एरोसोल एक पैकेजिंग फॉर्म है जो एक प्रेशर कंटेनर में सामग्री और प्रणोदक को एनकैप्सुलेट करता है और एक वाल्व के माध्यम से रिलीज को नियंत्रित करता है। वाल्व तकनीक पर पारंपरिक एरोसोल के डिब्बे और उभरते बैग दो मुख्यधारा एरोसोल पैकेजिंग समाधान हैं, जिनमें से प्रत्येक अपने स्वयं के फायदे और नुकसान के साथ है।
यह ब्लॉग संरचनात्मक सिद्धांतों, प्रदर्शन, अनुप्रयोग परिदृश्यों आदि के पहलुओं से दो प्रौद्योगिकियों का एक व्यापक तुलनात्मक विश्लेषण करेगा, ताकि आप एरोसोल पैकेजिंग की गहरी समझ हासिल कर सकें और उत्पाद चयन के लिए एक संदर्भ प्रदान कर सकें
एयरोसोल कनस्तर
मूल संरचना और विशेषताएं
एरोसोल के डिब्बे आमतौर पर एक एल्यूमीनियम या टिन शरीर, एक वाल्व और एक नोजल से बने होते हैं। कैन बॉडी अत्यधिक दबाव-प्रतिरोधी है और उच्च आंतरिक दबाव का सामना कर सकता है। वाल्व और नोजल सामग्री की रिहाई को नियंत्रित करते हैं और आसान उपयोग के लिए उन्हें ठीक कणों में परमाणित करते हैं। एरोसोल के डिब्बे आमतौर पर तरलीकृत गैसों जैसे प्रोपेन और ब्यूटेन जैसे प्रोपेल्टेंट के रूप में भरे जाते हैं, और उनके अस्थि -बाना द्वारा उत्पन्न दबाव का उपयोग सामग्री को बाहर धकेलने के लिए किया जाता है।
| संरचनात्मक घटक | सामग्री/सुविधाएँ | कार्य |
| बॉडी कर सकते हैं | एल्यूमीनियम/टिन | दबाव-असर, भंडारण |
| वाल्व | परिशुद्धता धातु भाग | नियंत्रित रिलीज |
| नोक | अभियांत्रिकी प्लास्टिक्स | परमाणु -समायोजन |
| फेंकने योग्य | तरलीकृत गैस | दबाव प्रदान करें |
काम के सिद्धांत
बंद कैन में एक समान उच्च दबाव वातावरण का निर्माण करते हुए, कमरे के तापमान पर वाष्पित होने वाली तरलीकृत गैस। जब वाल्व को दबाया जाता है, तो उच्च दबाव वाली गैस सामग्री को संकीर्ण नोजल के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है और वायु में परमाणु होती है। सामग्री में कमी के रूप में CAN में दबाव थोड़ा गिर जाएगा, लेकिन यह हमेशा स्प्रे की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए एक स्थिर सीमा के भीतर रहेगा।
मुख्य लाभ
एरोसोल के डिब्बे का सबसे बड़ा लाभ उनका स्थिर दबाव उत्पादन और निरंतर और सुसंगत स्प्रे प्रभाव है। जब तक कैन में सामग्री है, यह अपेक्षाकृत निरंतर परमाणु कण और स्प्रे दूरी प्रदान कर सकता है। परिपक्व पैकेजिंग तकनीक भी अच्छा रिसाव-प्रूफ प्रदर्शन और एरोसोल के डिब्बे की सुरक्षा सुनिश्चित करती है। इसके अलावा, एरोसोल के डिब्बे की उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन लागत कम है, जो उत्पाद की कीमतों को नियंत्रित करने के लिए अनुकूल है।
तकनीकी सीमाएँ
पारंपरिक एरोसोल के डिब्बे में भी कुछ सीमाएं होती हैं। सामग्री और प्रणोदक के मिश्रण के कारण, और कैन में दबाव संतुलन की सीमा, आमतौर पर कैन में सामग्री को पूरी तरह से स्प्रे करना असंभव है, और थोड़ी मात्रा में अवशेष होंगे। ऊर्ध्वाधर नीचे की ओर छिड़काव आसन भी उपयोग परिदृश्य को सीमित करता है। इसके अलावा, सामग्री और प्रणोदक के बीच सीधा संपर्क अशुद्धियों का परिचय दे सकता है और उत्पाद की शुद्धता को प्रभावित कर सकता है।
वाल्व पर बैग
मूल संरचना और विशेषताएं
वाल्व सिस्टम पर बैग के दिल में एक लचीला प्लास्टिक बैग है जो सामग्री को घेरता है और उन्हें प्रोपेलेंट के साथ सीधे संपर्क में आने से रोकता है। बैग का मुंह एक विशेष वाल्व से जुड़ा होता है, जो एक नोजल के साथ मिलकर डिस्चार्ज को नियंत्रित करता है। बैग के बाहर, टैंक संपीड़ित हवा या नाइट्रोजन से भरा होता है, और बैग को निचोड़कर सामग्री को छुट्टी दे दी जाती है। वाल्व संरचना पर बैग चतुराई से प्रोपेलेंट से सामग्री के अलगाव को महसूस करता है।
| संरचनात्मक विशेषताएं | सामग्री/डिजाइन | कार्यात्मक लाभ |
| आंतरिक बैग | लचीला प्लास्टिक | अलग -अलग सुरक्षा |
| विशेष वाल्व | परिशुद्धता डिजाइन | सटीक नियंत्रण |
| बाह्य दबाव | संपीड़ित गैस | स्थिर आउटपुट |
संचालन सिद्धांत
वाल्व सिस्टम पर बैग एक बाहरी गैस का उपयोग इनर बैग को निचोड़ने के लिए करता है, वाल्व और नोजल के माध्यम से सामग्री को डिस्चार्ज करता है। जैसे -जैसे सामग्री कम हो जाती है, बाहरी गैस को लगातार फिर से भर दिया जाता है, जब तक सामग्री समाप्त नहीं हो जाती, तब तक आंतरिक बैग पर दबाव बनाए रखती है। चूंकि सामग्री को लचीले बैग द्वारा संरक्षित किया जाता है और प्रणोदक से अलग किया जाता है, इसलिए एक मनमाना छिड़काव रवैया महसूस किया जा सकता है।
प्रमुख लाभ
वाल्व तकनीक पर बैग का सबसे उत्कृष्ट लाभ प्रोपेलेंट से सामग्री का पूर्ण पृथक्करण है, ताकि उत्पाद गैस की अशुद्धियों से दूषित न हो और उत्पाद की शुद्धता की गारंटी हो। लचीले बैग बॉडी की निचोड़-आउट विधि भी बिना हिलाने के 360 ° छिड़काव का लचीलापन प्रदान करती है, जिससे इसका उपयोग करना आसान हो जाता है। इसके अलावा, सामग्री को पूरी तरह से उपयोग किया जा सकता है, कचरे को कम करना।
तकनीकी सीमाएँ
हालांकि, वाल्व प्रौद्योगिकी पर बैग की जटिलता का मतलब उच्च उत्पादन लागत भी है। आंतरिक प्लास्टिक बैग के लिए सामग्री की आवश्यकताएं अधिक हैं, एक नाजुक एनकैप्सुलेशन प्रक्रिया और कठिन गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है। यद्यपि अंदर और बाहर का पृथक्करण उत्पाद की शुद्धता में सुधार करता है, प्लास्टिक बैग की संपीड़ित शक्ति उतनी मजबूत नहीं है जितनी कि धातु शरीर कर सकती है, और सुरक्षा चरम परिस्थितियों में थोड़ी अपर्याप्त है। वाल्व उत्पादों पर बैग की वर्तमान बाजार में प्रवेश अभी भी सुधार किया जाना है।
वाल्व और एरोसोल कनस्तरों पर बैग के बीच प्रदर्शन तुलना
स्प्रे दक्षता
एरोसोल कनस्तर अपने स्थिर आंतरिक दबाव के कारण एक सुसंगत स्प्रे प्रभाव प्रदान करता है। यद्यपि वाल्व सिस्टम पर बैग में अधिक लचीला स्प्रे कोण होता है, परमाणु कण बड़े होते हैं और स्प्रे दक्षता एरोसोल कैन की तुलना में थोड़ी कम होती है। नीचे दिया गया आंकड़ा दो प्रौद्योगिकियों के परमाणु कण वितरण की तुलना करता है:
उत्पाद उपयोग
वाल्व प्रौद्योगिकी पर बैग का एक बड़ा लाभ इसका उच्च उत्पाद उपयोग है। सामग्री को लचीले बैग में निचोड़ा जाता है और लगभग 100%डिस्चार्ज किया जा सकता है। एरोसोल के डिब्बे स्प्रे सिद्धांत द्वारा सीमित होते हैं और आमतौर पर 3-5% अवशेष होते हैं। इसका मतलब यह है कि उत्पाद की प्रत्येक 100 बोतलों के लिए, वाल्व पर बैग वास्तविक आउटपुट की 3-5 अधिक बोतलें पैदा कर सकता है।
सेवा जीवन
वाल्व पर एरोसोल के डिब्बे और बैग का सेवा जीवन बहुत अलग नहीं है, मुख्य रूप से सामग्री की विशेषताओं और उपयोग की आवृत्ति पर निर्भर करता है। कुछ उत्पादों के लिए जो अस्थिर हैं या आसानी से पैकेजिंग सामग्री के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, वाल्व पर बैग की अलगाव संरक्षण शेल्फ जीवन का विस्तार कर सकता है। लेकिन कुल मिलाकर, दो प्रौद्योगिकियां सेवा जीवन में तुलनीय हैं।
पर्यावरणीय प्रदर्शन
प्रोपेलेंट उपयोग
पारंपरिक एरोसोल के डिब्बे ज्यादातर तरलीकृत पेट्रोलियम गैस का उपयोग प्रोपेलेंट, जैसे प्रोपेन, ब्यूटेन, आदि के रूप में करते हैं, हालांकि ये पदार्थ कम लागत वाले होते हैं, वे एक ग्रीनहाउस प्रभाव पैदा करेंगे और पर्यावरण के अनुकूल नहीं हैं। वाल्व सिस्टम पर बैग आमतौर पर संपीड़ित हवा या नाइट्रोजन का उपयोग एक प्रणोदक के रूप में करता है, जो अधिक पर्यावरण के अनुकूल है।
पैकेजिंग सामग्री की पुनर्नवीनीकरण
एरोसोल के डिब्बे मुख्य रूप से एल्यूमीनियम या लोहे की सामग्री से बने होते हैं, और रीसाइक्लिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत परिपक्व होती है। वाल्व पर बैग में प्लास्टिक बैग सामग्री विभिन्न प्रकार की होती है, जो रीसाइक्लिंग वर्गीकरण और पुन: उपयोग की कठिनाई को बढ़ाती है। पैकेजिंग सामग्री की पुनर्नवीनीकरण के दृष्टिकोण से, एरोसोल के डिब्बे का एक फायदा है।
कार्बन पदचिह्न विश्लेषण
जीवन चक्र कार्बन पदचिह्न के दृष्टिकोण से, एरोसोल के डिब्बे और वाल्व पर बैग के अपने फायदे हैं। एरोसोल के डिब्बे की उत्पादन प्रक्रिया और लॉजिस्टिक्स परिवहन अपेक्षाकृत सरल है, और प्रति यूनिट उत्पाद में कार्बन उत्सर्जन कम हैं। हालांकि, यदि वाल्व उत्पादों पर बैग को बड़े पैमाने पर उत्पादित किया जा सकता है, तो उनकी कुशल उपयोग दर भी कार्बन पदचिह्न को कम कर सकती है। विशिष्ट स्थिति को उत्पाद विशेषताओं और उत्पादन पैमाने के साथ संयोजन में मूल्यांकन करने की आवश्यकता है।
लागत-प्रभावशीलता विश्लेषण
उत्पादन लागत
एरोसोल कैन टेक्नोलॉजी बहुत परिपक्व है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन का लागत लाभ स्पष्ट है। इसके विपरीत, वाल्व सिस्टम पर बैग की वाल्व और बैग संरचना अधिक जटिल है, और उपकरण और प्रक्रिया के लिए आवश्यकताएं अधिक हैं, और यूनिट उत्पादन लागत 50% से अधिक है।
निम्नलिखित दो पैकेजिंग की विशिष्ट उत्पादन लागत संरचना है:
| लागत आइटम | एरोसोल कनस्तर बैग | वाल्व पर |
| कच्चे माल | 40% | 35% |
| उत्पादन और प्रक्रमण | 25% | 40% |
| पैकेजिंग और परिवहन | 20% | 15% |
| अन्य खर्चों | 15% | 10% |
परिचालन खर्च
इसकी उत्कृष्ट उत्पाद उपयोग दर के कारण, वाल्व उत्पादों पर बैग को प्रति यूनिट उत्पाद सामग्री लागत में एक फायदा है। यह उच्च सामग्री मूल्य वाले उत्पादों में विशेष रूप से प्रमुख है। इसके अलावा, वाल्व उत्पादों पर बैग अवशिष्ट अपशिष्ट के कारण होने वाली अतिरिक्त प्रसंस्करण लागत को भी कम कर सकता है।
निवेश पर प्रतिफल
एरोसोल के डिब्बे और वाल्व पर बैग के निवेश पर वापसी की तुलना में उत्पाद की स्थिति, उत्पादन पैमाने और बाजार की क्षमता जैसे कारकों के व्यापक विचार की आवश्यकता होती है। सामान्यतया, एरोसोल के डिब्बे को बड़े पैमाने पर कम-मूल्य वाले उत्पादों का उत्पादन करते समय अधिक लागत का लाभ होता है। छोटे बैचों में उत्पादित उच्च-मूल्य वाले उत्पादों के लिए, वाल्व पर बैग उनके उत्पाद उपयोग और लचीलेपन के कारण बेहतर रिटर्न प्रदान कर सकता है।
एरोसोल कनस्तरों और वाल्वों पर बैग के लिए आवेदन क्षेत्रों की तुलना
एरोसोल पैकेजिंग सिस्टम के लिए विभिन्न उद्योगों की अलग -अलग आवश्यकताएं हैं, और वाल्व सिस्टम पर एरोसोल कनस्तर और बैग अद्वितीय हैं। आइए प्रत्येक के फायदों का विस्तार से विश्लेषण करें।
सौंदर्य प्रसाधन और व्यक्तिगत देखभाल
| उत्पाद प्रकार | अनुशंसित सिस्टम कारण | चयन के लिए |
| इत्र | एयरोसोल कनस्तर | लगातार परमाणु और उच्च लागत-प्रभावशीलता |
| हेयर स्प्रे स्टाइलिंग स्प्रे | एयरोसोल कनस्तर | निरंतर और स्थिर स्प्रे दबाव |
| नींव स्प्रे | वाल्व पर बैग | ऑक्सीकरण से बचता है और उत्पाद स्थिरता रखता है |
| सार स्प्रे | वाल्व पर बैग | सभी कोणों, उच्च उत्पाद शुद्धता पर इस्तेमाल किया जा सकता है |
इस क्षेत्र में एक पैकेजिंग प्रणाली चुनने में उत्पाद अनुभव और शेल्फ जीवन महत्वपूर्ण कारक हैं। एरोसोल के डिब्बे उन उत्पादों के लिए उपयुक्त होते हैं जिनके लिए निरंतर और स्थिर दबाव की आवश्यकता होती है, जबकि वाल्व सिस्टम पर बैग सार उत्पादों के लिए बेहतर अनुकूल होते हैं जिन्हें उच्च स्तर की शुद्धता बनाए रखने की आवश्यकता होती है।
दवा अनुप्रयोग
फार्मास्युटिकल उत्पादों को निम्नलिखित क्षेत्रों में पैकेजिंग सिस्टम की आवश्यकता होती है:
क्षुद्रता की आवश्यकताएं
खुराक सटीकता
उपयोग में आसानी
उत्पाद स्थिरता
| प्रकार दवा | की अनुशंसित पैकेजिंग | प्रमुख विचार |
| सामयिक विरोधी भड़काऊ स्प्रे | एयरोसोल कनस्तर | लागत-प्रभावशीलता और स्थिरता |
| नाक के स्प्रे | वाल्व पर बैग | Aseptic आवश्यकताओं और खुराक सटीकता |
| मौखिक स्प्रे | वाल्व पर बैग | उत्पाद शुद्धता और उपयोग में आसानी |
औद्योगिक अनुप्रयोग
औद्योगिक क्षेत्र में, एरोसोल का उपयोग कई प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जाता है जैसे कि भारी शुल्क स्नेहन, उपकरण जंग की रोकथाम और मोल्ड सफाई। औद्योगिक अनुप्रयोगों का चयन वास्तविक अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर आधारित है:
एरोसोल के डिब्बे निम्नलिखित परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं:
सामान्य उद्देश्य स्नेहक
सतह क्लीनर
जंग निवारक स्प्रे
वाल्व सिस्टम परिदृश्यों पर बैग:
चयन मानदंड प्रमुख विचार:
खाद्य अनुप्रयोग
खाद्य सुरक्षा एक प्राथमिक चिंता है और पैकेजिंग सिस्टम को नियामक आवश्यकताओं का पालन करने की आवश्यकता है।
| खाद्य श्रेणी | पैकेजिंग | प्रमुख विचारों की सिफारिश की |
| खाना पकाने का तेल स्प्रे | एयरोसोल कनस्तर | दबाव नियंत्रण और सेवा जीवन |
| फल और सब्जी स्प्रे | वाल्व पर बैग | उत्पाद पवित्रता और शेल्फ जीवन |
| फ्लेवरिंग स्प्रे | वाल्व पर बैग | खाद्य सुरक्षा और सुविधा |
विशेष नोट: वाल्व सिस्टम पर फूड-ग्रेड बैग विशेष खाद्य-ग्रेड इनर बैग सामग्री का उपयोग करते हैं और प्रासंगिक खाद्य संपर्क सामग्री मानकों के अधीन हैं।
अनुप्रयोग बिंदु सारांश
एरोसोल के डिब्बे का चयन करने के लिए परिदृश्य
वाल्व सिस्टम पर बैग के साथ परिदृश्य
उच्च उत्पाद शुद्धता की आवश्यकता है
उच्च उत्पाद शुद्धता की आवश्यकता है
उच्च उत्पाद मूल्य
उत्पाद स्थिरता के लिए सख्त आवश्यकताएं
एरोसोल स्प्रे प्रौद्योगिकी में तकनीकी नवाचार और लागत अनुकूलन
सामग्री प्रौद्योगिकी में सफलता
वाल्व प्रौद्योगिकी पर बैग नवाचार के एक महत्वपूर्ण चरण से गुजर रहा है, विशेष रूप से सामग्री विज्ञान में:
| प्रौद्योगिकी दिशा | नवाचार फोकस | अनुप्रयोग मूल्य |
| आंतरिक बैग सामग्री | उच्च शक्ति टुकड़े टुकड़े करें | बेहतर उत्पाद स्थिरता |
| वाल्व डिजाइन | परिशुद्धता नियंत्रण प्रणाली | इंजेक्शन परिशुद्धता में सुधार |
| सीलिंग प्रौद्योगिकी | नई सीलिंग सामग्री | शेल्फ जीवन का विस्तार करें |
विनिर्माण प्रक्रियाओं में सुधार
स्वचालन प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग उत्पादन दक्षता के सुधार को बढ़ावा देता है:
इंटेलिजेंट प्रोडक्शन लाइन ने ऑपरेशन में डाल दिया
गुणवत्ता नियंत्रण तंत्र अपग्रेड
उत्पादन प्रक्रिया अनुकूलन
इन अग्रिमों ने वाल्व उत्पादों पर बैग की उत्पादन लागत में क्रमिक कमी और बाजार की प्रतिस्पर्धा में उल्लेखनीय वृद्धि हुई है।
पर्यावरण संरक्षण की प्रवृत्ति से उत्पाद नवाचार होता है
ग्रीन पैकेजिंग विकास
आधुनिक पैकेजिंग तकनीक पर्यावरण संरक्षण की दिशा में विकसित हो रही है:
पुनरावर्तनीय सामग्री का उपयोग
पर्यावरण के अनुकूल प्रणोदक को अपनाना
पैकेजिंग सामग्री के उपयोग को कम करना
अपग्रेड उपभोक्ता मांग
बाजार उच्च उत्पाद शुद्धता और पर्यावरण मित्रता की मांग करता है:
गैर-संपर्क इंजेक्शन तंत्र
प्राकृतिक कच्चे माल का उपयोग
पुनरावर्तनीय पैकेजिंग सामग्री
बाजार खंड अनुप्रयोगों का अनुकूलन
चिकित्सा क्षेत्र में विकास
सटीक खुराक के लिए आवश्यकताओं में वृद्धि
बेहतर सड़न रोकनेवाला पैकेजिंग प्रौद्योगिकी
उपयोग में बढ़ी हुई सुरक्षा
व्यक्तिगत देखभाल के क्षेत्र में नवाचार
उन्नत औद्योगिक अनुप्रयोग
उद्योग विकास के लिए सुझाव
विनिर्माण उद्यमों के लिए सिफारिशें
प्रौद्योगिकी अनुसंधान और विकास में निवेश में वृद्धि
पर्यावरण के अनुकूल लागू सामग्री पर ध्यान केंद्रित करें
बाजार खंडों के आवेदन का विस्तार करें
ब्रांड मालिकों के लिए सुझाव
उत्पाद विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त पैकेजिंग प्रणाली चुनें।
उत्पाद सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण पर जोर दें
लागत-लाभ शेष पर ध्यान दें
निष्कर्ष
एरोसोल कनस्तरों और वाल्व सिस्टम पर बैग प्रत्येक के अपने फायदे हैं, लेकिन वाल्व तकनीक पर बैग ने चिकित्सा, उच्च अंत सौंदर्य प्रसाधन आदि के क्षेत्र में अद्वितीय लाभ दिखाए हैं, जैसे कि उच्च उत्पाद शुद्धता, 360 ° छिड़काव और उच्च उपयोग दर जैसे फायदे।
एक पेशेवर भरने वाले उपकरण निर्माता के रूप में, वीजिंग उन्नत प्रदान करता है वाल्व भरने वाली मशीनों पर बैग । कंपनियों को उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने और उत्पादन उन्नयन प्राप्त करने में मदद करने के लिए वाल्व भरने के समाधान पर बैग के बारे में अधिक जानने के लिए वेजिंग से संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है।
पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: वाल्व सिस्टम पर एरोसोल कनस्तरों और बैग के बीच मुख्य अंतर क्या है?
एक: एरोसोल कनस्तर प्रोपेलेंट्स के साथ सामग्री का मिश्रण करते हैं, जबकि वाल्व सिस्टम पर बैग उन्हें एक लचीले आंतरिक बैग का उपयोग करके अलग करते हैं। यह वाल्व सिस्टम पर बैग को उच्च उत्पाद शुद्धता बनाए रखने की अनुमति देता है।
प्रश्न: उच्च शुद्धता की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए कौन सा पैकेजिंग सिस्टम बेहतर है?
एक: वाल्व सिस्टम पर बैग उच्च शुद्धता की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए बेहतर है, क्योंकि वे सामग्री और प्रणोदक के बीच सीधे संपर्क को रोकते हैं। यह विशेष रूप से दवा और उच्च अंत कॉस्मेटिक उत्पादों के लिए महत्वपूर्ण है।
प्रश्न: क्या वाल्व सिस्टम पर बैग एरोसोल कनस्तरों पर कोई उपयोग लाभ प्रदान करता है?
A: हाँ, वाल्व सिस्टम पर बैग 360 ° छिड़काव कोण और लगभग 100% उत्पाद उपयोग के लिए अनुमति देता है। एरोसोल कनस्तरों को सीधा छिड़काव तक सीमित किया जाता है और अक्सर अवशिष्ट उत्पाद छोड़ दिया जाता है।
प्रश्न: क्या एरोसोल कनस्तर या वाल्व सिस्टम पर बैग अधिक पर्यावरण के अनुकूल हैं?
एक: वाल्व सिस्टम पर बैग आमतौर पर संपीड़ित हवा या नाइट्रोजन जैसे अधिक पर्यावरण के अनुकूल प्रणोदक का उपयोग करते हैं। हालांकि, एरोसोल कनस्तर आमतौर पर एल्यूमीनियम जैसी अधिक आसानी से पुनर्नवीनीकरण सामग्री से बने होते हैं।
प्रश्न: द्रव्यमान उत्पादन के लिए कौन सी पैकेजिंग प्रणाली अधिक लागत प्रभावी है?
एक: एरोसोल कनस्तर आमतौर पर अपने सरल डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया के कारण बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अधिक लागत प्रभावी होते हैं। वाल्व सिस्टम पर बैग में उनके अधिक जटिल घटकों के कारण उत्पादन लागत अधिक होती है।
