Араластыру машиналарына дұрыс техникалық қызмет көрсету және ақауларды жою әртүрлі салаларда оңтайлы өнімділікті қамтамасыз ету және тоқтау уақытын азайту үшін өте маңызды. Араластыру машинасының операторлары әдетте іске қосу проблемалары, әдеттен тыс шулар, сәйкес келмейтін араластыру нәтижелері, ағып кетулер және қозғалтқыштың қызып кетуі сияқты мәселелерге тап болады.
Бұл блог араластыру операторларымен кездесетін жалпы мәселелерге, соның ішінде іске қосу мәселелеріне, әдеттен тыс шуларға, сәйкес келмейтін араластыру нәтижелеріне, ағып кетулерге және қозғалтқыштың қызып кетуіне байланысты. Осы мәселелердің себептері мен шешімдерін түсіну арқылы сіз ақауларды тез диагностикалауға және шешуге, араластыру нәтижелерінің тұрақтылығын және жабдықтың ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ете аласыз ба?
Араластыру машиналарының әртүрлі түрлері
Таспа араластырғыш
Таспалы араластырғыш – негізінен конвейерден, араластырғыштан және жетек құрылғысынан тұратын үздіксіз араластырғыш құрылғы. Материал конвейер лентасында қозғалады және араластырғышпен толығымен араласады. Таспалы араластырғыш келесі сипаттамаларға ие:
Ұнтақты және түйіршікті материалдарды араластыру үшін қолайлы
Араластырудың жоғары тиімділігі, үздіксіз өндіріске қол жеткізуге қабілетті
Қарапайым құрылым, оңай техникалық қызмет көрсету
Жаппай өндіріске жарамды
Қалақша араластырғыш
Қалақшалы араластырғыш – қалақшадан, араластырғыш біліктен және жетек құрылғысынан тұратын қарапайым араластырғыш құрылғы. Материалдарды толығымен араластыру үшін қалақ бөшкеде айналады. Қалақшалы араластырғыштың сипаттамаларына мыналар жатады:
Сұйық және паста материалдарын араластыру үшін қолайлы
Жақсы араластыру әсері, біркелкі араластыруға қол жеткізуге қабілетті
Әртүрлі үлгілер мен техникалық сипаттамалар қажеттіліктерге сәйкес таңдалуы мүмкін
Тазалау және күту оңай
Жоғары кескіш араластырғыш
Жоғары ығысу араластырғышы материалдар арасында күшті ығысу күшін жасау үшін жоғары жылдамдықты айналмалы пышақтарды пайдаланады, осылайша материалдарды тез шашыратып, араластыруға болады. Жоғары ығысу араластырғышының сипаттамалары келесідей:
Қиын араласатын материалдарға қолайлы, мысалы, тұтқыр сұйықтықтар, суспензиялар және т.б.
Қысқа араластыру уақыты және жоғары тиімділік
Материалдардың эмульсиясына, дисперсиясына және гомогенизациясына қол жеткізе алады
Материалдардың агломерациясы мен тұнбасын тиімді болдырмайды
Планетарлық араластырғыш
Планетарлық араластырғыш - негізгі білік пен планеталық біліктен тұратын жоғары тиімді араластырғыш жабдық. Планетарлық білік негізгі білік айналасында айналады және материалдардың үш өлшемді араласуына қол жеткізу үшін бір уақытта өздігінен айналады. Планетарлық араластырғыштың сипаттамаларына мыналар жатады:
Жақсы араластыру әсері, материалдарды біркелкі араластыруға қол жеткізе алады
Тұтқырлығы жоғары материалдарға, мысалы, желімдерге, керамикалық суспензияларға және т.б.
Қысқа араластыру уақыты және жоғары тиімділік
Вакуумдық және қыздыру араластыруға қол жеткізе алады
Вакуумдық араластырғыш
Вакуумдық араластырғыш - бұл вакуум жағдайында араластыруға арналған құрылғы. Шаңсорғышпен араластыру процесінде жаңа көпіршіктердің пайда болуын болдырмау үшін материалдағы көпіршіктерді жоюға болады. Вакуумдық араластырғыштың сипаттамалары төмендегідей:
Қоспаны газсыздандыруға жоғары талаптары бар процестерге қолайлы, мысалы, электронды желім, құмыраға арналған желім және т.б.
Қоспадағы көпіршіктерді тиімді жоя алады және өнім сапасын жақсартады
Жақсы араластыру әсері, материалдарды біркелкі араластыруға қол жеткізе алады
Түрлі технологиялық талаптарды қанағаттандыру үшін жылыту, салқындату және басқа функциялармен біріктірілуі мүмкін
| Араластырғыш түрі |
Қолданылатын материалдар |
Араластыру әсері |
Ерекшеліктер |
| Таспа араластырғыш |
Ұнтақты және түйіршіктелген материалдар |
Жоғары араластыру тиімділігі |
Қарапайым құрылым және оңай техникалық қызмет көрсету |
| Қалақша араластырғыш |
Сұйық және паста материалдары |
Тіпті араластыру |
Тазалау және күту оңай |
| Жоғары кескіш араластырғыш |
Материалдарды араластыру қиын |
Жылдам араластыру жылдамдығы |
Эмульсияға, дисперсияға және гомогенизацияға қол жеткізе алады |
| Планетарлық араластырғыш |
Жоғары тұтқырлығы бар материалдар |
Жақсы араластыру әсері |
Вакуумдық және қыздыру араластыруға қол жеткізе алады |
| Вакуумдық араластырғыш |
Газсыздандыруға жоғары талаптар қоятын материалдар |
Біркелкі араластыру, көпіршіктер жоқ |
Оны жылыту, салқындату және басқа функциялармен біріктіруге болады |
Араластыру машинасы іске қосылмаса не істеу керек?
Миксердің қуат көзі мәселелері
Миксердің іске қосылмауының негізгі себептерінің бірі - электрмен жабдықтау ақаулары. Келесі мәселелер араластырғыштың қажетті қуатты алуына кедергі келтіруі мүмкін:
Электрмен жабдықтау мәселелерін шешу үшін:
Сақтандырғышты немесе автоматты ажыратқышты тексеріңіз, қажет болса ауыстырыңыз немесе қалпына келтіріңіз.
Қуат сымының зақымдалуын тексеріп, оның араластырғыш пен электр розеткасына мықтап жалғанғанын тексеріңіз.
Электр розеткасының дұрыс жұмыс істеп тұрғанын тексеру үшін басқа құрылғымен тексеріңіз.
Миксердің ажыратқыштары немесе түймелері ақаулы
Ақаулы қосқыштар немесе түймелер араластырғышты іске қосуға кедергі келтіруі мүмкін. Келесі проблемалар туындауы мүмкін:
Тозған немесе зақымдалған қосу/өшіру қосқышы
Іске қосу түймесі дұрыс жұмыс істемеді
Бос немесе үзілген сым қосылымдары
Ақаулы қосқыштарды немесе түймелерді шешу үшін:
Тозған немесе зақымдалған ажыратқыштарды ауыстырыңыз.
Жұмыс істемейтін іске қосу түймелерін жөндеңіз немесе ауыстырыңыз.
Кез келген бос сым қосылымдарын тексеріңіз және бекітіңіз және үзілген сымдарды жөндеңіз.
Шамадан тыс жүктелген қозғалтқыш
Шамадан тыс жүктелген қозғалтқыш араластырғыштың іске қосылмауына әкелуі мүмкін. Бұл келесі себептерге байланысты болуы мүмкін:
Тым тығыз немесе тұтқыр материалдарды араластыру
Араластырғышты шамадан тыс материалмен шамадан тыс жүктеу
Тозған немесе зақымдалған мотор компоненттері
Қозғалтқыштың шамадан тыс жүктелуін болдырмау үшін:
Миксердің сыйымдылығы мен техникалық сипаттамаларына сәйкес материалдар үшін пайдаланылғанына көз жеткізіңіз.
Өндіруші ұсынған материал мөлшерлерін орындау арқылы араластырғышты шамадан тыс жүктеуден аулақ болыңыз.
Қозғалтқыш компоненттеріне жүйелі техникалық қызмет көрсету және тексеру.
Бастамау қаупін қалай болдырмауға болады?
Миксердің іске қосылмау қаупін азайту үшін келесі алдын алу шараларын орындаңыз:
Араластырғыштың электрлік бөлшектерін, соның ішінде ажыратқыштарды, түймелерді және сымдарды үнемі күтіп ұстау және тексеру.
Миксердің белгіленген сыйымдылық шегінде және сәйкес материалдар үшін пайдаланылғанына көз жеткізіңіз.
Пайдалану және техникалық қызмет көрсету бойынша өндірушінің нұсқауларын орындаңыз.
Миксерді таза ұстаңыз және пайдаланбаған кезде оны құрғақ, салқын жерде сақтаңыз.
Миксерді қуат ауытқуынан қорғау үшін кернеу тұрақтандырғышын пайдаланыңыз.
Араластырғыш машина әдеттен тыс дыбыстар шығарса не істеу керек
Миксердің әдеттен тыс шуларының әртүрлі түрлерін анықтау
Араластырғыш машинаңыз жасайтын шудың түрін түсіну мәселені диагностикалаудағы бірінші қадам болып табылады. Мұнда әдеттен тыс шудың үш кең таралған түрі және олардың сипаттамалары берілген:
Тегістеу шуы:
Сипаттамалары: дірілмен бірге жүруі мүмкін үздіксіз, абразивті дыбыс.
Ықтимал салдарлар: Тегістеу шулары көбінесе мойынтіректер немесе тісті доңғалақтар сияқты маңызды құрамдастардың тозуын көрсетеді, бұл араластыру тиімділігінің төмендеуіне және тез арада шешілмесе, жабдықтың зақымдалуына әкелуі мүмкін.
Шырылдаған шу:
Сипаттамалары: үзік-үзік немесе тұрақты болуы мүмкін қатты, сықырлаған дыбыс.
Ықтимал салдарлар: сықырлаған дыбыстар құрамдастардың жеткіліксіз майлануын немесе тураланбауын көрсетеді, бұл үйкелістің жоғарылауына, жылудың пайда болуына және қозғалатын бөлшектердің жылдам тозуына әкелуі мүмкін.
Шырылдаған шу:
Сипаттамалары: араластыру процесінің белгілі бір кезеңдерінде айқынырақ болуы мүмкін қайталанатын, сыңғырлаған дыбыс.
Ықтимал салдарлар: Шырылдаған шулар көбінесе бос немесе сынған құрамдас бөліктерден туындайды, бұл біркелкі емес араластыруға, өнімнің ластануына және ықтимал қауіпсіздік қауіптеріне әкелуі мүмкін.
Тегістеу, сықырлау немесе сықырлау дыбыстарының ықтимал себептері
Әдеттен тыс шудың түрін анықтағаннан кейін келесі қадам ықтимал себептерін зерттеу болып табылады. Мұнда шудың әр түріне байланысты жалпы себептер берілген:
Тегістеу шуының себептері:
Тозған мойынтіректер: Уақыт өте келе мойынтіректер тұрақты үйкеліс пен майлаудың болмауына байланысты тозуы мүмкін, нәтижесінде тегістеу шуы пайда болады.
Зақымдалған редукторлар: дұрыс орнатпау, шамадан тыс жүктеу немесе бөгде заттардың енуі тісті беріліс тістерінің сынуына немесе тозуына себеп болуы мүмкін, бұл тегістеу дыбыстарына әкеледі.
Ластанған майлаушы: Майлаудағы шаң, қоқыс немесе ылғалдың ластануы жылжымалы бөлшектердің абразивті тозуына, нәтижесінде тегістеу шуларына әкелуі мүмкін.
Шығудың себептері:
Майлаудың болмауы: қозғалатын бөліктер арасындағы майлаудың жеткіліксіздігі металдың металға жанасуын тудыруы мүмкін, нәтижесінде сықырлаған шу пайда болады.
Дұрыс реттелмеген біліктер немесе муфталар: Айналмалы құрамдастардың дұрыс тураланбауы шамадан тыс үйкеліс пен сықырлауды тудыруы мүмкін.
Тозған белдіктер немесе шынжырлар: созылған, тозған немесе зақымдалған белдіктер немесе шынжырлар жұмыс кезінде сықырлаған дыбыстарды шығаруы мүмкін.
Тытырлақ шудың себептері:
Бос бекіткіштер: діріл және қалыпты тозу уақыт өте келе болттардың, гайкалардың немесе бұрандалардың босап кетуіне әкелуі мүмкін, нәтижесінде сықырлаған дыбыстар шығады.
Сынған немесе зақымдалған араластырғыш пышақтары: қатты заттарға соғу немесе ұзақ уақыт пайдалану араластырғыш пышақтардың жарылуына, сынуына немесе сынуына әкелуі мүмкін, бұл тарсылдаған дыбыстарға әкеледі.
Тозған білік немесе жұмыс дөңгелегі төлкелері: төлкелер тозған сайын, олар білікке немесе жұмыс дөңгелегіне шамадан тыс ойнауға мүмкіндік беріп, дірілдеген дыбыстарды тудыруы мүмкін.
Араластыру машиналарынан шығатын әдеттен тыс шулар: ақауларды жою қадамдары мен шешімдері
Әдеттен тыс шудың себебін анықтау ақауларды жоюдың тиісті қадамдары мен шешімдерін орындау үшін өте маңызды. Мұнда шудың әрбір түрі үшін ұсынылатын әрекеттер берілген:
Тегістеу шуының ақауларын жою:
Мойынтіректердің тозуын тексеріңіз: Мойынтіректерді түссіздену, шұңқырлану немесе кедір-бұдыр сияқты тозу белгілерінің бар-жоғын визуалды түрде тексеріңіз. Тозған мойынтіректерді бірдей сипаттамадағы жаңасымен ауыстырыңыз.
Тісті берілістердің зақымдалуын тексеріңіз: тісті беріліс тістерін жарықтар, чиптер немесе шамадан тыс тозу бар-жоғын тексеріңіз. Қуатты біркелкі беру үшін зақымдалған берілістерді ауыстырыңыз.
Ластанған майлау материалын төгіп тастаңыз және ауыстырыңыз: Егер май лас немесе ластанған болып көрінсе, оны толығымен төгіп тастаңыз және өндіруші ұсынған жаңа, жоғары сапалы маймен ауыстырыңыз.
Сықырлаған шу ақауларын жою:
Жылжымалы бөлшектерді майлаңыз: өндірушінің нұсқауларын орындай отырып, барлық қозғалатын бөліктерге майлаудың сәйкес түрі мен мөлшерін жағыңыз. Тиісті майлау деңгейін үнемі тексеріп отырыңыз.
Біліктерді немесе муфталарды қайта туралаңыз: біліктердің және муфталардың дәл туралануын қамтамасыз ету үшін лазерлік туралау құралдарын немесе сезгіш өлшегіштерді пайдаланыңыз. Қырылдаған дыбыстарды жою үшін қажетінше туралауды реттеңіз.
Тозған белдіктерді немесе шынжырларды ауыстырыңыз: Белдіктер мен шынжырларды жарықтар, тозу немесе созылу сияқты тозу белгілерінің бар-жоғын тексеріңіз. Оларды дұрыс өлшемдегі және спецификациядағы жаңаларымен ауыстырыңыз.
Шылдыр шу ақауларын жою:
Бос бекіткіштерді қатайтыңыз: барлық бекіткіштерді, соның ішінде болттарды, гайкаларды және бұрандаларды өндіруші ұсынған бұрау моментінің сипаттамаларына сәйкес жүйелі түрде тексеріп, қатайтыңыз.
Сынған немесе зақымдалған араластырғыш пышақтарды ауыстырыңыз: Араластыру пышақтарында жарықтар, чиптер немесе басқа зақымдар бар-жоғын көзбен тексеріңіз. Тиімді араластыруды қамтамасыз ету және машинаның одан әрі зақымдалуын болдырмау үшін зақымдалған пышақтарды жаңаларымен ауыстырыңыз.
Тозған біліктің немесе жұмыс дөңгелегінің втулкаларын тексеріңіз және ауыстырыңыз: төлкелердің шамадан тыс тозуын немесе ойнауын тексеріңіз. Білік немесе жұмыс дөңгелегі дұрыс туралануын қалпына келтіру және діріл шуын азайту үшін тозған втулкаларды жаңасымен ауыстырыңыз.
Әдеттен тыс шулардың пайда болуын азайту және араластырғыш машинаның оңтайлы өнімділігін сақтау үшін төмендегілерді қамтитын тұрақты техникалық қызмет көрсету кестесін орындаңыз:
Мерзімді тексеру: мойынтіректерді, тісті доңғалақтарды және басқа маңызды құрамдастарды тозу, зақымдану немесе тураланбау белгілерін үнемі тексеріп отырыңыз. Ерте анықтау және араласу кішігірім мәселелердің үлкен мәселелерге айналуының алдын алады.
Дұрыс майлау: Барлық қозғалатын бөлшектер өндірушінің ұсыныстарына сәйкес майланғанына көз жеткізіңіз. Майлаудың дұрыс түрі мен мөлшерін пайдаланыңыз және майлау деңгейін үнемі бақылаңыз.
Уақытында ауыстыру: Мойынтіректер, тісті доңғалақтар, белдіктер немесе шынжырлар сияқты тозған немесе зақымдалған құрамдас бөліктерді араластырғыш машинаға қосымша зақым келтірмес бұрын ауыстырыңыз. Ауыстыру аралықтары бойынша өндірушінің нұсқауларын орындаңыз және түпнұсқа қосалқы бөлшектерді пайдаланыңыз.
Тұрақты тазалау: араластырғыш машинаны қоқыстан, шаңнан немесе ластаушы заттардан таза және таза ұстаңыз. Үнемі тазалау ықтимал мәселелерді анықтауға және майлау немесе араласып жатқан өнімнің ластануын болдырмауға көмектеседі.
Араластыру нәтижелері сәйкес келмесе, не істеу керек
Микшер жүзінің күйін және туралануын тексеру
Миксер қалақтарының күйі мен туралануы дәйекті араластыру нәтижелеріне қол жеткізуде шешуші рөл атқарады. Миксер пышақтарының оңтайлы күйде болуын қамтамасыз ету үшін мына қадамдарды орындаңыз:
Пышақтардың тозуын тексеріңіз: Миксердің пышақтарында чиптер, жарықтар немесе тегіс емес жиектер сияқты тозу белгілерінің бар-жоғын жүйелі түрде тексеріңіз. Тозған жүздер тиімсіз араластыруға және өнім сапасының сәйкессіздігіне әкелуі мүмкін.
Пышақтардың туралануын тексеріңіз: араластырғыш қалақтарының дұрыс тураланғанын және білікке бекітілгенін тексеріңіз. Қате тураланбаған пышақ біркелкі емес араласуды тудыруы және қалақтардың және біліктің тозуына әкелуі мүмкін.
Зақымдалған жүздерді ауыстырыңыз: Егер араластырғыш пышақтары айтарлықтай тозған немесе зақымдалған болса, оларды өндірушінің техникалық сипаттамаларына сәйкес келетін жаңасымен ауыстырыңыз. Жаңа пышақтардың дұрыс орнатылуын және туралануын қамтамасыз етіңіз.
Тиісті ингредиенттер арақатынасын және тиеу тәртібін қамтамасыз ету
Тұрақты араластыру нәтижелері дәл ингредиент қатынасына және дұрыс жүктеу тәртібіне байланысты. Ингредиентті оңтайлы басқаруды қамтамасыз ету үшін мына нұсқауларды орындаңыз:
Ингредиенттерді дәл өлшеңіз: Ингредиент мөлшерін дәл анықтау үшін сандық таразы немесе калибрленген контейнерлер сияқты дәл өлшеу құралдарын пайдаланыңыз. Өлшеулерді бағалаудан немесе көзбен қараудан аулақ болыңыз.
Рецепт бойынша нұсқауларды орындаңыз: Өнім рецептісінде немесе формуласында көрсетілгендей көрсетілген ингредиент қатынасы мен жүктеу ретін сақтаңыз. Бұл нұсқаулардан ауытқу сәйкес келмейтін араластыруға және өнім сапасына әкелуі мүмкін.
Құрғақ ингредиенттерді алдын ала араластырыңыз: Әр түрлі бөлшектердің өлшемдері немесе тығыздығы бар құрғақ ингредиенттерді араластырған кезде, араластырғыш машинаға қоспас бұрын оларды алдын ала араластырыңыз. Бұл біртекті қоспаға қол жеткізуге және жалпы араластыру консистенциясын жақсартуға көмектеседі.
Араластыру жылдамдығы мен уақытын реттеу
Оңтайлы араластыру жылдамдығы мен уақыты тұрақты нәтижелерге қол жеткізу үшін маңызды. Араластыру процесін реттегенде мына факторларды ескеріңіз:
Сәйкес араластыру жылдамдығын анықтаңыз: Арнайы өніміңіз үшін оңтайлы араластыру жылдамдығын анықтау үшін өндірушінің нұсқауларын қараңыз немесе сынақтарды өткізіңіз. Шамадан тыс араластыру немесе төмен араластыру екеуі де сәйкес келмейтін нәтижелерге әкелуі мүмкін.
Араластыру уақытын реттеңіз: араластыру процесін бақылаңыз және қажетті өнім консистенциясына қол жеткізу үшін араластыру уақытын қажетінше реттеңіз. Араластыру уақыттары ингредиент қасиеттері, партия өлшемі және қоршаған орта жағдайлары сияқты факторларға байланысты өзгеруі мүмкін екенін есте сақтаңыз.
Температураны бақылау: Кейбір өнімдер араластыру кезінде температураның өзгеруіне сезімтал болуы мүмкін. Қоспаның температурасын қадағалаңыз және сәйкес нәтижелерді сақтау үшін араластыру жылдамдығын немесе уақытын реттеңіз.
Араластырғыш машинаның ағуы
Тозған немесе зақымдалған тығыздағыштар мен тығыздағыштар
Тығыздағыштар мен тығыздағыштар араластырғыш машиналардағы ағып кетуді болдырмайтын маңызды компоненттер болып табылады. Уақыт өте келе бұл компоненттер әртүрлі факторларға байланысты нашарлауы мүмкін, мысалы:
Жасы және тозуы: араластырғыш материалдарды үнемі пайдалану және олардың әсерінен тығыздағыштар мен тығыздағыштар сынғыш, жарылған немесе тозуы мүмкін, бұл олардың тығыздалу қабілетін нашарлатады.
Химиялық үйлесімділік: үйлесімсіз химиялық заттардың немесе тазалағыш заттардың әсері тығыздағыштар мен тығыздағыштарды нашарлатып, мерзімінен бұрын істен шығуға және ағып кетуге әкелуі мүмкін.
Дұрыс емес орнату: тураланбаған немесе дұрыс орнатылмаған тығыздағыштар мен тығыздағыштар, тіпті компоненттер жаңа болса да, ағып кетуіне әкелуі мүмкін.
Тозған немесе зақымдалған тығыздағыштар мен тығыздағыштарды жою үшін:
Тығыздағыштар мен тығыздағыштарды тозу, зақымдану немесе тозу белгілерін үнемі тексеріп отырыңыз.
Тозған немесе зақымдалған құрамдастарды өндірушінің сипаттамаларына сәйкес келетін жаңасымен ауыстырыңыз.
Ағып кетуді болдырмау үшін тығыздағыштар мен тығыздағыштарды дұрыс орнатуды және туралауды қамтамасыз етіңіз.
Араластыруға арналған контейнерді шамадан тыс толтыру
Араластыруға арналған ыдысты шамадан тыс толтыру араластырғыш машиналарда ағып кетудің жалпы себебі болып табылады. Контейнер ұсынылған сыйымдылықтан асып кеткенде, артық материал тығыздағыштарға, тығыздағыштарға және басқа компоненттерге қосымша күш түсіріп, ағып кетуіне әкелуі мүмкін. Толтырудың алдын алу үшін:
Максималды толтыру сыйымдылығы үшін өндірушінің нұсқауларын орындаңыз.
Толтыру процесі кезінде материал деңгейін бақылау үшін деңгей сенсорларын немесе маркерлерді пайдаланыңыз.
Операторларды дұрыс толтыру әдістеріне және сыйымдылық шектеулерін сақтаудың маңыздылығына үйретіңіз.
Тазалаудан кейін дұрыс емес құрастыру
Тазалаудан кейін араластырғыш машинаны дұрыс құрастырмау ағып кетуге әкелуі мүмкін. Бұл келесі себептерге байланысты болуы мүмкін:
Дұрыс реттелмеген құрамдас бөліктер: дұрыс реттелмеген тығыздағыштар, тығыздағыштар немесе басқа құрамдас бөліктер бос орындарды немесе қысымның біркелкі таралуын тудыруы мүмкін, нәтижесінде ағып кетуі мүмкін.
Зақымдалған құрамдас бөліктер: дөрекі ұстау немесе дұрыс емес тазалау әдістері тығыздағыштарды, тығыздағыштарды немесе басқа сезімтал компоненттерді зақымдауы мүмкін, бұл олардың тығыздалу қабілетіне нұқсан келтіруі мүмкін.
Аяқталмаған құрастыру: тазалаудан кейін тығыздағышты, тығыздағышты немесе басқа құрамдас бөлікті ауыстыруды ұмыту ағып кетуге әкелуі мүмкін.
Дұрыс құрастырмау салдарынан ағып кетуді болдырмау үшін:
Араластырғыш машинаны бөлшектеу және қайта жинау бойынша өндірушінің нұсқауларын орындаңыз.
Тазалау процесінде құрамдас бөліктердің зақымдалуын немесе тозуын тексеріңіз және қажет болса ауыстырыңыз.
Жұмысты жалғастырмас бұрын барлық компоненттердің дұрыс орналасуын және туралануын екі рет тексеріңіз.
Араластырғыштардың ағып кетуіне қатысты ақауларды жою және жөндеу жөніндегі нұсқаулық
Араластырғыш машинаның ағып кетуіне тап болғанда, мәселені анықтау және шешу үшін осы ақауларды жою және жөндеу нұсқаулығын орындаңыз:
Ағып кету орнын анықтаңыз:
Араластырғыш машинада сұйықтықтардың жиналуы немесе материалдың жиналуы сияқты ағып кету белгілерінің бар-жоғын визуалды түрде тексеріңіз.
Араластырғыш контейнердің, біліктің және басқа ықтимал ағып кету нүктелерінің айналасындағы тығыздағыштарды, тығыздағыштарды және қосылымдарды тексеріңіз.
Себебін анықтаңыз:
Тығыздағыштар мен тығыздағыштардың тозуына, зақымдалуына немесе дұрыс орнатылмағанына бағалаңыз.
Араластыруға арналған контейнердің үстіңгі бөліктеріндегі толып кету белгілерін немесе материал қалдықтарын тексеріңіз.
Барлық құрамдастардың дұрыс орнатылғанына және тураланғанына көз жеткізу үшін құрастыру процесін қарап шығыңыз.
Құрамдастарды жөндеу немесе ауыстыру:
Тозған немесе зақымдалған тығыздағыштар мен тығыздағыштарды өндірушінің сипаттамаларына сәйкес келетін жаңасымен ауыстырыңыз.
Барлық компоненттердің дұрыс туралануын және орналасуын қамтамасыз ете отырып, араластырғыш машинаны дұрыс тазалап, қайта жинаңыз.
Болашақта толып кетудің алдын алу үшін толтыру деңгейлерін реттеңіз және операторларды дұрыс толтыру әдістеріне үйретіңіз.
Тест және бақылау:
Жөндеуден немесе ауыстырудан кейін ағып кетуді тексеру үшін араластырғыш машинаны сумен немесе аса маңызды емес материалмен іске қосыңыз.
Жаңа ағып кетпеуін қамтамасыз ету үшін бастапқы жұмыс кезінде машинаны мұқият бақылаңыз.
Болашақта ағып кетуді болдырмау және оңтайлы өнімділікті қамтамасыз ету үшін тұрақты тексеру және техникалық қызмет көрсету кестесін құрыңыз.
Миксер қозғалтқышының қызып кетуі
Мотордың қызып кету себептері
Араластырғыш қозғалтқышының қызып кетуіне бірнеше факторлар әсер етуі мүмкін, соның ішінде:
Шамадан тыс жүктелу: араластырғышты номиналды сыйымдылығынан тыс немесе шамадан тыс тығыз немесе тұтқыр материалдармен пайдалану қозғалтқышқа шамадан тыс жүктеме түсіріп, қызып кетуге әкелуі мүмкін.
Желдетудің жеткіліксіздігі: қозғалтқыштың айналасындағы ауа ағынының жеткіліксіздігі жылудың таралуына кедергі келтіріп, қозғалтқыштың қызып кетуіне әкелуі мүмкін.
Кернеудің теңгерімсіздігі: Қозғалтқышқа біркелкі емес кернеу беру оның қатты жұмыс істеуіне және артық жылуды тудыруы мүмкін.
Тозған немесе зақымдалған құрамдас бөліктер: тозған мойынтіректер, зақымдалған орамдар немесе басқа да нашарлаған мотор компоненттері үйкеліс пен жылудың пайда болуын арттыруы мүмкін.
5.Дұрыс емес майлау: мотор мойынтіректерінің жеткіліксіз немесе дұрыс емес майлануы үйкеліс пен жылудың жоғарылауына әкелуі мүмкін.
Қызып кетуді қалай болдырмауға болады
Араластырғыш қозғалтқышының қызып кетуіне жол бермеу үшін жеткілікті желдетуді қамтамасыз ету маңызды. Дұрыс желдетуді қамтамасыз ету үшін мына нұсқауларды орындаңыз:
Ауа кіретін және шығатын саңылауларды тазалаңыз: ауа ағынына кедергі келтіретін шаңды, қоқысты немесе кедергілерді кетіру үшін қозғалтқыштың ауа кіретін және шығатын саңылауларын жүйелі түрде тазалаңыз.
Жеткілікті саңылауды қамтамасыз етіңіз: дұрыс ауа айналымын қамтамасыз ету үшін араластырғыш қозғалтқышының барлық жағынан тиісті саңылау болуын қамтамасыз етіңіз.
Қоршаған орта температурасын бақылау: Қозғалтқыштың айналасында шамадан тыс қызудың пайда болуын болдырмау үшін араластыру аймағында қолайлы қоршаған орта температурасын сақтаңыз.
Салқындату жүйелерін орнату: Жоғары температуралы орталарда немесе жоғары жылу шығаратын қозғалтқыштар үшін желдеткіштер немесе жылу алмастырғыштар сияқты қосымша салқындату жүйелерін орнатуды қарастырыңыз.
Қозғалтқыштың қызмет ету мерзімін ұзартуға арналған ең жақсы тәжірибелер
Жоғарыда көрсетілген шараларға қоса, араластырғыш қозғалтқышының қызмет ету мерзімін ұзарту және қызып кетудің алдын алу үшін келесі ең жақсы тәжірибелерді орындаңыз:
Номиналды сыйымдылық шегінде жұмыс істеңіз: араластырғыштың номиналды сыйымдылығы шегінде жұмыс істейтініне көз жеткізіңіз және қозғалтқышты шамадан тыс ауыр немесе тұтқыр материалдармен шамадан тыс жүктеуден аулақ болыңыз.
Сәйкес іске қосу әдістерін қолданыңыз: Бастапқы ток кернеуін азайту және іске қосу кезінде қозғалтқыштағы кернеуді азайту үшін жұмсақ іске қосу немесе айнымалы жиілікті жетектерді (VFD) пайдаланыңыз.
Жүктемені теңестіріңіз: қозғалтқышқа біркелкі емес кернеуді болдырмау және қызып кету қаупін азайту үшін араластырғыштың жүктемесінің біркелкі бөлінгенін қамтамасыз етіңіз.
Операторды оқытуды қамтамасыз етіңіз: дұрыс пайдаланбау немесе елемеу салдарынан қозғалтқыштың қызып кетуін болдырмау үшін араластырғышты дұрыс пайдалану, жүктемені басқару және ақауларды жою бойынша операторларды үйретіңіз.
Тұрақты термобейнелеуді жүргізіңіз: Ыстық нүктелерді немесе қозғалтқыштағы біркелкі емес жылудың таралуын анықтау үшін термобейнелеу камераларын пайдаланыңыз, бұл ықтимал мәселелерді ерте анықтауға және түзетуге мүмкіндік береді.
Қорытынды
Біз араластыру операторларымен кездесетін жалпы мәселелерді, соның ішінде іске қосу проблемаларын, әдеттен тыс шуларды, сәйкес келмейтін араластыру нәтижелерін, ағып кетулерді және қозғалтқыштың қызып кетуін талқыладық. Үнемі техникалық қызмет көрсету және ақауларды уақтылы жою оңтайлы өнімділікті қамтамасыз ету және бос уақытты азайту үшін өте маңызды. Операторлар өндірушінің нұсқауларына сілтеме жасап, қажет болғанда қосымша қолдау іздеуі керек.
Араластыру машинасында қандай да бір ақауларға тап болсаңыз немесе қосымша көмек қажет болса, біздің мамандар тобына хабарласудан тартынбаңыз. Біз сізге араластыру процестерін біркелкі жүргізуге көмектесу үшін осындамыз.
Араластыру машиналары туралы жиі қойылатын сұрақтар
С: Араластыру машинасының ағып кетуін қалай болдырмауға болады?
A: Тығыздағыштар мен тығыздағыштардың тозуын немесе зақымдалуын үнемі тексеріп, қажетінше ауыстырыңыз. Тазалаудан кейін дұрыс құрастырылғанына көз жеткізіңіз және араластырғыш ыдысты шамадан тыс толтырмаңыз. Ағып кетуді болдырмау үшін тұрақты техникалық қызмет көрсету кестесін құрыңыз.
С: Миксердің қозғалтқышы қызып кетсе, не істеуім керек?
A: Араластырғыштың номиналды қуатында жұмыс істейтініне және тиісті желдетуі бар екеніне көз жеткізіңіз. Ауа саңылауларын жүйелі түрде тазалаңыз, тиісті іске қосу әдістерін қолданыңыз және жүктемені теңестіріңіз. Ықтимал мәселелерді ерте анықтау үшін термобейнелеуді жүйелі түрде жүргізіңіз.
С: Дәйекті араластыру нәтижелеріне қалай қол жеткізуге болады?
A: Араластырғыш пышақтарының оңтайлы күйде және дұрыс тураланғанын тексеріңіз. Дәл ингредиент қатынасы мен жүктеу реті үшін рецепт нұсқауларын орындаңыз. Өнімнің талаптарына сәйкес араластыру жылдамдығы мен уақытын реттеңіз.
С: Араластырғыш машиналардағы әдеттен тыс шулардың жалпы себептері қандай?
A: Әдеттен тыс шулар тозған мойынтіректерден, зақымдалған тісті дөңгелектерден немесе ластанған майлаудан (ұнтақтау), жеткіліксіз майлаудан немесе тураланбаудан (сықырлау) және бос бекіткіштерден немесе зақымдалған құрамдас бөліктерден (сықырлау) туындауы мүмкін. Тұрақты күтім бұл мәселелердің алдын алуға көмектеседі.
С: Іске қосылмайтын араластырғыш машинаның ақаулықтарын қалай жоюға болады?
A: Сақтандырғыштардың жарылғаны немесе зақымдалған сымдар сияқты қуат көзінің ақауларын тексеріңіз. Ажыратқыштар мен түймелердің тозуын немесе ақаулығын тексеріңіз. Қозғалтқыштың шамадан тыс жүктелмегеніне және машинаның белгіленген қуат шегінде пайдаланылуына көз жеткізіңіз.
