លក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធ៖

---

1. Unwinding wheel: ប្រើសម្រាប់ដាក់ស្លាកវិល។

2. កង់សតិបណ្ដោះអាសន្ន៖ នៅពេលដែលឧបករណ៍ត្រូវបានចាប់ផ្តើម វាអាចស្រូបយកភាពតានតឹងនៃសម្ភារៈស្គរ រក្សាសម្ភារៈឱ្យជាប់ជាមួយនឹងរមៀលនីមួយៗ និងការពារការបាក់ឆ្អឹងនៃសម្ភារៈ។

3. Guiding roller: វាដើរតួនាទីណែនាំ និងកំណត់ទីតាំងនៅក្នុងសម្ភារៈរបស់ស្គរ។

4. Drive roller: ជំរុញសម្ភារៈស្គរដើម្បីសម្រេចបាននូវស្លាកសញ្ញាធម្មតា។

5. Reeling wheel: ក្រដាសបាតបន្ទាប់ពី rewinding និង labeling ត្រូវបានជំរុញ និងកែតម្រូវដោយឧបករណ៍កកិត។

6. បន្ទះច្រូត៖ នៅពេលដែលក្រដាសបាតផ្លាស់ប្តូរទិសដៅតាមរយៈបន្ទះបក ស្លាកគឺងាយស្រួលដាក់ស្លាក និងផ្តាច់ចេញពីក្រដាសបាត ដោយសម្រេចបាននូវទំនាក់ទំនងជាមួយវត្ថុដែលមានស្លាក។

7. រំកិលដាក់ស្លាក៖ លាបផ្លាកដែលដាច់ចេញពីក្រដាសខាងក្រោយរាបស្មើ និងរលោងលើវត្ថុដែលត្រូវបិទភ្ជាប់។

 ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេស៖

ល្បឿនដាក់ស្លាក	0-100P / នាទី (អាស្រ័យលើផលិតផលនិងទំហំស្លាក)
ភាពត្រឹមត្រូវនៃការដាក់ស្លាក	± 1mm ​​(មិនរាប់បញ្ចូលកំហុសដូចជាស្លាកផលិតផល)
ទំហំផលិតផលដែលអាចអនុវត្តបាន។	អង្កត់ផ្ចិត 15-35mm; កម្ពស់ 30-100 មម;
ជួរស្លាកដែលអាចអនុវត្តបាន។	ប្រវែង 10-100mm ទទឹងក្រដាស 10-100mm
ការផ្គត់ផ្គង់ស្លាកអតិបរមា	នៅក្នុងអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ 300 និងអង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង 76 ម។
សីតុណ្ហភាព / សំណើមបរិស្ថាន	0-50 ℃ / 15-85%
វ៉ុល	AC220V / 50HZ
វិមាត្រ	2200*1000*1700mm(L*W*H)
ទម្ងន់	190 គីឡូក្រាម

កម្មវិធីផលិតផល៖

    

ប្រតិបត្តិការផលិតផល៖

1. ការដាក់ស្លាកសញ្ញា៖ ម៉ាស៊ីនដាក់ស្លាកនឹងផ្តល់ចំណីស្លាកដោយស្វ័យប្រវត្តិពីក្រឡុកស្លាក។

2. ការកំណត់ទីតាំងអំពែរ៖ អំពែរត្រូវបានកំណត់ទីតាំងយ៉ាងជាក់លាក់សម្រាប់ការដាក់ស្លាក។

3. ការដាក់ស្លាក: ក្បាលដាក់ស្លាកអនុវត្តស្លាកសញ្ញាទៅអំពែរ។

4. ការត្រួតពិនិត្យ៖ ម៉ាស៊ីនពិនិត្យមើលអំពែរដែលមានស្លាកសម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវ។

5. ទិន្នផល: អំពែរដែលមានស្លាកត្រូវបានរំសាយចេញពីម៉ាស៊ីន។

វិធីសាស្រ្តថែទាំ៖

1. លាងសម្អាតម៉ាស៊ីនជាប្រចាំ៖ លាងសម្អាតម៉ាស៊ីនឱ្យបានទៀងទាត់ ដើម្បីកម្ចាត់ភាពកខ្វក់ និងកំទេចកំទីដែលអាចកកកុញនៅលើម៉ាស៊ីន។

2. ពិនិត្យស្លាកសញ្ញា៖ ពិនិត្យស្លាកដើម្បីធានាថាពួកវាត្រូវបានតម្រឹមត្រឹមត្រូវ និងអនុវត្តចំពោះអំពែរ។

3. ពិនិត្យខ្សែក្រវាត់ conveyor: ពិនិត្យខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor ដើម្បីធានាថាវាត្រូវបានតម្រឹមត្រឹមត្រូវ និងដំណើរការបានត្រឹមត្រូវ។

4. រំអិលផ្នែកផ្លាស់ទី៖ ប្រេងរំអិលផ្នែកផ្លាស់ទីជាទៀងទាត់ ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការរលូន។

5. ពិនិត្យសមាសធាតុអគ្គិសនី៖ ពិនិត្យសមាសធាតុអគ្គិសនី ដើម្បីធានាថាពួកវាដំណើរការបានត្រឹមត្រូវ និងមិនមានទំនាក់ទំនងរលុង។