उत्पाद लाभ:
1. उन्नत उत्पाद संगति: सजातीय वैक्यूम मिक्सिंग इमल्सीफायर लगातार उत्पाद बनावट और संरचना प्रदान करता है, जिससे बैचों में एकरूपता और गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
2. इष्टतम घटक प्रतिधारण: अपनी उन्नत तकनीक के साथ, इमल्सीफायर आवश्यक पोषक तत्वों, स्वादों और सक्रिय अवयवों की अवधारण को अधिकतम करता है, उनकी शक्ति को संरक्षित करता है और उत्पाद प्रभावकारिता को बढ़ाता है।
3. कम ऊर्जा खपत: इमल्सीफायर का कुशल डिज़ाइन ऊर्जा खपत को कम करता है, व्यवसायों के लिए स्थिरता और लागत बचत को बढ़ावा देता है।
4. सुव्यवस्थित स्केल-अप प्रक्रिया: इमल्सीफायर के साथ उत्पादन को बढ़ाना निर्बाध है, क्योंकि यह लगातार प्रदर्शन और उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखता है, जिससे सुचारू बदलाव और विनिर्माण क्षमता में वृद्धि होती है।
5. बेहतर उत्पाद सुरक्षा: इमल्सीफायर का सीलबंद वैक्यूम चैम्बर एक सड़न रोकनेवाला उत्पादन वातावरण प्रदान करता है, संदूषण के जोखिम को कम करता है और उच्च उत्पाद सुरक्षा मानकों को पूरा करना सुनिश्चित करता है।
तकनीकी मापदंड:
तकनीकी मापदंड |
विशेष विवरण |
सर्पिल सरगर्मी चप्पू शक्ति |
1.5 किलोवाट |
सर्पिल सरगर्मी चप्पू गति |
0-63r/मिनट |
समरूप शक्ति |
4kw |
होमोजेनाइज़र गति |
6000r/मिनट |
दबाव |
0.08 एमपीए |
मोटर शक्ति |
5 किलोवाट |
नियंत्रण प्रणाली |
यांत्रिक बटन |
सामग्री |
स्टेनलेस स्टील 304 |
सील करने की विधि |
यांत्रिक मुहर |
संरक्षा विशेषताएं |
अधिभार संरक्षण, आपातकालीन स्टॉप बटन |
आयाम (एल एक्स डब्ल्यू एक्स एच) |
1200 मिमी x 800 मिमी x 1600 मिमी (अनुकूलित किया जा सकता है) |
नमूना |
क्षमता(एल) |
मिश्रण |
समरूप बनाना |
|
|
पावर (किलोवाट) |
गति(आर/मिनट) |
पावर (किलोवाट) |
गति(आर/मिनट) |
WJ-LBD50 |
50 |
0.75 |
0-60 |
1.5 |
0-3000 |
डब्ल्यूजे-एलबीडी100 |
100 |
1.5 |
0-60 |
3 |
0-3000 |
WJ-LBD200 |
200 |
2.2 |
0-60 |
4 |
0-3000 |
WJ-LBD300 |
300 |
3 |
0-60 |
7.5 |
0-3000 |
WJ-LBD500 |
500 |
4 |
0-60 |
11 |
0-3000 |
डब्ल्यूजे-एलबीडी1000 |
1000 |
5.5 |
0-60 |
15 |
0-3000 |
WJ-LBD2000 |
2000 |
7.5 |
0-60 |
18.5 |
0-3000 |
WJ-LBD3000 |
3000 |
11 |
0-50 |
22 |
0-3000 |
WJ-LBD5000 |
5000 |
15 |
0-50 |
37 |
0-3000 |
उत्पाद उपयोग:
1. ऊर्जा क्षेत्र: सजातीय वैक्यूम मिक्सिंग इमल्सीफायर का उपयोग इमल्सीफाइड ईंधन मिश्रणों के उत्पादन में किया जाता है, जिससे ईंधन घटकों के कुशल मिश्रण, बेहतर दहन दक्षता और ऊर्जा क्षेत्र में उत्सर्जन में कमी आती है।
2. निर्माण उद्योग: इस इमल्सीफायर का उपयोग डामर इमल्शन जैसी इमल्सीफाइड निर्माण सामग्री के निर्माण में किया जाता है, जिससे बेहतर कार्यशीलता, बेहतर बॉन्डिंग और सड़क सतहों की बढ़ी हुई स्थायित्व सुनिश्चित होती है।
3. पॉलिमर उद्योग: यह इमल्सीफाइड पॉलिमर यौगिकों का उत्पादन करने, एडिटिव्स के समान फैलाव, बेहतर सामग्री गुणों और विभिन्न अनुप्रयोगों में बेहतर प्रदर्शन को सक्षम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
4. जल उपचार: इमल्सीफायर का उपयोग जल उपचार प्रक्रियाओं के लिए इमल्सीफाइड समाधान बनाने, रसायनों के कुशल मिश्रण की सुविधा, बेहतर जमावट और दूषित पदार्थों को बेहतर ढंग से हटाने के लिए किया जाता है।
5. स्याही और मुद्रण उद्योग: इसका उपयोग इमल्सीफाइड स्याही और मुद्रण समाधानों के निर्माण में किया जाता है, जिससे रंगद्रव्य का स्थिर फैलाव, बेहतर रंग जीवंतता और लगातार प्रिंट गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
उत्पाद संचालन मार्गदर्शिका:
1. ऊर्जा दक्षता: इमल्सीफायर की ऊर्जा खपत का लगातार मूल्यांकन और अनुकूलन करें, बेहतर इन्सुलेशन, कुशल मोटर सिस्टम, या गर्मी वसूली जैसे ऊर्जा-बचत उपायों को लागू करें, परिचालन लागत और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करें।
2. रिमोट मॉनिटरिंग: इमल्सीफायर के लिए रिमोट मॉनिटरिंग और नियंत्रण क्षमताओं को लागू करना, केंद्रीय नियंत्रण कक्ष से प्रक्रिया मापदंडों, समस्या निवारण और समायोजन की वास्तविक समय की निगरानी को सक्षम करना, परिचालन दक्षता में सुधार करना और मुद्दों पर त्वरित प्रतिक्रिया को सक्षम करना।
3. उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस: इमल्सीफायर नियंत्रण कक्ष के लिए एक सहज और उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस डिज़ाइन करें, जिससे ऑपरेटरों को सेटिंग्स के माध्यम से आसानी से नेविगेट करने, प्रक्रिया मापदंडों की निगरानी करने और समायोजन करने, प्रयोज्य बढ़ाने और त्रुटियों के जोखिम को कम करने की अनुमति मिलती है।
4. स्थिरता प्रथाएँ: इमल्सीफायर उत्पादन प्रक्रिया में स्थिरता प्रथाओं को शामिल करें, जैसे कि पर्यावरण के अनुकूल सामग्रियों का उपयोग करना, अपशिष्ट प्रबंधन रणनीतियों को लागू करना, या नवीकरणीय ऊर्जा स्रोतों की खोज करना, पूरे उत्पाद जीवनचक्र में पर्यावरणीय जिम्मेदारी को बढ़ावा देना।
5. सहयोग और साझेदारी: ज्ञान का आदान-प्रदान करने, नई तकनीकों का पता लगाने और सर्वोत्तम प्रथाओं को साझा करने, नवाचार को बढ़ावा देने और इमल्सीफायर विकास और अनुप्रयोग में निरंतर सुधार लाने के लिए अनुसंधान संस्थानों, उद्योग विशेषज्ञों या ग्राहकों के साथ सहयोग और साझेदारी को बढ़ावा देना।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:
प्रश्न: क्या एक सजातीय वैक्यूम मिक्सिंग इमल्सीफायर को स्वचालित उत्पादन लाइन में एकीकृत करना संभव है?
उत्तर: हां, अन्य उपकरणों के साथ निर्बाध संचालन और एकीकरण की सुविधा के लिए उचित नियंत्रण प्रणाली, सेंसर और संचार इंटरफेस को शामिल करके सजातीय वैक्यूम मिक्सिंग इमल्सीफायर को स्वचालित उत्पादन लाइनों में एकीकृत किया जा सकता है।
प्रश्न: इमल्शन-संबंधी समस्याओं के समाधान के लिए सामान्य समस्या निवारण युक्तियाँ क्या हैं?
ए: सामान्य समस्या निवारण युक्तियों में उचित घटक अनुपात की जांच करना, मिश्रण मापदंडों को समायोजित करना, वैक्यूम स्तर की पुष्टि करना, उचित ब्लेड संरेखण सुनिश्चित करना और उपयोग किए गए कच्चे माल की गुणवत्ता का मूल्यांकन करना शामिल हो सकता है।
प्रश्न: क्या एक सजातीय वैक्यूम मिक्सिंग इमल्सीफायर का उपयोग तरल और ठोस घटक पायसीकरण दोनों के लिए किया जा सकता है?
उत्तर: हां, सजातीय वैक्यूम मिक्सिंग इमल्सीफायर्स बहुमुखी हैं और इनका उपयोग तरल-तरल और ठोस-तरल घटक इमल्सीफिकेशन दोनों के लिए किया जा सकता है, जिससे अनुप्रयोगों और फॉर्मूलेशन की एक विस्तृत श्रृंखला की अनुमति मिलती है।
प्रश्न: मैं अपनी उत्पादन आवश्यकताओं के लिए एक सजातीय वैक्यूम मिक्सिंग इमल्सीफायर की सही क्षमता या आकार का चयन कैसे कर सकता हूं?
ए: इमल्सीफायर क्षमता या आकार का चयन वांछित उत्पादन मात्रा, बैच आकार और सामग्री की चिपचिपाहट जैसे कारकों पर निर्भर करता है। उपयुक्त इमल्सीफायर क्षमता निर्धारित करने के लिए निर्माता या आपूर्तिकर्ता से परामर्श करें । आपकी विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप
प्रश्न: निर्माता द्वारा किस प्रकार की तकनीकी सहायता प्रदान की जाती है?
उत्तर: निर्माता आम तौर पर तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं जिसमें समस्या निवारण सहायता, स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता, उपकरण सर्विसिंग और उनकी विशेषज्ञता और उत्पाद ज्ञान के आधार पर पायसीकरण प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने के लिए परामर्श शामिल होता है।
