Aerosol je balicí forma, která zapouzdřuje obsah a hnutí do tlakové nádoby a ovládá uvolňování ventilu. Tradiční aerosolové plechovky a rozvíjející se sáček na technologii ventilu jsou dvě mainstreamová řešení pro aerosol balení, z nichž každá má vlastní výhody a nevýhody.
Tento blog provede komplexní srovnávací analýzu obou technologií z aspektů strukturálních principů, výkonu, aplikačních scénářů atd., Aby vám pomohla získat hlubší porozumění aerosolovému obalu a poskytnout odkaz na výběr produktu produktu
Aerosol kanystr
Základní struktura a funkce
Aerosolové plechovky se obvykle skládají z těla hliníku nebo plechovky, ventilu a trysky. Tělo plechovky je vysoce odolné proti tlaku a vydrží vysoký vnitřní tlak. Ventil a tryska ovládají uvolňování obsahu a atomizují je do jemných částic pro snadné použití. Aerosolové plechovky jsou obvykle naplněny zkapalněnými plyny, jako je propan a butan jako hnací látky, a tlak vytvořený jejich těkavkou se používá k vytlačení obsahu.
| Strukturální komponenty | materiály/funkce | funkce |
| Může tělo | Hliník/cín | Nesení tlaku, skladování |
| Ventil | Přesné kovové části | Kontrolované uvolnění |
| Tryska | Inženýrské plasty | Nastavení atomizace |
| Hnací látka | Zkapalněný plyn | Zajistit tlak |
Pracovní princip
Zkapalněný plyn v plechovce se odpaří při pokojové teplotě a vytváří rovnoměrné vysokotlaké prostředí v uzavřené plechovce. Když je ventil stisknut, vysokotlaký plyn nutí obsah, který má být vypuštěn úzkou tryskou a atomizoval ve vzduchu. Tlak v plechovce bude mírně klesat, jak se obsah snižuje, ale vždy zůstane ve stabilním rozsahu, aby byla zajištěna kontinuita spreje.
Hlavní výhody
Největší výhodou aerosolových plechovek je jejich stabilní tlakový výstup a kontinuální a konzistentní efekt spreje. Dokud je obsah v plechovce, může poskytnout relativně konstantní atomizované částice a postřikovací vzdálenost. Technologie zralého balení také zajišťuje dobrý výkon a bezpečnost aerosolových plechovek. Kromě toho je výrobní proces aerosolových plechovek relativně jednoduchý a náklady na hromadnou výrobu jsou nízké, což vede k kontrole cen produktů.
Technická omezení
Tradiční aerosolové plechovky mají také určitá omezení. Vzhledem k míchání obsahu a hnací látky a omezením rovnováhy tlaku v plechovce je obvykle nemožné zcela stříkat materiály do plechovky a bude tam malé množství zbytků. Scénář používání také omezuje vertikální postoj postřiku dolů. Kromě toho může přímý kontakt mezi obsahem a hnací látkou zavést nečistoty a ovlivnit čistotu produktu.
Taška na ventilu
Základní struktura a funkce
V srdci sáčku na ventilovém systému je flexibilní plastový sáček, který obsah zapouzdřuje a brání jim v přímém kontaktu s hnací látkou. Ústí vaku je připojena ke speciálnímu ventilu, který společně s tryskou řídí výtok. Mimo vaku je nádrž naplněna stlačeným vzduchem nebo dusíkem a obsah je vypouštěn stisknutím sáčku. Vak na struktuře ventilu chytře si uvědomí izolaci obsahu z hnací látky.
| Strukturální rysy | materiály/design | Funkční výhody |
| Vnitřní taška | Flexibilní plast | Ochrana izolace |
| Speciální ventil | Precision Design | Přesná kontrola |
| Vnější tlak | Komprimovaný plyn | Stabilní výstup |
Princip provozu
Systém vaku na ventilovém systému využívá vnější plyn ke stisknutí vnitřního sáčku, vypouštění obsahu ventilem a tryskou. Jak se obsah snižuje, vnější plyn je nepřetržitě doplňován a udržuje tlak na vnitřní sáček, dokud není obsah vyčerpán. Protože obsah je chráněn flexibilním vakem a izolovaným z hnacího prostředku, lze realizovat libovolný stříkací postoj.
Klíčové výhody
Nejvýznamnější výhodou sáčku na technologii ventilu je úplné oddělení obsahu od hnacího prostředku, takže produkt není znečištěn nečistotami plynu a zaručena čistota produktu. Způsob vymačkání tělesa flexibilního sáčku také nabízí flexibilitu 360 ° stříkání bez třesení, což usnadňuje použití. Kromě toho lze obsah plně využít a snižovat odpad.
Technická omezení
Složitost tašky na technologii ventilů však také znamená vyšší výrobní náklady. Požadavky na materiál na vnitřní plastový sáček jsou vysoké a vyžadují jemný proces zapouzdření a obtížnou kontrolu kvality. Ačkoli oddělení uvnitř a vně zlepšuje čistotu produktu, pevnost v tlaku plastového sáčku není tak silná jako tělo kovu a bezpečnost je za extrémních podmínek mírně nedostatečná. Současná proniknutí do vaku na výrobcích ventilu se stále musí zlepšit.
Porovnání výkonu mezi vaku na ventilu a aerosolové kanystry
Účinnost spreje
Aerosol kanystr poskytuje konzistentní efekt spreje díky jeho stabilnímu vnitřnímu tlaku. Přestože sáček na ventilovém systému má flexibilnější úhel postřiku, atomizované částice jsou větší a účinnost spreje je o něco nižší než účinnost aerosolu. Níže uvedený obrázek porovnává rozložení atomizovaných částic obou technologií:
Využití produktu
Hlavní výhodou sáčku na technologii ventilu je jeho vysoké využití produktu. Obsah je stlačen do flexibilního sáčku a může být propuštěn téměř 100%. Aerosolové plechovky jsou omezeny principem spreje a obvykle mají 3-5% zbytky. To znamená, že na každých 100 lahví produktu může taška na ventilu produkovat 3-5 více lahví skutečného výkonu.
Životnost
Životnost životnosti aerosolových plechovek a tašek na ventilech se příliš neliší, hlavně v závislosti na vlastnostech obsahu a frekvenci použití. U některých produktů, které jsou volatilní nebo snadno reagují s balicími materiály, může izolační ochrana vaku na ventilu prodloužit životnost. Celkově však tyto dvě technologie jsou srovnatelné v životnosti.
Environmentální výkon
Použití pohonné hmoty
Tradiční aerosolové plechovky většinou používají zkapalněný ropný plyn jako hnací látka, jako je propan, butan atd. Ačkoli tyto látky jsou levné, vytvoří skleníkový efekt a nejsou šetrné k životnímu prostředí. Systém vaku na ventilu obvykle používá stlačený vzduch nebo dusík jako hnací látka, která je šetrnější k životnímu prostředí.
Recyklovatelnost obalových materiálů
Aerosolové plechovky jsou vyrobeny hlavně z materiálů z hliníku nebo železa a proces recyklace je relativně zralý. Materiály plastových sáčků v sáčku na ventilu jsou různých typů, což zvyšuje obtížnost klasifikace a opětovného použití recyklace. Z pohledu recyklovatelnosti obalových materiálů mají aerosolové plechovky výhodu.
Analýza uhlíkové stopy
Z pohledu uhlíkové stopy životního cyklu mají aerosolové plechovky a taška na ventilech své vlastní výhody. Proces výroby a logistická přeprava aerosolových plechovek jsou relativně jednoduché a emise uhlíku na jednotkový produkt jsou nízké. Pokud však může být hromadně vyráběna taška na ventilových výrobcích, může jejich účinná rychlost využití také snížit uhlíkovou stopu. Specifická situace musí být vyhodnocena v kombinaci s charakteristikami produktu a produkční stupnicí.
Analýza efektivity nákladů
Výrobní náklady
Technologie aerosolu je velmi zralá a nákladová výhoda výroby rozsáhlé je zřejmá. Naproti tomu struktura ventilu a vaku v sáčku na ventilovém systému je složitější a požadavky na vybavení a proces jsou vyšší a náklady na výrobu jednotek jsou o více než 50% vyšší.
Následuje typická struktura výrobních nákladů obou obalu:
| nákladové položky | aerosolové kanystr | na ventilu |
| Suroviny | 40% | 35% |
| Výroba a zpracování | 25% | 40% |
| Balení a přeprava | 20% | 15% |
| Další výdaje | 15% | 10% |
Provozní náklady
Díky své vynikající míře využití produktu má taška na výrobcích ventilu výhodu v nákladech na obsah na jednotkový produkt. To je zvláště výrazné u produktů s vyšší hodnotou obsahu. Kromě toho může taška na ventilových výrobcích také snížit dodatečné náklady na zpracování způsobené zbytkovým odpadem.
Návratnost investic
Porovnání návratnosti investice aerosolových plechovek a vaku na ventilech vyžaduje komplexní zvážení faktorů, jako je umístění produktu, produkční stupnice a tržní kapacita. Obecně řečeno, aerosolové plechovky mají větší nákladovou výhodu při výrobě produktů s nízkou hodnotou ve velkém měřítku. U produktů s vysokou hodnotou vyráběné v malých dávkách může taška na ventilech poskytnout lepší výnosy díky využití a flexibilitě jejich produktu.
Porovnání oblastí aplikace pro aerosolové kanystry a tašky na ventilech
Různá průmyslová odvětví mají různé potřeby pro aerosolové obalové systémy a aerosolový kanystr a taška na ventilových systémech jsou jedinečné. Pojďme analyzovat výhody každé podrobně.
kosmetiky a osobní péče Produkty
| Typy | Doporučené systémy | Důvody pro výběr |
| Parfémy | Aerosolové kanystry | Konzistentní atomizace a vysoká nákladová efektivita |
| Stylingový sprej na vlasy | Aerosolové kanystry | Konstantní a stabilní tlak na sprej |
| Nadační sprej | Taška na ventilu | Vyhýbá se oxidaci a udržuje stabilitu produktu |
| Essence Spray | Taška na ventilu | Lze použít ve všech úhlech, vysoká čistota produktu |
Zkušenosti produktů a životnost jsou kritickými faktory při výběru balení v tomto odvětví. Aerosolové plechovky jsou vhodné pro výrobky, které vyžadují konstantní a stabilní tlak, zatímco vak na systémech ventilů je vhodnější pro produkty Essence, které potřebují udržovat vysokou úroveň čistoty.
Farmaceutické aplikace
Farmaceutické výrobky vyžadují obalové systémy v následujících oblastech:
Požadavky na asepticitu
Přesnost dávkování
Snadné použití
Typ stability produktu
| Druh | doporučené | zabalení |
| Lokální protizánětlivé spreje | Aerosolové kanystry | Nákladová efektivita a stabilita |
| Nosní spreje | Vak na ventilech | Aseptické požadavky a přesnost dávkování |
| Orální sprej | Vak na ventilech | Čistota produktu a snadné použití |
Průmyslové aplikace
V průmyslovém sektoru se aerosoly používají v široké škále aplikací, jako je mazání těžkých a prevencí rezance zařízení a čištění plísní. Výběr průmyslových aplikací je založen na skutečných požadavcích na aplikaci:
Aerosolové plechovky jsou vhodné pro následující scénáře:
Maziva obecného účelu
Čističe povrchu
Preventivní spreje Rust
Scénáře sáčku na systému ventilového systému:
Klíčové úvahy o výběru:
Požadavky na životní prostředí
Požadavky na čistotu produktu
Rovnováha nákladů a přínosů
Aplikace potravin
Bezpečnost potravin je primárním problémem a balicí systémy musí splňovat regulační požadavky.
| Kategorie potravin | Doporučená zabalení | klíčových úvah |
| Sprej na vaření oleje | Aerosolové kanystry | Tlakové řízení a životnost služby |
| Ovocný a zeleninový sprej | Vak na ventilech | Čistota produktu a trvanlivost |
| Aroma sprej | Vak na ventilech | Bezpečnost a pohodlí potravin |
Zvláštní poznámka: Vak na ventilové systémy využívají specializované materiály vnitřních vaků s potravinami a podléhají relevantním standardům materiálu s potravinami.
Shrnutí bodů žádosti
Scénáře pro výběr aerosolových plechovek
Vyžaduje konstantní, stabilizovaný tlak
Citlivost s vysokou nákladnou
Dobrá kompatibilita produktu s pohonnými látkami
Prostředí s jedním použitím
Scénáře s vaku na ventilových systémech
Vyžaduje vysokou čistotu produktu
Vyžaduje se vysoká čistota produktu
Vysoká hodnota produktu
Přísné požadavky na stabilitu produktu
Technologické inovace a optimalizace nákladů v technologii aerosolového spreje
Průlom v technologii materiálů
Taška na technologii ventilu prochází významnou fází inovací, zejména ve vědě o materiálech:
| Technologický směr | Inovace | Hodnota aplikací |
| Materiály vnitřního sáčku | Lamináty s vysokou pevností | Zlepšená stabilita produktu |
| Návrh ventilu | Systém přesnosti kontroly | Zlepšení přesnosti injekce |
| Technologie těsnění | Nové těsnicí materiály | Prodloužit životnost |
Zlepšení ve výrobních procesech
Aplikace automatizační technologie podporuje zlepšení účinnosti výroby:
Inteligentní výrobní linka uvedená do provozu
Upgrady systému kontroly kvality
Optimalizace výrobního procesu
Tyto pokroky vedly k postupnému snižování výrobních nákladů na tašku na výrobcích ventilu a významnému zvýšení konkurenceschopnosti na trhu.
Trend ochrany životního prostředí vede k inovacím produktu
Vývoj zelených obalů
Moderní technologie balení se vyvíjí ve směru ochrany životního prostředí:
Použití recyklovatelných materiálů
Přijetí pohonných látek šetrných k životnímu prostředí
Snížení používání obalových materiálů
Upgradování poptávky spotřebitelů
Trh vyžaduje vyšší čistotu produktu a environmentální přívětivost:
Nekontaktní injekční systém
Použití přírodních surovin
Recyklovatelné obalové materiály
Optimalizace aplikací segmentu trhu
Vývoj v oblasti lékařské oblasti
Zvýšené požadavky na přesné dávkování
Vylepšená technologie aseptického obalu
Zvýšená bezpečnost při používání
Inovace v oblasti osobní péče
Inteligentní vývoj systému injekčního systému
Aplikace technologie proti soustředění
Přenosná vylepšení designu
Upgradované průmyslové aplikace
Vylepšená přizpůsobivost zvláštním prostředí
Zvýšení odolnosti proti korozi
Optimalizace účinnosti postřiku
Návrhy na rozvoj průmyslu
Doporučení pro výrobní podniky
Zvýšit investice do technologického výzkumu a vývoje
Zaměřte se na ekologické aplikované materiály
Rozšiřte aplikaci tržních segmentů
Návrhy pro majitele značky
Vyberte vhodný balicí systém podle charakteristik produktu.
Zdůrazněte bezpečnost produktu a ochranu životního prostředí
Zaměřte se na rovnováhu nákladů a přínosů
Závěr
Aerosolové kanystry a tašky na ventilových systémech mají své vlastní výhody, ale taška na technologii ventilu vykazovala jedinečné výhody v oblasti medicíny, špičkové kosmetiky atd. S jeho výhodou, jako je vysoká čistota produktu, stříkání 360 ° a vyšší míru využití.
Jako výrobce profesionálního výplňku poskytuje Weijing pokročilé Taška na strojích na plnění ventilu, které pomáhají společnostem zlepšit kvalitu produktu a dosáhnout upgradu výroby. Vítejte na kontaktu s Wejing a dozvíte se více o taškách o roztocích plnění ventilu.
Časté časté
Otázka: Jaký je hlavní rozdíl mezi aerosolovými kanystry a taškou na ventilových systémech?
Odpověď: Aerosolové kanystry smíchají obsah s pohonnými látkami, zatímco systémy vak na ventilovém systémech je oddělují pomocí flexibilního vnitřního sáčku. To umožňuje sáčku na ventilových systémech udržovat vyšší čistotu produktu.
Otázka: Který obal je lepší pro produkty vyžadující vysokou čistotu?
Odpověď: Vak na ventilovém systémech je lepší u produktů vyžadujících vysokou čistotu, protože zabraňují přímému kontaktu mezi obsahem a hnací látkou. To je zvláště důležité pro farmaceutické a špičkové kosmetické výrobky.
Otázka: Nabízejí taška na ventilových systémech jakékoli výhody oproti aerosolovému kanystru?
Odpověď: Ano, taška na ventilové systémech umožňují 360 ° postřikové úhly a téměř 100% využití produktu. Aerosolové kanystry jsou omezeny na vzpřímený postřik a často opouštějí zbytkový produkt.
Otázka: Jsou aerosolové kanystry nebo tašky na ventilových systémech šetrnější k životnímu prostředí?
Odpověď: Vak na ventilových systémech obvykle používají ekologičtější hniloby, jako je stlačený vzduch nebo dusík. Aerosolové kanystry jsou však obvykle vyrobeny z snadnějších recyklovatelných materiálů, jako je hliník.
Otázka: Který obal je nákladově efektivnější pro hromadnou výrobu?
Odpověď: Aerosolové kanystry jsou obecně nákladově efektivnější pro hromadnou výrobu kvůli jejich jednoduššímu návrhu a výrobnímu procesu. Vak na ventilové systémy má vyšší výrobní náklady kvůli jejich složitějším složkám.
