Aerosol är en förpackningsform som inkapslar innehållet och drivmedlet i en tryckbehållare och styr frisättningen genom en ventil. Traditionella aerosolburkar och tillväxtpåse på ventilteknologi är två mainstream aerosolförpackningslösningar, var och en med sina egna fördelar och nackdelar.
Denna blogg kommer att göra en omfattande jämförande analys av de två teknologierna från aspekterna av strukturella principer, prestanda, applikationsscenarier etc. för att hjälpa dig att få en djupare förståelse för aerosolförpackningar och ge en referens för produktval
Aerosolbehållare
Grundstruktur och funktioner
Aerosolburkar består vanligtvis av en aluminium eller tennburk kropp, en ventil och ett munstycke. Burkkroppen är mycket tryckbeständig och tål högt inre tryck. Ventilen och munstycket styr frisättningen av innehållet och atomiserar dem i fina partiklar för enkel användning. Aerosolburkar fylls vanligtvis med flytande gaser såsom propan och butan som drivmedel, och trycket som genereras av deras förångning används för att driva innehållet ut.
| Strukturella komponenter | Material/funktioner | Funktioner |
| Kan kropp | Aluminium/tenn | Tryckbärande, lagring |
| Ventil | Precisionsmetalldelar | Kontrollerad frigöring |
| Munstycke | Teknisk plast | Finjustering |
| Drivmedel | Flytande gas | Ge tryck |
Arbetsprincip
Den flytande gasen i burk avdunstar vid rumstemperatur och bildar en enhetlig högtrycksmiljö i den stängda burk. När ventilen trycks, tvingar högtrycksgas innehållet att släppas ut genom det smala munstycket och atomiseras i luften. Trycket i burk kommer att sjunka något när innehållet minskar, men det kommer alltid att förbli inom ett stabilt intervall för att säkerställa sprayens kontinuitet.
Huvudfördelar
Den största fördelen med aerosolburkar är deras stabila tryckproduktion och kontinuerlig och konsekvent sprayeffekt. Så länge det finns innehåll i burk kan det ge relativt konstant atomiserade partiklar och sprayavstånd. Mogen förpackningsteknik säkerställer också den goda läckesäkra prestandan och säkerheten för aerosolburkar. Dessutom är produktionsprocessen för aerosolburkar relativt enkel och massproduktionskostnaden är låg, vilket bidrar till att kontrollera produktpriserna.
Tekniska begränsningar
Traditionella aerosolburkar har också vissa begränsningar. På grund av blandningen av innehåll och drivmedel och begränsningen av tryckbalansen i burk är det vanligtvis omöjligt att helt spraya materialen i burk, och det kommer att finnas en liten mängd rester. Den vertikala nedåtgående sprutningen begränsar också användsscenariot. Dessutom kan direktkontakt mellan innehållet och drivmedlet införa föroreningar och påverka produktens renhet.
Väska på ventilen
Grundstruktur och funktioner
I hjärtat av påsen på ventilsystemet finns en flexibel plastpåse som inkapslar innehållet och förhindrar dem från att komma i direkt kontakt med drivmedlet. Väskans mun är ansluten till en speciell ventil som tillsammans med ett munstycke styr urladdningen. Utanför väskan är tanken fylld med tryckluft eller kväve, och innehållet släpps ut genom att pressa påsen. Väskan på ventilstrukturen inser smart isoleringen av innehållet från drivmedlet.
| Strukturella funktioner | Material/designfunktionella | fördelar |
| Innerväska | Flexibel plast | Isoleringsskydd |
| Special | Precisionsdesign | Exakt kontroll |
| Yttre tryck | Komprimerad gas | Stabil utgång |
Driftsprincip
Väskan på ventilsystemet använder en yttre gas för att pressa in den inre påsen och lossa innehållet genom ventilen och munstycket. När innehållet minskar fylls den yttre gasen kontinuerligt och bibehåller trycket på den inre påsen tills innehållet är utarmat⁷. Eftersom innehållet är skyddat av den flexibla påsen och isoleras från drivmedlet, kan en godtycklig sprutinställning förverkligas.
Nyckelfördelar
Den mest framstående fördelen med påsen på ventiltekniken är den fullständiga separationen av innehållet från drivmedlet, så att produkten inte är förorenad av gasföroreningar och produktens renhet garanteras. Squeeze-Out-metoden för den flexibla påse kroppen erbjuder också flexibiliteten på 360 ° sprutning utan att skaka, vilket gör det lättare att använda. Dessutom kan innehållet användas fullt ut, vilket minskar avfallet.
Tekniska begränsningar
Emellertid innebär komplexiteten i väskan på ventiltekniken också högre produktionskostnader. Materialkraven för den inre plastpåsen är höga, vilket kräver en delikat kapslingsprocess och svår kvalitetskontroll. Även om separationen av insidan och utsidan förbättrar produktens renhet, är plastpåseens tryckhållfasthet inte lika stark som metallburkens kropp, och säkerheten är något otillräcklig under extrema förhållanden. Den nuvarande marknadspenetrationen av väskan på ventilprodukter är fortfarande att förbättras.
Prestandajämförelse mellan påse på ventil- och aerosolbehållare
Spruteffektivitet
Aerosolbehållaren ger en konsekvent sprayeffekt på grund av dess stabila inre tryck. Även om påsen på ventilsystemet har en mer flexibel sprayvinkel är de atomiserade partiklarna större och sprayeffektiviteten är något lägre än den för aerosolburk. Figuren nedan jämför den atomiserade partikelfördelningen av de två teknologierna:
Produktutnyttjande
En stor fördel med väskan på ventiltekniken är dess höga produktanvändning. Innehållet pressas i den flexibla påsen och kan släppas ut nästan 100%. Aerosolburkar begränsas av sprayprincipen och har vanligtvis 3-5% rest. Detta innebär att för varje 100 flaskor produkt kan påsen på ventilen producera 3-5 flaskor med faktisk utgång.
Livslängd
Livslivslängden för aerosolburkar och väska på ventiler är inte mycket annorlunda, främst beroende på innehållets egenskaper och användningsfrekvensen. För vissa produkter som är flyktiga eller enkelt reagerar med förpackningsmaterial kan isoleringsskyddet av påsen på ventilen förlänga hållbarheten. Men totalt sett är de två teknikerna jämförbara i livslängden.
Miljöprestanda
Drivmedelsanvändning
Traditionella aerosolburkar använder mestadels flytande petroleumgas som drivmedel, såsom propan, butan, etc. Även om dessa ämnen är billiga kommer de att ge en växthuseffekt och är inte miljövänliga. Väskan på ventilsystemet använder vanligtvis tryckluft eller kväve som drivmedel, vilket är mer miljövänligt.
Återvinningsförpackning
Aerosolburkar är huvudsakligen tillverkade av aluminium eller järnmaterial, och återvinningsprocessen är relativt mogen. Plastpåse -materialen i påsen på ventilen är av olika typer, vilket ökar svårigheten att återvinna klassificering och återanvändning. Ur perspektivet av återvinningsbarheten hos förpackningsmaterial har aerosolburkar en fördel.
Koldioxidavtrycksanalys
Från livscykelns perspektiv har koldioxidavtryck, aerosolburkar och väska på ventiler sina egna fördelar. Produktionsprocessen och logistiktransporten av aerosolburkar är relativt enkla och koldioxidutsläppen per enhetsprodukt är låga. Men om påse på ventilprodukter kan massproduceras kan deras effektiva utnyttjandehastighet också minska koldioxidavtrycket. Den specifika situationen måste utvärderas i kombination med produktegenskaper och produktionsskala.
Kostnadseffektivitetsanalys
Produktionskostnad
Aerosol CAN-teknik är mycket mogen, och kostnadsfördelen med storskalig produktion är uppenbar. Däremot är ventilens och påsstrukturen på påsen på ventilsystemet mer komplex, och kraven för utrustning och process är högre och enhetens produktionskostnad är mer än 50% högre.
Följande är den typiska produktionskostnadsstrukturen för de två förpackningarna:
| Kostnadsartiklar | Aerosol Canister | Bag på ventilen |
| Råvaror | 40% | 35% |
| Produktion och bearbetning | 25% | 40% |
| Förpackning och transport | 20% | 15% |
| Andra utgifter | 15% | 10% |
Driftskostnader
På grund av dess utmärkta produktanvändningshastighet har väskan på ventilprodukter en fördel i innehållskostnaden per enhetsprodukt. Detta är särskilt framträdande i produkter med högre innehållsvärde. Dessutom kan påse på ventilprodukter också minska de ytterligare bearbetningskostnaderna som orsakas av restavfall.
Avkastning på investeringar
Jämförelse av avkastningen på investeringar av aerosolburkar och väska på ventiler kräver omfattande övervägande av faktorer som produktpositionering, produktionsskala och marknadskapacitet. Generellt sett har aerosolburkar en större kostnadsfördel när de producerar produkter med lågt värde i stor skala. För produkter med högt värde som produceras i små partier kan väskor på ventiler ge bättre avkastning på grund av deras produktutnyttjande och flexibilitet.
Jämförelse av applikationsområdena för aerosolbehållare och väska på ventiler
Olika branscher har olika behov för aerosolförpackningssystem, och aerosolbehållaren och påsen på ventilsystem är unika. Låt oss analysera fördelarna med var och en i detalj.
Kosmetika och personliga vårdprodukter
| Rekommenderade | system | Skäl för urval |
| Parfymer | Aerosolbehållare | Konsekvent atomisering och hög kostnadseffektivitet |
| Hårspraystyling spray | Aerosolbehållare | Konstant och stabilt spraytryck |
| Grundspray | Väska på ventilen | Undviker oxidation och håller produktens stabilitet |
| Essensspray | Väska på ventilen | Kan användas i alla vinklar, hög produktrenhet |
Produktupplevelse och hållbarhet är kritiska faktorer för att välja ett förpackningssystem i denna sektor. Aerosolburkar är lämpliga för produkter som kräver konstant och stabilt tryck, medan påse på ventilsystem är bättre lämpade för essensprodukter som måste upprätthålla en hög renhetsnivå.
Farmaceutiska applikationer
Läkemedelsprodukter kräver förpackningssystem i följande områden:
Asepticitetskrav
Doseringsnoggrannhet
Användarvänlighet
Produktstabilitetstyp
| av läkemedel | rekommenderade | förpackningsnyckelöverväganden |
| Aktuell antiinflammatorisk spray | Aerosolbehållare | Kostnadseffektivitet och stabilitet |
| Nässpray | Väska på ventiler | Aseptiska krav och doseringsnoggrannhet |
| Munspray | Väska på ventiler | Produktrenhet och användarvänlighet |
Industrianvändning
Inom industrisektorn används aerosoler i ett brett spektrum av applikationer såsom kraftig smörjning, förebyggande av utrustning och mögelrengöring. Valet av industriella applikationer är baserat på faktiska applikationskrav:
Aerosolburkar är lämpliga för följande scenarier:
Väska på ventilsystemscenarier:
Urvalskriterier Nyckelöverväganden:
Användningsmiljökrav
Produktrenhetskrav
Saldo
Livsmedelsapplikationer
Livsmedelssäkerhet är ett primärt problem och förpackningssystem måste uppfylla lagstiftningskraven.
| Matkategori | Rekommenderade | förpackningsnyckelöverväganden |
| Matpray | Aerosolbehållare | Tryckkontroll och livslängd |
| Frukt- och grönsakspray | Väska på ventiler | Produktrenhet och hållbarhet |
| Smakspray | Väska på ventiler | Livsmedelssäkerhet och bekvämlighet |
Särskild anmärkning: Matkvalitetsväskan på ventilsystem använder specialiserade matkvalitet inre väskematerial och är föremål för relevanta livsmedelskontaktmaterialstandarder.
Applikationspunkter Sammanfattning
Scenarier för att välja aerosolburkar
Scenarier med väska på ventilsystem
Teknologiska innovationer och kostnadsoptimering inom aerosolsprayteknik
Genombrott i materialteknik
Väska på ventilteknologi genomgår en betydande fas av innovation, särskilt inom materialvetenskap:
| Technology Direction | Innovation Focus | Application Value |
| Innerväska | Laminat med hög styrka | Förbättrad produktstabilitet |
| Ventildesign | Precisionskontrollsystem | Förbättring av injektionsprecision |
| Tätningsteknik | Nya tätningsmaterial | Förlänga hållbarheten |
Förbättringar i tillverkningsprocesser
Tillämpningen av automatiseringsteknik främjar förbättringen av produktionseffektiviteten:
Intelligent produktionslinje som används
Uppgraderingar av kvalitetskontrollsystem
Produktionsprocessoptimering
Dessa framsteg har lett till en gradvis minskning av produktionskostnaden för påse på ventilprodukter och en betydande ökning av marknadskonkurrenskraften.
Trenden med miljöskydd leder till produktinnovation
Den gröna förpackningsutvecklingen
Modern förpackningsteknik utvecklas i riktning mot miljöskydd:
Användning av återvinningsbara material
Antagande av miljövänliga drivmedel
Minska användningen av förpackningsmaterial
Uppgradering av konsumenternas efterfrågan
Marknaden kräver högre produktrenhet och miljövänlighet:
Optimering av marknadssegmentansökningar
Utveckling inom det medicinska området
Ökade krav för exakt dosering
Förbättrad aseptisk förpackningsteknik
Förbättrad säkerhet vid användning
Innovationer inom personlig vård
Intelligent injektionssystemutveckling
Tillämpning av anti-förfalskningsteknik
Förbättringar av bärbara design
Uppgraderade industriella applikationer
Förbättrad anpassningsförmåga till specialmiljöer
Förbättring av korrosionsmotstånd
Sprutningseffektivitetsoptimering
Förslag till branschutveckling
Rekommendationer för tillverkning av företag
Öka investeringarna i teknikforskning och utveckling
Fokusera på miljövänliga tillämpade material
Utöka tillämpningen av marknadssegment
Förslag till varumärkesägare
Välj lämpligt förpackningssystem enligt produktegenskaper.
Betona produktsäkerhet och miljöskydd
Fokusera på saldo på kostnadsfrämjande
Slutsats
Aerosolbehållare och väska på ventilsystem har var och en sina egna fördelar, men väskan på ventilteknologi har visat unika fördelar inom medicinerna, avancerade kosmetika, etc. med sina fördelar som hög produktrenhet, 360 ° sprutning och högre utnyttjandehastighet.
Som professionell tillverkare av fyllningsutrustning ger Weijing avancerad Väska på ventilfyllningsmaskiner för att hjälpa företag att förbättra produktkvaliteten och uppnå produktionsuppgraderingar. Välkommen att kontakta Wejing för att lära dig mer om påse på ventilfyllningslösningar.
Vanliga frågor
F: Vad är den största skillnaden mellan aerosolbehållare och påse på ventilsystem?
S: Aerosolbehållare blandar innehållet med drivmedel, medan påse på ventilsystem separerar dem med en flexibel inre väska. Detta gör att väskan på ventilsystem kan upprätthålla högre produktrenhet.
F: Vilket förpackningssystem är bättre för produkter som kräver hög renhet?
S: Väska på ventilsystem är bättre för produkter som kräver hög renhet, eftersom de förhindrar direkt kontakt mellan innehållet och drivmedlet. Detta är särskilt viktigt för farmaceutiska och avancerade kosmetiska produkter.
F: Erbjuder väska på ventilsystem några användningsfördelar jämfört med aerosolbanor?
S: Ja, påse på ventilsystem möjliggör 360 ° sprutvinklar och nästan 100% produktutnyttjande. Aerosolbehållare är begränsade till upprätt sprutning och lämnar ofta restprodukt.
F: Är aerosolbanor eller väska på ventilsystem mer miljövänliga?
S: Väska på ventilsystem använder vanligtvis mer miljövänliga drivmedel som tryckluft eller kväve. Aerosolbehållare är emellertid vanligtvis tillverkade av lättare återvinningsbara material som aluminium.
F: Vilket förpackningssystem är mer kostnadseffektivt för massproduktion?
S: Aerosolbehållare är i allmänhet mer kostnadseffektiva för massproduktion på grund av deras enklare design och tillverkningsprocess. Väska på ventilsystem har högre produktionskostnader på grund av deras mer komplexa komponenter.
