Pogledi: 0 Avtor: Urejevalnik spletnega mesta Čas: 2024-10-30 Izvor: Mesto
Aerosolni polnilni stroji so v sodobni industriji izjemnega pomena, njihova stopnja avtomatizacije pa neposredno vpliva na učinkovitost in kakovost proizvodnje. Vse večja avtomatizacija aerosolnih strojev za polnjenje ne samo zmanjšuje človeške napake, ampak tudi znatno zmanjša proizvodne stroške.
V tem blogu bomo podrobno primerjali samodejne in polavtomatske stroje za polnjenje aerosola, analizirali njihove značilnosti, prednosti in omejitve ter posredovali reference podjetjem, da izberejo pravo opremo za polnjenje aerosola.
Aerosolni polnilni stroj je profesionalna oprema, ki se uporablja za polnjenje aerosolnih izdelkov v aerosolne pločevinke. Za doseganje množične proizvodnje aerosolnih izdelkov lahko samodejno dokonča vrsto procesov, kot so polnjenje tekočine, tlak plina, sklop ventilov itd.
Aerosolni polnilni stroji, ki se široko uporabljajo v farmacevtskih, kozmetičnih, prehranskih in industrijskih aplikacijah, lahko ravnajo s široko paleto izdelkov iz izdelkov, od rešitev z nizko viskoznostjo do emulzij z visoko viskoznostjo. Obstajajo različne vrste strojev za polnjenje aerosola, ki temeljijo na različnih merilih. Ena najpogostejših klasifikacij je različna s stopnjo avtomatizacije.
Popolnoma avtomatski aerosolni polnilni stroji so zelo učinkovita proizvodna oprema, integrirana s tehnologijo napredne avtomatizacije, ki predstavlja vrhunsko raven na področju aerosolnega polnjenja. Takšna oprema sprejme sistem za zaprto zanko, ki vključuje visoko natančno tehnologijo servo pogona in zmogljivosti za pridobivanje in analizo podatkov v realnem času, ki lahko uresniči popolno brezpilotno delovanje. Ključne komponente vključujejo več glave polnilne nabore ventilov, inteligentne sisteme za odmerjanje in spletne enote za nadzor kakovosti. Natančnost polnjenja je običajno do ± 1%, hitrost proizvodnje pa lahko kar 130-150 pločevink/minut. Popolnoma avtomatizirani stroji za polnjenje aerosola so na splošno modularni v oblikovanju in opremljeni s sistemom za hitro prehod, ki omogoča preklapljanje med različnimi velikostmi izdelka v 15-30 minutah. Za izpolnitev zahtev GMP stroji pogosto vključujejo sistem CIP/SIP, da se zagotovi sterilnost polnilnega okolja. Napredni modeli so opremljeni tudi z vizualnimi preglednimi sistemi z umetno inteligenco za spremljanje postopka polnjenja in kakovost končnega izdelka v realnem času.
Prazna pločevinka
Prazne aerosolne pločevinke se samodejno dovajajo v polnilni stroj prek tekočega traku. Senzorji zaznajo položaj praznih pločevink, da se zagotovi natančno pozicioniranje.
Priprava za polnjenje
Polnilni ventil se očisti in sterilizira, da se zagotovi higiena in varnost. Krmilni sistem PLC prilagaja čas odpiranja in zapiranja polnilnega ventila in tlak polnjenja glede na prednastavljene parametre.
Kvantitativno polnjenje
Polnilni ventil vbrizga vsebino izdelka v aerosol v skladu z nastavljenim časom in pritiskom. Visoko natančen senzor tekočine v realnem času spremlja količino polnjenja, da se zagotovi, da je vsebnost vsake pločevinke dosledna.
Namestitev ventila
Po polnjenju avtomatizirana montažna postaja natančno namesti ventil na pločevinko aerosola. Naprava za zategovanje vrtljivega zategnitve varno zatesni ventil, da prepreči puščanje vsebine.
Skupščina dodatkov
Namenska postaja se na aerosolne pločevinke samodejno sestavljajo dodatki, kot so šob za razpršilce in zaščitne kapice. Robotska roka zagotavlja, da so dodatki natančno nameščeni.
Končni izhod izdelka
Končane pločevinke aerosola se po pregledu kakovosti pošljejo iz polnilnega stroja na tekočem traku. Neskladni izdelki se samodejno zavrnejo, da se zagotovi visoka kakovost izdelkov, ki zapuščajo tovarno.
Polavtomatski aerosolni polnilni stroji so proizvodna oprema srednjega dosega, ki združuje ročno delovanje in mehansko avtomatizacijo za proizvodnjo majhnih do srednjega obsega in večstopenjske scenarije proizvodnje. Ti stroji uporabljajo krmilni sistem pol odprte zanke, ki vključuje natančno tehnologijo merjenja in osnovne funkcije beleženja podatkov, ki zahtevajo sodelovanje operaterja v nekaterih delih proizvodnega procesa. Ključne komponente vključujejo eno- ali dvojne glave za polnjenje ventilov, ročno nastavljive sisteme za odmerjanje in enote za pregledovanje kakovosti. Natančnost polnjenja ± 1% je značilna, hitrosti proizvodnje pa se običajno gibljejo od 10-20 pločevink/minute.
Ročno nalaganje
Operater postavi prazne aerosolne pločevinke v platformo za polnjenje. Ročno nastavite položaj odpiranja pločevinke in poravnajte polnilni ventil.
Nadzor polnjenja
Operater nastavi količino polnjenja in čas polnjenja skozi nadzorno ploščo. Polavtomatski krmilni sistem prilagodi odpiranje in trajanje polnilnega ventila glede na nastavljene vrednosti.
Stikalo za noge
Operater stopi na stikalu stopala, da začne postopek polnjenja. Polnilni ventil vbrizga vsebino v aerosol v skladu z nastavljenim časom in pretokom.
Ročno zapiranje ventila
Po zaključku nadeva operater sprosti stikalo za stopalo, da ustavi polnjenje. Ventil je ročno zaprt, da prepreči kapljanje vsebine.
Ročna montaža
Operater ročno zategne ventil in namesti dodatke, kot so šobe in zaščitne kapice. Vizualni pregled vsakega koraka montaže za zagotovitev kakovosti izdelka.
Končni prenos izdelkov
Napolnjene aerosolne pločevinke operater ročno prenese na naslednji postopek. Neskladne izdelke lahko kadar koli zavrnete, kar zmanjša pokvarjeno stopnjo.
Popolnoma samodejno delovanje
Celoten postopek proizvodnje nadzoruje računalniški program brez ročnega posredovanja. -Sensors spremljajo status proizvodnje v realnem času, da zagotovite nemoteno delovanje opreme.
Visoka hitrost in velika natančnost
Hitrost polnjenja je lahko več kot 150 pločevink na minuto.
Napaka količine polnjenja se nadzira znotraj ± 1%, da se zagotovi skladnost kakovosti izdelka.
Doslednost postopka polnjenja
Standardiziran avtomatiziran postopek proizvodnje zagotavlja, da so okolje polnjenja, količino polnjenja in kakovost tesnjenja vsake lahko popolnoma enake.
Stabilna kakovost izdelkov in močna sledljivost v skladu z zahtevami sodobne proizvodnje.
Sodelovanje človeškega stroja
Operater in stroj sodelujeta med seboj in dajeta vso igro svojim prednostim.
Človek za dokončanje hranjenja, prilagajanja, prenosa in drugih zahtev glede visokofleksibilnosti postopka.
Stroj je odgovoren za polnjenje, omejevanje in druge zahteve glede visoke natančnosti in ponovljivosti povezave.
Polavtomatski nadzor
Za ključne procese za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje je sprejet polavtomatski nadzor.
Volumen polnjenja in čas polnjenja lahko nastavite prek nadzorne plošče, da se zagotovi natančnost polnjenja.
Stikalo stopala in robotska roka lahko spoznata samodejno odpiranje in zapiranje polnilnega ventila.
Prilagodljiv in vsestranski
Proizvodne parametre je mogoče kadar koli prilagoditi, da izpolnite zahteve za polnjenje različnih izdelkov.
Ročni pregled in pregled, da se zagotovi kakovost izdelka.
Postavitev fleksibilne opreme, v skladu s prostorom delavnice, je mogoče optimizirati proizvodno linijo.
Izboljšati učinkovitost proizvodnje
Štiriindvajset ur neprekinjene proizvodnje je proizvodna zmogljivost večkrat večja od ročnega polnjenja.
Prihranite delovno silo, zmanjšati intenzivnost dela, izboljšati učinkovitost proizvodnje.
Zmanjšati stroške dela
Samodejna oprema za nadomestitev ročnega dela znatno zmanjša stroške dela.
Dolga življenjska doba opreme, nizki stroški vzdrževanja in celovita prednost stroškov so očitna.
Zagotoviti kakovost izdelka
Stalno polnjenje okolja in parametrov procesov zagotavljata stabilno kakovost izdelka.
Spletno odkrivanje in samodejna funkcija zavrnitve učinkovito preprečuje pretok podstandardnih izdelkov.
Nizek prag naložbe
Cena opreme je razmeroma nizka, začetna naložba pa majhna.
Zahteva v okolju delavnice ni visoka, stroški preoblikovanja pa so nizki.
Struktura opreme je preprosta, enostavna za vzdrževanje in obratovalni stroški je mogoče nadzorovati.
Preprosto delovanje
Delovanje opreme je preprosto in enostavno za začetek.
Pregleden proizvodni proces, enostaven za spremljanje kakovosti.
Odpravljanje težav in vzdrževanja sta manj težka, kar zmanjšuje izpadanje.
Prilagodljiva proizvodnja
Priročna zamenjava izdelka, primerna za več vrste, majhna proizvodnja serije.
Načrt proizvodnje je mogoče prilagoditi glede na povpraševanje na trgu, hitrost odziva pa je hitra.
Visoka stopnja človekove vpletenosti se lahko spopade s povpraševanjem po prilagojeni prilagoditvi.
Visoki stroški naložbe
Cena avtomatskega polnjenja je ponavadi večkratna polavtomatska oprema. In popolnoma samodejna proizvodna linija na obratu, ki so tudi zahteve, ki podpirajo objekte, so tudi višje, gradbeni cikel je dolg, vhodni stroški se še povečajo.
Pomanjkanje prilagodljivosti
Popolnoma avtomatski polnilni stroj za standardizacijo, množično proizvodnjo, vendar je zaradi več vrst majhnih naročil, njegovih prednosti težko predvajati. Pogosta zamenjava izdelkov bo privedla do povečanega izpada opreme, zmanjšane učinkovitosti proizvodnje.
Visoke zahteve za operaterje
Samodejno delovanje in vzdrževanje stroja za polnjenje mora biti seznanjeno s strokovnjaki za nadzor avtomatizacije, stopnjo spretnosti in občutek odgovornosti upravljavca, ki predstavljajo višje zahteve.
Visoki stroški vzdrževanja
Zaradi zapletene strukture avtomatskih strojev za polnjenje s številnimi komponentami je vzdrževanje v primeru okvare zahtevno in drago. Kvalificirano osebje za avtomatizacijo so pogosto primanjkljaj, stroški zaposlovanja in usposabljanja so visoki, kar še poveča poslovne stroške podjetij.
Učinkovitost proizvodnje je razmeroma nizka
Omejen s hitrostjo ročnega delovanja, polavtomatski izhod polnilnega stroja je običajno le približno polovica popolnoma avtomatske opreme. To je potreba po množični proizvodnji podjetij, lahko je ozko grlo.
Slaba kakovost in doslednost izdelka
Polavtomatski stroj za polnjenje se opira na ročno delovanje; Kakovost izdelka je dovzetna za veščine operaterja, izkušnje, odgovornost in druge dejavnike. Človeške napake lahko privedejo do nihanj kakovosti izdelkov, ki ne vodijo do gradnje blagovnih znamk in tržne konkurenčnosti.
Višja intenzivnost dela
Polavtomatski polnilni stroji zahtevajo, da operaterji pogosto hranijo, prenašajo, pregledujejo in drugo fizično delo, dolge ure dela so nagnjene k utrujenosti, kar vpliva na učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov.
Omejena sled
Upravljanje podatkov v polavtomatski proizvodnji je pogosto neprimerno, zato je zahtevno izslediti in natančno določiti vprašanja kakovosti. To ovira razvoj in optimizacijo močnega sistema upravljanja kakovosti in povečuje tveganja kakovosti izdelka.
Opredelite svoj letni cilj proizvodnje in pričakovanja rasti, da izberete opremo, ki ustreza trenutnim in prihodnjim potrebam. Nastavite naložbeni proračun glede na ceno opreme, obratovalne stroške in obdobje vračila. Ocenite obstoječe razmere rastlin in podporne ustanove, da določite izvedljivost in stroške preoblikovanja in nadgradnje.
Razumejte fizikalne in kemijske lastnosti izdelka, da izberete ustrezno načelo in material. Določite zahteve po natančnosti in hitrosti, da izberete ustrezne polnilne ventile in krmilne sisteme. Razmislite o specifikacijah in obrazcih za embalažo izdelkov, da zagotovite združljivost opreme s tipi pločevine, vrst ventilov in vrstami šobe.
Ocenite raznolikost izdelkov in frekvenco prehoda, da določite zahtevano raven avtomatizacije in prožnosti. Za večkratno, majhno proizvodnjo serije lahko polavtomatska oprema nudi ugodno prožnost. Za visoko obsežno, standardizirano proizvodnjo, popolnoma avtomatizirani stroji zagotavljajo vrhunsko učinkovitost in doslednost.
V: Kakšna je glavna razlika med avtomatskimi in polavtomatskimi stroji za polnjenje?
O: Samodejni stroji zahtevajo minimalno človeško posredovanje. Polavtomatski stroji potrebujejo operaterje za nekatere naloge. Samodejni stroji imajo večjo proizvodnjo, vendar so dražji.
V: Katera vrsta stroja za polnjenje je boljša za proizvodnjo malega obsega?
O: Polavtomatski stroji so idealni za majhno proizvodnjo. So stroškovno učinkovitejši in prilagodljivi. Omogočajo lažje menjavo izdelkov.
V: Kako se hitrosti proizvodnje primerjajo med avtomatskimi in polavtomatskimi stroji za polnjenje?
O: Samodejni stroji so bistveno hitrejši. Lahko napolnijo na stotine enot na minuto. Polavtomatski stroji običajno napolnijo na desetine na minuto.
V: Ali so avtomatski polnilni stroji natančnejši od polavtomatskih?
O: Oba sta lahko zelo natančna. Samodejni stroji imajo lahko nekoliko boljšo doslednost. Razlika je za večino aplikacij pogosto zanemarljiva.
V: Katera vrsta zahteva več vzdrževalnih, avtomatskih ali polavtomatskih strojev za polnjenje?
O: Samodejni stroji na splošno zahtevajo več vzdrževanja. Imajo bolj zapletene komponente. Vendar imajo pogosto vgrajene diagnostične sisteme za lažje odpravljanje težav.
Če povzamemo, se samodejni in polavtomatski stroji za polnjenje aerosola razlikujejo po funkcijah, prednostih, omejitvah in posebnih potrebah. WeJing je vodilni na področju opreme za polnjenje aerosola, naš aerosolni polnilni stroj pa je dobil široke pohvale kupcev za odlično stroškovno uspešnost in profesionalno storitev po prodaji. Izbira Wejinga naredi vašo proizvodnjo bolj učinkovito, pametnejšo in bolj konkurenčno. Prosto kontaktirajte nas!
