उत्पादन लाभ:
1. परिष्कृत उत्पादन स्थिरता: समरूप भ्याकुम मिक्सिङ इमल्सिफायरले ब्याचहरूमा एकरूपता र गुणस्तर सुनिश्चित गर्दै उत्पादनको बनावट र संरचना प्रदान गर्दछ।
2. इष्टतम सामग्री रिटेन्सन: यसको उन्नत प्रविधिको साथ, इमल्सिफायरले आवश्यक पोषक तत्वहरू, स्वादहरू, र सक्रिय सामग्रीहरूको अवधारणलाई अधिकतम बनाउँछ, तिनीहरूको शक्ति संरक्षण गर्दछ र उत्पादनको प्रभावकारिता बढाउँछ।
3. घटाइएको ऊर्जा खपत: इमल्सिफायरको कुशल डिजाइनले ऊर्जा खपतलाई कम गर्छ, दिगोपनलाई बढावा दिन्छ र व्यवसायहरूको लागि लागत बचत गर्दछ।
4. सुव्यवस्थित स्केल-अप प्रक्रिया: इमल्सीफायरको साथ उत्पादन मापन गर्न सिमलेस हुन्छ, किनकि यसले लगातार प्रदर्शन र उत्पादनको गुणस्तर कायम राख्छ, सहज संक्रमण र उत्पादन क्षमता बढाउँछ।
5. सुधारिएको उत्पादन सुरक्षा: इमल्सीफायरको सिल गरिएको भ्याकुम चेम्बरले एसेप्टिक उत्पादन वातावरण प्रदान गर्दछ, प्रदूषणको जोखिमलाई कम गर्दै र उच्च उत्पादन सुरक्षा मापदण्डहरू पूरा भएको सुनिश्चित गर्दछ।
प्राविधिक मापदण्डहरू:
प्राविधिक प्यारामिटरहरू |
निर्दिष्टीकरणहरू |
सर्पिल हलचल प्याडल शक्ति |
१.५ किलोवाट |
सर्पिल हलचल प्याडल गति |
0-63r/मिनेट |
Homogenizer शक्ति |
४ किलोवाट |
Homogenizer गति |
6000r/मिनेट |
दबाब |
०.०८ एमपीए |
मोटर पावर |
५ किलोवाट |
नियन्त्रण प्रणाली |
मेकानिकल बटनहरू |
सामग्री |
स्टेनलेस स्टील 304 |
सील विधि |
मेकानिकल छाप |
सुरक्षा सुविधाहरू |
ओभरलोड सुरक्षा, आपतकालीन स्टप बटन |
आयाम (L x W x H) |
1200mm x 800mm x 1600mm (अनुकूलित गर्न सकिन्छ) |
मोडेल |
क्षमता (L) |
मिक्स गर्दै |
एकरूपता |
|
|
पावर (किलोवाट) |
गति(r/min) |
पावर (किलोवाट) |
गति(r/min) |
WJ-LBD50 |
50 |
0.75 |
०-६० |
1.5 |
०-३००० |
WJ-LBD100 |
100 |
1.5 |
०-६० |
3 |
०-३००० |
WJ-LBD200 |
200 |
2.2 |
०-६० |
4 |
०-३००० |
WJ-LBD300 |
300 |
3 |
०-६० |
7.5 |
०-३००० |
WJ-LBD500 |
500 |
4 |
०-६० |
11 |
०-३००० |
WJ-LBD1000 |
1000 |
5.5 |
०-६० |
15 |
०-३००० |
WJ-LBD2000 |
2000 |
7.5 |
०-६० |
18.5 |
०-३००० |
WJ-LBD3000 |
3000 |
11 |
०-५० |
22 |
०-३००० |
WJ-LBD5000 |
5000 |
15 |
०-५० |
37 |
०-३००० |
उत्पादन प्रयोग:
1. ऊर्जा क्षेत्र: Homogeneous Vacuum Mixing Emulsifier लाई इमल्सिफाइड फ्युल ब्लेन्ड्सको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ, जसले ईन्धन कम्पोनेन्टहरूको कुशल मिश्रणलाई सक्षम पार्छ, दहन दक्षतामा सुधार गर्छ र ऊर्जा क्षेत्रमा कम उत्सर्जन गर्दछ।
2. निर्माण उद्योग: यो इमल्सिफायरले डामर इमल्सन जस्ता इमल्सिफाइड निर्माण सामग्रीहरू निर्माण गर्न, वर्धित कार्यशीलता, सुधारिएको बन्धन, र सडक सतहहरूको बढ्दो स्थायित्व सुनिश्चित गर्न प्रयोग गर्दछ।
3. पोलिमर उद्योग: यसले इमल्सिफाइड पोलिमर यौगिकहरू उत्पादन गर्न, additives को एकसमान फैलावट सक्षम गर्न, सुधारिएको सामग्री गुणहरू, र विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा परिष्कृत कार्यसम्पादनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।
4. पानी उपचार: इमल्सिफायर पानी प्रशोधन प्रक्रियाहरूको लागि इमल्सिफाइड समाधानहरू सिर्जना गर्न, रसायनहरूको प्रभावकारी मिश्रणको सुविधा, परिष्कृत कोगुलेसन, र प्रदूषकहरूलाई सुधारिएको हटाउन प्रयोग गरिन्छ।
5. मसी र मुद्रण उद्योग: यो इमल्सिफाइड मसी र मुद्रण समाधानहरू निर्माण गर्न, रङ्गद्रव्यहरूको स्थिर फैलावट सुनिश्चित गर्न, सुधारिएको रंगको जीवन्तता, र लगातार मुद्रण गुणस्तर सुनिश्चित गर्न प्रयोग गरिन्छ।
उत्पादन सञ्चालन गाइड:
1. ऊर्जा दक्षता: निरन्तर रूपमा इमल्सिफायरको ऊर्जा खपतको मूल्याङ्कन र अनुकूलन गर्नुहोस्, ऊर्जा-बचत उपायहरू कार्यान्वयन गर्नुहोस् जस्तै सुधारिएको इन्सुलेशन, दक्ष मोटर प्रणाली, वा तातो रिकभरी, परिचालन लागत र वातावरणीय प्रभाव घटाउने।
2. रिमोट निगरानी: इमल्सिफायरको लागि रिमोट निगरानी र नियन्त्रण क्षमताहरू लागू गर्नुहोस्, प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको वास्तविक-समय अनुगमन, समस्या निवारण, र केन्द्रीय नियन्त्रण कोठाबाट समायोजनहरू सक्षम पार्दै, परिचालन दक्षता सुधार गर्दै र समस्याहरूको तुरुन्त प्रतिक्रिया सक्षम पार्दै।
3. प्रयोगकर्ता-अनुकूल इन्टरफेस: इमल्सीफायर नियन्त्रण प्यानलको लागि सहज र प्रयोगकर्ता-अनुकूल इन्टरफेस डिजाइन गर्नुहोस्, अपरेटरहरूलाई सजिलैसँग सेटिङहरू मार्फत नेभिगेट गर्न, प्रक्रिया प्यारामिटरहरू निगरानी गर्न र समायोजनहरू गर्न, उपयोगिता बढाउन र त्रुटिहरूको जोखिम कम गर्न अनुमति दिनुहोस्।
4. दिगोपन अभ्यासहरू: इमल्सिफायर उत्पादन प्रक्रियामा दिगोपन अभ्यासहरू समावेश गर्नुहोस्, जस्तै पर्यावरण-मैत्री सामग्रीहरू प्रयोग गर्ने, फोहोर व्यवस्थापन रणनीतिहरू लागू गर्ने, वा नवीकरणीय ऊर्जा स्रोतहरू अन्वेषण गर्ने, उत्पादनको जीवनचक्रमा वातावरणीय जिम्मेवारी प्रवर्द्धन गर्ने।
5. सहयोग र साझेदारी: अनुसन्धान संस्थाहरू, उद्योग विशेषज्ञहरू, वा ग्राहकहरूसँग ज्ञान आदानप्रदान गर्न, नयाँ प्रविधिहरू अन्वेषण गर्न, र उत्कृष्ट अभ्यासहरू साझा गर्न, नवाचार प्रवर्द्धन गर्न, र इमल्सिफायर विकास र अनुप्रयोगमा निरन्तर सुधार गर्नका लागि सहयोग र साझेदारीहरू बढाउनुहोस्।
FAQ:
प्रश्न: के यो एक स्वचालित उत्पादन लाइन मा एक समान भ्याकुम मिश्रण emulsifier एकीकृत गर्न सम्भव छ?
A: हो, समरूप भ्याकुम मिक्सिङ इमल्सीफायरहरूलाई उपयुक्त नियन्त्रण प्रणाली, सेन्सरहरू, र सञ्चार इन्टरफेसहरू समावेश गरेर अन्य उपकरणहरूसँग सिमलेस सञ्चालन र एकीकरणको लागि स्वचालित उत्पादन लाइनहरूमा एकीकृत गर्न सकिन्छ।
प्रश्न: इमल्शन-सम्बन्धित समस्याहरू समाधान गर्नका लागि सामान्य समस्या निवारण सुझावहरू के हुन्?
A: सामान्य समस्या निवारण सुझावहरूमा उचित घटक अनुपातहरू जाँच गर्ने, मिश्रण प्यारामिटरहरू समायोजन गर्ने, भ्याकुम स्तरहरू प्रमाणित गर्ने, उचित ब्लेड पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्ने, र प्रयोग गरिएको कच्चा मालको गुणस्तर मूल्याङ्कन समावेश हुन सक्छ।
प्रश्न: के एक समान भ्याकुम मिक्सिंग इमल्सिफायर तरल र ठोस घटक दुवै इमल्सिफिकेसनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ?
A: हो, होमोजेनियस भ्याकुम मिक्सिङ इमल्सिफायरहरू बहुमुखी हुन्छन् र दुवै तरल-तरल र ठोस-तरल सामग्री इमल्सिफिकेशनका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, अनुप्रयोग र सूत्रहरूको विस्तृत दायराको लागि अनुमति दिँदै।
प्रश्न: मैले मेरो उत्पादन आवश्यकताहरूको लागि एक समान भ्याकुम मिक्सिंग इमल्सीफायरको सही क्षमता वा आकार कसरी चयन गर्न सक्छु?
A: इमल्सीफायर क्षमता वा साइजको छनोट वांछित उत्पादन भोल्युम, ब्याच साइज, र अवयवहरूको चिपचिपाहट जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ। उपयुक्त इमल्सीफायर क्षमता निर्धारण गर्न निर्माता वा आपूर्तिकर्तासँग परामर्श गर्नुहोस् । तपाईंको विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताहरूसँग पङ्क्तिबद्ध
Q: कस्तो प्रकारको प्राविधिक समर्थन निर्माता द्वारा प्रदान गरिएको छ?
A: उत्पादकहरूले सामान्यतया प्राविधिक समर्थन प्रदान गर्छन् जसमा समस्या निवारण सहायता, स्पेयर पार्ट्स उपलब्धता, उपकरण सर्भिसिङ, र उनीहरूको विशेषज्ञता र उत्पादन ज्ञानको आधारमा इमल्सिफिकेशन प्रक्रियाहरूलाई अनुकूलन गर्न परामर्श समावेश हुन्छ।
