آپریشنل خصوصیات:
1. خودکار لیبلنگ: یہ تیز رفتاری سے خود بخود ampoules پر لیبل لگا سکتا ہے۔
2. درست پوزیشننگ: یہ مستقل لیبلنگ کے معیار کے لیے درست لیبل پوزیشننگ کو یقینی بناتا ہے۔
3. سایڈست پیرامیٹرز: یہ لیبلنگ پیرامیٹرز کے آسان آپریشن اور ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتا ہے۔
4. حفاظتی خصوصیات: یہ آپریٹر کی حفاظت کے لیے حفاظتی طریقہ کار کو شامل کرتا ہے۔
5. ورسٹائل ایپلی کیشنز: یہ مختلف لیبل سائز، شکلیں اور مواد کو سنبھال سکتا ہے۔
تکنیکی پیرامیٹرز:
لیبلنگ کی رفتار |
0-100P/منٹ (مصنوعات اور لیبل کے سائز پر منحصر ہے) |
لیبلنگ کی درستگی |
± 1 ملی میٹر (غلطیوں کو چھوڑ کر جیسے پروڈکٹ لیبلز) |
قابل اطلاق مصنوعات کا سائز |
قطر 15-35 ملی میٹر؛ اونچائی 30-100 ملی میٹر؛ |
قابل اطلاق لیبل کی حد |
لمبائی 10-100 ملی میٹر، بیس پیپر چوڑائی 10-100 ملی میٹر |
زیادہ سے زیادہ لیبل کی فراہمی |
300 کے بیرونی قطر اور 76 ملی میٹر کے اندرونی قطر کے اندر |
ماحولیاتی درجہ حرارت/نمی |
0-50℃/15-85% |
وولٹیج |
AC220V/50HZ |
طول و عرض |
2200*1000*1700mm(L*W*H) |
وزن |
190 کلوگرام |
مصنوعات کی درخواست:
1. دواسازی کی صنعت: یہ دواسازی کی پیداوار لائنوں میں ampoules لیبلنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
2. کاسمیٹک انڈسٹری: یہ کاسمیٹک پیکیجنگ کے عمل میں ampoules پر لیبل لگاتا ہے۔
3. کیمیائی صنعت: یہ کیمیائی لیبارٹریوں اور پیداواری سہولیات میں چھوٹی بوتلوں پر لیبل لگانے کے لیے کام کرتی ہے۔
4. میڈیکل ڈیوائس انڈسٹری: یہ میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرنگ میں ampoules اور شیشیوں کو لیبل کرتا ہے۔
5. لیبارٹری تحقیق: یہ لیبارٹریوں میں نمونوں اور کنٹینرز کو لیبل لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
پروڈکٹ آپریشن:
1. ampoules اور لیبلز تیار کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ampoules صاف ہیں اور لیبل مناسب طریقے سے منسلک ہیں۔
2. ampoules لوڈ کریں: ampoules کو لیبلنگ مشین کے مقرر کردہ فیڈنگ ایریا میں رکھیں۔
3. لیبلنگ کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کریں: لیبلنگ کے مناسب پیرامیٹرز جیسے لیبل کی پوزیشن اور رفتار سیٹ کریں۔
4. لیبل لگانے کا عمل شروع کریں: ایمپولز پر لیبل لگانا شروع کرنے کے لیے لیبلنگ مشین کو چالو کریں۔
5. لیبلنگ کی نگرانی کریں: درست اور مستقل لیبلنگ کو یقینی بنانے کے لیے لیبل لگے ہوئے ampoules کا معائنہ کریں۔
بحالی کے طریقے:
1. باقاعدگی سے صفائی: لیبلنگ مشین کو اچھی حالت میں رکھنے کے لیے اس سے گندگی اور ملبہ ہٹا دیں۔
2. چکنا: ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے حرکت پذیر حصوں پر مناسب مقدار میں چکنا کرنے والا مواد لگائیں۔
3. بیلٹ اور رولرس کا معائنہ: پہننے یا نقصان کی جانچ پڑتال کریں اور اگر ضروری ہو تو تبدیل کریں۔
4. انشانکن: لیبل پوزیشننگ کی درستگی کی تصدیق کریں اور ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔
5. برقی نظام کی جانچ: مناسب کام کرنے کے لیے بجلی کے کنکشن اور اجزاء کا معائنہ کریں۔
