WIDZIA: 0 Autor: Redaktor witryny Publikuj Czas: 2024-10-30 Pochodzenie: Strona
Aerozolowe maszyny do napełniania mają ogromne znaczenie we współczesnym przemyśle, a ich stopień automatyzacji wpływa bezpośrednio na wydajność produkcji i jakość. Rosnąca automatyzacja maszyn do napełniania aerozolu nie tylko zmniejsza błąd ludzki, ale także znacznie obniża koszty produkcji.
Na tym blogu szczegółowo porównamy automatyczne i półautomatyczne maszyny do napełniania aerozolu, przeanalizujemy ich cechy, zalety i ograniczenia oraz zapewniamy referencje dla przedsiębiorstw do wyboru odpowiedniego sprzętu do wypełnienia aerozolu.
Maszyna do napełniania aerozolu to profesjonalny sprzęt używany do wypełniania produktów aerozolu w puszkach aerozolowych. Może automatycznie ukończyć serię procesów, takich jak napełnianie cieczy, ciśnienie gazu, montaż zaworów itp., Aby osiągnąć masową produkcję produktów aerozolowych.
Powszechnie stosowane w zastosowaniach farmaceutycznych, kosmetycznych, żywności i przemysłowych maszyny do napełniania aerozolu są w stanie obsłużyć szeroką gamę form produktów, od roztworów o niskiej wartości po emulsje o wysokiej wartości. Istnieją różne rodzaje maszyn do napełniania aerozolu, które są oparte na różnych kryteriach. Jedną z najczęstszych klasyfikacji różnicuje się stopień automatyzacji.
W pełni automatyczne maszyny do napełniania aerozolu to wysoce wydajny sprzęt produkcyjny zintegrowany z zaawansowaną technologią automatyzacji, reprezentującą najnowocześniejszy poziom w dziedzinie wypełnienia aerozolu. Taki sprzęt przyjmuje system kontroli zamkniętej pętli, integrując bardzo precyzyjną technologię napędu serwo oraz możliwości akwizycji danych i analizy w czasie rzeczywistym, które mogą zrealizować pełną bezzałogową działalność. Główne komponenty obejmują wielorakiejowe zestawy zaworów do wypełnienia, inteligentne systemy dawkowania i internetowe jednostki kontroli jakości. Dokładność wypełniania wynosi zwykle do ± 1%, a prędkość produkcji może wynosić nawet 130-150 puszek/minutę. W pełni zautomatyzowane maszyny do napełniania aerozolu są na ogół modułowe pod względem projektowania i wyposażone w szybki system zmiany, który umożliwia przełączanie między różnymi rozmiarami produktów w ciągu 15-30 minut. Aby spełnić wymagania GMP, maszyny często zawierają system CIP/SIP, aby zapewnić sterylność środowiska wypełniającego. Modele zaawansowane są również wyposażone w sztuczną inteligencję wspomagane inteligencją systemy kontroli wizualnej do monitorowania procesu wypełnienia w czasie rzeczywistym i jakości gotowego produktu.
Pusty transport puszki
Puste puszki aerozolowe są automatycznie podawane do maszyny do napełniania za pomocą przenośnika. Czujniki wykrywają pozycję pustych puszek, aby zapewnić dokładne pozycjonowanie.
Przygotowanie do wypełnienia
Zawór wypełniający jest oczyszczany i sterylizowany, aby zapewnić higienę i bezpieczeństwo. System sterowania PLC dostosowuje czas otwierania i zamknięcia zaworu wypełniającego oraz ciśnienie wypełniające zgodnie z ustalonymi parametrami.
Wypełnienie ilościowe
Zawór wypełniający wstrzykuje zawartość produktu do aerozolu może zgodnie z ustalonym czasem i ciśnieniem. Dysponujący czujnik poziomu cieczy monitoruje objętość napełniania w czasie rzeczywistym, aby upewnić się, że zawartość każdego puszka jest spójna.
Instalacja zaworu
Po napełnieniu automatyczna stacja montażowa precyzyjnie instaluje zawór na puszce aerozolu. Obrotowe urządzenie dokręcające bezpiecznie uszczelnia zawór, aby zapobiec wyciekom zawartości.
Montaż akcesoriów
Akcesoria, takie jak dysze natryskowe i czapki ochronne, są automatycznie montowane na puszkach aerozolowych przez dedykowaną stację. Robotyczne ramię zapewnia precyzyjnie ustawione akcesoria.
Wyjazd gotowy produkt
Zakończone puszki aerozolowe są wysyłane z maszyny napełniającej na przenośniku pasa po jakości. Produkty niezgodne są automatycznie odrzucane, aby zapewnić wysoką jakość produktów opuszczających fabrykę.
Półoutomatyczne maszyny do napełniania aerozolu to sprzęt produkcyjny w średnim zasięgu, który łączy ręczne działanie i automatyzację mechaniczną dla scenariuszy produkcji małych i średnich i multi-gatunek. Maszyny te wykorzystują system sterowania półproducentem, który integruje precyzyjną technologię pomiaru i podstawowe funkcje rejestrowania danych, wymagające zaangażowania operatora w niektórych częściach procesu produkcyjnego. Komponenty podstawowe obejmują zawory wypełniające jedno- lub podwójne, ręcznie regulowane systemy dawkowania i jednostki inspekcji jakości offline. Dokładność wypełniania ± 1% są typowe, a prędkości produkcji zwykle wynoszą od 10-20 puszek/minutę.
Ładowanie ręczne
Operator wkłada puste puszki aerozolowe do platformy wypełniającej. Ręcznie dostosuj pozycję otwierania puszki i wyrównaj zawór wypełniający.
Kontrola wypełniania
Operator ustawia głośność napełniania i czas napełniania przez panel sterowania. System sterowania półautomatycznego dostosowuje otwieranie i czas trwania zaworu wypełniającego zgodnie z wartościami ustalonymi.
Przełącznik stopy
Operator wkracza na przełącznik stopy, aby rozpocząć proces napełniania. Zawór wypełniający wstrzykuje zawartość do aerozolu, może zgodnie z ustalonym czasem i natężeniem przepływu.
Ręczne zamknięcie zaworu
Po zakończeniu napełniania operator uwalnia przełącznik stopy, aby zatrzymać wypełnienie. Zawór jest zamykany ręcznie, aby zapobiec kapaniu zawartości.
Montaż ręczny
Operator ręcznie dokręca zawór i instaluje akcesoria, takie jak dysze i czapki ochronne. Wizualna kontrola każdego etapu montażu w celu zapewnienia jakości produktu.
Gotowy transfer produktu
Wypełnione puszki aerozolowe są ręcznie przenoszone przez operatora do następnego procesu. Produkty niezgodne można odrzucić w dowolnym momencie, zmniejszając wadliwą szybkość.
W pełni automatyczne działanie
Cały proces produkcji jest kontrolowany przez program komputerowy bez ręcznej interwencji. -Sensorowie monitorują status produkcji w czasie rzeczywistym, aby zapewnić sprawne działanie sprzętu.
Duża prędkość i wysoka precyzja
Przyjmując szybką silnik i precyzyjną mechaniczną transmisję, prędkość napełniania może wynosić ponad 150 puszek na minutę.
Błąd wypełniania ilości jest kontrolowany w granicach ± 1%, aby zapewnić spójność jakości produktu.
Spójność procesu wypełniania
Standaryzowany zautomatyzowany proces produkcji zapewnia, że środowisko wypełniające, objętość napełniania i jakość uszczelnienia każdego z nich są dokładnie takie same.
Stabilna jakość produktu i silna identyfikowalność, zgodnie z wymaganiami nowoczesnej produkcji.
Współpraca człowiek-maszyna
Operator i maszyna współpracują ze sobą, zapewniając pełną grę odpowiednim zaletami.
Człowiek, aby wypełnić karmienie, regulację, przenoszenie i inne wymagania dotyczące wysokiej poziomu poziomu procesu.
Maszyna jest odpowiedzialna za wypełnianie, ograniczenie i inne wymagania dotyczące wysokiej precyzji i powtarzalności linku.
Kontrola półautomatyczna
Kontrola półautomatyczna jest przyjmowana dla kluczowych procesów w celu poprawy wydajności produkcji.
Objętość napełniania i czas wypełnienia można ustawić za pomocą panelu sterowania, aby zapewnić dokładność wypełnienia.
Przełącznik stóp i ramię robota mogą zrealizować automatyczne otwieranie i zamknięcie zaworu napełniającego.
Elastyczne i wszechstronne
Parametry produkcyjne można dostosować w dowolnym momencie, aby spełnić wymagania dotyczące wypełniania różnych produktów.
Inspekcja ręczna i badania przesiewowe w celu zapewnienia jakości produktu.
Elastyczny układ sprzętu, zgodnie z przestrzenią warsztatową, można zoptymalizować linię produkcyjną.
Poprawić wydajność produkcji
Dwadzieścia cztery godziny ciągłej produkcji, zdolność produkcyjna jest kilkakrotnie większa niż w wypełnieniu ręcznym.
Oszczędzaj siłę roboczą, zmniejsz intensywność pracy, popraw wydajność produkcji.
Zmniejszyć koszty pracy
Zautomatyzowany sprzęt do zastępowania pracy ręcznej znacznie zmniejsza koszty pracy.
Długo żywotność urządzenia, niskie koszty utrzymania i kompleksowa przewaga kosztowa są oczywiste.
Zapewnij jakość produktu
Stałe środowisko wypełniania i parametry procesu zapewniają stabilną jakość produktu.
Wykrywanie online i automatyczne funkcja odrzucania, skutecznie zapobiegają przepływowi produktów niespełniających norm.
Niski próg inwestycyjny
Cena sprzętu jest stosunkowo niska, a początkowa inwestycja jest niewielka.
Wymaganie środowiska warsztatowego nie jest wysokie, a koszt przebudowy jest niski.
Struktura sprzętu jest prosta, łatwa w utrzymaniu i można kontrolować koszty operacyjne.
Prosta operacja
Działanie sprzętu jest proste i łatwe do rozpoczęcia.
Przezroczysty proces produkcji, łatwy do monitorowania jakości.
Rozwiązywanie problemów i konserwacja są mniej trudne, co skracało przestoje.
Elastyczna produkcja
Wygodna wymiana produktu, odpowiednia dla wielu gatunków, małej produkcji partii.
Plan produkcyjny można dostosować zgodnie z popytem rynkowym, a szybkość odpowiedzi jest szybka.
Wysoki stopień zaangażowania człowieka może poradzić sobie z zapotrzebowaniem na spersonalizowane dostosowanie.
Wysoki koszt inwestycji
Cena automatycznej maszyny do napełniania jest zwykle kilkakrotnie większa od półautomatycznego sprzętu. W pełni automatyczna linia produkcyjna w zakładzie, wymagania dotyczące obiektów wspierających są również wyższe, cykl budowy jest długi, koszty wejściowe wzrasta.
Brak elastyczności
W pełni automatyczna maszyna do napełniania do standaryzacji, produkcji masowej, ale w obliczu wielu gatunków, małych zamówień wsadowych, jej zalety są trudne do gry. Częsta wymiana produktów doprowadzi do zwiększonego przestoju sprzętu, zmniejszonej wydajności produkcji.
Wysokie wymagania dla operatorów
Automatyczna obsługa i konserwacja maszyny do napełniania musi zapoznać się z profesjonalistami systemu kontroli automatyzacji, poziomu umiejętności i poczucia odpowiedzialności operatora przedstawiania wyższych wymagań.
Wysokie koszty utrzymania
Złożona struktura automatycznych maszyn do napełniania, z wieloma komponentami, sprawia, że konserwacja jest trudna i kosztowna w przypadku awarii. Kwalifikowany personel automatyzacji często nie ma zaopatrzenia, koszty rekrutacji i szkolenia są wysokie, co dodatkowo zwiększa koszty operacyjne przedsiębiorstw.
Wydajność produkcji jest stosunkowo niska
Ograniczona prędkością obsługi ręcznej, półautomatyczna wyjście maszyny do napełniania wynosi zwykle tylko około połowy w pełni automatycznego sprzętu. Jest to potrzeba masowej produkcji przedsiębiorstw, może być wąskim gardłem.
Zła jakość produktu i spójność
Półoutomatyczna maszyna do napełniania opiera się na obsłudze ręcznej; Jakość produktu jest podatna na umiejętności operatora, doświadczenie, odpowiedzialność i inne czynniki. Błąd ludzki może prowadzić do wahań jakości produktu, co nie sprzyja budowaniu marki korporacyjnej i konkurencyjności rynkowej.
Wyższa intensywność pracy
Półoutomatyczne maszyny do napełniania wymagają od operatorów często karmienia, przenoszenia, kontroli i innych prac fizycznych, długie godziny pracy są podatne na zmęczenie, co wpływa na wydajność produkcji i jakość produktu.
Ograniczona identyfikowalność
Zarządzanie danymi w półautomatycznej produkcji jest często nieodpowiednie, co sprawia, że trudno jest śledzić i wskazać problemy z jakością. To utrudnia rozwój i optymalizację solidnego systemu zarządzania jakością i zwiększa ryzyko jakości produktu.
Zidentyfikuj swoje coroczne oczekiwania dotyczące celu produkcji i wzrostu w celu wyboru sprzętu, który spełnia bieżące i przyszłe potrzeby. Ustal budżet inwestycyjny, biorąc pod uwagę cenę sprzętu, koszty operacyjne i okres zwrotu. Oceń istniejące warunki zakładu i obiekty wspierające, aby określić wykonalność i koszty przebudowy i modernizacji.
Zrozum właściwości fizyczne i chemiczne produktu, aby wybrać odpowiednią zasadę i materiał wypełnienia. Zdefiniuj wymagania dotyczące precyzji i prędkości, aby wybrać odpowiednie zawory wypełniające i systemy sterowania. Rozważ specyfikacje i formularze opakowania produktu, aby zapewnić kompatybilność sprzętu z typami CAN, typami zaworów i typami dyszy.
Oceń różnorodność produktów i częstotliwość zmiany, aby określić wymagany poziom automatyzacji i elastyczności. W przypadku wieloosobowej produkcji małej partii półautomatyczne urządzenia może oferować korzystną elastyczność. W przypadku wysokiej, znormalizowanej produkcji w pełni zautomatyzowane maszyny zapewniają doskonałą wydajność i spójność.
P: Jaka jest główna różnica między automatycznymi i półautomatycznymi maszynami do napełniania?
Odp.: Automatyczne maszyny wymagają minimalnej interwencji człowieka. Maszyny półautomatyczne potrzebują operatorów do niektórych zadań. Automatyczne maszyny mają wyższą moc wyjściową, ale są droższe.
P: Który typ maszyny do napełniania jest lepszy do produkcji na małą skalę?
Odp.: Maszyny półautomatyczne są idealne do produkcji na małą skalę. Są bardziej opłacalne i elastyczne. Pozwalają na łatwiejsze zmiany produktu.
P: W jaki sposób prędkości produkcji porównują się między automatycznymi i półautomatycznymi maszynami do napełniania?
Odp.: Automatyczne maszyny są znacznie szybsze. Mogą wypełnić setki jednostek na minutę. Maszyny półautomatyczne zazwyczaj wypełniają dziesiątki na minutę.
P: Czy automatyczne maszyny do napełniania są bardziej dokładne niż półautomatyczne?
Odp.: Oba mogą być bardzo dokładne. Automatyczne maszyny mogą mieć nieco lepszą spójność. Różnica jest często nieistotna w przypadku większości aplikacji.
P: Który typ wymaga większej konserwacji, automatycznych lub półautomatycznych maszyn do napełniania?
Odp.: Automatyczne maszyny zazwyczaj wymagają większej konserwacji. Mają bardziej złożone komponenty. Często jednak mają wbudowane systemy diagnostyczne w celu łatwiejszego rozwiązywania problemów.
Podsumowując, automatyczne i półautomatyczne maszyny do napełniania aerozolu różnią się cechami, zaletami, granicami i konkretnymi potrzebami. WeJing jest liderem w dziedzinie urządzeń do napełniania aerozolu, a nasza maszyna do napełniania aerozolu zdobyła szeroką pochwałę od klientów za doskonałą wydajność kosztów i profesjonalną obsługę posprzedażu. Wybór WeJing sprawia, że Twoja produkcja jest bardziej wydajna, mądrzejsza i bardziej konkurencyjna. Skontaktuj się z nami!
