परिचालन सुविधाहरू:
1. स्वचालित लेबलिंग: यसले उच्च गतिमा स्वचालित रूपमा ampoules मा लेबलहरू लागू गर्न सक्छ।
2. सटीक स्थिति: यसले लगातार लेबलिङ गुणस्तरको लागि सही लेबल स्थिति सुनिश्चित गर्दछ।
3. समायोज्य प्यारामिटरहरू: यसले लेबलिङ प्यारामिटरहरूको सजिलो सञ्चालन र समायोजनलाई अनुमति दिन्छ।
4. सुरक्षा सुविधाहरू: यसले अपरेटरको सुरक्षा गर्न सुरक्षा संयन्त्रहरू समावेश गर्दछ।
5. बहुमुखी अनुप्रयोगहरू: यसले विभिन्न लेबल आकारहरू, आकारहरू र सामग्रीहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ।
प्राविधिक मापदण्डहरू:
लेबलिङ गति |
0-100P/min (उत्पादन र लेबल आकारमा निर्भर गर्दै) |
लेबलिंग शुद्धता |
± 1mm (उत्पादन लेबलहरू जस्ता त्रुटिहरू बाहेक) |
लागू उत्पादन आकार |
व्यास 15-35 मिमी; उचाइ 30-100 मिमी; |
लागू लेबल दायरा |
लम्बाइ 10-100mm, आधार कागज चौडाई 10-100mm |
अधिकतम लेबल आपूर्ति |
300 को बाहिरी व्यास र 76mm को भित्री व्यास भित्र |
वातावरणीय तापमान / आर्द्रता |
०-५०℃/१५-८५% |
भोल्टेज |
AC220V/50HZ |
आयाम |
2200*1000*1700mm(L*W*H) |
वजन |
१९० किलो |
उत्पादन आवेदन:
1. औषधि उद्योग: यो औषधि उत्पादन लाइनहरु मा ampoules लेबल को लागी प्रयोग गरिन्छ।
2. कस्मेटिक उद्योग: यसले कस्मेटिक प्याकेजिङ्ग प्रक्रियाहरूमा एम्प्युलहरूमा लेबलहरू लागू गर्दछ।
3. रासायनिक उद्योग: यसलाई रासायनिक प्रयोगशाला र उत्पादन सुविधाहरूमा साना बोतलहरू लेबल गर्न प्रयोग गरिन्छ।
4. मेडिकल उपकरण उद्योग: यसले चिकित्सा उपकरण निर्माणमा एम्पाउल्स र शीशीहरू लेबल गर्दछ।
5. प्रयोगशाला अनुसन्धान: यसलाई प्रयोगशालाहरूमा नमूनाहरू र कन्टेनरहरू लेबल गर्न प्रयोग गरिन्छ।
उत्पादन सञ्चालन:
1. ampoules र लेबलहरू तयार गर्नुहोस्: ampoules सफा छन् र लेबलहरू ठीकसँग पङ्क्तिबद्ध छन् भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्।
2. ampoules लोड गर्नुहोस्: ampoules लाई लेबलिङ मेसिनको तोकिएको फिडिङ क्षेत्रमा राख्नुहोस्।
3. लेबलिङ सेटिङहरू समायोजन गर्नुहोस्: लेबल स्थिति र गति जस्ता उपयुक्त लेबलिङ प्यारामिटरहरू सेट गर्नुहोस्।
4. लेबलिङ प्रक्रिया सुरु गर्नुहोस्: एम्प्युलहरूमा लेबलहरू लागू गर्न सुरु गर्न लेबलिङ मेसिन सक्रिय गर्नुहोस्।
5. लेबलिङको निगरानी गर्नुहोस्: सही र लगातार लेबलिङ सुनिश्चित गर्न लेबल गरिएको एम्प्युलहरू निरीक्षण गर्नुहोस्।
मर्मतका विधिहरू:
1. नियमित सफाई: यसलाई राम्रो अवस्थामा राख्न लेबलिंग मेसिनबाट फोहोर र मलबे हटाउनुहोस्।
2. स्नेहन: सुचारु सञ्चालन सुनिश्चित गर्नको लागि गतिशील भागहरूमा उपयुक्त मात्रामा लुब्रिकेन्ट लागू गर्नुहोस्।
3. बेल्ट र रोलरहरूको निरीक्षण: पहिरन वा क्षतिको जाँच गर्नुहोस् र आवश्यक भएमा बदल्नुहोस्।
4. क्यालिब्रेसन: लेबल स्थितिको शुद्धता प्रमाणित गर्नुहोस् र आवश्यकता अनुसार समायोजन गर्नुहोस्।
5. विद्युतीय प्रणाली जाँच: विद्युतीय जडानहरू र कम्पोनेन्टहरू उचित कार्यका लागि निरीक्षण गर्नुहोस्।
