(1) Основен процес
Течно полнење → запечатување → полнење со гас
Овој рационализиран процес е погоден за производство на повеќето конвенционални аеросоли, избегнувајќи сложени промени во процесот и обезбедувајќи стабилно и континуирано производство.
(2) Карактеристики на опремата
n Приспособлив капацитет: прилагоден на развојната фаза на компании со различна големина. Малите полуавтоматски модели можат да достигнат капацитет од 20 конзерви во минута, додека големите модуларни линии за склопување можат да го зголемат капацитетот до 150 лименки во минута со додавање на глави за полнење и зголемување на брзината на транспортерот.
n Силна компатибилност: Поддржувајќи различни големини на резервоари, може да се справи со течности со среден вискозитет, што ги намалува трошоците за замена на опремата при промена на производството.
n Практично ракување: Опремени со двојазичен HMI (интерфејс за човечка машина), операторите можат да ги совладаат вештините за поставување параметри и решавање проблеми за 1-2 недели.
(3) Основни области на примена
Широко се користи во секојдневните и индустриските аеросолни индустрии со голема побарувачка, како што се:
n Индустриско чистење (на пр. прецизни делови за чистење)
n Дневни хемикалии (на пр. спрејови за стилизирање)
n Домашна нега (на пр., лак за мебел)
n Инсектициди (на пр., спрејови против комарци во домаќинството)
n Примери за типични производи
n Самопрскачки бои, аеросолни средства за чистење, освежувачи на воздух, инсектициди за домаќинство, средства за чистење на внатрешни работи за автомобили, гелови за лак за коса, течности за подмачкување.
(1) Основен процес
Полнење и запечатување со гас → Течно полнење
Уникатен процес „ прво надувување, а потоа и течно вбризгување “ во комбинација со вградената внатрешна кеса, која суштински го решава проблемот со хемиската реакција помеѓу активната состојка и погонот.
(2) Карактеристики на опремата
n Заштита од изолација: вградена внатрешна кеса од типот на храна/медицинска класа за да се изолираат течните суровини од резервоарот и горивото, ефикасно да се решаваат проблемите со пакувањето на силните корозивни суровини (како што се силни киселини и алкалии), така што рокот на траење на производот е продолжен за повеќе од 50%.
n Асептично работење: за фармацевтски и козметички производи, производната линија може да биде опремена со 100.000 чисти простории и систем за стерилизација со ултравиолетови за да ги исполни барањата на стандардите за GMP.
n Прецизно дозирање: Системот за течно полнење прифаќа клипни пумпи со серво мотор, со точност на полнење од ± 1%, обезбедувајќи униформа доза за секоја конзерва.
(3) Примери за типични производи
n Назален спреј
n Спреј за маслиново масло
n Спреј за дезодоранс
n Спреј со гел за бричење
n Спреј за боја на водена база
n Противпожарна база на вода
(1) Основен процес
Вакуумско пумпање → Полнење со гас → Запечатување
Пред-вакуумскиот чекор може да го отстрани преостанатиот воздух во резервоарот, да обезбеди чистота на наполнетиот гас и да ја избегне скриената опасност предизвикана од мешањето на гасот.
(2) Карактеристики на опремата
n Висока точност на полнење: Усвојувајќи ја технологијата за компензација на негативен притисок и високопрецизен сензор за притисок, точноста на полнење гас се контролира на ± 1% за да се обезбеди стабилна изведба на производот.
n Безбедносна заштита: Опремен со повеќе безбедносни механизми, вклучувајќи автоматско ослободување на притисокот за прекумерен притисок, копче за итно стопирање и откривање и аларм за истекување гас, во согласност со ISO 10297 и други меѓународни безбедносни стандарди.
n Отпорност на корозија: деловите за контакт со гас се направени од нерѓосувачки челик 316L, кој може да се спротивстави на корозија на повеќето инертни гасови и јаглеводородни гасови, продолжувајќи го работниот век на опремата на 8-10 години.
(3) Основни области на примена
n Фокусирајте се на сценаријата за складирање и транспорт со строги барања за чистота на гас и стабилност на притисокот:
n Складирање гас (на пр. мали преносливи цилиндри)
n Медицинско снабдување со кислород (на пр. цилиндри за домашна терапија со кислород)
n Опрема за ладење (на пр. полнење средство за ладење на клима уредот)
n Полесно гориво (на пр. канистри со бутански гас)
(4) Примери за типични производи
Канистри за гас за шпорет на отворено, преносни боци со кислород, канистри за ладење (R32/R410A) и полесни канистри за гориво.
4. Специјализирана линија за полнење со пена заптивната смеса
(1) Основен процес
Почетно полнење со течност → второ полнење со течност → запечатување → почетно полнење со гас → второ полнење со гас
Процесот на полнење со двојна течност и двоен гас обезбедува точен сооднос на составот на заптивната смеса за пена и стабилна изведба на пенење.
(2) Технички откритија и карактеристики на опремата
n Технологија за полнење со двојна течност: независно контролирајте ја количината на полнење на двокомпонентните суровини (полиол и изоцијанат), со опсег на прилагодување на односот од 1:1 до 3:1, осигурувајќи дека пената има одлична адхезија и отпорност на компресија.
n Динамичко прилагодување на притисокот: Системот за полнење гас усвојува пропорционален вентил за притисок, кој го прилагодува притисокот во реално време во согласност со температурата на околината (5 ℃ -35℃ ) и ја контролира стапката на ширење на пената стабилно во опсег од 300%-600%, што може да ги задоволи строгите барања за конструкција (на пр. избегнување на деформација на прозорците и вратите).
n Дизајн против затнување: млазницата за полнење е опремена со автоматски канал за чистење, а растворувачот може да се користи за отстранување на преостанатиот материјал секоја смена, избегнувајќи затнување на млазницата и намалувајќи ги трошоците за одржување.
(3) Основни области на примена
n Дизајниран за производство на пена заптивки за индустријата за градежништво и декорација:
n Заптивање на зграда (на пр. запечатување на ѕидови и прозори)
n Инсталација на прозорци и врати (на пр. лепење и запечатување на рамката на вратата)
n Пополнување на канали (на пр. водоводна цевка, запечатување на изолацијата на цевките за климатизација)
Водич за избор: Како да ги задоволите вашите производствени потреби
Со цел да се избере најсоодветната линија за полнење на аеросол, компаниите треба да земат предвид три основни елементи:
(1) Барања за капацитет
n За мали бизниси (годишно производство <500.000 лименки): се препорачува да се започне со полуавтоматска опрема (на пример, полуавтоматска машина за полнење општа намена со капацитет од 5-15 конзерви во минута). Почетната инвестиција е мала (~ $4-6k) и може да се надгради на целосно автоматизирана линија во подоцнежна фаза.
n Претпријатија со средна големина (годишен производствен капацитет од 500.000-5 милиони лименки): изберете модуларен дизајн на мала целосно автоматска производна линија (30-100 лименки во минута), со дополнителни глави за полнење или транспортни линии како што расте капацитетот.
n Претпријатија од големи размери (годишен производствен капацитет >5.000.000 лименки): Приоритет е даден на употребата на големи, целосно автоматизирани линии за склопување (130-150 лименки / мин), за да се постигне континуирано производство деноноќно.
(2) Карактеристики на производот
n Течен вискозитет: течностите со низок вискозитет (на пример, детергенти на база на вода) избираат систем за полнење со гравитација; Течностите со висок вискозитет (на пример, кремаста пена за бричење) користат систем за полнење на клипот.
n Спецификации за пакување: ако производството на различни резервоари спецификации, потребата да се избере производствена линија опремена со брз може менувач (време на промена на мувла < 30 минути); BOV пакувањето мора да биде опремено со наменска производна линија BOV.
(3) Барања за усогласеност
n Прехранбена и фармацевтска индустрија: Опремата мора да одговара на стандардите за GMP, со нерѓосувачки челик 304 за храна за делови за контакт со материјал и опремена со систем CIP (Cleaning in Place).
n Опасни хемикалии (на пр. пестициди, спрејови со алкохол): производната линија мора да биде сертифицирана како отпорна на експлозија (на пр. Зона ATEX 1, NEC Класа I зона 1) и опремена со антистатички подвижни ленти.
n Меѓународен пазар: извозот во ЕУ треба да ги исполни CE стандардите; Американскиот пазар треба да ги исполни барањата на FDA и OSHA.
Заклучок
Од општи дневни хемиски производи до професионални медицински гасови и заптивки од градежна пена, четирите главни линии за полнење аеросоли ги задоволуваат разновидните потреби на индустријата преку технолошки иновации. Со развојот на паметното производство, модерните линии за полнење интегрираат IoT, AI и други технологии за да постигнат поголема ефикасност, прецизност и безбедност.
За приспособени решенија за избор на опрема (на пр., пресметување на потребниот капацитет врз основа на типот на производот и годишното производство, или препорачување усогласена опрема за одреден пазар), ве молиме кликнете на ' Прашај сега ' . Нашиот технички тим со повеќе од 10 години искуство ќе обезбеди едношалтерско решение за да ви помогне да изградите ефикасен и безбеден систем за производство на аеросоли.
