Aerozol jest formą pakowania, która zawiera zawartość i pędność w pojemniku ciśnieniowym i kontroluje uwalnianie przez zawór. Tradycyjne puszki aerozolowe i pojawiająca się torba na technologię zaworów to dwa główne roztwory pakowania aerozolu, każde z własnymi zaletami i wadami.
Ten blog przeprowadzi kompleksową analizę porównawczą dwóch technologii z aspektów zasad strukturalnych, wydajności, scenariuszy aplikacji itp., Aby pomóc Ci uzyskać głębsze zrozumienie opakowania aerozolu i zapewnić referencję do wyboru produktu
Kanister aerozolu
Podstawowa struktura i cechy
Puszki aerozolowe zwykle składają się z aluminium lub cyny korpus, zaworu i dyszy. Ciało puszka jest bardzo odporne na ciśnienie i może wytrzymać wysokie ciśnienie wewnętrzne. Zawór i dyszy kontrolują uwalnianie zawartości i rozpylają je w drobne cząsteczki, aby łatwo użyć. Puszki aerozolowe są zwykle wypełnione gazami skroplonymi, takimi jak propan i butan, jak pędność, a ciśnienie wygenerowane przez ich ulatnianie jest wykorzystywane do wypychania zawartości.
| Komponenty konstrukcyjne | Materiały/funkcje | funkcji |
| Może ciało | Aluminium/cyna | Noszenie ciśnienia, przechowywanie |
| Zawór | Precyzyjne części metalowe | Kontrolowane wydanie |
| Dysza | Plastiki inżynierskie | Dostosowanie atomizacji |
| Gaz pędny | Skropny gaz | Zapewnij presję |
Zasada pracy
Skropny gaz w puszce odparowuje w temperaturze pokojowej, tworząc jednolite środowisko pod wysokim ciśnieniem w zamkniętej puszce. Po naciśnięciu zaworu gaz wysokociśnieniowy wymusza zawartość do rozładowania przez wąską dyszę i rozpylającą się w powietrzu. Ciśnienie w puszce nieznacznie spadnie wraz ze spadkiem zawartości, ale zawsze pozostanie w stabilnym zakresie, aby zapewnić ciągłość sprayu.
Główne zalety
Największą zaletą puszek aerozolowych jest ich stabilna moc ciśnienia oraz ciągły i spójny efekt natryskowy. Tak długo, jak istnieje zawartość puszki, może zapewnić względnie stałe rozpylone cząstki i odległość natryskową. Dojrzała technologia opakowań zapewnia również dobrą odporność szczelną i bezpieczeństwo puszek aerozolowych. Ponadto proces produkcji puszek aerozolu jest stosunkowo prosty, a masowy koszt produkcji jest niski, co sprzyja kontrolowaniu cen produktów.
Ograniczenia techniczne
Tradycyjne puszki aerozolowe mają również pewne ograniczenia. Ze względu na mieszanie zawartości i pędności oraz ograniczenie bilansu ciśnieniowego w puszce, zwykle niemożliwe jest całkowite rozpylanie materiałów w puszce, a będzie niewielka ilość pozostałości. Pionowa postawa rozpylania w dół ogranicza również scenariusz użytkowania. Ponadto bezpośredni kontakt między zawartością a paliwo może wprowadzić zanieczyszczenia i wpływać na czystość produktu.
Torba na zaworze
Podstawowa struktura i cechy
Sercem torby na systemie zaworów znajduje się elastyczna plastikowa torba, która otacza zawartość i uniemożliwia im bezpośredni kontakt z paliwą. Ujście torby są podłączone do specjalnego zaworu, który wraz z dyszy kontroluje rozładowanie. Na zewnątrz torby zbiornik jest wypełniony sprężonym powietrzem lub azotem, a zawartość jest rozładowywana przez ściskanie torby. Torba na konstrukcji zaworu sprytnie zdaje sobie sprawę z izolacji zawartości z paliwa.
| Cechy konstrukcyjne | Materiały/projekty | zalety funkcjonalne |
| Wewnętrzna torba | Elastyczny plastik | Ochrona izolacyjna |
| Specjalny zawór | Precyzyjny projekt | Precyzyjna kontrola |
| Ciśnienie zewnętrzne | Sprężony gaz | Stabilne wyjście |
Zasada działania
Torba na systemie zaworów wykorzystuje zewnętrzny gaz do ściskającej wewnętrznej torby, rozładowując zawartość przez zawór i dyszę. W miarę zmniejszania się zawartości gaz zewnętrzny jest stale uzupełniany, utrzymując nacisk na torbę wewnętrzną, aż zawartość nie zostanie wyczerpana⁷. Ponieważ zawartość jest chroniona przez elastyczną torbę i izolowane z paliwa, można zrealizować dowolną postawę rozpylania.
Kluczowe zalety
Najwybitniejszą zaletą torby na technologii zaworów jest całkowite oddzielenie zawartości od paliwa, dzięki czemu produkt nie jest zanieczyszczony zanieczyszczeniami gazowymi i gwarantowana jest czystość produktu. Metoda wyciśnięcia korpusu elastycznego torby oferuje również elastyczność rozpylania 360 ° bez wstrząsania, ułatwiając stosowanie. Ponadto zawartość można w pełni wykorzystać, zmniejszając odpady.
Ograniczenia techniczne
Jednak złożoność torby na technologii zaworów oznacza również wyższe koszty produkcji. Wymagania materiałowe dla wewnętrznej torby z tworzywa sztucznego są wysokie, co wymaga delikatnego procesu kapsułkowania i trudnej kontroli jakości. Chociaż oddzielenie wewnątrz i na zewnątrz poprawia czystość produktu, wytrzymałość na ściskanie plastikowej torby nie jest tak silna, jak korpus metalowy, a bezpieczeństwo jest nieco niewystarczające w ekstremalnych warunkach. Obecna penetracja rynku worka na produktach zaworów jest jeszcze ulepszona.
Porównanie wydajności między torbą na zaworach i kanistrach aerozolu
Wydajność natryska
Kanister aerozolu zapewnia spójny efekt natryskowy ze względu na stabilne ciśnienie wewnętrzne. Chociaż torba na systemie zaworów ma bardziej elastyczny kąt rozpylania, atomizowane cząstki są większe, a wydajność natryskową jest nieco niższa niż w przypadku aerozolu puszki. Poniższy rysunek porównuje rozkład rozpylonego cząstek dwóch technologii:
Wykorzystanie produktu
Główną zaletą BAG on Valve Technology jest jej wysokie wykorzystanie produktu. Zawartość jest wciśnięta w elastycznej torbie i można ją zwolnić prawie 100%. Puszki aerozolowe są ograniczone zasadą sprayu i zwykle mają 3-5% pozostałości. Oznacza to, że na każde 100 butelek produktu torba na zaworze może wytwarzać 3-5 więcej butelek rzeczywistej wydajności.
Life Service
Życie serwisowe puszek i torby na zaworach niewiele różni się, głównie w zależności od cech zawartości i częstotliwości użytkowania. W przypadku niektórych produktów, które są niestabilne lub łatwo reagują z materiałami opakowaniowymi, ochrona izolacji torby na zaworze może przedłużyć okres przydatności do spożycia. Ale ogólnie dwie technologie są porównywalne w życiu usługowym.
Wydajność środowiska
Zastosowanie paliwa
Tradycyjne puszki aerozolowe wykorzystują głównie skroplony gaz naftowy jako pędność, taką jak propan, butan itp. Chociaż substancje te są tanie, przyniosą efekt cieplarniany i nie są przyjazne dla środowiska. Torba na systemie zaworów zwykle wykorzystuje sprężone powietrze lub azot jako pędność, która jest bardziej przyjazna dla środowiska.
Recykling materiałów opakowaniowych
Puszki aerozolowe są wykonane głównie z materiałów aluminiowych lub żelaza, a proces recyklingu jest stosunkowo dojrzały. Plastikowe materiały do torby w torbie na zaworze są różnych rodzajów, co zwiększa trudność recyklingu klasyfikacji i ponownego wykorzystania. Z perspektywy recyklingu materiałów opakowaniowych puszki aerozolowe mają przewagę.
Analiza śladu węglowego
Z punktu widzenia śladu węglowego cyklu życia puszki aerozolowe i torba na zaworach mają swoje własne zalety. Proces produkcyjny i transport logistyki puszek aerozolowych jest stosunkowo prosty, a emisje węgla na jednostkę produktu są niskie. Jeśli jednak torba na produktach zaworów może być produkowana masowo, ich wydajne wskaźniki wykorzystania może również zmniejszyć ślad węglowy. Konkretną sytuację należy ocenić w połączeniu z charakterystyką produktu i skalą produkcyjną.
Analiza opłacalności
Koszt produkcji
Technologia puszki aerozolu jest bardzo dojrzała, a przewaga kosztowa produkcji na dużą skalę jest oczywista. Natomiast struktura zaworów i torby w systemie zaworów jest bardziej złożona, a wymagania dotyczące sprzętu i procesu są wyższe, a koszt produkcji jednostkowej jest o ponad 50% wyższy.
Poniżej znajduje się typowa struktura kosztów produkcji dwóch opakowań:
| Kosztowe elementy | Aerozol Canister | Bag na zaworze |
| Surowce | 40% | 35% |
| Produkcja i przetwarzanie | 25% | 40% |
| Opakowanie i transport | 20% | 15% |
| Inne wydatki | 15% | 10% |
Wydatki operacyjne
Ze względu na doskonały wskaźnik wykorzystania produktu, torba na zaworach ma przewagę w koszcie treści na jednostkowy produkt. Jest to szczególnie widoczne w produktach o wyższej wartości treści. Ponadto torba na produktach zaworów może również obniżyć dodatkowe koszty przetwarzania spowodowane odpadami resztkowymi.
Zwrot z inwestycji
Porównanie zwrotu z inwestycji puszek i torby aerozolowej na zawory wymaga kompleksowego rozważenia takich czynników, jak pozycjonowanie produktu, skala produkcyjna i zdolności rynkowe. Ogólnie rzecz biorąc, puszki aerozolu mają większą przewagę nad kosztami przy wytwarzaniu produktów o niskiej wartości na dużą skalę. W przypadku produktów o wysokiej wartości wytwarzanych w małych partiach torba na zaworach może zapewnić lepsze zwroty ze względu na wykorzystanie produktu i elastyczność.
Porównanie obszarów zastosowania dla kanistrów aerozolu i torby na zaworach
Różne branże mają różne potrzeby dotyczące systemów opakowań aerozolu, a kuszer i torba z aerozolu w systemach zaworów są wyjątkowe. Przeanalizujmy szczegółowo zalety każdego z nich.
Kosmetyki i
| produkty do higieny osobistej | Zalecane systemy | Powody wyboru |
| Perfumy | Kanistry aerozolu | Spójna atomizacja i wysoka opłacalność |
| Spray do stylizacji lakieru | Kanistry aerozolu | Stałe i stabilne ciśnienie w sprayu |
| Spray podkładowy | torba na zaworze | Unika utleniania i utrzymuje stabilność produktu |
| Spray esencji | torba na zaworze | Może być używane pod każdym kątem, wysokiej czystości produktu |
Doświadczenie produktu i okres trwałości są kluczowymi czynnikami w wyborze systemu pakowania w tym sektorze. Aerozolowe puszki są odpowiednie do produktów wymagających stałego i stabilnego ciśnienia, podczas gdy torba na systemach zaworów lepiej nadają się do produktów esencji, które muszą utrzymać wysoki poziom czystości.
Zastosowania farmaceutyczne
Produkty farmaceutyczne wymagają systemów pakowania w następujących obszarach:
| Rodzaj leków | zalecane opakowanie | kluczowe uwagi |
| Miejscowe spraye przeciwzapalne | Kanistry aerozolu | Opłacalność i stabilność |
| Spraye nosowe | torba na zaworach | Wymagania aseptyczne i dokładność dawkowania |
| Spray doustny | torba na zaworach | Czystość produktu i łatwość użytkowania |
Zastosowania przemysłowe
W sektorze przemysłowym aerozole są stosowane w szerokiej gamie zastosowań, takich jak ciężkie smarowanie, zapobieganie rdzeniu sprzętu i czyszczenie pleśni. Wybór zastosowań przemysłowych opiera się na rzeczywistych wymaganiach dotyczących aplikacji:
Puszki aerozolowe są odpowiednie do następujących scenariuszy:
Torba scenariuszy systemu zaworów:
Precyzyjny czyszcznik elektroniczny
Rozpuszczalniki przemysłowe o wysokiej czystości
Specjalny spray do powłoki
Kryteria wyboru Kluczowe rozważania:
Wymagania dotyczące środowiska użytkowania
Wymagania dotyczące czystości produktu
Równowaga kosztów i korzyści
Zastosowania żywności
Bezpieczeństwo żywności jest głównym problemem, a systemy pakowania muszą spełniać wymagania regulacyjne.
| Kategoria żywności | Zalecane opakowanie | kluczowe rozważania |
| Spray oleju kuchennego | Kanistry aerozolu | Kontrola ciśnienia i żywotność |
| Spray owocowy i warzywny | torba na zaworach | Czystość produktu i okres trwałości |
| Spray aromatyzujący | torba na zaworach | Bezpieczeństwo żywności i wygoda |
Uwaga specjalna: Torba z gastronomicznymi systemami zaworów wykorzystuje specjalistyczne materiały wewnętrzne z żywnością i podlegają odpowiednim standardom materiałów kontaktowych.
Podsumowanie punktów aplikacji
Scenariusze wyboru puszek aerozolowych
Wymaga stałego, stabilizowanego ciśnienia
Wysoka wrażliwość kosztów
Dobra kompatybilność produktu z paliwami
Środowiska jednorazowego użytku
Scenariusze z torbą na systemach zaworów
Wymaga wysokiej czystości produktu
Wymagana wysoka czystość produktu
Wysoka wartość produktu
Ścisłe wymagania dotyczące stabilności produktu
Innowacje technologiczne i optymalizacja kosztów w technologii aerozolu
Przełom w technologii materiałowej
Torba Technologii zaworów przechodzi znaczącą fazę innowacji, szczególnie w zakresie materiałów materiałowych:
| kierunek technologii | Innovation Focus | Wartość aplikacji |
| Materiały wewnętrzne | Laminatory o wysokiej wytrzymałości | Ulepszona stabilność produktu |
| Projekt zaworu | System kontroli precyzyjnej | Poprawa precyzji wstrzyknięcia |
| Technologia pieczęci | Nowe materiały uszczelniające | Przedłużyć okres przydatności do spożycia |
Ulepszenia procesów produkcyjnych
Zastosowanie technologii automatyzacji promuje poprawę wydajności produkcji:
Uruchomienie inteligentnej linii produkcyjnej
Ulepszenia systemu kontroli jakości
Optymalizacja procesu produkcyjnego
Postępy te doprowadziły do stopniowego obniżenia kosztów produkcji BAG na produktach zaworów i znaczny wzrost konkurencyjności rynkowej.
Trend ochrony środowiska prowadzi do innowacji produktu
Rozwój zielonych opakowań
Nowoczesna technologia opakowań rozwija się w kierunku ochrony środowiska:
Zastosowanie materiałów recyklingowych
Przyjęcie przyjaznych dla środowiska propelentów
Zmniejszenie stosowania materiałów opakowaniowych
Uaktualnianie popytu konsumentów
Rynek wymaga wyższej czystości produktu i przyjazności dla środowiska:
System wtrysku bezkontaktowego
Stosowanie naturalnych surowców
Materiały opakowaniowe do recyklingu
Optymalizacja zastosowań segmentów rynku
Rozwój w dziedzinie medycyny
Zwiększone wymagania dotyczące precyzyjnego dawkowania
Ulepszona aseptyczna technologia opakowań
Zwiększone bezpieczeństwo w użyciu
Innowacje w dziedzinie opieki osobistej
Inteligentny rozwój systemu wtrysku
Zastosowanie technologii przeciwdziałania
Przenośne ulepszenia projektowania
Zaktualizowane zastosowania przemysłowe
Zwiększona zdolność adaptacji do specjalnych środowisk
Zwiększenie odporności na korozję
Optymalizacja wydajności rozpylania
Sugestie dotyczące rozwoju branży
Zalecenia dotyczące przedsiębiorstw produkcyjnych
Zwiększ inwestycje w badania i rozwój technologii
Skoncentruj się na przyjaznych dla środowiska materiałach stosowanych
Rozszerzyć zastosowanie segmentów rynku
Sugestie dla właścicieli marek
Wybierz odpowiedni system opakowań zgodnie z charakterystyką produktu.
Podkreślić bezpieczeństwo produktów i ochronę środowiska
Skoncentruj się na równowadze kosztów i korzyści
Wniosek
Aerozolowe kanistry i torba na systemach zaworów mają swoje własne zalety, ale torba z technologią zaworów wykazała unikalne zalety w dziedzinie medycyny, kosmetyków wysokiej klasy itp. Ze jego zalet, takie jak wysoka czystość produktu, rozpylenie 360 ° i wyższa wskaźnik wykorzystania.
Jako profesjonalny producent sprzętu do napełniania, Weijing zapewnia zaawansowany Bag na maszynach do napełniania zaworów, aby pomóc firmom poprawić jakość produktu i osiągnąć ulepszenia produkcji. Witamy, aby skontaktować się z Weejing, aby dowiedzieć się więcej o torbie na rozwiązaniach wypełniających zawory.
FAQ
P: Jaka jest główna różnica między kanistrami aerozolu a torbą w systemach zaworów?
Odp.: Aerozolowe kanistry mieszają zawartość z pędźwianami, podczas gdy torba na systemach zaworów rozdzielają je za pomocą elastycznej torby wewnętrznej. Pozwala to na systemy zaworów na utrzymanie wyższej czystości produktu.
P: Który system pakowania jest lepszy w przypadku produktów wymagających dużej czystości?
Odp.: Torba na systemach zaworów jest lepsza dla produktów wymagających dużej czystości, ponieważ zapobiegają bezpośredniemu kontaktowi między zawartością a paliwem. Jest to szczególnie ważne w przypadku produktów kosmetycznych farmaceutycznych i wysokiej klasy.
P: Czy torba na systemach zaworów oferuje wszelkie zalety użytkowania w stosunku do kanistrów z aerozolu?
Odp.: Tak, torba na systemach zaworów pozwala na kąty rozpylania 360 ° i prawie 100% wykorzystanie produktu. Kanistry aerozolu są ograniczone do wyprysku pionowego i często opuszczają resztkowy produkt.
P: Czy kanistry lub torba w aerozolu w systemach zaworów jest bardziej przyjazne dla środowiska?
Odp.: Torba na systemach zaworów zwykle wykorzystuje bardziej przyjazne dla środowiska paliwa, takie jak sprężone powietrze lub azot. Jednak kanistry aerozolu są zwykle wykonane z łatwiejszych do recyklingu materiałów, takich jak aluminium.
P: Który system pakowania jest bardziej opłacalny dla masowej produkcji?
Odp.: Kanistry aerozolu są ogólnie bardziej opłacalne dla masowej produkcji ze względu na prostszy proces projektowania i produkcji. Torba na systemach zaworów ma wyższe koszty produkcji ze względu na ich bardziej złożone komponenty.
