Араластыру машиналарын дұрыс ұстау және ақаулықтарды жою әр түрлі салаларда жұмыс істеуді және азайтылуды қамтамасыз ету үшін қажет. Араластыру машиналарының операторлары әдетте іске қосу мәселелері, ерекше шу, араласпайтын нәтижелер, сәйкес келмейтін нәтижелер, ағып кетулер, моторлы қызып кету сияқты мәселелер.
Бұл блогты араластыру, оның ішінде стартап, ерекше шу, араласпайтын нәтижелер, араласпайтын нәтижелер, ағып кететін нәтижелер, ағып кететін нәтижелер, ағып кететін нәтижелер, ағып кететін нәтижелер, араласатын жалпы мәселелер бойынша жалпы мәселелер мекен-жайы көрсетілген. Осы мәселелердің себептері мен шешімдерін түсіну арқылы сіз проблемаларды тез диагнозар қойып, шешуге, сәйкестендірудің дәйекті нәтижелерін және ұзақ уақытқа созылған жабдықтың өмірін қамтамасыз ете аласыз ба?
Араластыру машиналарының әртүрлі түрлері
Таспа араластырғыш
Таспалық араластырғыш - бұл тұрақты араластырғыш құрылғы, негізінен конвейерден, араластырғыштан және диск жетегіден тұрады. Материал конвейер белдеуіне ауысады және оны араластырғышпен араластырады. Таспа араластырғышында келесі сипаттамалар бар:
Ұнтақты және түйіршікті материалдарды араластыруға жарамды
Жоғары араластыру тиімділігі, үздіксіз өндіріске қол жеткізе алады
Қарапайым құрылым, оңай техникалық қызмет көрсету
Жаппай өндіріске жарамды
Қалақай араластырғыш
Қалақай араластырғыш - бұл ортаңғы араластырғыш құрылғы, ол жастықшадан, араластыра отырып, біліктен және жетек құрылғысынан тұрады. Материалдарды толығымен араластыру үшін қалпақ бөшкеде айналады. Қанды араластырғыштың сипаттамалары мыналарды қамтиды:
Сұйық және қою материалдарын араластыруға жарамды
Біркелкі араластыруға қол жеткізе алатын жақсы аралас әсер
Әр түрлі модельдер мен техникалық сипаттамаларды қажеттіліктерге қарай таңдай алады
Тазалау және сақтау оңай
Жоғары ығысу араластырғыш
Жоғары ығысу араластырғыш Материалдардың арасындағы күшті ығысу күшін қалыптастыру үшін жоғары жылдамдықты айналмалы пышақтарды қолданады, сондықтан материалдарды тез таратып, араластыра алады. Жоғары ығысу араластырғышының сипаттамалары келесідей:
Қолыстыру қиын, мысалы, тұтқыр сұйықтықтар, суспензиялар және т.б.
Қысқа араластыру уақыты және жоғары тиімділік
Эмульсияға, материалдардың дисперсиясына және гомогенизациясына қол жеткізе алады
Агломерация мен материалдардың жауын-шашынының алдын алады
Планетарлық араластырғыш
Планетарлық араластырғыш - бұл магистральдық білік пен планетарлық білімдіен тұратын жоғары тиімді араластырғыш жабдық. Планетарлық білік негізгі біліктің айналасында айналады және үш өлшемді материалдарды араластыруға қол жеткізу үшін бір уақытта бұрылады. Планетарлық араластырғыштың сипаттамалары мыналарды қамтиды:
Араластырудың жақсы әсері, материалдардың біркелкі араласуына қол жеткізе алады
Тұтқырлығы жоғары материалдар үшін, мысалы, желім, керамикалық шламдар және т.б.
Қысқа араластыру уақыты және жоғары тиімділік
Вакуумдық және жылыту араластыра алады
Вакуумды араластырғыш
Вакуумды араластырғыш - бұл вакуумдық жағдайға араластыруға арналған құрылғы. Шаң сорғышпен, материалдағы көпіршіктерді араластыру кезінде жаңа көпіршіктердің пайда болуын болдырмау үшін алып тастауға болады. Вакуумды араластырғыштың сипаттамалары келесідей:
Қоспаны газсыздандыруға, мысалы, электронды желім, қопсытқыштар және т.б.
Қоспаның ішіне көпіршіктерді тиімді алып, өнімнің сапасын жақсарта алады
Араластырудың жақсы әсері, материалдардың біркелкі араласуына қол жеткізе алады
Әр түрлі технологиялық талаптарға сай жылу, салқындату және басқа функциялармен біріктіруге болады
| араластырғыш түрі | Қолданылатын материалдар | Араластыру эффектінің | мүмкіндіктері |
| Таспа араластырғыш | Ұнтақты және түйіршікті материалдар | Жоғары араластыру тиімділігі | Қарапайым құрылым және қарапайым техникалық қызмет көрсету |
| Қалақай араластырғыш | Сұйық және паста материалдар | Тіпті араластыру | Тазалау және сақтау оңай |
| Жоғары ығысу араластырғыш | Материалдарды араластыру қиын | Жылдам араластыру жылдамдығы | Эмульсияға, дисперсияға және гомогенизацияға қол жеткізе алады |
| Планетарлық араластырғыш | Жоғары тұтқырлығы бар материалдар | Жақсы араластырғыш әсері | Вакуумдық және жылыту араластыра алады |
| Вакуумды араластырғыш | Материалдар газсыздандыруға қойылатын жоғары талаптары бар материалдар | Араластыру, көпіршіктер жоқ | Жылыту, салқындату және басқа функциялармен біріктіруге болады |
Егер араластырғыш машина басталмаса не істеу керек?
Араластырғыштың электрмен жабдықтау мәселелері
Араластырғыштың бастапқы себептерінің бірі - электрмен жабдықтау мәселелері. Келесі мәселелер араластырғыштың қажетті қуатты алуына кедергі келтіруі мүмкін:
Электрмен жабдықтау мәселелерін шешу үшін:
Сақтандырғышты немесе ажыратқышты тексеріп, қажет болған жағдайда ауыстырыңыз немесе қалпына келтіріңіз.
Қуат сымын зақымдау үшін тексеріп, оны араластырғышқа және электр розеткасына мықтап бекітіңіз.
Оны дұрыс жұмыс істеп тұрғанын растау үшін электр розеткасын басқа құрылғымен тексеріңіз.
Микердің қателіктері немесе түймелері
Қате қосқыштар немесе түймелер араластырғыштың басталуына жол бермейді. Келесі мәселелер туындауы мүмкін:
Қате қосқыштарды немесе түймелерді мекен-жайы бойынша мекен-жайы:
Тозған немесе зақымдалған қосқыштарды ауыстырыңыз.
Ақаулықты жөндеу немесе бұру түймелерін ауыстырыңыз.
Кез келген бос сым қосылымдарын тексеріп, бекітіңіз және сынған сымдарды жөндеңіз.
Шамадан тыс мотор
Артық жүктелген мотор аралықтың басталмауы мүмкін. Бұл келесідей болуы мүмкін:
Тым тығыз немесе тұтқыр екенін араластыру
Артық материалдан артық жүктеме
Тозған немесе бүлінген мотор компоненттері
Мотордың шамадан тыс жүктелуіне жол бермеу үшін:
Миксердің қуаттылығы мен техникалық сипаттамалары ішіндегі материалдар үшін қолданылғанына көз жеткізіңіз.
Араластырғышты өндірушінің ұсынған материалдық мөлшерімен толтырудан аулақ болыңыз.
Мотор компоненттерін үнемі техникалық қызмет көрсету және тексеру.
Басталмауы қаупін қалай болдырмауға болады?
Араластырғыштың пайда болу қаупін азайту үшін келесі профилактикалық шараларды жүзеге асырыңыз:
Араластырғыштың электр бөлшектерін, оның ішінде қосқыштарды, батырмаларды және сымдарды үнемі техникалық қызмет көрсету және тексеру.
Араластырғыштың белгіленген сыйымдылығы мен тиісті материалдар үшін пайдаланылатынына көз жеткізіңіз.
Өндірушінің жұмыс және техникалық қызмет көрсету жөніндегі нұсқауларын орындаңыз.
Араластырғышты таза ұстаңыз және қолданбаған кезде оны құрғақ, салқын жерде сақтаңыз.
Араластырғышты қуат құбылуынан қорғау үшін кернеу тұрақтандырғышын пайдаланыңыз.
Егер араластырғыш машина ерекше шу шығарса, не істеу керек
Араластырғыштың ерекше шуының әртүрлі түрлерін анықтау
Сіздің араластырғыш машинаңыз шу түрін түсіну - бұл мәселені диагностикалаудың алғашқы қадамы. Мұнда ерекше шулардың үш қарапайым түрі және олардың сипаттамалары:
Тегістеу шу:
Сипаттамасы: тербелістермен бірге болуы мүмкін үздіксіз, абразивті дыбыс.
Ықтимал салдарлар: Тегістеу Тұрқы беру Көбіне кесектер немесе редуктор сияқты сыни компоненттерді, мысалы, араластыру тиімділігі мен жабдықтардың азаюына әкелуі мүмкін, бұл тез арада шешілмейді.
Шуды сығымдау:
Сипаттамасы: өте үзіліссіз болуы мүмкін немесе тұрақты болуы мүмкін жоғары деңгейлі дыбыс.
Ықтимал салдары: Айналмалы шулар компоненттерді жеткіліксіз майлауды немесе сәйкес келмеуді ұсынады, бұл үйкеліс, жылу шығаруды және қозғалмалы бөліктерге үдемелі тозуға әкелуі мүмкін.
Жүрек шу:
Сипаттамасы: Араластыру процесінің белгілі бір кезеңдерінде ең танымал, масштабты дыбыс шығарылуы мүмкін.
Ықтимал салдарлар: Жүрек шулары көбінесе бос немесе сынған компоненттерден туындайды, бұл біркелкі емес араластыруға, өніммен ластануға және ықтимал қауіпсіздікке әкелуі мүмкін.
Ұнтақтау, сығымдау немесе сығымдаудың мүмкін себептері
Сіз ерекше шу түрін анықтағаннан кейін, келесі қадам - мүмкін себептерді зерттеу. Шудың әр түрімен байланысты жалпы себептер бар:
Тегістеу шуыл тудырады:
Тозған подшипниктер: Уақыт өте келе мойынтіректер үнемі үйкеліс пен майлаудың болмауына байланысты киюге болады, нәтижесінде тегістеу шу шығарады.
Зақымдалған редукторлар: дұрыс орнатылмаған, шамадан тыс жүктеме немесе бөтен объектілердің енуі редуктор тістерді сындыруға немесе тозуға әкелуі мүмкін, олар тегістеу дыбыстарына әкелуі мүмкін.
Ластанған майлаушы: Шаң, қоқыстар немесе майлау құралындағы ылғалмен ластану қозғалмалы бөліктерге абразивті тозуға әкелуі мүмкін, нәтижесінде шу шығарылады.
Шуды сығымдау себептері:
Майлаудың болмауы: қозғалмалы бөлшектер арасында жеткіліксіз майлау жеткіліксіз майлау металлдан металлмен байланысқа әкелуі мүмкін, нәтижесінде шу шығарады.
Қаталастырылған біліктер немесе муфталар: айналмалы компоненттерді дұрыс туралау шамадан тыс үйкелісіне және қысылып кетуі мүмкін.
Тозған белдіктер немесе тізбектер: созылған, тозған немесе бүлінген белбеулер немесе тізбектер жұмыс кезінде шу шығарады.
Жүргізілген шу себептері:
Бекітілген бекіткіштер: діріл және қалыпты тозу уақыт өткен сайын болттар, жаңғақтар немесе бұрандаларды шешіп, рөлдей дыбыстар пайда болуы мүмкін.
Сынған немесе зақымдалған араластырғыш пышақтар: қатты заттармен әсер немесе ұзақ уақыт қолдану араластыру пышақтарын сындыруға, чипке немесе сынуға әкелуі мүмкін, олар дірілдеп, дірілдей алады.
Тозған білік немесе доңғалақты бұталар: Бұталар тозған сайын, олар біліктеме немесе доңғалаққа шамадан тыс ойнауға, сыланштардың дыбыстарын тудыруы мүмкін.
Аралас машиналардан ерекше шу: ақаулықтарды жою қадамдары мен шешімдері
Ерекше шу себебін анықтау ақаулықтарды жоюдың тиісті қадамдары мен шешімдерін қолдану үшін өте маңызды. Мұнда шудың әр түрі үшін ұсынылған шаралар:
Шуды тегістеу Ақаулықтарды жою:
Мойынтіректерге арналған мойынтіректерді тексереді: мойынтіректерді түссіздендіру, мысалы, түссіздендіру, тәрізді, питинг немесе кедір-бұдыр. Ескі мойынтіректерді бірдей сипаттамалардың жаңаларымен ауыстырыңыз.
Редукторларды тексеру үшін тексеріңіз: жарықтар, чиптер немесе шамадан тыс тозу үшін редуктор тістерін тексеріңіз. Қуаттанудың тегіс берілуін қамтамасыз ету үшін зақымдалған берілістерді ауыстырыңыз.
Ластанған майлаңшантқышты ағызыңыз және ауыстырыңыз: егер майлаушы ластанған немесе ластанған болса, оны толығымен төгіңіз және оны өндіруші ұсынған жаңа, жоғары сапалы маймен алмастырыңыз.
Шуды жою Ақаулықтарды жою:
Жылжымалы бөлшектерді майлау: өндірушінің нұсқауларын орындау бойынша барлық қозғалмалы бөліктерге арналған майлау және мөлшерін жағыңыз. Тиісті майлау деңгейлерін үнемі тексеріп, ұстаңыз.
Білікт-ыдыстар немесе муфталар: біліктер мен муфталардың дәл туралауын қамтамасыз ету үшін лазерлік туралау құралдарын немесе сезімталдықты қолданыңыз. Айналмалы шуды жою үшін туралауды реттеңіз.
Тозған белдіктерді немесе тізбектерді ауыстырыңыз: тырнақтар мен тізбектерді, мысалы, жарықшақтар, ақшылдау немесе созу сияқты. Оларды дұрыс өлшем мен сипаттамалардың жаңаларымен ауыстырыңыз.
Шу ақауларын жою:
Бекітілген бекіткіштерді қатайтыңыз: барлық бекіткіштерді, соның ішінде болттарды, жаңғақтарды және бұрандаларды, өндірушінің ұсынылған моментті техникалық сипаттамаларына тексеріп, қатайтыңыз.
Сынған немесе зақымдалған араластырғыш пышақтарды ауыстырыңыз: араластырғыш пышақтарды сынықтар, чиптер немесе басқа зақымдар үшін тексеріңіз. Зақымдалған пышақтарды тиімді араластыруды қамтамасыз ету үшін жаңаларымен ауыстырыңыз және машинаның одан әрі зақымдалуын болдырмаңыз.
Ескі білік немесе импельерлік бұтақтарды тексеріңіз және ауыстырыңыз: Шамадан тыс тозу немесе ойнату үшін бұталарды тексеріңіз. Дұрыс білігі немесе доңғалақты туралауды қалпына келтіру және ашулы шуды азайту үшін ескірген бұтақтарды жаңаларымен ауыстырыңыз.
Ерекше шулардың пайда болуын азайту және араластыру машинасының оңтайлы жұмысын азайту үшін, келесідей техникалық қызмет көрсету кестесін енгізіңіз:
Мерзімді тексеру: тозу, зақымдау немесе сәйкес келмеу белгілері үшін мойынтіректерді, редукторлар мен басқа да сыни компоненттерді үнемі тексеріп отырыңыз. Ерте анықтау және араласу кішігірім мәселелердің негізгі мәселелерге айналуына жол бермейді.
Дұрыс майлау: барлық қозғалмалы бөліктер өндірушінің ұсыныстарына сәйкес майланғанын тексеріңіз. Майлау құралының дұрыс түрін және мөлшерін және мониторды майлау деңгейін үнемі қолданыңыз.
Уақытылы ауыстыру: Мойынтіректер, беріліс, белбеулер немесе тізбек сияқты тозған немесе зақымдалған компоненттерді, олар араластырғыш машинаның одан әрі зақымдалмас бұрын ауыстырыңыз. Ауыстыру аралығындағы өндірушінің нұсқауларын орындаңыз және шынайы қосалқы бөлшектерді қолданыңыз.
Тұрақты тазалау: араластырғыш машинаны қоқыстардан, шаңнан немесе ластаушы заттардан тазартыңыз. Тұрақты тазалау ықтимал мәселелерді анықтауға және майлаудың немесе өнімнің ластануын болдырмауға көмектеседі.
Егер араласпайтын нәтиже болса, не істеу керек
Араластырғыш пышақты және туралауды тексеру
Аралас пышақтардың жағдайы мен туралануы дәйекті араластыру нәтижелеріне қол жеткізуде шешуші рөл атқарады. Масар пышақтарының оңтайлы күйде болуын қамтамасыз ету үшін келесі қадамдарды орындаңыз:
Пышақ киімдерін тексеріңіз: араластырғыш пышақтарды, мысалы, чиптер, жарықтар немесе тегіс емес жиектер үшін араластырғыш пышақтарын үнемі тексеріп отырыңыз. Тозған пышақтар тиімсіз араластыруға және өнімнің сапасына сәйкес келуі мүмкін.
Пышақты туралау: араластырғыш пышақтардың дұрыс тураланғанына және білікке бекітілгеніне көз жеткізіңіз. Бекітілген пышақтар біркелкі емес араластырып, пышақтар мен біліктің тозуына әкелуі мүмкін.
Зақымдалған пышақтарды ауыстырыңыз: егер араластырғыш пышақтары айтарлықтай тозған немесе зақымдалған болса, оларды өндірушінің техникалық сипаттамаларына сәйкес келетін жаңаларымен ауыстырыңыз. Жаңа пышақтарды дұрыс орнатуды және туралауды қамтамасыз етіңіз.
Дұрыс ингредиенттердің коэффициенттерін және жүктеу тәртібін қамтамасыз ету
Араластырудың дәйекті нәтижелері дәл ингредиенттер коэффициенттеріне және тиеу ретіне байланысты. Оңтайлы ингредиенттерді басқаруды қамтамасыз ету үшін келесі нұсқауларды орындаңыз:
Ингредиенттерді өлшеңіз: дәл ингредиенттерді нақты қамтамасыз ету үшін сандық өлшеу құралдарын, мысалы, сандық өлшеу құралдарын қолданыңыз. Өлшемді бағалаудан немесе көз алмасын болдырмаңыз.
Рецепт бойынша нұсқауларды орындаңыз: көрсетілген ингредиенттердің коэффициенттерін және өнімнің рецептіндегі немесе тұжырымдағы жүктеме реті. Осы нұсқаулықтардан ауытқу нәтижесінде аралас араласуға және өнімнің сапасына әкелуі мүмкін.
Құрғақ ингредиенттер: құрғақ ингредиенттерді бөлшектердің өлшемдері немесе тығыздығы әртүрлі қоспаны араластырған кезде, оларды араластырғыш машинаға қоспас бұрын оларды алдын ала ойластырған кезде. Бұл біртекті қоспаға қол жеткізуге және жалпы араласудың үйлесімділігін жақсартуға көмектеседі.
Араластыру жылдамдығы мен уақытын реттеу
Оңтайлы араластыру жылдамдық пен уақыт дәйекті нәтижелерге қол жеткізу үшін өте маңызды. Араластыру процесін реттеу кезінде осы факторларды қарастырыңыз:
Араластырудың тиісті жылдамдығын анықтаңыз: Өндірушінің нұсқауларымен кеңесіңіз немесе нақты өнімнің оңтайлы жылдамдығын анықтау үшін сынақтар жүргізіңіз. Артықшылық немесе асты сызу да сәйкес келмейтін нәтижеге әкелуі мүмкін.
Араластыру уақытын реттеңіз: араластыру процесін бақылаңыз және қажетті өнімнің сәйкестігіне қол жеткізу үшін араластыру уақытын реттеңіз. Араластыру уақыты ингредиенттер қасиеттері, партиялық өлшемдер және қоршаған ортаға байланысты факторларға байланысты өзгеруі мүмкін екенін есте сақтаңыз.
Монитордың температурасы: Кейбір өнімдер араластыру кезінде температураның өзгеруіне сезімтал болуы мүмкін. Қоспаның температурасын бақылап, сәйкесінше араластыру жылдамдығын немесе уақытын сәйкесінше реттеңіз.
Аралас машинаның ағуы
Тозған немесе зақымдалған мөрлер мен тығыздағыштар
Мөрдер мен тығыздағыштар араластыру машиналарында ағып кетудің алдын алудағы сыни компоненттер болып табылады. Уақыт өте келе, бұл компоненттер әртүрлі факторларға байланысты нашарлауы мүмкін, мысалы:
Жасы мен тозуы: Кішірейту және араластыру материалдарына үнемі әсер ету пломбалар мен тығыздағыштар сынғыш, жарылған немесе тозған, олардың тығыздау қабілетіне нұқсан келтіруі мүмкін.
Химиялық үйлесімділік: үйлеспейтін химиялық заттарға немесе тазартқыш заттарға әсер ету шала туылған және ағып кетуге әкелетін тығыздағыштар мен тығыздағыштарды нашарлатуы мүмкін.
Дұрыс орнатылмаған: дұрыс емес немесе дұрыс орнатылмаған немесе тығыз орнатылған тығыздағыштар мен тығыздағыштар ағып кетуіне әкелуі мүмкін, тіпті егер компоненттер жаңа болса да, ағып кетуі мүмкін.
Тозған немесе зақымдалған пломбалар мен тығыздағыштарға жүгіну үшін:
Тозу, зақымдау немесе нашарлау белгілері үшін тығыздағыштар мен тығыздағыштарды үнемі тексеріп отырыңыз.
Тозған немесе зақымдалған компоненттерді өндірушінің техникалық сипаттамаларына сәйкес келетін жаңаларымен ауыстырыңыз.
Су ағып кетпес үшін тығыздағыштар мен тығыздағыштардың дұрыс орнатылуын және туралануын қамтамасыз етіңіз.
Араластырушы контейнерді толтыру
Араластырушы контейнерді толтыру - бұл араластыру машиналарындағы ағып кетудің жалпы себебі. Контейнер ұсынылған сыйымдылығынан тыс болған кезде, артық материал судың ағып кетуіне апаратын тығыздағыштар, тығыздағыштар және басқа компоненттерге қосымша күйзелістер қоюы мүмкін. Толтырудың алдын алу үшін:
Толтырудың максималды сыйымдылығы үшін өндірушінің нұсқауларын орындаңыз.
Толтыру барысында материалдың деңгейін бақылау үшін деңгей сенсорларын немесе маркерлерді қолданыңыз.
Пойыздарды толтыру операторлары тиісті техникалар және сыйымдылықты шектеудің маңыздылығы.
Тазалағаннан кейін дұрыс орнатпаңыз
Тазалағаннан кейін араластырғыш машинаны дұрыс орнатпау мүмкін. Бұл келесідей болуы мүмкін:
Қатарсыз компоненттер: дұрыс тураланбаған тығыздағыштар, тығыздалған тығыздағыштар немесе басқа компоненттер ағып кету нәтижесінде пайда болған олқылықтар немесе біркелкі емес қысымды жасай алады.
Зақымдалған компоненттер: дөрекі өңдеу немесе тазалағыш техниканы дұрыс пайдаланбау, тығыздау қабілетіне нұқсан келтіруі мүмкін, тығыздағыштар, тығыздағыштар немесе басқа сезімтал компоненттерді бұзуы мүмкін.
Толық емес жиналыс: Тазаланудан кейін пломбаны, тығыздағышты немесе басқа компонентті ауыстыруды ұмытып кету, ағып кетуге әкелуі мүмкін.
Дұрыс аспауға байланысты ағып кетудің алдын алу үшін:
Араластыру машинасын бөлшектеу және қайта жинау үшін өндірушінің нұсқауларын орындаңыз.
Тазалау кезінде зақымдалу немесе тозу үшін компоненттерді тексеріңіз және қажет болған жағдайда ауыстырыңыз.
Жұмысты қалпына келтірмес бұрын барлық компоненттерді дұрыс орналастыру және туралауды екі рет тексеріңіз.
Араластырғыштарды ағызу үшін ақаулықтарды жою және жөндеу нұсқаулығы
Ағып кететін араластырғыш машинамен бетпе-бет келгенде, мәселені анықтау және шешу үшін осы ақаулықтарды жою және жөндеу нұсқаулығын орындаңыз:
Ағып кету орнын анықтаңыз:
Аралас машинаны судың ағып кету белгілері үшін, мысалы, жиналу немесе материалдарды жинақтау үшін көзбен тексеріңіз.
Аралас контейнер, білік және басқа да судың ағып кету нүктелерінің айналасындағы тығыздағыштарды, тығыздағыштарды және қосылымдарды тексеріңіз.
Себепті анықтаңыз:
Мөрлер мен тығыздағыштардың киімдерін тозу, зақымдау немесе дұрыс орнатпау үшін бағалаңыз.
Аралас контейнердің жоғарғы бөліктеріндегі шамадан тыс толтырылатын немесе материал қалдықтарының белгілерін тексеріңіз.
Барлық компоненттердің дұрыс орнатылғанын және тураланғанын қамтамасыз ету үшін құрастыру процесін қарап шығыңыз.
Компоненттерді жөндеу немесе ауыстыру:
Тозған немесе зақымдалған пломбалар мен тығыздағыштар мен тығыздағыштарды өндірушінің техникалық сипаттамаларына сәйкес келетін жаңаларымен ауыстырыңыз.
Барлық компоненттерді дұрыс туралау мен орналастыруды қамтамасыз ететін араластырғыш машинаны тазалаңыз және қайта жинаңыз.
Толтыру деңгейлері мен пойыз операторларын болашақта толығымен толтырудың алдын алу үшін тиісті техникамен реттеңіз.
Тест және монитор:
Жөндеу немесе ауыстырғаннан кейін, ағартқыш машинаны сумен немесе су ағып кету үшін сыни материалмен өткізіңіз.
Жаңа ағып кетуді қамтамасыз ету үшін машинаны бастапқы пайдалану кезінде мұқият бақылаңыз.
Болашақ ағып кетудің алдын алу және оңтайлы өнімділікті қамтамасыз ету үшін тұрақты тексеру және техникалық қызмет көрсету кестесін құру.
Араластырғыш моторының қызып кетуі
Мотордың қызып кетуінің себептері
Бірнеше факторлар араластырғыш моторлы қызып кетуге өз үлесін қоса алады, соның ішінде:
Артық жүктеме: араластырғышты оның номиналды қуаттылығынан немесе қатты тығыз немесе тұтқыр материалдарды пайдалану моторға шамадан тыс штаммды қоюы мүмкін, қызып кетуге әкеледі.
Желдету жеткіліксіз: мотордың айналасында ауа ағынының жеткіліксіз болуы жылу таратуға кедергі келтіруі мүмкін, мотордың қызып кетуіне әкелуі мүмкін.
Кернеу теңгерімсіздігі: қозғалтқышқа біркелкі емес кернеумен қамтамасыз ету оның артық жылуын тудыруы мүмкін.
Тозған немесе зақымдалған компоненттер: тозған мойынтіректер, зақымдалған орамалар немесе басқа да тозған мотор компоненттері үйкеліс пен жылу өндіруді ұлғайта алады.
5.Меректер: мотор мойынтіректерін жеткіліксіз немесе дұрыс қоспағанда, үйкеліс пен жылу тәртібінің жоғарылауына әкелуі мүмкін.
Қызып кетуді қалай болдырмауға болады
Араластырғыш мотор қызып кетуіне жол бермеу үшін жеткілікті желдетуді жүргізу қажет. Желдетуді дұрыс қамтамасыз ету үшін келесі нұсқауларды орындаңыз:
Таза ауа қабылдау және шығарылатын саңылаулар: ауа ағынын, сорғышты және сорғыштарды үнемі тазартып, ауа ағынына кедергі келтіретін кедергілерді үнемі тазалаңыз.
Жеткілікті рұқсат беру: араластырғыш мотордың дұрыс ауа айналымына мүмкіндік беру үшін барлық жағынан бар екеніне көз жеткізіңіз.
Қоршаған орта температурасын басқару: мотордың айналасында шамадан тыс жылу қондырғысын болдырмас үшін, араластырғыш аймақтағы қоршаған орта температурасын сақтаңыз.
Салқындату жүйелерін орнату: жоғары температуралы ортада немесе жоғары жылу шығаратын қозғалтқыштар үшін жанкүйерлер немесе жылу алмастырғыштар сияқты қосымша салқындату жүйелерін орнатуды қарастырыңыз.
Автомобиль өмірін ұзартудың озық тәжірибелері
Жоғарыда келтірілген шараларға қосымша, араластырғыш моторыңыздың қызмет ету мерзімін ұзарту және қызып кетудің алдын алу үшін келесі тәжірибелерді орындаңыз:
Номиналды сыйымдылықта жұмыс жасаңыз: араластырғыштың номиналды қуатымен жұмыс істеп, қатты ауыр немесе тұтқыр материалдармен қозғалтқыштың шамадан тыс жүктелуіне жол бермеңіз.
Тиісті іске қосу әдістерін қолданыңыз: бастапқы токтың бастапқы тоғаруды азайту және іске қосу кезінде қозғалтқыштағы мотордағы стрессті азайту үшін жұмсақ іске қосу немесе ауыспалы жиілік дискілерін (VFD) қолданыңыз.
Жүктеме балансы: мотордағы біркелкі емес күйзеліске жол бермеу және қызып кету қаупін азайту үшін араластырғыштың жүктемесінің біркелкі бөлінгеніне көз жеткізіңіз.
Операторлық оқытуды ұсынады: пойыз операторларын араластыру немесе теріс пайдалану немесе немқұрайдылыққа байланысты мотордың қызып кетуіне жол бермеу үшін пойызбен жабдықтау және ақаулықтарды жою.
Тұрақты термиялық бейнені жүргізу: Ыстық дақтарды немесе қозғалтқыштағы жылу бөлшектерін анықтау үшін термиялық бейнелеу камераларын қолданыңыз, бұл ықтимал мәселелерді ерте анықтауға және түзетуге мүмкіндік береді.
Қорытынды
Біз машина операторларын араластыру, соның ішінде стартап-мәселелерді, ерекше шуларды, араласпайтын нәтижелерді, араласпайтын нәтижелер, ағып кететін және моторлы қызып кету арқылы кездесетін жалпы мәселелерді талқыладық. Тұрақты техникалық қызмет көрсету және ақаулықтарды уақтылы жою оңтайлы өнімділікті және жұмыс уақытын азайту үшін өте маңызды. Операторлар өндірушінің нұсқауларына жүгініп, қажет болған кезде қосымша қолдау сұрауы керек.
Егер сіз араластыру машиналарына қатысты мәселелерге тап болсаңыз немесе қосымша көмек қажет болса, біздің мамандар тобына шығудан тартынбаңыз. Біз сізге араластыру процестерін үздіксіз жұмыс істеуге көмектесу үшін келдік.
Араластыру машиналары туралы жиі қойылатын сұрақтар
С: Араластыру машинамның ағып кетуіне қалай жол бере аламын?
Ж: Тозу немесе зақымдалған тығыздағыштар мен тығыздағыштарды үнемі тексеріп отырыңыз және оларды қажет болған жағдайда ауыстырыңыз. Тазалағаннан кейін дұрыс жиналып, араластырғыш контейнерді асыра толтырыңыз. Ағып кетудің алдын алу үшін тұрақты техникалық қызмет көрсету кестесін орнатыңыз.
С: Егер менің араластырғыш моторым қатты қызып кетсе, не істеуім керек?
Ж: араластырғыштың қуаттылығы бар және жеткілікті желдетуге мүмкіндік береді. Ауа желдеткіштерін үнемі тазартып тұрып, тиісті бастапқы әдістерді қолданыңыз және жүктемені теңестіреді. Ықтимал мәселелерді ерте анықтау үшін тұрақты жылу бейнесін жүргізіңіз.
С: Мен араласудың дәйекті нәтижелеріне қалай қол жеткізе аламын?
Ж: Араластырғыш пышақтар оңтайлы күйде және дұрыс тураланғанын тексеріңіз. Дәл ингредиенттер коэффициенттері мен жүктеу тәртібі үшін рецепт бойынша нұсқауларды орындаңыз. Араластыру жылдамдығы мен уақытты өнімнің талаптарына сәйкес реттеңіз.
С: Араластыру машиналардағы ерекше шудың ортақ себептері қандай?
Ж: Ерекше шулар тозған подшипниктер, зақымдалған берілістер немесе ластанған майлау (тегістеу), майлау немесе дұрыс емес майлау немесе бұрмалаушылық (сықырлау) және бос бекіткіштер немесе зақымдалған компоненттер (ашу). Тұрақты техникалық қызмет көрсету осы мәселелердің алдын алуға көмектеседі.
С: Мен қалай іске қосылмайтын араластырғыш машинаны қалай жоюға болады?
Ж: Сумен жабдықтау мәселелерін, мысалы, жарылған сақтандырғыштарды немесе зақымдалған сымдарды тексеріңіз. Ажыратқыштар мен түймелерді тозуға немесе ақауларға тексеріңіз. Мотор шамадан тыс жүктеме алпағанына және машинаның белгіленген қуаттылықта қолданылатынына көз жеткізіңіз.
