آپریشنل خصوصیات:
1. خودکار لیبلنگ: یہ تیز رفتار سے خود بخود امپولوں پر لیبل لگاسکتا ہے۔
2۔ عین مطابق پوزیشننگ: یہ لیبلنگ کے مستقل معیار کے ل lab لیبل کی درست پوزیشن کو یقینی بناتا ہے۔
3. ایڈجسٹ پیرامیٹرز: یہ لیبلنگ پیرامیٹرز کو آسان آپریشن اور ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتا ہے۔
4. حفاظت کی خصوصیات: اس میں آپریٹر کی حفاظت کے لئے حفاظتی طریقہ کار شامل ہیں۔
5. ورسٹائل ایپلی کیشنز: یہ لیبل کے مختلف سائز ، شکلیں اور مواد کو سنبھال سکتا ہے۔
تکنیکی پیرامیٹرز:
لیبلنگ کی رفتار | 0-100p/منٹ (مصنوع اور لیبل کے سائز پر منحصر ہے) |
لیبلنگ کی درستگی | mm 1 ملی میٹر (مصنوع کے لیبل جیسے غلطیوں کو چھوڑ کر) |
قابل اطلاق مصنوعات کا سائز | قطر 15-35 ملی میٹر ؛ اونچائی 30-100 ملی میٹر ؛ |
قابل اطلاق لیبل کی حد | لمبائی 10-100 ملی میٹر ، بیس پیپر کی چوڑائی 10-100 ملی میٹر |
زیادہ سے زیادہ لیبل کی فراہمی | بیرونی قطر 300 اور 76 ملی میٹر کے اندرونی قطر کے اندر |
ماحولیاتی درجہ حرارت/نمی | 0-50 ℃/15-85 ٪ |
وولٹیج | AC220V/50Hz |
طول و عرض | 2200*1000*1700 ملی میٹر (L*W*H) |
وزن | 190 کلوگرام |
مصنوعات کی درخواست:
1. دواسازی کی صنعت: یہ دواسازی کی تیاری کی لائنوں میں امپولس لیبل لگانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
2. کاسمیٹک انڈسٹری: یہ کاسمیٹک پیکیجنگ کے عمل میں امپولس پر لیبل لگاتا ہے۔
3. کیمیائی صنعت: یہ کیمیائی لیبارٹریوں اور پیداواری سہولیات میں چھوٹی بوتلوں کے لیبل لگانے کے لئے کام کرتا ہے۔
4. میڈیکل ڈیوائس انڈسٹری: یہ میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرنگ میں امپولس اور شیشوں کا لیبل لگا دیتا ہے۔
5. لیبارٹری ریسرچ: یہ لیبارٹریوں میں نمونے اور کنٹینر لیبل لگانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
مصنوعات کا عمل:
1. امپولس اور لیبل تیار کریں: یقینی بنائیں کہ امپول صاف ہیں اور لیبل مناسب طریقے سے منسلک ہیں۔
2. لوڈ امپولس: لیبلنگ مشین کے نامزد فیڈنگ ایریا میں امپولس کو رکھیں۔
3. لیبلنگ کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کریں: لیبل کی پوزیشن اور رفتار جیسے مناسب لیبلنگ پیرامیٹرز مرتب کریں۔
4. لیبلنگ کے عمل کو شروع کریں: امپولس پر لیبل لگانے کے لئے لیبلنگ مشین کو چالو کریں۔
5. لیبلنگ کی نگرانی کریں: درست اور مستقل لیبلنگ کو یقینی بنانے کے ل labed لیبل لگا ہوا امپولس کا معائنہ کریں۔
بحالی کے طریقے:
1. باقاعدہ صفائی: لیبلنگ مشین سے گندگی اور ملبے کو اچھی حالت میں رکھنے کے لئے ہٹا دیں۔
2. چکنا: ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے ل moving حصوں کو منتقل کرنے کے لئے مناسب مقدار میں چکنا کرنے والے کا اطلاق کریں۔
3. بیلٹ اور رولرس کا معائنہ: پہننے یا نقصان کی جانچ پڑتال کریں اور اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل کریں۔
4. انشانکن: لیبل کی پوزیشننگ کی درستگی کی تصدیق کریں اور ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔
5. بجلی کے نظام کی جانچ پڑتال: مناسب کام کے ل electrical بجلی کے رابطوں اور اجزاء کا معائنہ کریں۔
