Megtekintések: 0 Szerző: A webhelyszerkesztő közzététele: 2024-10-30 Origin: Telek
Az aeroszol kitöltőgépek kiemelkedően fontosak a modern iparban, és az automatizálás mértéke közvetlenül befolyásolja a termelés hatékonyságát és minőségét. Az aeroszol töltőgépek növekvő automatizálása nemcsak csökkenti az emberi hibákat, hanem jelentősen csökkenti a termelési költségeket.
Ebben a blogban összehasonlítjuk az automatikus és félautomata aeroszol kitöltőgépeket, részletesebben elemezzük jellemzőiket, előnyeiket és korlátait, és referenciát adunk a vállalkozások számára a megfelelő aeroszol-töltőberendezés kiválasztásához.
Az Aerosol Filling Machine egy professzionális berendezés, amelyet az aeroszol termékek aeroszolos dobozokba történő feltöltésére használnak. Ez automatikusan befejezheti a folyamatok sorozatát, például a folyadéktöltést, a gáznyomás, a szelepszerelvény stb., Aheroszol -termékek tömegtermelése érdekében.
A gyógyszerészeti, kozmetikai, élelmiszer- és ipari alkalmazásokban széles körben használják az aeroszol-töltőgépek, amelyek képesek széles körű termékformákat kezelni az alacsony viszonossági oldatoktól a nagy viszkózis-emulziókig. Különböző típusú aeroszol -töltőgépek vannak, amelyek különböző kritériumokon alapulnak. Az egyik leggyakoribb osztályozást az automatizálás mértéke megkülönbözteti.
A teljesen automatikus aeroszol-töltőgépek rendkívül hatékony gyártási berendezések, amelyek integrálódnak a fejlett automatizálási technológiával, ami a legmodernebb szintet képviseli az aeroszol töltésének területén. Az ilyen berendezések egy zárt hurkú vezérlőrendszert fogadnak el, integrálva a nagy pontosságú Servo Drive technológiát, valamint a valós idejű adatgyűjtési és elemzési képességeket, amelyek teljes pilóta nélküli működést megvalósíthatnak. Az alapvető alkatrészek közé tartoznak a többfejű töltőszelepek, az intelligens adagolási rendszerek és az online minőség-ellenőrző egységek. A töltési pontosság általában ± 1%, és a termelési sebesség akár 130-150-es doboz/perc is lehet. A teljesen automatizált aeroszol-töltőgépek általában modulikusak a tervezésben, és gyors áthelyezési rendszerrel vannak felszerelve, amely lehetővé teszi a különböző termékméretek közötti váltást 15-30 percen belül. A GMP követelményeinek való megfelelés érdekében a gépek gyakran beépítik a CIP/SIP rendszert a töltési környezet sterilitásának biztosítása érdekében. A fejlett modellek mesterséges intelligencia-asszisztens vizuális ellenőrző rendszerekkel is vannak felszerelve a töltési folyamat és a késztermék minőségének valós idejű megfigyelésére.
Üres dobozszállítás
Az üres aeroszol kannákat automatikusan táplálják a töltőgépbe egy szállítószalagon keresztül. Az érzékelők észlelik az üres kannák helyzetét a pontos pozicionálás biztosítása érdekében.
Kitöltési előkészítés
A töltőszelepet megtisztítják és sterilizálják a higiénia és a biztonság biztosítása érdekében. A PLC vezérlő rendszer beállítja a töltőszelep nyílási és zárási idejét, valamint a töltési nyomást az előre beállított paraméterek szerint.
Kvantitatív töltés
A töltőszelep a termék tartalmát a beállított idő és nyomás szerint az aeroszol -dobozba injektálja. A nagy pontosságú folyadékszint-érzékelő valós időben figyeli a töltési mennyiséget, hogy biztosítsa, hogy az egyes dobozok tartalma következetes legyen.
Szelep telepítése
A töltés után egy automatizált szerelvény állomás pontosan beépíti a szelepet az aeroszoldobozra. Egy forgó meghúzó eszköz biztonságosan tömíti a szelepet, hogy elkerülje a tartalom szivárgását.
Kiegészítők összeszerelése
A kiegészítőket, például a spray -fúvókákat és a védősapkákat egy dedikált állomás automatikusan összeszerelik az aeroszol kannákra. A robotkar biztosítja, hogy a kiegészítők pontosan elhelyezkedjenek.
Késztermék kimenete
A kész aeroszol kannákat a minőség -ellenőrzés után egy szállítószalagon küldjük ki a töltőgépből. A nem megfelelő termékeket automatikusan elutasítják, hogy biztosítsák a gyárból elhagyó termékek magas színvonalát.
A félautomata aeroszol-töltőgépek olyan középkategóriás gyártóberendezések, amelyek ötvözik a kézi működtetést és a mechanikus automatizálást a kis és közepes méretű gyártáshoz és a többfajú kis tételű gyártási forgatókönyvekhez. Ezek a gépek egy félig nyitott hurok-vezérlő rendszert használnak, amely integrálja a pontos mérési technológiát és az alapvető adatnaplózási funkciókat, és előírja az operátor bevonását a gyártási folyamat egyes részein. Az alapvető alkatrészek között szerepel egy vagy kétfejű töltőszelepek, manuálisan állítható adagolórendszerek és offline minőségi ellenőrző egységek. A ± 1% -os kitöltési pontosság jellemző, és a termelési sebesség általában 10-20 doboz/perc között van.
Kézi betöltés
Az operátor az üres aeroszol kannákat a töltőplatformba helyezi. Kézzel állítsa be a doboz kinyitásának helyzetét, és igazítsa a töltőszelepet.
Töltésvezérlés
A kezelő beállítja a töltési mennyiséget és a töltési időt a kezelőpanelen. A félautomata vezérlőrendszer beállítja a töltőszelep nyitását és időtartamát a beállított értékek szerint.
Lábkapcsoló
A kezelő lépése a lábkapcsolón a töltési folyamat megkezdéséhez. A töltőszelep a tartalmat a beállított idő és az áramlási sebesség szerint az aeroszol -dobozba injektálja.
A szelep kézi bezárása
A töltés befejezése után az operátor felszabadítja a lábkapcsolót, hogy megállítsa a tölteléket. A szelep manuálisan van bezárva, hogy megakadályozzák a tartalom cseppjét.
Kézi összeszerelés
A kezelő manuálisan meghúzza a szelepet, és olyan kiegészítőket telepít, mint a fúvókák és a védősapkák. Az egyes összeszerelési lépések vizuális ellenőrzése a termékminőség biztosítása érdekében.
Kész termékátadás
A kitöltött aeroszol kannákat a kezelő manuálisan átadja a következő folyamatba. A nem megfelelő termékek bármikor elutasíthatók, csökkentve a hibás arányt.
Teljesen automatikus működés
A teljes gyártási folyamatot számítógépes program vezérli, kézi beavatkozás nélkül. -Azenzorok valós időben figyelemmel kísérik a termelési állapotot a berendezés zökkenőmentes működésének biztosítása érdekében.
Nagy sebességű és nagy pontosság
A nagysebességű motor és a pontos mechanikus sebességváltó elfogadása mellett a töltési sebesség több mint 150 kannánként lehet.
A töltési mennyiség hibáját ± 1% -on belül szabályozzák a termékminőség konzisztenciájának biztosítása érdekében.
A töltési folyamat következetessége
A szabványosított automatizált gyártási folyamat biztosítja, hogy a kitöltési környezet, a töltési mennyiség és az egyes dobozok tömítésének minősége pontosan megegyezik.
Stabil termékminőség és erős nyomon követhetőség, összhangban a modern termelés követelményeivel.
Ember-gépi együttműködés
A kezelő és a gép együttműködnek egymással, és teljes játékot adnak a saját előnyeiknek.
Az ember a folyamat etetése, beállításának, átadásának és egyéb nagy rugalmassági követelményeinek teljesítéséhez.
A gép felelős a link kitöltéséért, korlátozásáért és egyéb nagy pontosságú és megismételhetőségi követelményeiért.
Félautomata vezérlés
Félaautomata ellenőrzést alkalmaznak a termelés hatékonyságának javítása érdekében a kulcsfontosságú folyamatokhoz.
A kitöltési és töltési idő a kezelőpanelen beállítható a töltési pontosság biztosítása érdekében.
A lábkapcsoló és a robotkar felismerheti a töltőszelep automatikus kinyílását és bezárását.
Rugalmas és sokoldalú
A termelési paraméterek bármikor beállíthatók, hogy megfeleljenek a különböző termékek töltési követelményeinek.
Kézi ellenőrzés és szűrés a termékminőség biztosítása érdekében.
A rugalmas berendezések elrendezése a műhelytér szerint optimalizálható a gyártósor.
Javítsa a termelési hatékonyságot
Huszonnégy órás folyamatos termelés, a termelési kapacitás többször is a kézi töltés.
Takarítson meg munkaerőt, csökkentse a munkaerő intenzitását, javítsa a termelés hatékonyságát.
Csökkentse a munkaerőköltségeket
A kézi munka helyettesítésére szolgáló automatizált berendezések jelentősen csökkentik a munkaerőköltségeket.
A berendezés hosszú élettartama, az alacsony karbantartási költségek és az átfogó költség előnye nyilvánvaló.
Biztosítsa a termékminőséget
Az állandó töltési környezet és a folyamatparaméterek biztosítják a stabil termékminőséget.
Az online észlelési és automatikus elutasító funkció hatékonyan megakadályozza a nem megfelelő termékek áramlását.
Alacsony befektetési küszöb
A berendezés ára viszonylag alacsony, és a kezdeti beruházás kicsi.
A műhelykörnyezet követelménye nem magas, és az átalakulás költsége alacsony.
A berendezés szerkezete egyszerű, könnyen karbantartható, és a működési költségek szabályozhatók.
Egyszerű művelet
A berendezés működése egyszerű és könnyen elindítható.
Átlátszó gyártási folyamat, könnyen figyelemmel kísérhető a minőség.
A hibaelhárítás és a karbantartás kevésbé nehéz, csökkentve az állásidőt.
Rugalmas termelés
Kényelmes termékpótlás, több fajhoz, kis tételgyártáshoz.
A termelési terv a piaci igény szerint módosítható, és a válasz sebessége gyors.
A magas szintű emberi részvétel képes megbirkózni a személyre szabott testreszabás iránti igényekkel.
Magas befektetési költségek
Az automatikus töltőgép ára általában a félautomata berendezés többszöri. És az üzem teljesen automatikus gyártósora, a támogató létesítmények követelményei szintén magasabbak, az építési ciklus hosszú, a bemeneti költség tovább növekszik.
rugalmasság hiánya
Teljesen automatikus töltőgép a szabványosításhoz, a tömegtermeléshez, de a multi-fajok, a kis kötegelt megrendelések ellenére az előnyeit nehéz lejátszani. A termékek gyakori cseréje megnövekedett berendezések leállásához vezet, csökkenti a termelési hatékonyságot.
Magas követelmények az üzemeltetők számára
Az automatikus töltőgép működésének és karbantartásának meg kell ismernie az automatizálás -vezérlő rendszer szakembereit, a kezelő képzettségi szintjét és a felelősségérzetet magasabb követelményeket jelentenek.
Magas karbantartási költségek
Az automatikus töltőgépek komplex szerkezete, sok alkatrészt, meghibásodás esetén a karbantartást kihívásokkal és költségessé teszi. A minősített automatizálási személyzet gyakran hiányos, toborzási és képzési költségekkel jár, ami tovább növeli a vállalkozások működési költségeit.
A termelési hatékonyság viszonylag alacsony
A kézi üzemeltetési sebesség korlátozott, a félautomata töltőgép kimenete általában a teljesen automatikus berendezés csak körülbelül fele. Ez a vállalkozások tömegtermelésének szükségessége, szűk keresztmetszet lehet.
Rossz termékminőség és következetesség
A félautomata töltőgép kézi működésre támaszkodik; A termékminőség hajlamos az üzemeltetői készségekre, a tapasztalatokra, a felelősségre és más tényezőkre. Az emberi hiba a termékminőség -ingadozásokhoz vezethet, ami nem segíti elő a vállalati márkaépítést és a piaci versenyképességet.
Magasabb munkaintenzitás
A félautomata töltőgépek megkövetelik az üzemeltetőktől, hogy gyakran táplálkozzanak, átadják, ellenőrzik és egyéb fizikai munkát végeznek, a hosszú munkaidő hajlamos a fáradtságra, ami befolyásolja a termelés hatékonyságát és a termék minőségét.
Korlátozott nyomonkövethetőség
A félig automatizált termelés adatkezelése gyakran nem megfelelő, ezáltal kihívást jelent a minőségi kérdések nyomon követése és meghatározása. Ez akadályozza a robusztus minőségirányítási rendszer fejlesztését és optimalizálását, és fokozza a termékminőségi kockázatot.
Azonosítsa az éves termelési célt és a növekedési elvárásokat, hogy megválaszthassa a jelenlegi és jövőbeli igényeket kielégítő berendezéseket. Állítsa be a beruházási költségvetést, figyelembe véve a berendezés árát, a működési költségeket és a megtérülési időszakot. Értékelje meg a meglévő növényi körülményeket és a támogató létesítményeket az átalakítás és a frissítés megvalósíthatóságának és költségeinek meghatározása érdekében.
Ismerje meg a termék fizikai és kémiai tulajdonságait, hogy megválaszthassa a megfelelő kitöltési alapelvet és anyagot. Határozza meg a kitöltési pontossági és sebességkövetelményeket a megfelelő töltőszelepek és a vezérlőrendszerek kiválasztásához. Fontolja meg a termékcsomagolási előírások és űrlapok, hogy biztosítsa a berendezések kompatibilitását a CAN -típusokkal, a szeleptípusokkal és a fúvóka típusokkal.
Értékelje a termékvállalkozást és az átváltási gyakoriságot az automatizálás és a rugalmasság szükséges szintjének meghatározására. A többfajta fajta, a kis tételek előállítása, a félig automatizált berendezések kedvező rugalmasságot kínálhatnak. A nagy volumenű, szabványosított gyártáshoz, a teljesen automatizált gépekhez kiváló hatékonyságot és konzisztenciát biztosítanak.
K: Mi a fő különbség az automatikus és a félautomata töltőgépek között?
V: Az automatikus gépek minimális emberi beavatkozást igényelnek. A félautomata gépeknek egyes feladatokhoz szükségük van operátorokra. Az automatikus gépek magasabbak, de drágábbak.
K: Melyik töltőgép-típus jobb a kisméretű gyártáshoz?
V: A félautomata gépek ideálisak kis méretű előállításhoz. Költséghatékonyabbak és rugalmasabbak. Ezek lehetővé teszik a könnyebb termékváltozást.
K: Hogyan hasonlítják össze a termelési sebességek az automatikus és a félautomata töltőgépek között?
V: Az automatikus gépek jelentősen gyorsabbak. Több száz egységet képesek kitölteni percenként. A félautomata gépek általában tucatnyi percenként töltenek be.
K: Az automatikus töltőgépek pontosabbak-e, mint a félautomata?
V: Mindkettő nagyon pontos lehet. Az automatikus gépeknek kissé jobb következetessége lehet. A különbség a legtöbb alkalmazás esetében gyakran elhanyagolható.
K: Melyik típusra van szükség további karbantartás, automatikus vagy félautomata töltőgépekhez?
V: Az automatikus gépek általában több karbantartást igényelnek. Bonyolultabb alkatrészeik vannak. Ugyanakkor gyakran beépített diagnosztikai rendszerekkel rendelkeznek a könnyebb hibaelhárítás érdekében.
Összefoglalva: az automatikus és félautomata aeroszol kitöltőgépek különböznek a tulajdonságokban, az előnyökben, a korlátozásokban és a konkrét igényekben. Wejing vezetője az aeroszol-töltőberendezések területén, és az aeroszol-töltőgépünk széles körű dicséretet nyert a kiváló költségteljesítményért és a professzionális értékesítés utáni szolgáltatásért. A Wejing kiválasztása hatékonyabbá, okosabbá és versenyképesebbé teszi a termelést. Nyugodtan vegye fel velünk a kapcsolatot!
