Aerosol er en emballasjeform som omslutter innholdet og drivmiddelet i en trykkbeholder og kontrollerer frigjøringen gjennom en ventil. Tradisjonelle aerosolbokser og nye vesker på ventilteknologi er to mainstream aerosolemballasjeløsninger, hver med sine egne fordeler og ulemper.
Denne bloggen vil gjennomføre en omfattende komparativ analyse av de to teknologiene fra aspektene ved strukturelle prinsipper, ytelse, applikasjonsscenarier osv. For å hjelpe deg med å få en dypere forståelse av aerosolemballasje og gi en referanse for produktvalg
Aerosolbeholder
Grunnleggende struktur og funksjoner
Aerosolbokser er vanligvis sammensatt av en aluminium eller tinnkanne, en ventil og en dyse. Boksen kropp er svært trykkresistent og tåler høyt indre trykk. Ventilen og dysen kontrollerer frigjøring av innholdet og forstøver dem til fine partikler for enkel bruk. Aerosolbokser er vanligvis fylt med flytende gasser som propan og butan som drivmidler, og trykket som genereres av deres flyktning brukes til å skyve innholdet ut.
| Strukturelle komponenter | materialer/ | funksjonsfunksjoner |
| Kan kropp | Aluminium/tinn | Trykkbærende, lagring |
| Ventil | Presisjonsmetalldeler | Kontrollert utgivelse |
| Dyse | Engineering Plastics | Atomiseringsjustering |
| Drivmiddel | Flytende gass | Gi press |
Arbeidsprinsipp
Den flytende gassen i boksen fordamper ved romtemperatur, og danner et jevnt miljø med høyt trykk i den lukkede boksen. Når ventilen trykkes, tvinger høytrykksgassen innholdet til å bli utskrevet gjennom den smale dysen og forstøves i luften³. Trykket i boksen vil falle litt når innholdet avtar, men det vil alltid forbli innenfor et stabilt område for å sikre kontinuiteten til sprayen.
Hovedfordeler
Den største fordelen med aerosolbokser er deres stabile trykkproduksjon og kontinuerlig og konsistent sprayeffekt. Så lenge det er innhold i boksen, kan det gi relativt konstante forstøvede partikler og sprayavstand. Eldre emballasjeteknologi sikrer også den gode lekkasjesikre ytelsen og sikkerheten til aerosolbokser. I tillegg er produksjonsprosessen for aerosolbokser relativt enkel, og masseproduksjonskostnadene er lave, noe som bidrar til å kontrollere produktprisene.
Tekniske begrensninger
Tradisjonelle aerosolbokser har også noen begrensninger. På grunn av blanding av innhold og drivmidler, og begrensningen av trykkbalansen i boksen, er det vanligvis umulig å spraye materialene i boksen fullstendig, og det vil være en liten mengde rest. Den vertikale nedadgående sprøytestillingen begrenser også bruksscenariet. I tillegg kan direkte kontakt mellom innholdet og drivmiddelet innføre urenheter og påvirke produktets renhet.
Pose på ventil
Grunnleggende struktur og funksjoner
I hjertet av posen på ventilsystemet er en fleksibel plastpose som omslutter innholdet og forhindrer dem i å komme i direkte kontakt med drivmiddelet. Munnen på posen er koblet til en spesiell ventil som sammen med en dyse kontrollerer utslippet. Utenfor posen er tanken fylt med trykkluft eller nitrogen, og innholdet slippes ut ved å klemme på posen. Posen på ventilstrukturen innser på en smart måte isolasjonen av innholdet fra drivmiddelet.
| Strukturelle funksjoner | Materialer/design | Funksjonsfordeler |
| Indre veske | Fleksibel plast | Isolasjonsbeskyttelse |
| Spesiell ventil | Presisjonsdesign | Presis kontroll |
| Eksternt trykk | Komprimert gass | Stabil utgang |
Operasjonsprinsipp
Posen på ventilsystemet bruker en ekstern gass for å presse inn den indre posen, slippe innholdet gjennom ventilen og dysen. Når innholdet avtar, blir den eksterne gassen kontinuerlig etterfylt, og opprettholder presset på den indre posen til innholdet er tømt⁷. Siden innholdet er beskyttet av den fleksible vesken og isolert fra drivmiddelet, kan en vilkårlig sprøytestilling realiseres.
Viktige fordeler
Den mest enestående fordelen med posen på ventilteknologi er fullstendig separasjon av innholdet fra drivmiddelet, slik at produktet ikke er forurenset av gassforurensninger og produktets renhet er garantert. Klemmetoden for den fleksible posekroppen gir også fleksibiliteten til 360 ° sprøyting uten å riste, noe som gjør det enklere å bruke. I tillegg kan innholdet brukes fullt ut, og redusere avfall.
Tekniske begrensninger
Imidlertid betyr kompleksiteten i posen på ventilteknologi også høyere produksjonskostnader. Materialkravene til den indre plastposen er høye, noe som krever en delikat innkapslingsprosess og vanskelig kvalitetskontroll. Selv om separasjonen av innsiden og utsiden forbedrer renheten til produktet, er ikke trykkstyrken til plastposen så sterk som metallkroppen, og sikkerheten er litt utilstrekkelig under ekstreme forhold. Den nåværende markedsgjennomtrengningen av posen på ventilprodukter er fremdeles å forbedres.
Ytelses sammenligning mellom posen på ventil- og aerosoldunker
Spray effektivitet
Aerosolbeholderen gir en jevn sprayeffekt på grunn av det stabile indre trykket. Selv om posen på ventilsystemet har en mer fleksibel sprayvinkel, er de forstøvede partiklene større og sprayeffektiviteten er litt lavere enn for aerosol -kan. Figuren nedenfor sammenligner den forstøvede partikkelfordelingen av de to teknologiene:
Produktutnyttelse
En stor fordel med vesken på ventilteknologi er den høye produktutnyttelsen. Innholdet er presset i den fleksible vesken og kan slippes ut nesten 100%. Aerosolbokser er begrenset av sprayprinsippet og har vanligvis 3-5% rest. Dette betyr at for hver 100 flasker med produkt kan posen på ventil produsere 3-5 flere flasker med faktisk utgang.
Levetid
Levetiden til aerosolbokser og pose på ventiler er ikke mye annerledes, hovedsakelig avhengig av innholdets egenskaper og bruksfrekvensen. For noen produkter som er flyktige eller enkelt reagerer med emballasjematerialer, kan isolasjonsbeskyttelsen av posen på ventil forlenge holdbarheten. Men totalt sett er de to teknologiene sammenlignbare i levetiden.
Miljøprestasjoner
Drivende bruk
Tradisjonelle aerosolbokser bruker stort sett flytende petroleumsgass som drivmiddel, for eksempel propan, butan, etc. Selv om disse stoffene er rimelige, vil de gi en drivhusffekt og ikke er miljøvennlige. Posen på ventilsystemet bruker vanligvis trykkluft eller nitrogen som drivmiddel, noe som er mer miljøvennlig.
Gjenvinnbarhet av emballasjematerialer
Aerosolbokser er hovedsakelig laget av aluminium eller jernmaterialer, og gjenvinningsprosessen er relativt moden. Plastposematerialene i posen på ventil er av forskjellige typer, noe som øker vanskeligheten med å resirkulere klassifisering og gjenbruk. Fra perspektivet til gjenvinnbarheten til emballasjematerialer har aerosolbokser en fordel.
Karbonfotavtrykkanalyse
Fra perspektivet på livssyklus karbonavtrykk har aerosolbokser og pose på ventiler sine egne fordeler. Produksjonsprosessen og logistikktransporten av aerosolbokser er relativt enkle, og karbonutslippene per enhetsprodukt er lave. Imidlertid, hvis pose på ventilprodukter kan masseproduseres, kan deres effektive utnyttelsesgrad også redusere karbonavtrykket. Den spesifikke situasjonen må evalueres i kombinasjon med produktegenskaper og produksjonsskala.
Kostnadseffektivitetsanalyse
Produksjonskostnad
Aerosol Can-teknologi er veldig moden, og kostnadsfordelen med storstilt produksjon er åpenbar. I motsetning til dette er ventil- og posestrukturen til posen på ventilsystemet mer komplisert, og kravene til utstyr og prosess er høyere, og enhetsproduksjonskostnadene er mer enn 50% høyere.
Følgende er den typiske produksjonskostnadsstrukturen til de to emballasjen:
| Kostnadsartikler | Aerosolbeholderpose | på ventil |
| Råvarer | 40% | 35% |
| Produksjon og prosessering | 25% | 40% |
| Emballasje og transport | 20% | 15% |
| Andre utgifter | 15% | 10% |
Driftsutgifter
På grunn av den utmerkede produktutnyttelsesgraden, har veske på ventilprodukter en fordel i innholdskostnaden per enhetsprodukt. Dette er spesielt fremtredende i produkter med høyere innholdsverdi. I tillegg kan pose på ventilprodukter også redusere ekstra behandlingskostnader forårsaket av gjenværende avfall.
Avkastning på investeringen
Sammenligning av avkastningen på investering av aerosolbokser og pose på ventiler krever omfattende vurdering av faktorer som produktposisjonering, produksjonsskala og markedskapasitet. Generelt sett har aerosolbokser en større kostnadsfordel når du produserer produkter med lav verdi i stor skala. For produkter med høy verdi produsert i små partier, kan pose på ventiler gi bedre avkastning på grunn av deres produktutnyttelse og fleksibilitet.
Sammenligning av påføringsområdene for aerosolbeholdere og pose på ventiler
Ulike bransjer har forskjellige behov for aerosolemballasjesystemer, og aerosolbeholderen og posen på ventilsystemer er unike. La oss analysere fordelene med hver i detalj.
Kosmetikk og personlig pleie
| Produkttyper | Anbefalte systemer | Årsaker til valg |
| Parfymer | Aerosol dunker | Konsekvent forstøvning og høy kostnadseffektivitet |
| Hårspray styling spray | Aerosol dunker | Konstant og stabilt spraytrykk |
| Foundation Spray | pose på ventil | Unngår oksidasjon og holder produktstabiliteten |
| Essence Spray | pose på ventil | Kan brukes i alle vinkler, høy produktrenhet |
Produktopplevelse og holdbarhet er kritiske faktorer for å velge et emballasjesystem i denne sektoren. Aerosolbokser er egnet for produkter som krever konstant og stabilt trykk, mens pose på ventilsystemer er bedre egnet for essensprodukter som trenger å opprettholde et høyt renhetsnivå.
Farmasøytiske applikasjoner
Farmasøytiske produkter krever emballasjesystemer på følgende områder:
ASEPTICITY -krav
Doseringsnøyaktighet
Brukervennlighet
Produktstabilitet
| type medikament | anbefalt emballasje | nøkkelhensyn |
| Aktuelle antiinflammatoriske sprayer | Aerosol dunker | Kostnadseffektivitet og stabilitet |
| Nesespray | Pose på ventiler | Aseptiske krav og doseringsnøyaktighet |
| Oral spray | Pose på ventiler | Produktrenhet og brukervennlighet |
Industrielle applikasjoner
I industrisektoren brukes aerosoler i et bredt spekter av applikasjoner som kraftig smøring, forebygging av utstyr og rengjøring av utstyr og rengjøring av mugg. Valg av industrielle applikasjoner er basert på faktiske applikasjonskrav:
Aerosolbokser er egnet for følgende scenarier:
Pose på ventilsystemscenarier:
Utvelgelseskriterier Nøkkelhensyn:
Bruksmiljøkrav
Krav til produktrenhet
Kostnads-nyttebalanse
Matapplikasjoner
Mattrygghet er en primær bekymring og emballasjesystemer må oppfylle myndighetskrav.
| Matkategori | anbefalte | emballasjesnøkkelhensyn |
| Kokende oljespray | Aerosol dunker | Trykkkontroll og levetid |
| Frukt og grønnsaksspray | Pose på ventiler | Produktrenhet og holdbarhet |
| Smaksstoffspray | Pose på ventiler | Mattrygghet og bekvemmelighet |
Spesiell merknad: Matkvalitetspose på ventilsystemer bruker spesialiserte indre pose materialer og er utsatt for relevante standarder for matkontaktmateriell.
Applikasjonspoengsammendrag
Scenarier for valg av aerosolbokser
Krever konstant, stabilisert trykk
Følsomhet med høy kostnad
God produktkompatibilitet med drivmidler
Engangsmiljøer
Scenarier med veske på ventilsystemer
Teknologiske nyvinninger og kostnadsoptimalisering i Aerosol Spray Technology
Gjennombrudd i materialteknologi
Pose på ventilteknologi gjennomgår en betydelig fase av innovasjon, spesielt innen materialvitenskap:
| teknologi retning | innovasjon Fokus | applikasjonsverdi |
| Indre pose materialer | Laminater med høy styrke | Forbedret produktstabilitet |
| Ventildesign | Presisjonskontrollsystem | Forbedring av injeksjonspresisjon |
| Tetningsteknologi | Nye tetningsmaterialer | Forlenge holdbarheten |
Forbedringer i produksjonsprosesser
Bruken av automatiseringsteknologi fremmer forbedring av produksjonseffektivitet:
Intelligent produksjonslinje satt i drift
Oppgraderinger av kvalitetskontrollsystem
Produksjonsprosessoptimalisering
Disse fremskrittene har ført til en gradvis reduksjon i produksjonskostnadene for veske på ventilprodukter og en betydelig økning i markedets konkurranseevne.
Trenden med miljøvern fører til produktinnovasjon
Den grønne emballasjeutviklingen
Moderne emballasjeteknologi utvikler seg i retning av miljøvern:
Bruk av resirkulerbare materialer
Adopsjon av miljøvennlige drivmidler
Redusere bruken av emballasjematerialer
Oppgradering av forbrukernes etterspørsel
Markedet krever høyere produktrenhet og miljøvennlighet:
Ikke-kontakt injeksjonssystem
Bruk av naturlige råvarer
Gjenvinnbare emballasjematerialer
Optimalisering av markedssegmentapplikasjoner
Utvikling innen det medisinske feltet
Økte krav til presis dosering
Forbedret aseptisk emballasjeteknologi
Forbedret sikkerhet i bruk
Innovasjoner innen personlig pleie
Intelligent injeksjonssystemutvikling
Anvendelse av anti-motstandsteknologi
Bærbare designforbedringer
Oppgraderte industrielle applikasjoner
Forbedret tilpasningsevne til spesielle miljøer
Korrosjonsmotstandsforbedring
Sprøytingseffektivitetsoptimalisering
Forslag til bransjeutvikling
Anbefalinger for produksjonsbedrifter
Øke investeringen i teknologiforskning og utvikling
Fokuser på miljøvennlige anvendte materialer
Utvid bruken av markedssegmenter
Forslag til merkeeiere
Velg passende emballasjesystem i henhold til produktegenskaper.
Legg vekt på produktsikkerhet og miljøvern
Fokus på kostnads-nyttebalanse
Konklusjon
Aerosol dunker og pose på ventilsystemer har hver sine fordeler, men pose på ventilteknologi har vist unike fordeler innen medisin, avansert kosmetikk, etc. med fordeler som høy produktrenhet, 360 ° sprøyting og høyere utnyttelsesgrad.
Som profesjonell produsent av fyllingsutstyr gir Weijing avansert Pose på ventilfyllingsmaskiner for å hjelpe selskaper med å forbedre produktkvaliteten og oppnå produksjonsoppgraderinger. Velkommen til å kontakte Wejing for å lære mer om veske på ventilfyllingsløsninger.
Vanlige spørsmål
Spørsmål: Hva er hovedforskjellen mellom aerosolbeholdere og veske på ventilsystemer?
A: Aerosol dunker blandes innhold med drivmidler, mens pose på ventilsystemer skiller dem ved hjelp av en fleksibel indre pose. Dette gjør at veske på ventilsystemer kan opprettholde høyere produktrenhet.
Spørsmål: Hvilket emballasjesystem er bedre for produkter som krever høy renhet?
A: Posen på ventilsystemer er bedre for produkter som krever høy renhet, da de forhindrer direkte kontakt mellom innholdet og drivmiddelet. Dette er spesielt viktig for farmasøytiske og avanserte kosmetiske produkter.
Spørsmål: Tilbyr veske på ventilsystemer noen fordeler i forhold til aerosol dunker?
A: Ja, veske på ventilsystemer gir rom for 360 ° sprøytvinkler og nesten 100% produktutnyttelse. Aerosolbeholdere er begrenset til oppreist sprøyting og etterlater ofte gjenværende produkt.
Spørsmål: Er aerosol dunker eller veske på ventilsystemer mer miljøvennlige?
A: Pose på ventilsystemer bruker vanligvis mer miljøvennlige drivmidler som trykkluft eller nitrogen. Imidlertid er aerosolbeholdere vanligvis laget av lettere resirkulerbare materialer som aluminium.
Spørsmål: Hvilket emballasjesystem er mer kostnadseffektivt for masseproduksjon?
A: Aerosolbeholdere er generelt mer kostnadseffektive for masseproduksjon på grunn av deres enklere design- og produksjonsprosess. Posen på ventilsystemer har høyere produksjonskostnader på grunn av sine mer komplekse komponenter.
