Предност производа:
1. Побољшана конзистенција производа: Хомогени емулгатор за вакуумско мешање даје конзистентну текстуру и састав производа, обезбеђујући униформност и квалитет у свим серијама.
2. Оптимално задржавање састојака: Са својом напредном технологијом, емулгатор максимизира задржавање есенцијалних хранљивих материја, укуса и активних састојака, чувајући њихову моћ и повећавајући ефикасност производа.
3. Смањена потрошња енергије: Ефикасан дизајн емулгатора минимизира потрошњу енергије, промовишући одрживост и уштеду трошкова за предузећа.
4. Поједностављени процес скалирања: Повећање производње је беспрекорно са емулгатором, јер одржава доследне перформансе и квалитет производа, олакшавајући глатке прелазе и повећан производни капацитет.
5. Побољшана безбедност производа: Запечаћена вакуумска комора емулгатора обезбеђује асептично производно окружење, минимизирајући ризик од контаминације и обезбеђујући испуњење високих стандарда безбедности производа.
Технички параметри:
Тецхницал Параметерс |
Спецификације |
Снага лопатице за спирално мешање |
1.5кв |
Брзина спиралног мешања |
0-63р/мин |
Снага хомогенизатора |
4кв |
Брзина хомогенизатора |
6000р/мин |
Притисак |
0,08Мпа |
Снага мотора |
5 кВ |
Контролни систем |
Механичка дугмад |
Материјал |
Нерђајући челик 304 |
Метода заптивања |
Механичка заптивка |
Сигурносне карактеристике |
Заштита од преоптерећења, дугме за хитно заустављање |
Димензије (Д к Ш к В) |
1200 мм к 800 мм к 1600 мм (може се прилагодити) |
Модел |
Капацитет (Л) |
Мешање |
Хомогенизирање |
|
|
Снага (кв) |
Брзина (о/мин) |
Снага (кв) |
Брзина (о/мин) |
ВЈ-ЛБД50 |
50 |
0.75 |
0-60 |
1.5 |
0-3000 |
ВЈ-ЛБД100 |
100 |
1.5 |
0-60 |
3 |
0-3000 |
ВЈ-ЛБД200 |
200 |
2.2 |
0-60 |
4 |
0-3000 |
ВЈ-ЛБД300 |
300 |
3 |
0-60 |
7.5 |
0-3000 |
ВЈ-ЛБД500 |
500 |
4 |
0-60 |
11 |
0-3000 |
ВЈ-ЛБД1000 |
1000 |
5.5 |
0-60 |
15 |
0-3000 |
ВЈ-ЛБД2000 |
2000 |
7.5 |
0-60 |
18.5 |
0-3000 |
ВЈ-ЛБД3000 |
3000 |
11 |
0-50 |
22 |
0-3000 |
ВЈ-ЛБД5000 |
5000 |
15 |
0-50 |
37 |
0-3000 |
Употреба производа:
1. Енергетски сектор: Хомогени емулгатор за вакуумско мешање се користи у производњи емулгованих мешавина горива, омогућавајући ефикасно мешање компоненти горива, побољшану ефикасност сагоревања и смањене емисије у енергетском сектору.
2. Грађевинска индустрија: Овај емулгатор налази примену у производњи емулгованих грађевинских материјала као што су асфалтне емулзије, обезбеђујући побољшану обрадивост, побољшано везивање и повећану издржљивост површина пута.
3. Индустрија полимера: игра кључну улогу у производњи емулгованих полимерних једињења, омогућавајући равномерну дисперзију адитива, побољшане особине материјала и побољшане перформансе у различитим применама.
4. Третман воде: Емулгатор се користи за стварање емулгованих раствора за процесе третмана воде, олакшавајући ефикасно мешање хемикалија, побољшану коагулацију и побољшано уклањање загађивача.
5. Индустрија мастила и штампе: Користи се у производњи емулгованих мастила и решења за штампање, обезбеђујући стабилну дисперзију пигмената, побољшану живост боја и конзистентан квалитет штампе.
Упутство за употребу производа:
1. Енергетска ефикасност: Континуирано процењујте и оптимизујте потрошњу енергије емулгатора, примењујући мере за уштеду енергије као што су побољшана изолација, ефикасни системи мотора или поврат топлоте, смањујући оперативне трошкове и утицај на животну средину.
2. Даљински надзор: Имплементирајте даљински надзор и могућности контроле за емулгатор, омогућавајући праћење параметара процеса у реалном времену, решавање проблема и прилагођавања из централне контролне собе, побољшавајући оперативну ефикасност и омогућавајући брз одговор на проблеме.
3. Интерфејс прилагођен кориснику: Дизајнирајте интуитиван и једноставан интерфејс за контролну таблу емулгатора, омогућавајући оператерима да се лако крећу кроз подешавања, прате параметре процеса и врше подешавања, побољшавајући употребљивост и смањујући ризик од грешака.
4. Пракса одрживости: Укључите праксе одрживости у процес производње емулгатора, као што је коришћење еколошки прихватљивих материјала, имплементација стратегија управљања отпадом или истраживање обновљивих извора енергије, промовишући одговорност према животној средини током животног циклуса производа.
5. Сарадња и партнерства: Подстичите сарадњу и партнерство са истраживачким институцијама, стручњацима из индустрије или клијентима ради размене знања, истраживања нових технологија и размене најбољих пракси, промовишући иновације и подстичући континуирано побољшање у развоју и примени емулгатора.
ФАК:
П: Да ли је могуће интегрисати хомогени емулгатор за вакуумско мешање у аутоматизовану производну линију?
О: Да, хомогени емулгатори за вакуумско мешање могу се интегрисати у аутоматизоване производне линије уградњом одговарајућих контролних система, сензора и комуникационих интерфејса како би се олакшао беспрекоран рад и интеграција са другом опремом.
П: Који су уобичајени савети за решавање проблема везаних за емулзију?
О: Уобичајени савети за решавање проблема могу укључивати проверу исправних односа састојака, подешавање параметара мешања, проверу нивоа вакуума, обезбеђивање правилног поравнања сечива и процену квалитета коришћених сировина.
П: Може ли се хомогени емулгатор за вакуумско мешање користити и за емулзификацију течних и чврстих састојака?
О: Да, хомогени емулгатори за вакуумско мешање су разноврсни и могу се користити и за емулзификацију течно-течних и чврстих-течних састојака, омогућавајући широк спектар примена и формулација.
П: Како могу да изаберем прави капацитет или величину хомогеног емулгатора за вакуумско мешање за моје производне потребе?
О: Избор капацитета или величине емулгатора зависи од фактора као што су жељени обим производње, величине серије и вискозитет састојака. Консултујте се са произвођачем или добављачем да бисте одредили одговарајући капацитет емулгатора који је у складу са вашим специфичним захтевима производње.
П: Какву техничку подршку пружа произвођач?
О: Произвођачи обично пружају техничку подршку која укључује помоћ у решавању проблема, доступност резервних делова, сервисирање опреме и консултације за оптимизацију процеса емулгирања на основу њихове стручности и знања о производу.
