Aerosol er en emballageformular, der indkapsler indholdet og drivmidlet i en trykbeholder og styrer frigivelsen gennem en ventil. Traditionelle aerosolbokser og nye taske på ventilteknologi er to mainstream aerosolemballageopløsninger, hver med sine egne fordele og ulemper.
Denne blog vil udføre en omfattende komparativ analyse af de to teknologier fra aspekterne af strukturelle principper, ydeevne, applikationsscenarier osv. For at hjælpe dig med at få en dybere forståelse af aerosolemballage og give en reference til produktudvælgelse
Aerosolbeholder
Grundlæggende struktur og funktioner
Aerosolbokser er normalt sammensat af en aluminium eller tin -dåse krop, en ventil og en dyse. CAN-kroppen er meget trykbestandig og kan modstå højt internt tryk. Ventilen og dysen kontrollerer frigivelsen af indholdet og forstærker dem til fine partikler til let brug. Aerosolbokser er normalt fyldt med flydende gasser, såsom propan og butan som drivmidler, og det tryk, der genereres af deres flygtigisering, bruges til at skubbe indholdet ud.
| Strukturelle komponenter | Materialer/funktioner | Funktioner |
| Kan krop | Aluminium/tin | Trykbærende opbevaring |
| Ventil | Præcision metaldele | Kontrolleret frigivelse |
| Dyse | Ingeniørplastik | Atomiseringsjustering |
| Drivmiddel | Flydende gas | Give pres |
Arbejdsprincip
Den flydende gas i dåsen fordamper ved stuetemperatur og danner et ensartet højtryksmiljø i den lukkede dåse. Når ventilen trykkes på, tvinger højtryksgassen indholdet til at blive udledt gennem den smalle dyse og forstøvet i luften³. Trykket i dåsen falder lidt, efterhånden som indholdet falder, men det vil altid forblive inden for et stabilt interval for at sikre kontinuiteten af sprayen.
Vigtigste fordele
Den største fordel ved aerosolbokser er deres stabile trykudgang og kontinuerlig og konsistent sprayeffekt. Så længe der er indhold i dåsen, kan det give relativt konstante forstøvede partikler og sprayafstand. Ældre emballageknologi sikrer også den gode lækagesikre ydeevne og sikkerhed for aerosol dåser. Derudover er produktionsprocessen for aerosol dåser relativt enkel, og masseproduktionsomkostningerne er lave, hvilket er befordrende for at kontrollere produktpriserne.
Tekniske begrænsninger
Traditionelle aerosolbokser har også nogle begrænsninger. På grund af blandingen af indhold og drivmidler og begrænsningen af trykbalance i dåsen er det normalt umuligt at sprøjte materialerne fuldstændigt i dåsen, og der vil være en lille mængde rester. Den lodrette nedadgående sprøjtningsstilling begrænser også brugsscenariet. Derudover kan direkte kontakt mellem indholdet og drivmidlet indføre urenheder og påvirke produktets renhed.
Taske på ventil
Grundlæggende struktur og funktioner
I hjertet af posen på ventilsystemet er en fleksibel plastikpose, der indkapsler indholdet og forhindrer dem i at komme i direkte kontakt med drivmidlet. Munden på posen er forbundet til en speciel ventil, der sammen med en dyse kontrollerer udladningen. Uden for posen er tanken fyldt med trykluft eller nitrogen, og indholdet udledes ved at presse posen. Tasken på ventilstrukturen indser kløgtigt isoleringen af indholdet fra drivmidlet.
| Strukturelle funktioner | Materialer/ | designfunktionelle fordele |
| Indre taske | Fleksibel plast | Isoleringsbeskyttelse |
| Speciel ventil | Præcisionsdesign | Præcis kontrol |
| Eksternt tryk | Komprimeret gas | Stabil output |
Princip om drift
Tasken på ventilsystemet bruger en ekstern gas til at presse den indre taske og udledes indholdet gennem ventilen og dysen. Når indholdet mindskes, genopfyldes den eksterne gas kontinuerligt og opretholder trykket på den indre taske, indtil indholdet er udtømt⁷. Da indholdet er beskyttet af den fleksible taske og isoleret fra drivmidlet, kan en vilkårlig sprøjtningsholdning realiseres.
Centrale fordele
Den mest fremragende fordel ved posen på ventilteknologi er den komplette adskillelse af indholdet fra drivmidlet, så produktet ikke er forurenet af gasforureninger, og produktets renhed er garanteret. Den klem-out-metode til den fleksible taske-krop tilbyder også fleksibiliteten af 360 ° sprøjtning uden at ryste, hvilket gør det lettere at bruge. Derudover kan indholdet bruges fuldt ud, hvilket reducerer affald.
Tekniske begrænsninger
Imidlertid betyder kompleksiteten af taske på ventilteknologi også højere produktionsomkostninger. De materielle krav til den indre plastikpose er høje, hvilket kræver en delikat indkapslingsproces og vanskelig kvalitetskontrol. Selvom adskillelsen af indvendigt og udvendigt forbedrer produktets renhed, er komprimeringsstyrken af plastikposen ikke så stærk, som metallet kan kroppen, og sikkerheden er lidt utilstrækkelig under ekstreme forhold. Den nuværende markedsindtrængning af taske på ventilprodukter skal stadig forbedres.
Præstationssammenligning mellem taske på ventil og aerosolbeholdere
Sprayeffektivitet
Aerosolbeholderen tilvejebringer en konsekvent sprayeffekt på grund af dens stabile indre tryk. Selvom posen på ventilsystemet har en mere fleksibel sprayvinkel, er de forstøvede partikler større, og sprayeffektiviteten er lidt lavere end aerosolen kan. Figuren nedenfor sammenligner den forstøvede partikelfordeling af de to teknologier:
Produktudnyttelse
En stor fordel ved taske på ventilteknologi er dens høje produktudnyttelse. Indholdet presses i den fleksible taske og kan udledes næsten 100%. Aerosol dåser er begrænset af sprayprincippet og har normalt 3-5% rester. Dette betyder, at posen for hver 100 flasker produkt på ventilen kan producere 3-5 flere flasker med faktisk output.
Levetid
Livslivet for aerosoldåser og taske på ventiler er ikke meget anderledes, hovedsageligt afhængigt af indholdets egenskaber og brugsfrekvensen. For nogle produkter, der er ustabile eller let reagerer med emballagematerialer, kan isoleringsbeskyttelsen af posen på ventilen forlænge holdbarheden. Men samlet set er de to teknologier sammenlignelige i levetiden.
Miljøpræstationer
Brug af drivmiddel
Traditionelle aerosolbokser bruger for det meste flydende petroleumsgas som drivmiddel, såsom propan, butan osv. Selvom disse stoffer er lave omkostninger, vil de give en drivhuseffekt og er ikke miljøvenlige. Posen på ventilsystemet bruger normalt trykluft eller nitrogen som drivmiddel, hvilket er mere miljøvenligt.
Genanvendelighed af emballagematerialer
Aerosolbokser er hovedsageligt lavet af aluminiums- eller jernmaterialer, og genvindingsprocessen er relativt moden. Plastikposematerialerne i posen på ventilen er af forskellige typer, hvilket øger vanskeligheden ved genanvendelse af klassificering og genbrug. Fra perspektivet af genanvendeligheden af emballagematerialer har aerosolbokser en fordel.
CO2 -fodaftryksanalyse
Set fra livscyklus -fodaftrykkets perspektiv har aerosol dåser og taske på ventiler deres egne fordele. Produktionsprocessen og logistiktransport af aerosoldåser er relativt enkel, og kulstofemissionerne pr. Enhedsprodukt er lave. Men hvis taske på ventilprodukter kan masseproduceres, kan deres effektive udnyttelsesgrad også reducere kulstoffodaftrykket. Den specifikke situation skal evalueres i kombination med produktegenskaber og produktionsskala.
Omkostningseffektivitetsanalyse
Produktionsomkostninger
Aerosol kan teknologi er meget moden, og omkostningsfordelen ved storskala produktion er åbenlyst. I modsætning hertil er ventilen og posestrukturen i posen på ventilsystemet mere kompliceret, og kravene til udstyr og proces er højere, og enhedsproduktionsomkostningerne er mere end 50% højere.
Følgende er den typiske produktionsomkostningsstruktur for de to emballage:
| Omkostningsemner | aerosolbeholderpose | på ventil |
| Råmaterialer | 40% | 35% |
| Produktion og forarbejdning | 25% | 40% |
| Emballage og transport | 20% | 15% |
| Andre udgifter | 15% | 10% |
Driftsudgifter
På grund af sin fremragende produktudnyttelsesgrad har taske på ventilprodukter en fordel i indholdsomkostningerne pr. Enhedsprodukt. Dette er især fremtrædende i produkter med højere indholdsværdi. Derudover kan taske på ventilprodukter også reducere de ekstra behandlingsomkostninger forårsaget af resterende affald.
Afkast på investering
Sammenligning af afkastet på investeringer af aerosol dåser og taske på ventiler kræver omfattende overvejelse af faktorer såsom produktpositionering, produktionsskala og markedskapacitet. Generelt har aerosol-dåser en større omkostningsfordel, når de producerer produkter med lav værdi i stor skala. For produkter med høj værdi produceret i små portioner kan taske på ventiler give bedre afkast på grund af deres produktudnyttelse og fleksibilitet.
Sammenligning af påføringsområderne for aerosolbeholdere og taske på ventiler
Forskellige industrier har forskellige behov for aerosolemballagesystemer, og aerosolbeholderen og tasken på ventilsystemer er unikke. Lad os analysere fordelene ved hver detaljeret.
Kosmetik og personlige
| plejeprodukttyper | anbefalede systemer | til udvælgelse |
| Parfume | Aerosolbeholdere | Konsekvent atomisering og høj omkostningseffektivitet |
| Hårspray styling spray | Aerosolbeholdere | Konstant og stabilt spraytryk |
| Foundation Spray | taske på ventil | Undgår oxidation og holder produktstabiliteten |
| Essensspray | taske på ventil | Kan bruges i alle vinkler, høj produktrenhed |
Produktoplevelse og holdbarhed er kritiske faktorer for at vælge et emballagesystem i denne sektor. Aerosolbokser er egnede til produkter, der kræver konstant og stabilt tryk, mens taske på ventilsystemer er bedre egnet til essensprodukter, der har brug for at opretholde et højt renhedsniveau.
Farmaceutiske anvendelser
Farmaceutiske produkter kræver emballagesystemer i følgende områder:
Asepticitetskrav
Doseringsnøjagtighed
Brugervenlighed
Produktstabilitetstype
| emballage | Anbefalede | -nøgleovervejelser |
| Aktuelle antiinflammatoriske spray | Aerosolbeholdere | Omkostningseffektivitet og stabilitet |
| Nasale spray | taske på ventiler | Aseptiske krav & doseringsnøjagtighed |
| Oral spray | taske på ventiler | Produkt renhed og brugervenlighed |
Industrielle applikationer
I industrisektoren bruges aerosoler i en lang række anvendelser, såsom tunge smøring, udstyrsrust og forme rengøring. Valget af industrielle applikationer er baseret på faktiske ansøgningskrav:
Aerosol -dåser er egnede til følgende scenarier:
taske på ventilsystemscenarier:
Udvælgelseskriterier Nøgleovervejelser:
Madapplikationer
Fødevaresikkerhed er et primært problem, og emballagesystemer er nødt til at overholde lovgivningsmæssige krav.
| Madkategori | anbefalede emballage | nøgleovervejelser |
| Cooking Oil Spray | Aerosolbeholdere | Trykstyring og levetid |
| Frugt og grøntsagsspray | taske på ventiler | Produkt renhed og holdbarhed |
| Aroma spray | taske på ventiler | Fødevaresikkerhed og bekvemmelighed |
Speciel note: Madskvalitetspose på ventilsystemer bruger specialiserede fødevarekvalitet indre taske materialer og er underlagt relevante fødevarekontaktmateriale standarder.
Resume af applikationspunkter
Scenarier til valg af aerosol dåser
Kræver konstant, stabiliseret tryk
Følsomhed med høj omkostning
God produktkompatibilitet med drivmidler
Enkelt brugsmiljøer
Scenarier med taske på ventilsystemer
Teknologiske innovationer og omkostningsoptimering i aerosolspray -teknologi
Gennembrud i materialeteknologi
Taske på ventilteknologi gennemgår en betydelig innovationsfase, især inden for materialevidenskab:
| teknologi | retningsinnovation | fokusansøgningsværdi |
| Indre taske materialer | Laminater med høj styrke | Forbedret produktstabilitet |
| Ventildesign | Præcisionskontrolsystem | Forbedring af injektionspræcision |
| Forseglingsteknologi | Nye tætningsmaterialer | Forlænge holdbarheden |
Forbedringer i fremstillingsprocesser
Anvendelsen af automatiseringsteknologi fremmer forbedring af produktionseffektiviteten:
Intelligent produktionslinje sat i drift
Opgraderinger af kvalitetskontrolsystem
Produktionsprocesoptimering
Disse fremskridt har ført til en gradvis reduktion i produktionsomkostningerne for taske på ventilprodukter og en betydelig stigning i markedets konkurrenceevne.
Tendensen med miljøbeskyttelse fører til produktinnovation
Udviklingen af den grønne emballage
Moderne emballageknologi udvikler sig i retning af miljøbeskyttelse:
Brug af genanvendelige materialer
Vedtagelse af miljøvenlige drivmidler
Reduktion af brugen af emballagematerialer
Opgradering af forbrugernes efterspørgsel
Markedet kræver højere produktrenhed og miljøvenlighed:
Ikke-kontakt-injektionssystem
Brug af naturlige råmaterialer
Genanvendelige emballagematerialer
Optimering af applikationer til markedssegment
Udvikling inden for det medicinske område
Øgede krav til præcis dosering
Forbedret aseptisk emballageknologi
Forbedret sikkerhed i brug
Innovationer inden for personlig pleje
Udvikling af intelligent injektionssystem
Anvendelse af anti-counterfeiting-teknologi
Bærbare designforbedringer
Opgraderede industrielle applikationer
Forbedret tilpasningsevne til specielle miljøer
Korrosionsmodstandsforbedring
Sprøjtningseffektivitetsoptimering
Forslag til industriudvikling
Anbefalinger til fremstillingsvirksomheder
Forøg investeringer i teknologiforskning og udvikling
Fokus på miljøvenlige anvendte materialer
Udvid anvendelsen af markedssegmenter
Forslag til brandejere
Vælg passende emballagesystem i henhold til produktegenskaber.
Fremhæv produktsikkerhed og miljøbeskyttelse
Fokus på saldo for omkostnings-fordel
Konklusion
Aerosolbeholdere og taske på ventilsystemer har hver deres egne fordele, men taske på ventilteknologi har vist unikke fordele inden for medicin, high-end kosmetik osv. Med dets fordele såsom høj produktrenhed, 360 ° sprøjtning og højere udnyttelsesgrad.
Som professionel producent af fyldningsudstyr giver Weijing avanceret Taske på ventilfyldningsmaskiner for at hjælpe virksomheder med at forbedre produktkvaliteten og opnå produktionsopgraderinger. Velkommen til at kontakte Wejing for at lære mere om taske på ventilfyldningsløsninger.
FAQS
Spørgsmål: Hvad er den største forskel mellem aerosolbeholdere og taske på ventilsystemer?
A: Aerosol -dåser blandes indhold med drivmidler, mens taske på ventilsystemer adskiller dem ved hjælp af en fleksibel indre taske. Dette gør det muligt for taske på ventilsystemer at opretholde højere produktrenhed.
Spørgsmål: Hvilket emballagesystem er bedre for produkter, der kræver høj renhed?
A: Pose på ventilsystemer er bedre til produkter, der kræver høj renhed, da de forhindrer direkte kontakt mellem indholdet og drivmidlet. Dette er især vigtigt for farmaceutiske og avancerede kosmetiske produkter.
Spørgsmål: Tilbyder taske på ventilsystemer nogen fordele ved brug af aerosolbeholdere?
A: Ja, taske på ventilsystemer giver mulighed for 360 ° sprøjtningsvinkler og næsten 100% produktudnyttelse. Aerosolbeholdere er begrænset til lodrette sprøjtning og forlader ofte resterende produkt.
Spørgsmål: Er aerosolbeholdere eller taske på ventilsystemer mere miljøvenlige?
A: Taske på ventilsystemer bruger typisk mere miljøvenlige drivmidler som trykluft eller nitrogen. Imidlertid er aerosolbeholdere normalt lavet af lettere genanvendelige materialer som aluminium.
Spørgsmål: Hvilket emballagesystem er mere omkostningseffektivt til masseproduktion?
A: Aerosol-dåser er generelt mere omkostningseffektive til masseproduktion på grund af deres enklere design og fremstillingsproces. Taske på ventilsystemer har højere produktionsomkostninger på grund af deres mere komplekse komponenter.
