Kyke: 0 Skrywer: Werfredakteur Publiseertyd: 2025-10-21 Oorsprong: Werf
Vloeistofvul → verseëling → gasvul
Hierdie vaartbelynde proses is geskik vir die vervaardiging van die meeste konvensionele aërosols, vermy komplekse prosesveranderinge en verseker stabiele en deurlopende produksie.
n Aanpasbare kapasiteit: aangepas by die ontwikkelingstadium van maatskappye van verskillende groottes. Klein semi-outomatiese modelle kan 'n kapasiteit van 20 blikkies per minuut bereik, terwyl groot modulêre monteerlyne kapasiteit tot 150 blikkies per minuut kan uitbrei deur vulkoppe by te voeg en vervoerbandspoed te verhoog.
n Sterk verenigbaarheid: Dit ondersteun verskillende tenkgroottes en kan medium-viskositeit vloeistowwe hanteer, wat die koste van toerustingvervanging tydens produksie-omskakeling verminder.
n Gerieflike werking: Toegerus met tweetalige HMI (Human Machine Interface), kan operateurs parameterinstelling en foutsporingsvaardighede binne 1-2 weke bemeester.
Word wyd gebruik in daaglikse en industriële aërosolbedrywe met hoë aanvraag, soos:
n Industriële skoonmaak (bv. presisieonderdeleskoonmaker)
n Daaglikse chemikalieë (bv. stileerbespuitings)
n Tuisversorging (bv. meubelpolitoer)
n Insekdoders (bv. huishoudelike muskietafweermiddels)
n Tipiese produkvoorbeelde
n Selfspuitende verf, aërosolskoonmakers, lugverfrissers, huishoudelike insekdoders, motor-binneskoonmakers, haarsproei-gels, smeervloeistowwe.

Gasvul en verseëling → Vloeistofvul
Unieke ' eerste opblaas en dan vloeibare inspuiting ' proses gekombineer met die ingeboude binnesak, wat fundamenteel die probleem van chemiese reaksie tussen die aktiewe bestanddeel en die dryfmiddel oplos.
n Isolasiebeskerming: ingeboude voedsel-/mediese-graad binnesak om die vloeibare grondstowwe van die tenk en dryfmiddel te isoleer, wat die verpakkingsprobleme van sterk korrosiewe grondstowwe (soos sterk sure en alkalieë) effektief oplos, sodat die raklewe van die produk met meer as 50% verleng word.
n Aseptiese werking: vir farmaseutiese en kosmetiese produkte kan die produksielyn toegerus word met 100 000 skoonkamers en ultravioletsterilisasiestelsels om aan die vereistes van GMP-standaarde te voldoen.
n Presiese dosering: Die vloeistofvulstelsel gebruik servomotorgedrewe suierpompe, met 'n vulakkuraatheid van ± 1%, wat eenvormige dosis vir elke blikkie verseker.
n Neussproei
n Olyfolie Spray
n Deodorant Spray
n Skeergelsproei
n Waterbasisverfsproei
n Waterbasis Brandblusser
Vakuumpomp → Gasvul → Seël
Voorvakuumstap kan die oorblywende lug in die tenk verwyder, die suiwerheid van die gevulde gas verseker en die verborge gevaar wat deur gasmenging veroorsaak word, vermy.
n Hoë vulakkuraatheid: Die aanvaarding van negatiewe drukkompensasietegnologie en hoë-presisie druksensor, word die gasvulakkuraatheid beheer op ± 1% om stabiele produkprestasie te verseker.
n Veiligheidsbeskerming: Toegerus met veelvuldige veiligheidsmeganismes, insluitend outomatiese drukverligting vir oordruk, noodstopknoppie en gaslek-opsporing en -alarm, in ooreenstemming met ISO 10297 en ander internasionale veiligheidstandaarde.
n Korrosiebestandheid: gaskontakonderdele is gemaak van 316L vlekvrye staal, wat korrosie van die meeste inerte gasse en koolwaterstofgasse kan weerstaan, wat die dienslewe van die toerusting tot 8-10 jaar verleng.
n Fokus op berging- en vervoerscenario's met streng vereistes vir gassuiwerheid en drukstabiliteit:
n Gasberging (bv. klein draagbare silinders)
n Mediese suurstoftoevoer (bv. tuis suurstofterapie-silinders)
n Verkoelingstoerusting (bv. lugversorger koelmiddel laai)
n Ligter brandstof (bv. butaangashouers)
Gashouers buite stoof, draagbare suurstofsilinders, koelmiddelhouers (R32/R410A), en ligter brandstofhouers.

Aanvanklike vloeistofvulling → tweede vloeistofvulling → verseëling → aanvanklike gasvulling → tweede gasvulling
Dubbelvloeistof- en dubbelgasvulproses verseker akkurate skuimseëlmiddelsamestellingverhouding en stabiele skuimprestasie.
n Dubbelvloeistofvultegnologie: beheer onafhanklik die vulhoeveelheid van tweekomponent-grondstowwe (poliol en isosianaat), met 'n verhoudingverstellingsreeks van 1:1 tot 3:1, om te verseker dat die skuim uitstekende adhesie- en drukweerstand het.
n Dinamiese drukaanpassing: Die gasvulstelsel neem 'n proporsionele drukklep aan, wat die druk intyds aanpas volgens die omgewingstemperatuur (5 ℃ -35℃ ), en die skuimuitbreidingstempo stabiel in die reeks van 300%-600% beheer, wat aan die streng konstruksievereistes kan voldoen (bv. vermyding van vervorming van vensters en deurpanne).
n Anti-verstoppingsontwerp: Die vulspuitstuk is toegerus met 'n outomatiese skoonmaakkanaal, en oplosmiddel kan gebruik word om die oorblywende materiaal elke skof te verwyder, wat die verstoping van die spuitpunte vermy en instandhoudingskoste verminder.
n Ontwerp vir die vervaardiging van skuimseëlmiddels vir die bou- en versieringsbedryf:
n Gebou verseëling (bv. muur en venster gaping verseëling)
n Venster- en deurinstallasie (bv. deurkosynbinding en verseëling)
n Kanaalvulsel (bv. waterpyp, lugversorgingpyp isolasie verseëling)

Om die mees geskikte aërosolvullyn te kies, moet maatskappye drie kernelemente oorweeg:
n Vir klein besighede (jaarlikse produksie <500 000 blikkies): dit word aanbeveel om met semi-outomatiese toerusting te begin (bv. semi-outomatiese algemene vulmasjien met 'n kapasiteit van 5-15 blikkies per minuut). Aanvanklike belegging is laag (~$4-6k) en kan op 'n later stadium opgegradeer word na 'n volledig outomatiese lyn.
n Mediumgrootte ondernemings (jaarlikse produksiekapasiteit van 500 000-5 miljoen blikkies): kies 'n modulêre ontwerp van klein ten volle outomatiese produksielyn (30-100 blikkies per minuut), met bykomende vulkoppe of vervoerbande soos kapasiteit groei.
n Grootskaalse ondernemings (jaarlikse produksiekapasiteit >5 000 000 blikkies): Prioriteit word gegee aan die gebruik van grootskaalse ten volle outomatiese monteerlyne (130-150 blikkies / min), om deurlopende produksie 24 uur per dag te bewerkstellig.
n Vloeistofviskositeit: vloeistowwe met lae viskositeit (bv. watergebaseerde skoonmaakmiddels) kies swaartekrag-vulstelsel; hoë viskositeit vloeistowwe (bv. romerige skeerskuim) gebruik suiervulstelsel.
n Verpakking spesifikasies: as die produksie van 'n verskeidenheid van tenk spesifikasies, die behoefte om die produksie lyn toegerus met 'n vinnige kan wisselaar te kies (vorm verandering tyd < 30 minute); BOV-verpakking moet toegerus wees met 'n toegewyde BOV-produksielyn.
n Voedsel- en Farmaseutiese Nywerheid: Die toerusting moet voldoen aan GMP-standaarde, met voedselgraad 304 vlekvrye staal vir materiaalkontakonderdele, en toegerus met CIP (Cleaning in Place)-stelsel.
n Gevaarlike chemikalieë (bv. plaagdoders, alkoholbespuitings): die produksielyn moet gesertifiseer wees as ontploffingsbestand (bv. ATEX Sone 1, NEC Klas I Sone 1) en toegerus wees met anti-statiese vervoerbande.
n Internasionale mark: uitvoer na EU moet voldoen aan CE-standaarde; Amerikaanse mark moet aan FDA- en OSHA-vereistes voldoen.
Van algemene daaglikse chemiese produkte tot professionele mediese gasse en konstruksieskuimseëlmiddels, die vier hoofstroom aërosolvullyne voldoen aan die gediversifiseerde behoeftes van die bedryf deur tegnologiese innovasie. Met die ontwikkeling van slim vervaardiging integreer moderne vullyne IoT, AI en ander tegnologieë om hoër doeltreffendheid, akkuraatheid en veiligheid te bereik.
Vir pasgemaakte toerusting-seleksie-oplossings (bv. berekening van die vereiste kapasiteit gebaseer op produktipe en jaarlikse produksie, of die aanbeveling van toerusting wat voldoen aan 'n spesifieke mark), klik asseblief op ' Doen nou navraag ' . Ons tegniese span met meer as 10 jaar ondervinding sal 'n eenstopoplossing bied om jou te help om 'n doeltreffende en veilige aërosolproduksiestelsel te bou.
Ons was nog altyd daartoe verbind om die 'Wejing Intelligent'-handelsmerk te maksimeer - om kampioengehalte na te streef en harmonieuse en wen-wen resultate te behaal.