Zobrazení: 0 Autor: Editor webů Publikování Čas: 2024-10-30 Původ: Místo
Aerosolové plnicí stroje mají v moderním průmyslu prvořadý význam a jejich stupeň automatizace přímo ovlivňuje účinnost a kvalitu výroby. Rostoucí automatizace aerosolových plnicích strojů nejen snižuje lidskou chybu, ale také výrazně snižuje výrobní náklady.
V tomto blogu podrobně porovnáme automatické a poloautomatické stroje na plnění aerosolu, analyzujeme jejich vlastnosti, výhody a omezení a poskytneme pro podniky odkaz na výběr správného vybavení aerosolu.
Aerosol plnicí stroj je profesionální vybavení používané k vyplnění aerosolových produktů do aerosolových plechovek. Může automaticky dokončit řadu procesů, jako je náplň kapaliny, tlaková tlak na plyn, sestava chlopně atd., Aby se dosáhlo hromadné výroby aerosolových produktů.
Aerosolové plnicí stroje jsou široce používány ve farmaceutických, kosmetických, potravinových a průmyslových aplikacích, jsou schopny zvládnout širokou škálu produktů s nízkou viskozitou až po emulze s vysokou viscozitou. Existují různé typy aerosolových plnicích strojů, které jsou založeny na různých kritériích. Jedna z nejběžnějších klasifikací je diferencována stupněm automatizace.
Plně automatické aerosolové výplňové stroje jsou vysoce efektivní výrobní zařízení integrované s technologií Advanced Automation, což představuje špičkovou úroveň v oblasti aerosolového náplně. Takové vybavení přijímá řídicí systém s uzavřenou smyčkou, integruje technologii vysoce přesné technologie servo Drive a možnosti sběru a analýzy dat v reálném čase, které mohou realizovat úplnou bezpilotní provoz. Mezi komponenty jádra patří sady ventilů s více hlavami, inteligentní systémy dávkování a online kontrolní jednotky kvality. Přesnost plnění je obvykle až ± 1% a rychlost výroby může být až 130-150 plechovek/minuta. Plně automatizované aerosolové plnící stroje mají obecně modulární design a jsou vybaveny rychlým převodovým systémem, který umožňuje přepínání mezi různými velikostmi produktu během 15-30 minut. Pro splnění požadavků na GMP stroje často zahrnují systém CIP/SIP, aby byla zajištěna sterilita plnicího prostředí. Pokročilé modely jsou také vybaveny vizuální inspekční systémy s podporou umělé inteligence pro sledování procesu plnění a kvalitou hotového produktu v reálném čase.
Prázdná může přeprava
Prázdné aerosolové plechovky se automaticky přivádějí do plnícího stroje dopravním pásem. Senzory detekují polohu prázdných plechovek, aby bylo zajištěno přesné polohování.
Plnění přípravy
Vyplňovací ventil je vyčištěn a sterilizován, aby byla zajištěna hygiena a bezpečnost. Řídicí systém PLC upravuje dobu otvoru a uzavření plnicího ventilu a plnicího tlaku podle přednastavených parametrů.
Kvantitativní náplň
Výplňový ventil vstřikuje obsah produktu do aerosolu podle nastaveného času a tlaku. Senzor s vysokou přesností na hladinu kapaliny monitoruje objem plnění v reálném čase, aby se zajistilo, že obsah každé plechovky je konzistentní.
Instalace ventilu
Po plnění automatizovaná montážní stanice přesně nainstaluje ventil na aerosolovou plechovku. Otočné utahovací zařízení bezpečně utěsňuje ventil, aby se zabránilo úniku obsahu.
Sestavení příslušenství
Příslušenství, jako jsou stříkací trysky a ochranné čepice, se automaticky sestavují na aerosolové plechovky vyhrazenou stanicí. Robotická rameno zajišťuje, že příslušenství je přesně umístěno.
Výstup hotového produktu
Hotové aerosolové plechovky jsou po kontrole kvality odesílány z plnícího stroje na dopravním pásu. Neohotovací výrobky jsou automaticky odmítnuty, aby se zajistila vysoká kvalita produktů opouštějících továrnu.
Poloautomatické aerosolové výplňové stroje jsou výrobní zařízení střední třídy, které kombinuje manuální provoz a mechanickou automatizaci pro malé až střední produkci a vícedruhové scénáře výroby malých dávek. Tyto stroje využívají semi-open-smyčkový systém, který integruje přesnou technologii měření a základní funkce protokolování dat, což vyžaduje zapojení operátora do některých částí výrobního procesu. Mezi komponenty jádra patří plní ventily s jedním nebo duálními hlavami, ruční nastavitelné dávkovací systémy a off-line inspekční jednotky kvality. Přesnost plnění ± 1% jsou typické a rychlosti výroby se obvykle pohybují od 10-20 plechovek/minut.
Ruční načítání
Operátor vloží prázdné aerosolové plechovky do výplňové plošiny. Ručně upravte polohu otevření plechovky a zarovnejte plnicí ventil.
Kontrola plnění
Operátor nastaví objem plnění a čas plnění prostřednictvím ovládacího panelu. Poloautomatický řídicí systém upravuje otevření a trvání plnicího ventilu podle nastavených hodnot.
Přepínač nohou
Operátor vstoupí na přepínač nohou a spustí proces plnění. Výplňový ventil vstřikuje obsah do aerosolu podle nastaveného času a průtoku.
Manuální uzavření ventilu
Po dokončení náplně operátor uvolní přepínač nohou, aby zastavil náplň. Ventil je ručně uzavřen, aby se zabránilo kapání obsahu.
Manuální sestava
Operátor ručně utahuje ventil a instaluje příslušenství, jako jsou trysky a ochranné uzávěry. Vizuální kontrola každého kroku montáže k zajištění kvality produktu.
Přenos hotového produktu
Plněné aerosolové plechovky jsou provozovatelem ručně přenášeny do dalšího procesu. Nepřimělené produkty lze kdykoli odmítnout, což snižuje vadnou sazbu.
Plně automatický provoz
Celý výrobní proces je řízen počítačovým programem bez ručního zásahu. -Senzory sledují stav výroby v reálném čase, aby se zajistilo hladký provoz zařízení.
Vysoká rychlost a vysoká přesnost
Přijetí vysokorychlostního motoru a přesného mechanického přenosu může být rychlost plnění více než 150 plechovek za minutu.
Chyba množství plnění je kontrolována v rámci ± 1%, aby byla zajištěna konzistence kvality produktu.
Konzistence procesu plnění
Standardizovaný automatizovaný výrobní proces zajišťuje, že prostředí plnění, plnění objemu a kvalita utěsnění každého může být úplně stejné.
Stabilní kvalita produktu a silná sledovatelnost v souladu s požadavky moderní produkce.
Spolupráce s lidským strojem
Provozovatel a stroj navzájem spolupracují a plné hry jejich příslušným výhodám.
Člověk k dokončení krmení, úpravy, přenosu a dalších požadavků na vysokou flexibilitu procesu.
Stroj je zodpovědný za plnění, omezení a další požadavky na vysokou přesnost a opakovatelnost odkazu.
Poloautomatická kontrola
Poloautomatická kontrola je přijata pro klíčové procesy ke zlepšení účinnosti výroby.
Na ovládacím panelu lze nastavit doba plnění a doba plnění, aby se zajistila přesnost plnění.
Přepínač nohou a rameno robota si mohou realizovat automatický otevření a uzavření plnícího ventilu.
Flexibilní a univerzální
Produkční parametry lze kdykoli upravit tak, aby splňovaly požadavky na plnění různých produktů.
Manuální kontrola a screening pro zajištění kvality produktu.
Flexibilní rozložení vybavení lze podle prostoru dílny optimalizovat výrobní linku.
Zlepšit účinnost výroby
Dvacet čtyři hodin nepřetržité výroby je výrobní kapacita několikrát v manuálním výplně.
Ušetřete pracovní sílu, snižte intenzitu práce, zlepšují efektivitu výroby.
Snížit náklady na práci
Automatizované zařízení pro nahrazení manuální práce výrazně snižuje náklady na práci.
Dlouhá životnost vybavení, nízké náklady na údržbu a komplexní nákladová výhoda jsou zřejmé.
Zajistěte kvalitu produktu
Prostředí konstantního plnění a parametry procesu zajišťují stabilní kvalitu produktu.
Funkce detekce online a automatické odmítnutí účinně zabraňuje toku nestandardních produktů.
Hraba nízkých investic
Cena zařízení je relativně nízká a počáteční investice je malá.
Požadavek na prostředí workshopu není vysoký a náklady na přestavbu jsou nízké.
Struktura zařízení je jednoduchá, snadno udržovatelná a provozní náklady lze kontrolovat.
Jednoduchý provoz
Provoz zařízení je jednoduchý a snadno spuštěn.
Transparentní výrobní proces, snadno sledovatelný kvalitu.
Odstraňování problémů a údržba jsou méně obtížné a snižují prostoje.
Flexibilní produkce
Pohodlná výměna produktu, vhodná pro vícedruhové, malé dávkové výroby.
Produkční plán lze upravit podle poptávky po trhu a rychlost odezvy je rychlá.
Vysoký stupeň zapojení člověka se může vyrovnat s poptávkou po přizpůsobení přizpůsobení.
Vysoké investiční náklady
Cena automatického plnícího stroje je obvykle několikrát poloautomatické vybavení. A plně automatická výrobní linka na závodě, podpůrné požadavky na zařízení jsou také vyšší, stavební cyklus je dlouhý, vstupní náklady se dále zvyšují.
nedostatek flexibility
Plně automatický plnící stroj pro standardizaci, hromadnou výrobu, ale vzhledem k vícedrumným příkazům, jeho výhody je obtížné přehrát jeho výhody. Častá výměna produktů povede ke zvýšení prostojů vybavení a snížené účinnosti výroby.
Vysoké požadavky na operátory
Provoz a údržba automatického plnění strojů musí být obeznámena s profesionály v oblasti řízení automatizace, úrovní dovedností provozovatele a smyslem pro odpovědnost předkládá vyšší požadavky.
Vysoké náklady na údržbu
Složitá struktura automatických plnicích strojů s mnoha komponenty způsobuje, že údržba v případě selhání je náročná a nákladná. Kvalifikovaný personál automatizace má často nedostatek, náklady na nábor a školení jsou vysoké, což dále zvyšuje provozní náklady podniků.
Efektivita výroby je relativně nízká
Poloa-automatický výstup stroje, omezený rychlostí manuálního provozu, je obvykle jen asi polovinou plně automatického vybavení. To je potřeba hromadné výroby podniků, může to být úzký profil.
Špatná kvalita a konzistence produktu
Poloautomatický plnicí stroj se spoléhá na manuální provoz; Kvalita produktu je citlivá na dovednosti provozovatele, zkušenosti, odpovědnost a další faktory. Lidská chyba může vést k kolísání kvality produktu, což nepřispívá k budování podnikových značek a konkurenceschopnosti na trhu.
Vyšší intenzita práce
Poloautomatické plnicí stroje vyžadují, aby se provozovatelé často krmili, přenášeli, inspekci a jinou fyzickou práci, dlouhé hodiny práce jsou náchylné k únavě, což ovlivňuje účinnost výroby a kvalitu produktu.
Omezená sledovatelnost
Správa dat v poloautomatizované výrobě je často nedostatečná, což je náročné sledovat a určit problémy s kvalitou. Tím se brání vývoji a optimalizaci robustního systému řízení kvality a zvyšuje rizika kvality produktu.
Identifikujte své roční cíl výroby a očekávání růstu a vyberte si vybavení, které vyhovuje současné a budoucí potřeby. Nastavte investiční rozpočet s ohledem na cenu vybavení, provozní náklady a období návratnosti. Vyhodnoťte stávající podmínky rostlin a podpůrné zařízení pro stanovení proveditelnosti a nákladů na přestavbu a upgrade.
Pochopte fyzikální a chemické vlastnosti produktu a vyberte si vhodný princip a materiál. Definujte požadavky na přesnost a rychlost plnění pro výběr vhodných plnících ventilů a řídicích systémů. Zvažte specifikace a formuláře balení produktů, abyste zajistili kompatibilitu zařízení s typy plechovek, typy ventilů a typy trysek.
Vyhodnoťte rozmanitost produktu a frekvenci přechodu, abyste určili požadovanou úroveň automatizace a flexibility. Pro víceúrovňovou produkci, malé produkce šarží může poloomiatomované vybavení nabídnout výhodnou flexibilitu. Pro vysoce objem poskytuje standardizovaná výroba plně automatizovaná stroje vynikající účinnost a konzistenci.
Otázka: Jaký je hlavní rozdíl mezi automatickými a poloautomatickými výplňovými stroji?
Odpověď: Automatické stroje vyžadují minimální lidský zásah. Poloautomatické stroje potřebují operátory pro některé úkoly. Automatické stroje mají vyšší výstup, ale jsou dražší.
Otázka: Který typ plnicího stroje je lepší pro výrobu v malém měřítku?
Odpověď: Poloautomatické stroje jsou ideální pro drobnou výrobu. Jsou nákladově efektivnější a flexibilnější. Umožňují snadnější přepínání produktů.
Otázka: Jak se porovnávají rychlosti výroby mezi automatickými a poloautomatickými výplňovými stroji?
Odpověď: Automatické stroje jsou výrazně rychlejší. Mohou vyplnit stovky jednotek za minutu. Poloautomatické stroje obvykle vyplňují desítky za minutu.
Otázka: Jsou automatické plnicí stroje přesnější než poloautomatické?
Odpověď: Obě mohou být vysoce přesné. Automatické stroje mohou mít o něco lepší konzistenci. Rozdíl je pro většinu aplikací často zanedbatelný.
Otázka: Který typ vyžaduje více údržby, automatických nebo poloautomatických výplňových strojů?
Odpověď: Automatické stroje obecně vyžadují více údržby. Mají složitější komponenty. Často však mají vestavěné diagnostické systémy pro snazší řešení problémů.
Stručně řečeno, automatické a poloautomatické stroje na plnění aerosolu se liší ve vlastnostech, výhodách, omezeních a specifických potřebách. Wejing je lídrem v oblasti aerosolového výplňkového vybavení a náš aerosolový plnící stroj získal od zákazníků širokou chválu za vynikající nákladové výkon a profesionální poprodejní služby. Výběr Wejing je vaše produkce efektivnější, chytřejší a konkurenceschopnější. Neváhejte nás kontaktovat!
Vždy jsme se zavázali maximalizovat značku „Wejing Intelligent “ - pronásledování kvality šampiona a dosažení harmonických a oboustranných výsledků.