คุณสมบัติการดำเนินงาน:
1. การติดฉลากอัตโนมัติ: สามารถใช้ป้ายกำกับกับ ampoules โดยอัตโนมัติด้วยความเร็วสูง
2. การวางตำแหน่งที่แม่นยำ: ช่วยให้มั่นใจว่าการวางตำแหน่งฉลากที่แม่นยำสำหรับคุณภาพการติดฉลากที่สอดคล้องกัน
3. พารามิเตอร์ที่ปรับได้: ช่วยให้สามารถใช้งานได้ง่ายและปรับพารามิเตอร์การติดฉลาก
4. คุณสมบัติด้านความปลอดภัย: มันรวมกลไกความปลอดภัยเพื่อปกป้องผู้ปฏิบัติงาน
5. แอพพลิเคชั่นอเนกประสงค์: สามารถจัดการขนาดฉลากรูปร่างและวัสดุต่างๆ
พารามิเตอร์ทางเทคนิค:
ความเร็วในการติดฉลาก | 0-100p/นาที (ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และขนาดฉลาก) |
ความแม่นยำในการติดฉลาก | ± 1 มม. (ไม่รวมข้อผิดพลาดเช่นฉลากผลิตภัณฑ์) |
ขนาดผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้ | เส้นผ่านศูนย์กลาง 15-35 มม.; ความสูง 30-100 มม.; |
ช่วงฉลากที่เกี่ยวข้อง | ความยาว 10-100 มม. ความกว้างกระดาษฐาน 10-100 มม. |
การจัดหาฉลากสูงสุด | ภายในเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอก 300 และเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน 76 มม. |
อุณหภูมิ/ความชื้นด้านสิ่งแวดล้อม | 0-50 ℃/15-85% |
แรงดันไฟฟ้า | AC220V/50Hz |
มิติ | 2200*1000*1700 มม. (l*w*h) |
น้ำหนัก | 190 กิโลกรัม |
แอปพลิเคชันผลิตภัณฑ์:
1. อุตสาหกรรมยา: ใช้สำหรับการติดฉลากแอมป์ในสายการผลิตยา
2. อุตสาหกรรมเครื่องสำอาง: ใช้ฉลากกับแอมป์ในกระบวนการบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง
3. อุตสาหกรรมเคมี: ใช้สำหรับการติดฉลากขวดขนาดเล็กในห้องปฏิบัติการเคมีและโรงงานผลิต
4. อุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์: ติดฉลากแอมป์และขวดในการผลิตอุปกรณ์การแพทย์
5. การวิจัยในห้องปฏิบัติการ: ใช้สำหรับตัวอย่างการติดฉลากและภาชนะบรรจุในห้องปฏิบัติการ
การดำเนินการผลิตภัณฑ์:
1. เตรียมแอมป์และฉลาก: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแอมป์สะอาดและมีการจัดตำแหน่งฉลากอย่างเหมาะสม
2. โหลดแอมป์: วางแอมป์ลงในพื้นที่ให้อาหารที่กำหนดของเครื่องติดฉลาก
3. ปรับการตั้งค่าการติดฉลาก: ตั้งค่าพารามิเตอร์การติดฉลากที่เหมาะสมเช่นตำแหน่งฉลากและความเร็ว
4. เริ่มกระบวนการติดฉลาก: เปิดใช้งานเครื่องฉลากเพื่อเริ่มใช้ป้ายกำกับกับแอมป์
5. ตรวจสอบการติดฉลาก: ตรวจสอบแอมป์ที่มีป้ายกำกับเพื่อให้แน่ใจว่าการติดฉลากที่แม่นยำและสอดคล้องกัน
วิธีการบำรุงรักษา:
1. การทำความสะอาดปกติ: ลบสิ่งสกปรกและเศษซากออกจากเครื่องฉลากเพื่อให้อยู่ในสภาพที่ดี
2. การหล่อลื่น: ใช้น้ำมันหล่อลื่นในปริมาณที่เหมาะสมกับการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานราบรื่น
3. การตรวจสอบเข็มขัดและลูกกลิ้ง: ตรวจสอบการสึกหรอหรือความเสียหายและเปลี่ยนหากจำเป็น
4. การสอบเทียบ: ตรวจสอบความถูกต้องของการวางตำแหน่งฉลากและปรับตามต้องการ
5. การตรวจสอบระบบไฟฟ้า: ตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้าและส่วนประกอบเพื่อการทำงานที่เหมาะสม
