(1) Põhiprotsess
Vedelik täitmine → tihendus → gaasitäitmine
See voolujooneline protsess sobib enamiku tavaliste aerosoolide tootmiseks, vältides keerukaid protsessimuutusi ning tagades stabiilse ja pideva tootmise.
(2) Seadme omadused
n Kohandatav võimsus: kohandatud erineva suurusega ettevõtete arenguetapile. Väikesed poolautomaatsed mudelid võivad jõuda 20 purki minutis, samas kui suured modulaarsed koosteliinid võivad täitepeade lisamise ja konveieri kiiruse suurendamise abil suurendada võimsust 150 purki minutis.
n Tugev ühilduvus: Toetades erineva suurusega paake, saab see hakkama keskmise viskoossusega vedelikega, mis vähendab seadmete väljavahetamise kulusid tootmise ülemineku ajal.
n Mugav kasutamine: varustatud kakskeelse HMI-ga (Human Machine Interface), saavad operaatorid parameetrite seadmise ja tõrkeotsingu oskused omandada 1-2 nädalaga.
(3) Põhilised rakendusvaldkonnad
Kasutatakse laialdaselt suure nõudlusega igapäevastes ja tööstuslikes aerosoolitööstuses, näiteks:
n Tööstuslik puhastus (nt detailide täppispuhastusvahend)
n Igapäevased kemikaalid (nt soenguspreid)
n Koduhooldus (nt mööbli poleerimine)
n Insektitsiidid (nt majapidamises kasutatavad sääsetõrjepihustid)
n Tüüpilised tootenäited
n Isepihustuvad värvid, aerosoolpuhastusvahendid, õhuvärskendajad, majapidamises kasutatavad putukamürgid, autode salongipuhastusvahendid, juukselakigeelid, määrdevedelikud.
(1) Põhiprotsess
Gaasi täitmine ja tihendamine → Vedeliku täitmine
Ainulaadne ' esmalt täispuhumine ja seejärel vedeliku sissepritse ' protsess koos sisseehitatud sisekotiga, mis lahendab põhimõtteliselt toimeaine ja raketikütuse vahelise keemilise reaktsiooni probleemi.
(2) Seadme omadused
n Isolatsioonikaitse: sisseehitatud toidu-/meditsiinikvaliteediga sisekott vedelate toorainete eraldamiseks paagist ja raketikütusest, lahendades tõhusalt tugevate söövitavate toorainete (nt tugevad happed ja leelised) pakendamisprobleemid, nii et toote säilivusaeg pikeneb rohkem kui 50%.
n Aseptiline töö: farmaatsia- ja kosmeetikatoodete puhul saab tootmisliini varustada 100 000 puhta ruumi ja ultraviolettkiirgusega steriliseerimissüsteemiga, et see vastaks GMP standardite nõuetele.
n Täpne doseerimine: Vedeliku täitmise süsteem kasutab servomootoriga kolbpumpasid, mille täitmise täpsus on ± 1%, tagades igale purgile ühtlase doseerimise.
(3) Tüüpilised tootenäited
n Ninasprei
n Oliiviõli pihusti
n Deodorant Spray
n Raseerimisgeel Spray
n Vesialuseline värvipihusti
n Vesialuseline tulekustuti
(1) Põhiprotsess
Vaakumpumpamine → Gaasi täitmine → Tihendus
Eelvaakumi samm võib eemaldada paagis jääkõhu, tagada täidetud gaasi puhtuse ja vältida gaasi segunemisest tulenevat varjatud ohtu.
(2) Seadme omadused
n Kõrge täitmise täpsus: alarõhu kompenseerimise tehnoloogia ja ülitäpse rõhuanduri kasutamisel kontrollitakse gaasi täitmise täpsust ± 1%, et tagada toote stabiilne jõudlus.
n Ohutuskaitse: Varustatud mitmete ohutusmehhanismidega, sealhulgas automaatse ülerõhu langetamise, hädaseiskamisnupu ning gaasilekke tuvastamise ja häirega, mis on kooskõlas ISO 10297 ja muude rahvusvaheliste ohutusstandarditega.
n Korrosioonikindlus: gaasikontaktosad on valmistatud 316L roostevabast terasest, mis talub enamiku inertgaaside ja süsivesinikgaaside korrosiooni, pikendades seadmete kasutusiga 8-10 aastani.
(3) Põhilised rakendusvaldkonnad
n Keskenduge ladustamis- ja transpordistsenaariumidele, kus gaasi puhtuse ja rõhu stabiilsuse suhtes kehtivad ranged nõuded:
n Gaasihoidla (nt väikesed teisaldatavad balloonid)
n Meditsiiniline hapnikuvarustus (nt kodused hapnikuravi silindrid)
n Külmutusseadmed (nt kliimaseadme külmutusagensi laadimine)
n Kergem kütus (nt butaani gaasikanistrid)
(4) Tüüpilised tootenäited
Välisahju gaasikanistrid, kaasaskantavad hapnikuballoonid, külmutusagensi kanistrid (R32/R410A) ja kergemad kütusekanistrid.
4. Vahthermeetiku spetsiaalne täiteliin
(1) Põhiprotsess
Esmane vedeliku täitmine → teine vedeliku täitmine → tihendamine → esmane gaasitäitmine → teine gaasitäitmine
Kahe vedeliku ja kahe gaasiga täitmisprotsess tagab täpse vahutihendi koostise suhte ja stabiilse vahutamise.
(2) Tehnilised läbimurded ja seadmete omadused
n Topeltvedeliku täitmise tehnoloogia: kontrollige iseseisvalt kahekomponentsete toorainete (polüool ja isotsüanaat) täitekogust, suhte reguleerimisvahemikus 1:1 kuni 3:1, tagades vahu suurepärase nakkuvuse ja survekindluse.
n Dünaamiline rõhu reguleerimine: gaasi täitesüsteem kasutab proportsionaalse rõhu klappi, mis reguleerib rõhku reaalajas vastavalt ümbritseva õhu temperatuurile (5 ℃ -35℃ ) ja kontrollib vahu paisumiskiirust stabiilselt vahemikus 300–600%, mis vastab rangetele ehitusnõuetele (nt väldib akende ja uste deformeerumist ülepaisutamise tõttu).
n Ummistumisvastane disain: täiteotsik on varustatud automaatse puhastuskanaliga ning lahustiga saab jääkmaterjali eemaldada igal vahetusel, vältides otsiku ummistumist ja vähendades hoolduskulusid.
(3) Põhilised kasutusvaldkonnad
n Mõeldud vahthermeetikute tootmiseks ehitus- ja siseviimistlustööstuses:
n Hoone tihendus (nt seina- ja aknavahe tihendus)
n Akende ja uste paigaldamine (nt ukseraami liimimine ja tihendamine)
n Kanali täitmine (nt veetoru, kliimaseadme torude isolatsiooni tihend)
Valikujuhend: kuidas rahuldada oma tootmisvajadusi
Sobivaima aerosooltäiteliini valimiseks peavad ettevõtted arvestama kolme põhielemendiga:
(1) Nõuded võimsusele
n Väikeettevõtetele (aastane toodang <500 000 purki): soovitatav on alustada poolautomaatsetest seadmetest (nt poolautomaatne üldotstarbeline täitmismasin võimsusega 5-15 purki minutis). Esialgne investeering on väike (~ 4–6 000 dollarit) ja selle saab hiljem täielikult automatiseeritud liinile üle viia.
n Keskmise suurusega ettevõtted (aastane tootmisvõimsus 500 000-5 miljonit purki): valige väikese täisautomaatse tootmisliini modulaarne konstruktsioon (30-100 purki minutis), võimsuse kasvades lisatäitepead või konveierliinid.
n Suurettevõtted (aastane tootmisvõimsus >5 000 000 purki): eelistatakse suuremahuliste täisautomaatsete koosteliinide kasutamist (130-150 purki/min), et saavutada pidev tootmine ööpäevaringselt.
(2) Toote omadused
n Vedeliku viskoossus: madala viskoossusega vedelikud (nt veepõhised pesuvahendid) valivad gravitatsioonilise täitesüsteemi; kõrge viskoossusega vedelikud (nt kreemjas habemeajamisvaht) kasutage kolvitäitesüsteemi.
n Pakendi spetsifikatsioonid: kui toodetakse mitmesuguseid paagi spetsifikatsioone, on vaja valida kiire konservivahetajaga varustatud tootmisliin (vormivahetuse aeg < 30 minutit); BOV-pakendid peavad olema varustatud spetsiaalse BOV-i tootmisliiniga.
(3) Vastavusnõuded
n Toiduaine- ja farmaatsiatööstus: seadmed peavad vastama GMP standarditele, materjaliga kokkupuutuvate osade jaoks peab olema toiduklassi 304 roostevaba teras ja CIP (Cleaning in Place) süsteem.
n Ohtlikud kemikaalid (nt pestitsiidid, alkoholipihustid): tootmisliin peab olema sertifitseeritud plahvatuskindlana (nt ATEX tsoon 1, NEC klass I tsoon 1) ja varustatud antistaatiliste konveierilintidega.
n Rahvusvaheline turg: eksport EL-i peab vastama CE-standarditele; USA turg peab vastama FDA ja OSHA nõuetele.
Järeldus
Alates üldistest igapäevastest keemiatoodetest kuni professionaalsete meditsiiniliste gaaside ja ehitusvahthermeetikuteni vastavad neli peamist aerosoolide täiteliini tehnoloogilise uuenduse kaudu tööstuse mitmekesistele vajadustele. Nutika tootmise arenedes integreerivad kaasaegsed täiteliinid IoT, AI ja muud tehnoloogiad, et saavutada suurem tõhusus, täpsus ja ohutus.
Kohandatud seadmete valikulahenduste jaoks (nt vajaliku võimsuse arvutamine tootetüübi ja aastatoodangu alusel või konkreetse turu jaoks sobivate seadmete soovitamine) klõpsake nuppu ' Küsi kohe ' . Meie enam kui 10-aastase kogemusega tehniline meeskond pakub ühtse lahenduse, mis aitab teil luua tõhusa ja ohutu aerosoolitootmissüsteemi.
