Vaated: 0 Autor: saidi toimetaja Avalda aeg: 2024-10-30 Päritolu: Sait
Aerosoolide täitmismasinad on tänapäevases tööstuses ülitähtsad ning nende automatiseerimise aste mõjutab otseselt tootmise tõhusust ja kvaliteeti. Aerosooli täitmismasinate suurenev automatiseerimine ei vähenda mitte ainult inimlikke vigu, vaid vähendab ka tootmiskulusid.
Selles ajaveebis võrdleme üksikasjalikult automaatseid ja poolautomaatseid aerosoolide täitmismasinaid, analüüsime nende omadusi, eeliseid ja piiranguid ning pakume ettevõtetele viiteid õigete aerosoolide täitmise seadmete valimiseks.
Aerosooli täitmismasin on professionaalne seadmed, mida kasutatakse aerosoolitoodete täitmiseks aerosoolipurkideks. Aerosoolitoodete masstootmise saavutamiseks saab see automaatselt lõpule viia rea protsesse, näiteks vedeliku täitmine, gaasi survestamine, klapi kokkupanek jne.
Aerosoolide täitmismasinad on laialdaselt kasutatav farmaatsia-, kosmeetika-, toidu- ja tööstuslikes rakendustes, mis on võimelised käsitlema laias valikus tootevorme alates madala viskoossusega lahendustest kuni suure viskoossusega emulsioonideni. Seal on erinevat tüüpi aerosooli täitmismasinaid, mis põhinevad erinevatel kriteeriumidel. Üks levinumaid klassifikatsioone eristab automatiseerimise aste.
Täisautomaatsete aerosoolide täitmismasinad on ülitõhusad tootmisseadmed, mis on integreeritud täiustatud automatiseerimistehnoloogiaga, mis esindab tipptasemel taset aerosoolide täitmise valdkonnas. Sellised seadmed võtavad kasutusele suletud ahela juhtimissüsteemi, integreerides ülitäpse servo-ajami tehnoloogia ning reaalajas andmete hankimise ja analüüsimisvõimalused, mis suudavad realiseerida täielikku mehitamata toimingut. Põhikomponentide hulka kuuluvad mitmepeaga täiteklappikomplektid, intelligentsed annustamissüsteemid ja veebipõhised kvaliteedikontrolli üksused. Täidise täpsus on tavaliselt kuni ± 1% ja tootmiskiirus võib ulatuda 130–150 purki minutis. Täielikult automatiseeritud aerosoolide täitmismasinad on üldiselt modulaarsed disainilahendusega ja varustatud kiire vahetussüsteemiga, mis võimaldab erineva toote suuruse vahel vahetada 15-30 minuti jooksul. GMP nõuete täitmiseks sisaldavad masinad sageli CIP/SIP -süsteemi, et tagada täitekeskkonna steriilsus. Täiustatud mudelid on varustatud ka tehisintellekti abil visuaalse kontrollisüsteemiga täitmisprotsessi reaalajas jälgimiseks ja valmistoote kvaliteedile.
Tühja Can Transport
Tühjad aerosoolipurgid juhitakse konveierilindi kaudu automaatselt täitmismasinasse. Andurid tuvastavad täpse positsioneerimise tagamiseks tühjade purkide asukoha.
Täidise ettevalmistamine
Hügieeni ja ohutuse tagamiseks puhastatakse ja steriliseeritakse täiteklapp. PLC juhtimissüsteem reguleerib täiteklapi ava- ja sulgemisaega ning täitmisrõhku vastavalt eelseadetele.
Kvantitatiivne täidis
Täidisklapp süstib toote sisu aerosoolile vastavalt määratud ajale ja rõhule. Täpsusega vedeliku taseme andur jälgib täitemahtu reaalajas, et tagada iga purgi sisu ühtlane.
Klapi paigaldamine
Pärast täitmist paigaldab automatiseeritud monteerimisjaam klapi täpselt aerosooli purgi. Pöördpingeline seade tihendab klapi kindlalt, et vältida sisu leket.
Lisaseadmete kokkupanek
Sellised tarvikud nagu pihustite ja kaitsekorgid monteeritakse spetsiaalse jaama abil automaatselt aerosoolipurkidele. Robot -käsi tagab, et lisaseadmed on täpselt paigutatud.
Valmistoote väljund
Lõpetatud aerosoolipurgid saadetakse pärast kvaliteedikontrolli konveierilindil olevast täitmismasinast välja. Mittevastavad tooted lükatakse automaatselt tagasi, et tagada tehasest lahkuvate toodete kõrge kvaliteet.
Pool-automaatne aerosooli täitmismasinad on keskmise ulatuse tootmise seadmed, mis ühendavad käsitsi töö ja mehaanilise automatiseerimise väikeste ja keskmise mastaapse tootmise ja mitme liigiga väikeste partiide tootmise stsenaariumide jaoks. Need masinad kasutavad pool-avatud ahela juhtimissüsteemi, mis integreerib täpse mõõtmistehnoloogia ja põhiliste andmete logimisfunktsioonid, nõudes operaatori kaasamist tootmisprotsessi mõnes osas. Põhikomponentide hulka kuuluvad ühe- või kahepeaga täiteventiilid, käsitsi reguleeritavad doseerimissüsteemid ja off-line kvaliteedikontrolli üksused. Tüüp täpsus ± 1% on tüüpilised ja tootmiskiirus jääb tavaliselt vahemikku 10-20 purki minutis.
Käsitsi laadimine
Operaator paneb tühjad aerosoolipurgid täitmisplatvormi. Käsitsi reguleerige punise avamise ja joondamiseks täiteklapi asukoht.
Täitekontroll
Operaator seab juhtpaneeli kaudu täitemahu ja täiteega. Poolautomaatne juhtimissüsteem reguleerib täitmisventiili avanemist ja kestust vastavalt komplekti väärtustele.
Jalavahetus
Täitmisprotsessi käivitamiseks astub operaatoril jalalüliti. Täidisklapp süstib sisu aerosoolile vastavalt määratud ajale ja voolukiirusele.
Klapi käsitsi sulgemine
Pärast täidise lõpuleviimist vabastab operaator jalalüliti, et täitmine peatada. Klapp suletakse käsitsi, et sisu tilkuda ei tilguks.
Käsitsi kokkupanek
Operaator pingutab klapi käsitsi ja paigaldab selliseid tarvikuid nagu pihustid ja kaitsekorgid. Iga montaaži etapi visuaalne kontroll toote kvaliteedi tagamiseks.
Valmistoodete edastamine
Täidetud aerosoolipurgid kantakse operaator käsitsi järgmisele protsessile. Mittevastavaid tooteid saab igal ajal tagasi lükata, vähendades defektse määra.
Täisautomaatne töö
Kogu tootmisprotsessi kontrollib arvutiprogramm ilma käsitsi sekkumiseta. -Sensors jälgivad tootmise olekut reaalajas, et tagada seadmete sujuv töö.
Suur kiirus ja suur täpsus
Kiire mootori ja täpse mehaanilise ülekande kasutuselevõtul võib täitekiirus olla rohkem kui 150 purki minutis.
Täidiskoguse viga kontrollitakse ± 1% piires, et tagada toote kvaliteedi järjepidevus.
Täitmisprotsessi järjepidevus
Standardiseeritud automatiseeritud tootmisprotsess tagab, et täitekeskkond, täites maht ja tihendi kvaliteet on täpselt samad.
Stabiilne toodete kvaliteet ja tugev jälitus, kooskõlas moodsa tootmise nõuetega.
Inimmasinate koostöö
Operaator ja masin teevad omavahel koostööd, andes täieliku mängu nende vastavatele eelistele.
Inimene lõpetab protsessi söötmise, reguleerimise, ülekandmise ja muude kõrge painduvusnõude.
Masin vastutab lingi täitmise, katmise ja muude ülitäpsete ja korratavuse nõuete eest.
Poolautomaatne kontroll
Tootmise tõhususe parandamiseks võetakse vastu poolautomaatne kontroll.
Täidise ja täiteega saab täitumise täpsuse tagamiseks seada juhtpaneeli kaudu.
Jalalüliti ja roboti käsi saavad täiteventiili automaatse avamise ja sulgemise.
Paindlik ja mitmekülgne
Tootmisparameetreid saab igal ajal kohandada, et täita erinevate toodete täitmisnõudeid.
Käsitsi kontrollimine ja sõeluuring toote kvaliteedi tagamiseks.
Paindliku seadme paigutus saab töötoa ruumi kohaselt optimeerida tootmisliini.
Tootmise efektiivsuse parandamine
Kakskümmend neli tundi pidevat tootmist, tootmisvõimsust on mitu korda suurem kui käsitsi täitmine.
Säästke tööjõudu, vähendage tööjõu intensiivsust, parandage tootmise tõhusust.
Vähendada tööjõukulusid
Automatiseeritud seadmed manuaaltöö asendamiseks vähendab märkimisväärselt tööjõukulusid.
Seadmete pikk kasutusaega, madalad hoolduskulud ja põhjalikud kulude eelised on ilmsed.
Tagada toote kvaliteet
Pidev täitekeskkond ja protsessiparameetrid tagavad stabiilse toote kvaliteedi.
Veebipõhine tuvastamine ja automaatne tagasilükkamise funktsioon takistavad tõhusalt mittevastavate toodete voogu.
Madal investeerimislävi
Seadmete hind on suhteliselt madal ja alginvesteering on väike.
Töötoa keskkonna nõue pole kõrge ja ümberehituse kulud on madalad.
Seadmete struktuur on lihtne, hõlpsasti hooldatav ja töökulusid saab kontrollida.
Lihtne toiming
Seadmete töö on lihtne ja hõlpsasti käivitatav.
Läbipaistev tootmisprotsess, lihtne kvaliteeti jälgida.
Veaotsing ja hooldus on vähem keeruline, vähendades seisakuid.
Paindlik toodang
Mugav toode asendamine, mis sobib mitme liigi jaoks, väikese partii tootmine.
Tootmiskava saab kohandada vastavalt turunõudlusele ja reageerimise kiirus on kiire.
Inimeste suur osalus võib hakkama saada isikupärastatud kohandamise nõudlusega.
Kõrge investeerimiskulu
Automaatse täitmismasina hind on tavaliselt mitu korda poolautomaatne seadmed. Ja täisautomaatne tootmisliin tehases, ka toetavate rajatiste nõuded on kõrgemad, ehitutsükkel on pikk, sisendkulud suurenevad veelgi.
paindlikkuse puudumine
Täisautomaatne standardimise, masstootmise täitmismasin, kuid mitme liigi, väikeste partii tellimuste taustal on selle eeliseid keeruline mängida. Toodete sagedane asendamine põhjustab seadmete suurenenud seisakuid, vähenenud tootmise efektiivsust.
Operaatorite kõrged nõuded
Automaatne täitmismasina töö ja hooldus peavad olema tuttavad automatiseerimise juhtimissüsteemi spetsialistidega, operaatori oskuste tase ja vastutustunne esitavad kõrgemaid nõudeid.
Kõrge hoolduskulud
Automaatsete täitmismasinate keeruline struktuur koos paljude komponentidega muudab hoolduse ebaõnnestumise korral keerukaks ja kulukaks. Kvalifitseeritud automaatikapersonalil on sageli puudus, värbamis- ja koolituskulud on suured, mis suurendab veelgi ettevõtete tegevuskulusid.
Tootmise tõhusus on suhteliselt madal
Käsitsi kasutamise kiirusega piiratud poolautomaatne täitmismasina väljund on tavaliselt ainult umbes pool täisautomaatsetest seadmetest. See on vajadus ettevõtete masstootmise järele, võib olla kitsaskoht.
Halb toote kvaliteet ja järjepidevus
Poolautomaatne täitmismasin tugineb käsitsi kasutamisele; Toote kvaliteet on vastuvõtlik operaatori oskustele, kogemustele, vastutusele ja muudele teguritele. Inimviga võib põhjustada tootekvaliteedi kõikumisi, mis ei soodusta ettevõtte brändide ehitamist ja turu konkurentsivõimet.
Kõrgem tööjõu intensiivsus
Poolautomaatika täitmismasinad nõuavad operaatoritel sageli toita, ülekandmist, kontrollimist ja muud füüsilist tööd, pikad töötunnid on kalduvus väsimusele, mis mõjutab tootmise tõhusust ja toodete kvaliteeti.
Piiratud jälgitavus
Andmehaldus poolautomaatse tootmise korral on sageli ebapiisav, muutes keeruka kvaliteediprobleemide jälgimise ja täpsustamise. See takistab tugeva kvaliteedijuhtimissüsteemi väljatöötamist ja optimeerimist ning suurendab toote kvaliteediriske.
Tehke kindlaks oma iga -aastased tootmiseesmärgid ja kasvuootused valida seadmeid, mis vastavad praegustele ja tulevastele vajadustele. Määrake investeeringute eelarve, võttes arvesse seadmete hinda, tegevuskulusid ja tasuvusaega. Hinnake olemasolevaid taimehaigusi ja tugirajatisi, et teha kindlaks ümberehituse ja uuendamise teostatavus ja kulud.
Mõista toote füüsilisi ja keemilisi omadusi, et valida sobiv täitmispõhimõte ja materjal. Määratlege täitmise täpsus- ja kiirusenõuded sobivate täiteventiilide ja juhtimissüsteemide valimiseks. Mõelge tootepakendite spetsifikatsioonidele ja vormidele, et tagada seadme ühilduvus CAN -tüüpi, klapitüüpide ja düüsi tüüpidega.
Hinnake toote mitmekesisust ja vahetussagedust, et teha kindlaks automatiseerimise ja paindlikkuse tase. Mitme varitsuse, väikese partii tootmise, poolautomaatsete seadmete jaoks võivad pakkuda soodsat paindlikkust. Suuremahulise, standardiseeritud toodangu jaoks pakuvad täielikult automatiseeritud masinad suurepärase tõhususe ja järjepidevuse.
K: Mis on peamine erinevus automaatsete ja poolautomaatsete täitmismasinate vahel?
V: Automaatsed masinad nõuavad minimaalset inimese sekkumist. Pool-automaatsed masinad vajavad mõne ülesande jaoks operaatoreid. Automaatsetel masinatel on suurem väljund, kuid need on kallimad.
K: Milline täitmismasina tüüp on parem väikesemahulise tootmise jaoks?
V: poolautomaatsed masinad sobivad ideaalselt väikesemahuliseks tootmiseks. Nad on kulutõhusamad ja paindlikumad. Need võimaldavad lihtsamaid tootevahetusi.
K: Kuidas võrrelda tootmiskiiruseid automaatsete ja poolautomaatsete täitmismasinate vahel?
V: Automaatsed masinad on märkimisväärselt kiiremad. Nad võivad täita sadu ühikuid minutis. Pool-automaatsed masinad täidavad tavaliselt kümneid minutis.
K: Kas automaatsed täitmismasinad on täpsemad kui poolautomaatsed?
V: Mõlemad võivad olla väga täpsed. Automaatsetel masinatel võib olla pisut parem järjepidevus. Erinevus on enamiku rakenduste puhul sageli tühine.
K: Milline tüüp nõuab rohkem hooldust, automaatseid või poolautomaatseid täitmismasinaid?
V: Automaatsed masinad vajavad üldiselt rohkem hooldust. Neil on keerukamad komponendid. Kuid neil on sageli sisseehitatud diagnostikasüsteemid tõrkeotsinguks.
Kokkuvõtlikult erinevad automaatsed ja poolautomaatsed aerosoolide täitmismasinad funktsioonide, eeliste, piiramise ja konkreetsete vajaduste poolest. Wejing on aerosoolide täitmise seadmete valdkonna juht ja meie aerosooli täitmismasin on pälvinud klientidelt laia kiituse oma suurepärase kulude tulemuslikkuse ja professionaalse müügijärgse teenuse eest. Wejingi valimine muudab teie tootmise tõhusamaks, nutikamaks ja konkurentsivõimelisemaks. Võtke meiega ühendust!
Oleme alati pühendunud kaubamärgi 'Wejingi intelligentse' maksimeerimisele - meisterliku kvaliteedi järgimisele ning harmooniliste ja võidavate tulemuste saavutamisele.