Produk Voordeel:
1. Verbeterde produkkonsekwentheid: Die homogene vakuummeng-emulgator lewer konsekwente produktekstuur en samestelling, wat eenvormigheid en kwaliteit oor groepe verseker.
2. Optimale bestanddeelbehoud: Met sy gevorderde tegnologie maksimeer die emulgator die behoud van noodsaaklike voedingstowwe, geure en aktiewe bestanddele, wat hul sterkte behou en produkdoeltreffendheid verbeter.
3. Verminderde energieverbruik: Die emulgator se doeltreffende ontwerp verminder energieverbruik, wat volhoubaarheid en kostebesparings vir besighede bevorder.
4. Gestroomlynde opskaalproses: Die opskaling van produksie is naatloos met die emulgator, aangesien dit konsekwente werkverrigting en produkkwaliteit handhaaf, wat gladde oorgange en verhoogde vervaardigingskapasiteit fasiliteer.
5. Verbeterde produkveiligheid: Die emulgator se verseëlde vakuumkamer bied 'n aseptiese produksie-omgewing, wat die risiko van kontaminasie tot die minimum beperk en verseker dat hoë produkveiligheidstandaarde nagekom word.
Tegniese parameters:
Tegniese parameters |
Spesifikasies |
Spiraal roer roei krag |
1.5kw |
Spiraal roer roei spoed |
0-63 r/min |
Homogeniseerder krag |
4kw |
Homogeniseerder spoed |
6000r/min |
Druk |
0.08Mpa |
Motor Krag |
5 kW |
Beheerstelsel |
Meganiese knoppies |
Materiaal |
Vlekvrye staal 304 |
Verseëlmetode |
Meganiese seël |
Veiligheidskenmerke |
Oorlaaibeskerming, noodstopknoppie |
Afmetings (L x B x H) |
1200mm x 800mm x 1600mm (kan aangepas word) |
Model |
Kapasiteit (L) |
Meng |
Homogenisering |
|
|
Krag (kw) |
Spoed (r/min) |
Krag (kw) |
Spoed (r/min) |
WJ-LBD50 |
50 |
0.75 |
0-60 |
1.5 |
0-3000 |
WJ-LBD100 |
100 |
1.5 |
0-60 |
3 |
0-3000 |
WJ-LBD200 |
200 |
2.2 |
0-60 |
4 |
0-3000 |
WJ-LBD300 |
300 |
3 |
0-60 |
7.5 |
0-3000 |
WJ-LBD500 |
500 |
4 |
0-60 |
11 |
0-3000 |
WJ-LBD1000 |
1000 |
5.5 |
0-60 |
15 |
0-3000 |
WJ-LBD2000 |
2000 |
7.5 |
0-60 |
18.5 |
0-3000 |
WJ-LBD3000 |
3000 |
11 |
0-50 |
22 |
0-3000 |
WJ-LBD5000 |
5000 |
15 |
0-50 |
37 |
0-3000 |
Produkgebruike:
1. Energiesektor: Die homogene vakuummeng-emulgator word gebruik in die vervaardiging van geëmulgeerde brandstofmengsels, wat doeltreffende vermenging van brandstofkomponente, verbeterde verbrandingsdoeltreffendheid en verminderde emissies in die energiesektor moontlik maak.
2. Konstruksie-industrie: Hierdie emulgator vind toepassing in die vervaardiging van geëmulgeerde konstruksiemateriaal soos asfaltemulsies, wat verbeterde werkbaarheid, verbeterde binding en verhoogde duursaamheid van padoppervlaktes verseker.
3. Polimeerbedryf: Dit speel 'n deurslaggewende rol in die vervaardiging van geëmulseerde polimeerverbindings, wat eenvormige verspreiding van bymiddels moontlik maak, verbeterde materiaaleienskappe en verbeterde werkverrigting in verskeie toepassings.
4. Waterbehandeling: Die emulgator word gebruik vir die skep van geëmulgeerde oplossings vir waterbehandelingsprosesse, wat doeltreffende vermenging van chemikalieë, verbeterde stolling en verbeterde verwydering van kontaminante vergemaklik.
5. Ink- en drukbedryf: Dit word gebruik in die vervaardiging van geëmulsifiseerde ink en drukoplossings, wat 'n stabiele verspreiding van pigmente, verbeterde kleurlewendheid en konsekwente drukkwaliteit verseker.
Produk Bedryfsgids:
1. Energiedoeltreffendheid: Evalueer en optimaliseer voortdurend die energieverbruik van die emulgator, implementeer energiebesparende maatreëls soos verbeterde isolasie, doeltreffende motorstelsels, of hitteherwinning, wat bedryfskoste en omgewingsimpak verminder.
2. Afstandmonitering: Implementeer afstandmonitering en beheervermoëns vir die emulgator, wat intydse monitering van prosesparameters, foutsporing en aanpassings vanaf 'n sentrale beheerkamer moontlik maak, wat operasionele doeltreffendheid verbeter en vinnige reaksie op kwessies moontlik maak.
3. Gebruikersvriendelike koppelvlak: Ontwerp 'n intuïtiewe en gebruikersvriendelike koppelvlak vir die emulgatorbeheerpaneel, wat operateurs in staat stel om maklik deur instellings te navigeer, prosesparameters te monitor en aanpassings te maak, wat bruikbaarheid verbeter en die risiko van foute verminder.
4. Volhoubaarheidspraktyke: Inkorporeer volhoubaarheidspraktyke in die emulgatorproduksieproses, soos die gebruik van ekovriendelike materiale, die implementering van afvalbestuurstrategieë, of die ondersoek van hernubare energiebronne, die bevordering van omgewingsverantwoordelikheid regdeur die produklewensiklus.
5. Samewerking en vennootskappe: Kweek samewerking en vennootskappe met navorsingsinstellings, bedryfskenners of kliënte om kennis uit te ruil, nuwe tegnologieë te verken, en beste praktyke te deel, innovasie te bevorder en deurlopende verbetering in emulgatorontwikkeling en toepassing te dryf.
Gereelde vrae:
V: Is dit moontlik om 'n homogene vakuummeng-emulgator in 'n outomatiese produksielyn te integreer?
A: Ja, homogene vakuummeng-emulgatoren kan in outomatiese produksielyne geïntegreer word deur toepaslike beheerstelsels, sensors en kommunikasie-koppelvlakke in te sluit om naatlose werking en integrasie met ander toerusting te vergemaklik.
V: Wat is die algemene probleemoplossingswenke om emulsieverwante kwessies op te los?
A: Algemene foutsporingswenke kan die nagaan van behoorlike bestanddeelverhoudings insluit, die aanpassing van mengparameters, die verifiëring van vakuumvlakke, die versekering van behoorlike lembelyning en die evaluering van die kwaliteit van grondstowwe wat gebruik word.
V: Kan 'n homogene vakuummeng-emulgator vir beide vloeibare en vaste bestanddeel-emulgasie gebruik word?
A: Ja, homogene vakuummeng-emulgatoren is veelsydig en kan gebruik word vir beide vloeistof-vloeistof en vaste-vloeibare bestanddeel-emulgering, wat 'n wye reeks toepassings en formulerings moontlik maak.
V: Hoe kan ek die regte kapasiteit of grootte van 'n homogene vakuummeng-emulgator vir my produksiebehoeftes kies?
A: Die keuse van die emulgatorkapasiteit of -grootte hang af van faktore soos verlangde produksievolume, bondelgroottes en die viskositeit van bestanddele. Raadpleeg die vervaardiger of verskaffer om die toepaslike emulgatorkapasiteit te bepaal wat ooreenstem met jou spesifieke produksievereistes.
V: Watter soort tegniese ondersteuning word deur die vervaardiger verskaf?
A: Vervaardigers verskaf tipies tegniese ondersteuning wat foutopsporingsbystand, beskikbaarheid van onderdele, toerustingdiens en konsultasie insluit vir die optimalisering van emulgeerprosesse gebaseer op hul kundigheid en produkkennis.
