Aerosol is een verpakkingsvorm die de inhoud en drijfgas in een drukcontainer inkapselt en de afgifte door een klep regelt. Traditionele aerosolblikken en opkomende tas op kleptechnologie zijn twee reguliere aerosolverpakkingsoplossingen, elk met zijn eigen voor- en nadelen.
Deze blog zal een uitgebreide vergelijkende analyse van de twee technologieën uitvoeren uit de aspecten van structurele principes, prestaties, toepassingsscenario's, enz., Om u te helpen een dieper inzicht te krijgen in aerosolverpakkingen en een referentie te geven voor productselectie
Aerosolbus
Basisstructuur en functies
Aerosolblikjes zijn meestal samengesteld uit een aluminium of tin kan lichaam, een klep en een mondstuk. Het CAN-lichaam is zeer drukbestendig en kan een hoge interne druk weerstaan. De klep en de mondstuk regelen de afgifte van de inhoud en versteveren ze in fijne deeltjes voor eenvoudig gebruik. Aerosolblikken worden meestal gevuld met vloeibaar gassen zoals propaan en butaan als drijfgassen, en de druk die wordt gegenereerd door hun vervluchtiging wordt gebruikt om de inhoud naar buiten te duwen.
| Structurele componenten | materialen/functies | functies |
| Kan lichaam | Aluminium/tin | Drukdragende, opslag |
| Ventiel | Precisie metalen onderdelen | Gecontroleerde release |
| Mondstuk | Technische kunststoffen | Atomisatie -aanpassing |
| Drijfveer | Vloeibaar gas | Druk geven |
Werkprincipe
Het vloeibaar gas in het kan verdampt bij kamertemperatuur en vormt een uniforme hogedrukomgeving in het gesloten blikje. Wanneer de klep wordt ingedrukt, dwingt het hogedrukgas de inhoud om door het smalle mondstuk te worden ontladen en in de lucht³ te worden geatomiseerd. De druk in het blik zal enigszins dalen naarmate de inhoud afneemt, maar deze blijft altijd binnen een stabiel bereik om de continuïteit van de spray te waarborgen.
Belangrijkste voordelen
Het grootste voordeel van aerosolblikken is hun stabiele drukuitgang en continu en consistent spray -effect. Zolang er inhoud in het blik is, kan het relatief constante geatomiseerde deeltjes en spuitafstand bieden. Rijpe verpakkingstechnologie zorgt ook voor de goede lekbestendige prestaties en veiligheid van aerosolblikjes. Bovendien is het productieproces van aerosolblikken relatief eenvoudig en zijn de massaproductiekosten laag, wat bevorderlijk is voor het beheersen van de productprijzen.
Technische beperkingen
Traditionele aerosolblikken hebben ook enkele beperkingen. Vanwege het mengen van inhoud en drijfgassen, en de beperking van de drukbalans in het blik, is het meestal onmogelijk om de materialen in het blik volledig te spuiten, en er zal een kleine hoeveelheid residu zijn. De verticale neerwaartse spuithouding beperkt ook het gebruiksscenario. Bovendien kan direct contact tussen de inhoud en de drijfgas onzuiverheden introduceren en de zuiverheid van het product beïnvloeden.
Zak op de klep
Basisstructuur en functies
In het hart van de zak op het klepsysteem is een flexibele plastic zak die de inhoud inkapselt en voorkomt dat ze direct contact met de drijfgas. De mond van de zak is verbonden met een speciale klep die samen met een mondstuk de ontlading regelt. Buiten de zak is de tank gevuld met perslucht of stikstof, en de inhoud wordt ontslagen door de zak te persen. De tas op de klepstructuur realiseert slim de isolatie van de inhoud van de drijfgas.
| Structurele kenmerken | materialen/ontwerp | functionele voordelen |
| Binnenzak | Flexibel plastic | Isolatiebescherming |
| Speciale klep | Precisieontwerp | Nauwkeurige controle |
| Externe druk | Gecomprimeerd gas | Stabiele output |
Werkingsprincipe
De tas op het klepsysteem maakt gebruik van een extern gas om de binnenzak te persen, waardoor de inhoud door de klep en het mondstuk wordt ontlaadt. Naarmate de inhoud afneemt, wordt het externe gas continu aangevuld, waardoor de druk op de binnenzak wordt gehandhaafd totdat de inhoud is uitgeput⁷. Aangezien de inhoud wordt beschermd door de flexibele tas en geïsoleerd van de drijfgas, kan een willekeurige sproeimeter worden gerealiseerd.
Belangrijke voordelen
Het meest uitstekende voordeel van de tas op kleptechnologie is de volledige scheiding van de inhoud van de drijfgas, zodat het product niet wordt besmet door gas onzuiverheden en de zuiverheid van het product is gegarandeerd. De squeeze-out methode van de flexibele zaklichaam biedt ook de flexibiliteit van 360 ° spuiten zonder te schudden, waardoor het gemakkelijker te gebruiken is. Bovendien kan de inhoud volledig worden gebruikt, waardoor afval wordt verminderd.
Technische beperkingen
De complexiteit van de zak op kleptechnologie betekent echter ook hogere productiekosten. De materiaalvereisten voor de binnenste plastic zak zijn hoog, waardoor een delicaat inkapselingsproces en moeilijke kwaliteitscontrole nodig zijn. Hoewel de scheiding van binnen en buiten de zuiverheid van het product verbetert, is de druksterkte van de plastic zak niet zo sterk als het metaallichaam en de veiligheid is onder extreme omstandigheden enigszins onvoldoende. De huidige marktpenetratie van tas op klepproducten moet nog worden verbeterd.
Prestatievergelijking tussen tas op klep- en aerosol -bussen
Spuitefficiëntie
De aerosolbus biedt een consistent spuiteffect vanwege de stabiele interne druk. Hoewel de tas op het klepsysteem een meer flexibele spuithoek heeft, zijn de geatomiseerde deeltjes groter en is de spuitefficiëntie iets lager dan die van de aerosolblik. De onderstaande figuur vergelijkt de geatomiseerde deeltjesverdeling van de twee technologieën:
Productgebruik
Een groot voordeel van tas op kleptechnologie is het hoge productgebruik. De inhoud wordt in de flexibele tas geperst en kan bijna 100%worden ontladen. Aerosolblikken worden beperkt door het spuitprincipe en hebben meestal 3-5% residu. Dit betekent dat voor elke 100 flessen product de tas op klep 3-5 meer flessen werkelijke output kan produceren.
Leven in dienst
De levensduur van aerosolblikjes en tas op kleppen is niet veel verschillend, voornamelijk afhankelijk van de kenmerken van de inhoud en de gebruiksfrequentie. Voor sommige producten die vluchtig zijn of gemakkelijk reageren met verpakkingsmaterialen, kan de isolatiebescherming van de zak op de klep de houdbaarheid verlengen. Maar over het algemeen zijn de twee technologieën vergelijkbaar in de levensduur.
Milieuprestaties
Gebruik
Traditionele aerosolblikjes gebruiken meestal vloeibaar petroleumgas als drijfgas, zoals propaan, butaan, enz. Hoewel deze stoffen goedkoop zijn, zullen ze een broeikaseffect produceren en zijn ze niet milieuvriendelijk. De tas op het klepsysteem gebruikt meestal perslucht of stikstof als drijfgas, die milieuvriendelijker is.
Recyclebaarheid van verpakkingsmaterialen
Aerosolblikken zijn voornamelijk gemaakt van aluminium- of ijzeren materialen en het recyclingproces is relatief volwassen. De plastic zakmaterialen in de zak op de klep zijn van verschillende typen, wat de moeilijkheid van recyclingclassificatie en hergebruik verhoogt. Vanuit het perspectief van de recyclebaarheid van verpakkingsmaterialen hebben aerosolblikken een voordeel.
CO2 -voetafdrukanalyse
Vanuit het perspectief van de koolstofvoetafdruk van de levenscyclus hebben aerosolblikjes en tas op kleppen hun eigen voordelen. Het productieproces en het logistieke transport van aerosolblikjes zijn relatief eenvoudig en de koolstofemissies per productproduct zijn laag. Als de tas op klepproducten echter in massa kan worden geproduceerd, kan hun efficiënte gebruikssnelheid ook de koolstofvoetafdruk verminderen. De specifieke situatie moet worden geëvalueerd in combinatie met productkenmerken en productieschaal.
Kosteneffectiviteitsanalyse
Productiekosten
Aerosol CAN-technologie is erg volwassen en het kostenvoordeel van grootschalige productie is duidelijk. De klep- en tasstructuur van de zak op het klepsysteem is daarentegen complexer en de vereisten voor apparatuur en proces zijn hoger en de productiekosten van de eenheid zijn meer dan 50% hoger.
Het volgende is de typische productiekostenstructuur van de twee verpakkingen:
| kosten -artikelen | Aerosol Canister | -tas op de klep |
| Grondstoffen | 40% | 35% |
| Productie en verwerking | 25% | 40% |
| Verpakking en transport | 20% | 15% |
| Andere uitgaven | 15% | 10% |
Bedrijfskosten
Vanwege het uitstekende productgebruik van product, hebben tas op klepproducten een voordeel in de inhoudskosten per eenheidsproduct. Dit is met name prominent aanwezig in producten met een hogere inhoudswaarde. Bovendien kunnen tas op klepproducten ook de extra verwerkingskosten verlagen die worden veroorzaakt door restafval.
Rendement op investering
Vergelijking van het rendement op de investering van aerosolblikjes en tassen op kleppen vereist een uitgebreide afweging van factoren zoals productpositionering, productieschaal en marktcapaciteit. Over het algemeen hebben aerosolblikjes een groter kostenvoordeel bij het produceren van producten met lage waarde op grote schaal. Voor hoogwaardige producten die in kleine batches worden geproduceerd, kunnen tas op kleppen beter rendement bieden vanwege hun productgebruik en flexibiliteit.
Vergelijking van de applicatiegebieden voor aerosolbussen en tas op kleppen
Verschillende industrieën hebben verschillende behoeften aan aerosolverpakkingssystemen en de aerosolbus en tas op klepsystemen zijn uniek. Laten we de voordelen van elk in detail analyseren.
Cosmetica en persoonlijke
| verzorgingsproducttypen | aanbevolen systemen | redenen voor selectie |
| Parfums | Aerosol -bussen | Consistente verstuiver en hoge kosteneffectiviteit |
| Haarspraystylingspray | Aerosol -bussen | Constante en stabiele spuitdruk |
| Funderingsspray | zak op de klep | Vermijdt oxidatie en behoudt productstabiliteit |
| Essence Spray | zak op de klep | Kan worden gebruikt onder alle hoeken, hoge productzuiverheid |
Productervaring en houdbaarheid zijn cruciale factoren bij het kiezen van een verpakkingssysteem in deze sector. Aerosolblikken zijn geschikt voor producten die een constante en stabiele druk vereisen, terwijl tas op klepsystemen beter geschikt zijn voor essentieproducten die een hoog niveau van zuiverheid moeten behouden.
Farmaceutische toepassingen
Farmaceutische producten vereisen verpakkingssystemen in de volgende gebieden:
Asepticiteitseisen
Dosering nauwkeurigheid
Gebruiksgemak
Productstabiliteit
| Type medicijn | Aanbevolen verpakkingssleutel | Overwegingen |
| Actuele ontstekingsremmende sprays | Aerosol -bussen | Kosteneffectiviteit en stabiliteit |
| Nasale sprays | zak op kleppen | Aseptische vereisten en doseringsnauwkeurigheid |
| Orale spray | zak op kleppen | Productzuiverheid en gebruiksgemak |
Industriële toepassingen
In de industriële sector worden aerosolen gebruikt in een breed scala van toepassingen zoals zware smering, roestpreventie en schimmelreiniging. De selectie van industriële toepassingen is gebaseerd op werkelijke toepassingsvereisten:
Aerosolblikken zijn geschikt voor de volgende scenario's:
tas op klepsystemen scenario's:
Selectiecriteria Belangrijkste overwegingen:
Voedseltoepassingen
Voedselveiligheid is een primaire zorg en verpakkingssystemen moeten voldoen aan de wettelijke vereisten.
| Voedselcategorie | Aanbevolen | overwegingen van verpakkingen |
| Kookoliespray | Aerosol -bussen | Drukcontrole en levensduur |
| Fruit & Vegetable Spray | zak op kleppen | Productzuiverheid en houdbaarheid |
| Smaakspray | zak op kleppen | Voedselveiligheid en gemak |
Speciale opmerking: Voedingsklasse tas op klepsystemen maken gebruik van gespecialiseerde voedselmaterialen van de binnenzakken en zijn onderworpen aan relevante normen voor voedselcontactmateriaal.
Samenvatting van de toepassingspunten
Scenario's voor het selecteren van aerosolblikken
Vereist constante, gestabiliseerde druk
Hoge kostengevoeligheid
Goede productcompatibiliteit met drijfgassen
Omgevingen voor eenmalige gebruik
Scenario's met tas op klepsystemen
Vereist een hoge productzuiverheid
Hoge productzuiverheid vereist
Hoge productwaarde
Strikte vereisten voor productstabiliteit
Technologische innovaties en kostenoptimalisatie in aerosolspray -technologie
Doorbraken in materialentechnologie
Bag on Valve Technology ondergaat een belangrijke fase van innovatie, met name in materiaalwetenschap:
| technologierichting | Innovatie Focus | Toepassingswaarde |
| Binnenzakmaterialen | Laminaten met hoge sterkte | Verbeterde productstabiliteit |
| Klepontwerp | Precisiebesturingssysteem | Verbetering van de injectieprecisie |
| Afdichttechnologie | Nieuwe afdichtmaterialen | Verleng de houdbaarheid |
Verbeteringen in productieprocessen
De toepassing van automatiseringstechnologie bevordert de verbetering van de productie -efficiëntie:
Intelligente productielijn die in werking is gebracht
Upgrades van kwaliteitscontrolesysteem
Productieproces optimalisatie
Deze vorderingen hebben geleid tot een geleidelijke verlaging van de productiekosten van tassen op klepproducten en een aanzienlijke toename van het concurrentievermogen van de markt.
De trend van milieubescherming leidt tot productinnovatie
De groene verpakkingsontwikkeling
Moderne verpakkingstechnologie ontwikkelt zich in de richting van milieubescherming:
Gebruik van recyclebare materialen
Adoptie van milieuvriendelijke drijfgassen
Het verminderen van het gebruik van verpakkingsmaterialen
Het upgraden van de vraag van de consument
De markt vereist hogere productzuiverheid en milieuvriendelijkheid:
Contactconcultatie van het injectiesysteem
Gebruik van natuurlijke grondstoffen
Recyclebare verpakkingsmaterialen
Optimalisatie van marktsegmenttoepassingen
Ontwikkeling op medisch gebied
Verhoogde vereisten voor nauwkeurige dosering
Verbeterde aseptische verpakkingstechnologie
Verbeterde veiligheid in gebruik
Innovaties op het gebied van persoonlijke verzorging
Intelligent injectiesysteemontwikkeling
Toepassing van anti-counterfeiting-technologie
Verbeteringen van draagbare ontwerpverbeteringen
Verbeterde industriële toepassingen
Verbeterde aanpassingsvermogen aan speciale omgevingen
Verbetering van de corrosieweerstand
Spuitefficiëntie -optimalisatie
Suggesties voor ontwikkeling van de industrie
Aanbevelingen voor productie -ondernemingen
Verhoog de investeringen in technologieonderzoek en -ontwikkeling
Focus op milieuvriendelijk toegepaste materialen
De toepassing van marktsegmenten uitbreiden
Suggesties voor merkeigenaren
Kies een geschikt verpakkingssysteem volgens productkenmerken.
Nadruk op productveiligheid en milieubescherming
Focus op kosten-batenbalans
Conclusie
Aerosol-bussen en tassen op klepsystemen hebben elk hun eigen voordelen, maar tas op kleptechnologie heeft unieke voordelen op het gebied van geneeskunde, hoogwaardige cosmetica, enz. Toont met zijn voordelen zoals hoge productzuiverheid, 360 ° spuiten en hoger gebruik.
Als een professionele fabrikant van vulapparatuur biedt Weijing geavanceerd Tas op klepvulmachines om bedrijven te helpen de productkwaliteit te verbeteren en productie -upgrades te bereiken. Welkom om contact op te nemen met Wejing voor meer informatie over tas op klepvuloplossingen.
FAQ's
Vraag: Wat is het belangrijkste verschil tussen aerosolbussen en tas op klepsystemen?
A: Aerosol -bussen mengt inhoud met drijfgassen, terwijl tas op klepsystemen ze scheiden met behulp van een flexibele binnenzak. Hierdoor kunnen tas op klepsystemen een hogere productzuiverheid behouden.
Vraag: Welk verpakkingssysteem is beter voor producten die een hoge zuiverheid vereisen?
A: Tas op klepsystemen zijn beter voor producten die een hoge zuiverheid vereisen, omdat ze direct contact tussen de inhoud en drijfgas voorkomen. Dit is vooral belangrijk voor farmaceutische en high-end cosmetische producten.
Vraag: Bieden tas op klepsystemen gebruiksievoordelen ten opzichte van aerosol canisters?
A: Ja, tas op klepsystemen zorgen voor 360 ° spuithoeken en bijna 100% productgebruik. Aerosol -bussen zijn beperkt tot rechtopstaande spuiten en laten vaak het resterende product achter.
Vraag: Zijn aerosolbussen of tas op klepsystemen milieuvriendelijker?
A: Tas op klepsystemen gebruiken meestal meer milieuvriendelijke drijfgassen zoals perslucht of stikstof. Aerosolbussen zijn echter meestal gemaakt van gemakkelijker recyclebare materialen zoals aluminium.
Vraag: Welk verpakkingssysteem is kosteneffectiever voor massaproductie?
A: Aerosol-bussen zijn over het algemeen kosteneffectiever voor massaproductie vanwege hun eenvoudiger ontwerp- en productieproces. Tas op klepsystemen hebben hogere productiekosten vanwege hun complexere componenten.
