Aerosol je obalový formulár, ktorý zapuzdruje obsah a hnaciu látku v tlakovej nádobe a riadi uvoľňovanie cez ventil. Tradičné aerosólové plechovky a rozvíjajúce sa vrecko na technológii Valve sú dve tradičné aerosólové obalové riešenia, z ktorých každé majú svoje výhody a nevýhody.
Tento blog uskutoční komplexnú komparatívnu analýzu týchto dvoch technológií z aspektov štrukturálnych princípov, výkonu, aplikačných scenárov atď., Aby vám pomohlo získať hlbšie porozumenie balenia aerosólov a poskytnúť referenciu pre výber výrobkov
Aerosólový kanister
Základná štruktúra a vlastnosti
Aerosólové plechovky sa zvyčajne skladajú z tela hliníka alebo plechovky, ventilu a dýzy. Telo CAN je vysoko odolné voči tlaku a vydrží vysoký vnútorný tlak. Ventil a dýza riadia uvoľňovanie obsahu a na ľahké použitie ich atomizujte do jemných častíc. Aerosólové plechovky sú zvyčajne naplnené skvapalnenými plynmi, ako je propán a bután ako hnacie látky, a tlak generovaný ich volatilizáciou sa používa na vytlačenie obsahu.
| Konštrukčné komponenty | Materiály/funkcie | funkcie |
| Tela | Hliník/plechovka | Tlak, skladovanie |
| Ventil | Precízne kovové diely | Kontrolované vydanie |
| Dýza | Inžinierske plasty | Atomizácia |
| Hnacia osoba | Skvapalnený plyn | Zaistiť |
Pracovný princíp
Skvapalnený plyn v plechovke sa odparuje pri teplote miestnosti a vytvára rovnomerné vysokotlakové prostredie v uzavretej plechovke. Keď je ventil stlačený, vysokotlakový plyn núti obsah, ktorý sa má prepustiť cez úzku dýzu a rozprašovať sa vo vzduchu. Tlak v plechovke mierne klesne, keď sa obsah znižuje, ale vždy zostane v stabilnom rozsahu, aby sa zabezpečila kontinuita spreja.
Hlavné výhody
Najväčšou výhodou aerosólových plechoviek je ich stabilný tlakový výstup a kontinuálny a konzistentný sprejový efekt. Pokiaľ je v plechovke obsah, môže poskytnúť relatívne konštantné atomizované častice a vzdialenosť striekania. Technológia zrelých obalov tiež zaisťuje dobrý výkon a bezpečnosť aerosólových plechoviek odolných proti úniku. Výrobný proces aerosólových plechoviek je navyše relatívne jednoduchý a náklady na hromadnú výrobu sú nízke, čo vedie k kontrole cien výrobkov.
Technické obmedzenia
Tradičné aerosólové plechovky majú tiež určité obmedzenia. V dôsledku miešania obsahu a hnacích látok a obmedzenia rovnováhy tlaku v plechovke je zvyčajne nemožné úplne striekať materiály v plechovke a bude existovať malé množstvo zvyškov. Scenár použitia tiež obmedzuje aj vertikálne postavenie postrekovania smerom nadol. Okrem toho môže priamy kontakt medzi obsahom a hnacou silou zaviesť nečistoty a ovplyvniť čistotu produktu.
Vrecko na ventile
Základná štruktúra a vlastnosti
Jadrom vrecka na ventilovom systéme je flexibilný plastový vrecko, ktoré zapuzdruje obsah a bráni im v priamom kontakte s hnacou silou. Ústa vrecka je spojená s špeciálnym ventilom, ktorý spolu s dýzou riadi výtok. Mimo vrecka je nádrž naplnená stlačeným vzduchom alebo dusíkom a obsah sa prepúšťa stlačením vrecka. Vrecko na štruktúre ventilu si dôkladne uvedomuje izoláciu obsahu z hnacieho prostriedku.
| Konštrukčné prvky | Materiály/dizajn | Funkčné výhody |
| Vnútorná taška | Flexibilný plast | Ochrana izolácie |
| Špeciálny ventil | Presnosť | Presná kontrola |
| Vonkajší tlak | Stlačený plyn | Stabilný výkon |
Prevádzka
Vrecko na ventilovom systéme využíva vonkajší plyn na stlačenie vnútorného vrecka a vypúšťanie obsahu cez ventil a dýzu. Keď sa obsah znižuje, vonkajší plyn sa nepretržite dopĺňa, čím sa udržiava tlak na vnútorné vrecko, až kým sa obsah nevyčerpáva. Pretože obsah je chránený flexibilným vreckom a izolovaný od hnacieho prostriedku, je možné realizovať ľubovoľný postrek na postreky.
Kľúčové výhody
Najvýznamnejšou výhodou vrecka na technológii ventilu je úplné oddelenie obsahu od hnacieho prostriedku, takže produkt nie je kontaminovaný nečistotami plynu a je zaručená čistota výrobku. Metóda vytlačenia tela flexibilného vrecka tiež ponúka flexibilitu postrekovania 360 ° bez trasenia, čo uľahčuje používanie. Okrem toho je možné obsah plne využívať, čím sa znižuje odpad.
Technické obmedzenia
Zložitosť technológie batožiny na ventile však znamená aj vyššie výrobné náklady. Požiadavky na materiál pre vnútorný plastový vrecko sú vysoké a vyžadujú si jemný proces zapuzdrenia a zložitú kontrolu kvality. Aj keď oddelenie vnútornej a vonkajšej strany zlepšuje čistotu produktu, pevnosť v tlaku plastového vrecka nie je taká silná ako kovové telo a bezpečnosť je za extrémnych podmienok mierne dostatočná. Súčasná penetrácia tašiek na výrobky ventilu sa ešte musí zlepšiť.
Porovnanie výkonu medzi taškou na ventile a aerosólových kanistroch
Účinnosť
Aerosólová nádoba poskytuje konzistentný rozprašovací efekt kvôli jeho stabilnému vnútornému tlaku. Aj keď vrecko na ventilovom systéme má flexibilnejší uhol rozprašovania, atomizované častice sú väčšie a účinnosť spreju je o niečo nižšia ako účinnosť aerosólovej plechovky. Obrázok nižšie porovnáva rozdelenie atomizovaných častíc týchto dvoch technológií:
Využitie produktu
Hlavnou výhodou tašky na technológii Valve je vysoké využitie produktu. Obsah je stlačený v flexibilnom vrecku a môže byť prepustený takmer 100%. Aerosólové plechovky sú obmedzené princípom spreja a zvyčajne majú 3-5% zvyšky. To znamená, že pre každých 100 fliaš produktu môže taška na ventile vyrábať 3 až 5 fliaš skutočného výstupu.
Životnosť
Servisná životnosť aerosólových plechoviek a tašiek na ventiloch sa príliš nelíši, najmä v závislosti od charakteristík obsahu a frekvencie použitia. Pre niektoré výrobky, ktoré sú prchavé alebo ľahko reagujú s obalovými materiálmi, môže izolácia vrecka na ventile predĺžiť trvanlivosť. Celkovo sú však tieto dve technológie porovnateľné v životnosti.
Environmentálna výkonnosť
Používanie
Tradičné aerosólové plechovky väčšinou používajú skvapalnený ropný plyn ako hnaciu látku, ako je propán, bután atď. Aj keď sú tieto látky lacné, vytvoria skleníkový efekt a nie sú šetrné k životnému prostrediu. Systém vrecka na ventile zvyčajne používa komprimovaný vzduch alebo dusík ako hnaciu paliv, ktorá je šetrnejšia k životnému prostrediu.
Recyklovateľnosť obalových materiálov
Aerosólové plechovky sú vyrobené hlavne z materiálov z hliníka alebo železa a proces recyklácie je relatívne zrelý. Materiály plastového vrecka vo vrecku na ventile sú rôznych typov, čo zvyšuje obtiažnosť klasifikácie a opätovného použitia recyklácie. Z hľadiska recyklovateľnosti obalových materiálov majú aerosólové plechovky výhodu.
Analýza uhlíkovej stopy
Z pohľadu uhlíkovej stopy životného cyklu majú aerosólové plechovky a tašky na ventiloch svoje vlastné výhody. Výrobný proces a logistická preprava aerosólových plechoviek sú relatívne jednoduché a emisie uhlíka na jednotku sú nízke. Ak je však možné hromadne vyrábať vrecká na ventilových výrobkoch, ich účinná rýchlosť využitia môže tiež znížiť uhlíkovú stopu. Špecifickú situáciu je potrebné vyhodnotiť v kombinácii s charakteristikami produktu a stupnicou výroby.
Analýza nákladovej efektívnosti
Výrobné náklady
Technológia Aerosol Can je veľmi zrelá a nákladová výhoda veľkej výroby je zrejmá. Naopak, štruktúra ventilu a vrecka vrecka na ventilovom systéme je zložitejšia a požiadavky na vybavenie a proces sú vyššie a náklady na výrobu jednotiek sú o viac ako o 50% vyššie.
Nasleduje typická výrobná štruktúra nákladov na dva balenie:
| nákladové položky | Aerosol Canister | Bag na ventile |
| Suroviny | 40% | 35% |
| Výroba a spracovanie | 25% | 40% |
| Balenie | 20% | 15% |
| Ďalšie výdavky | 15% | 10% |
Prevádzkové náklady
Vďaka svojej vynikajúcej miere využívania produktu majú taška na výrobky ventilu výhodu v nákladoch na obsah na jednotku produktu. To je obzvlášť významné v produktoch s vyššou hodnotou obsahu. Okrem toho môže taška na výrobkoch ventilu tiež znížiť ďalšie náklady na spracovanie spôsobené zvyškovým odpadom.
Návratnosť investícií
Porovnanie návratnosti investícií aerosólových plechoviek a tašiek na ventily si vyžaduje komplexné zváženie faktorov, ako sú umiestnenie výrobkov, výrobný rozsah a trhová kapacita. Všeobecne povedané, aerosólové plechovky majú pri výrobe výrobkov s nízkou hodnotou vo veľkom meradle väčšiu výhodu nákladov. Pre výrobky s vysokou hodnotou vyrábané v malých dávkach môžu taška na ventiloch poskytnúť lepšie výnosy z dôvodu využitia a flexibility produktu.
Porovnanie oblastí aplikácie pre kanistre a vrecká na ventiloch
Rôzne priemyselné odvetvia majú rôzne potreby pre baliace systémy aerosólov a kanister a taška aerosolu na ventilových systémoch sú jedinečné. Podrobne analyzme výhody každého z nich.
Kozmetika a osobná starostlivosť
| Typy produktov | Odporúčané | Dôvody pre výber |
| Parfumy | Aerosólové kanistre | Dôsledná atomizácia a vysoká nákladová efektívnosť |
| Sprej na sprej na vlasy | Aerosólové kanistre | Konštantný a stabilný tlak |
| Základný sprej | vrecko na ventile | Vyhýba sa oxidácii a udržuje stabilitu produktu |
| Postrek | vrecko na ventile | Môže sa používať vo všetkých uhloch, vysoká čistota produktu |
Produktové skúsenosti a trvanlivosť sú kritickými faktormi pri výbere systému balenia v tomto sektore. Aerosólové plechovky sú vhodné pre výrobky, ktoré vyžadujú konštantný a stabilný tlak, zatiaľ čo vrecká na ventilových systémoch sú vhodnejšie pre produkty esencie, ktoré si vyžadujú vysokú úroveň čistoty.
Farmaceutické aplikácie
Farmaceutické výrobky vyžadujú obalové systémy v týchto oblastiach:
Požiadavky na asepticitu
Presnosť dávkovania
Ľahké použitie
Stabilita produktu
| Typ liečiva | Odporúčané balenie | Kľúčové úvahy |
| Lokálne protizápalové spreje | Aerosólové kanistre | Nákladová efektívnosť a stabilita |
| Nosné spreje | taška na ventily | Aseptické požiadavky a presnosť dávkovania |
| Perorál | taška na ventily | Čistota produktu a ľahké použitie |
Priemyselné aplikácie
V priemyselnom sektore sa aerosóly používajú v širokej škále aplikácií, ako je mazanie s vysokým výkonom, prevencia hrdze a čistenie plesní. Výber priemyselných aplikácií je založený na skutočných požiadavkách na aplikáciu:
Aerosólové plechovky sú vhodné pre tieto scenáre:
Vrecká na scenáre systému ventilu:
Výberové kritériá Kľúčové úvahy:
Požiadavky na prostredie využívania
Požiadavky na čistotu výrobku
Zostatok nákladov a prínosov
Žiadosti o potraviny
Bezpečnosť potravín je hlavným problémom a systémy obalov musia spĺňať regulačné požiadavky.
| Kategória potravín | Odporúčané balenie | Kľúčové úvahy |
| Varenie oleja | Aerosólové kanistre | Kontrola tlaku a životnosť |
| Ovocný a zeleninový sprej | taška na ventily | Čistota a trvanlivosť produktu |
| Príchuť | taška na ventily | Bezpečnosť a pohodlie potravín |
Špeciálna poznámka: Taška na potraviny na ventilových systémoch využíva špecializované materiály na vnútornú tašku s potravinami a podliehajú príslušným štandardom potravinového kontaktného materiálu.
Zhrnutie aplikačných bodov
Scenáre na výber aerosólových plechoviek
Vyžaduje konštantný, stabilizovaný tlak
Citlivosť na vysokú cenu
Dobrá kompatibilita s výrobkami s hnacími prostriedkami
Prostredie na jedno použitie
Scenáre s taškou na ventilových systémoch
Vyžaduje vysokú čistotu produktu
Vyžaduje sa vysoká čistota produktu
Vysoká hodnota produktu
Prísne požiadavky na stabilitu produktu
Technologické inovácie a optimalizácia nákladov v technológii aerosólového spreja
Prielom v materiálových technológiách
Technológia tašky na ventile prechádza významnou fázou inovácií, najmä v oblasti materiálov:
| technologické smerovanie | inovácií Focus | Application Hodnota |
| Materiál na vnútornú tašku | Lamináty s vysokou pevnosťou | Vylepšená stabilita produktu |
| Dizajn ventilu | Kontrolný systém | Zlepšenie presnosti vstrekovania |
| Technológia tesnenia | Nové tesniace materiály | Predĺžiť trvanlivosť |
Vylepšenia vo výrobných procesoch
Aplikácia technológie automatizácie podporuje zlepšenie efektívnosti výroby:
Inteligentná výrobná linka vložená do prevádzky
Vylepšenia systému riadenia kvality
Optimalizácia výrobného procesu
Tento pokrok viedol k postupnému zníženiu výrobných nákladov na výrobky v oblasti vaku a výraznému zvýšeniu konkurencieschopnosti trhu.
Trend ochrany životného prostredia vedie k inovácii výrobkov
Vývoj zeleného obalu
Moderná technológia balenia sa vyvíja v smere ochrany životného prostredia:
Použitie recyklovateľných materiálov
Prijatie hnacích prostriedkov šetrných k životnému prostrediu
Zníženie používania obalových materiálov
Modernizácia dopytu spotrebiteľov
Trh vyžaduje vyššiu čistotu produktu a prívetivosť v oblasti životného prostredia:
Bezkontaktný vstrekovací systém
Použitie prírodných surovín
Recyklovateľné obalové materiály
Optimalizácia aplikácií na trhové segmenty
Vývoj v oblasti lekárstva
Zvýšené požiadavky na presné dávkovanie
Vylepšená technológia aseptického balenia
Zvýšená bezpečnosť v používaní
Inovácie v oblasti osobnej starostlivosti
Vývoj inteligentného systému vstrekovania
Aplikácia technológie proti predaja
Prenosné vylepšenia dizajnu
Modernizované priemyselné aplikácie
Vylepšená prispôsobivosť na špeciálne prostredie
Zvýšenie odolnosti proti korózii
Optimalizácia účinnosti postrekovania
Návrhy na rozvoj priemyslu
Odporúčania pre výrobné podniky
Zvýšenie investícií do technologického výskumu a vývoja
Zamerajte sa na aplikované materiály šetrné k životnému prostrediu
Rozšírte uplatňovanie trhových segmentov
Návrhy pre majiteľov značiek
Vyberte vhodný baliaci systém podľa charakteristík produktu.
Zdôraznite bezpečnosť výrobkov a ochranu životného prostredia
Zamerajte sa na zostatok nákladov a prínosov
Záver
Aerosólové kanistre a tašky na ventilových systémoch majú svoje vlastné výhody, ale taška na technológii ventilu vykázala jedinečné výhody v oblasti medicíny, špičkovej kozmetiky atď. S jeho výhodami, ako je čistota vysokej produktu, 360 ° postrek a vyššia miera využitia.
Ako profesionálny výrobca plniacich zariadení poskytuje Weijing pokročilé Taška na strojoch na výplň ventilov, aby pomohla spoločnostiam zlepšovať kvalitu výrobkov a dosiahnuť vylepšenia výroby. Vitajte v kontakte s Wejingom, aby ste sa dozvedeli viac o taške na riešeniach plnenia ventilov.
Časté otázky
Otázka: Aký je hlavný rozdiel medzi aerosólovými kanistrami a taškami na ventilových systémoch?
Odpoveď: Aerosólové kanistre kombinujú obsah s hnacími práckami, zatiaľ čo vrecká na ventilových systémoch ich oddeľujú pomocou flexibilného vnútorného vrecka. To umožňuje tašku na systémoch ventilov udržiavať vyššiu čistotu produktu.
Otázka: Ktorý baliaci systém je lepší pre výrobky, ktoré si vyžadujú vysokú čistotu?
Odpoveď: Taška na ventilových systémoch je lepšia pre výrobky, ktoré si vyžadujú vysokú čistotu, pretože bránia priamym kontaktom medzi obsahom a hnacou látkou. To je obzvlášť dôležité pre farmaceutické a špičkové kozmetické výrobky.
Otázka: Ponúka taška na systémoch ventilu v oproti aerosolovým kanistrom akékoľvek výhody využitia?
Odpoveď: Áno, taška na ventilových systémoch umožňuje 360 ° uhly rozprašovania a takmer 100% využitie produktu. Aerosólové kanistre sú obmedzené na vzpriamené postreky a často zanechávajú zvyškový produkt.
Otázka: Sú aerosolové kanistre alebo tašky na ventilových systémoch šetrnejšie k životnému prostrediu?
Odpoveď: Taška na ventilových systémoch zvyčajne používajú hnacie hnacie prostriedky šetrné k životnému prostrediu, ako je komprimovaný vzduch alebo dusík. Aerosólové nádoby sa však zvyčajne vyrábajú z ľahšie recyklovateľných materiálov, ako je hliník.
Otázka: Ktorý baliaci systém je nákladovo efektívnejší pre hromadnú výrobu?
Odpoveď: Aerosólové kanistre sú vo všeobecnosti nákladovo efektívnejšie pre hromadnú výrobu kvôli ich jednoduchšiemu konštrukčnému a výrobnému procesu. Taška na systémoch ventilov má vyššie výrobné náklady v dôsledku ich zložitejších komponentov.
