حفظ و عیب یابی دستگاه های اختلاط برای اطمینان از عملکرد بهینه و به حداقل رساندن خرابی در صنایع مختلف ضروری است. مخلوط کردن اپراتورهای ماشین آلات معمولاً با مسائلی مانند مشکلات راه اندازی ، سر و صداهای غیرمعمول ، نتایج اختلاط متناقض ، نشت و گرمای بیش از حد حرکتی روبرو هستند.
این وبلاگ به موضوعات متداول با مخلوط کردن اپراتورهای دستگاه ، از جمله مشکلات راه اندازی ، صداهای غیرمعمول ، نتایج اختلاط متناقض ، نشت و گرمای بیش از حد حرکتی می پردازد. با درک علل و راه حل های این مسائل ، می توانید به سرعت مشکلات را تشخیص داده و برطرف کنید ، از نتایج مخلوط مداوم و عمر طولانی مدت تجهیزات اطمینان حاصل کنید؟
انواع مختلفی از دستگاه های اختلاط
مخلوط روبان
میکسر روبان یک دستگاه مخلوط مداوم است که عمدتاً از کمربند نقاله ، همزن و یک دستگاه درایو تشکیل شده است. این ماده روی کمربند نقاله حرکت می کند و کاملاً توسط همزن مخلوط می شود. میکسر روبان ویژگی های زیر را دارد:
مناسب برای مخلوط کردن مواد پودری و دانه ای
راندمان مخلوط بالا ، قادر به دستیابی به تولید مداوم
ساختار ساده ، نگهداری آسان
مناسب برای تولید انبوه
میکسر
میکسر دست و پا یک دستگاه اختلاط رایج است که از یک دست و پا ، یک شافت هم بزنید و یک دستگاه درایو تشکیل شده است. دست و پا زدن در بشکه می چرخد تا کاملاً مواد را مخلوط کند. ویژگی های میکسر دست و پا شامل موارد زیر است:
مناسب برای مخلوط کردن مواد مایع و چسباندن
اثر اختلاط خوب ، قادر به دستیابی به اختلاط یکنواخت
مدل ها و مشخصات مختلف با توجه به نیازها می توانند انتخاب شوند
تمیز کردن و حفظ آن آسان است
میکسر برشی بالا
میکسر برشی بالا از تیغه های چرخشی با سرعت بالا برای تولید نیروی برشی قوی بین مواد استفاده می کند ، به طوری که می توان مواد را به سرعت پراکنده و مخلوط کرد. ویژگی های میکسر برشی بالا به شرح زیر است:
مناسب برای موادی که مخلوط کردن آنها دشوار است ، مانند مایعات چسبناک ، تعلیق و غیره.
زمان اختلاط کوتاه و راندمان بالا
می تواند به امولسیون ، پراکندگی و همگن سازی مواد دست یابد
به طور موثری می تواند از تجمع و بارش مواد جلوگیری کند
میکسر سیاره ای
میکسر سیاره ای یک تجهیزات مخلوط بسیار کارآمد است که از یک شافت اصلی و یک شافت سیاره ای تشکیل شده است. شافت سیاره ای در اطراف شافت اصلی می چرخد و همزمان خود را می چرخاند تا به اختلاط سه بعدی مواد دست یابد. ویژگی های میکسر سیاره ای شامل موارد زیر است:
اثر مخلوط کردن خوب ، می تواند به مخلوط کردن یکنواخت مواد دست یابد
مناسب برای موادی با ویسکوزیته بالا ، مانند چسب ، دوغاب سرامیک و غیره
زمان اختلاط کوتاه و راندمان بالا
می تواند به خلاء و مخلوط کردن گرمایش دست یابد
مخلوط کننده خلا
میکسر خلاء وسیله ای برای مخلوط کردن در شرایط خلاء است. با جاروبرقی ، حباب های موجود در مواد را می توان از بین برد تا از تولید حباب های جدید در طی فرآیند اختلاط جلوگیری شود. ویژگی های میکسر خلاء به شرح زیر است:
مناسب برای فرآیندهای با نیازهای زیاد برای جدا کردن مخلوط ، مانند چسب الکترونیکی ، چسب گلدان و غیره.
می تواند حباب های موجود در مخلوط را از بین ببرد و کیفیت محصول را بهبود بخشد
اثر مخلوط کردن خوب ، می تواند به مخلوط کردن یکنواخت مواد دست یابد
برای پاسخگویی به نیازهای مختلف فرآیند می تواند با گرمایش ، سرمایش و سایر کارکردها ترکیب شود
| نوع میکسر | کاربردی مواد مخلوط کردن | اثر | ویژگی های |
| مخلوط روبان | مواد پودری و دانه ای | راندمان مخلوط بالا | ساختار ساده و نگهداری آسان |
| میکسر | مواد مایع و چسباندن | حتی مخلوط کردن | تمیز کردن و حفظ آن آسان است |
| میکسر برشی بالا | مخلوط کردن مواد دشوار است | سرعت مخلوط سریع | می تواند به امولسیون ، پراکندگی و همگن شدن برسد |
| میکسر سیاره ای | موادی با ویسکوزیته زیاد | اثر مخلوط کردن خوب | می تواند به خلاء و مخلوط کردن گرمایش دست یابد |
| مخلوط کننده خلا | موادی با نیازهای زیاد برای جداسازی | حتی مخلوط کردن ، بدون حباب | می توان با گرمایش ، سرمایش و سایر کارکردها ترکیب کرد |
اگر دستگاه اختلاط نتواند شروع شود ، چه باید کرد؟
مشکلات منبع تغذیه میکسر
یکی از دلایل اصلی شروع میکسر ، مشکلات منبع تغذیه است. موارد زیر ممکن است مانع از میکسر از دریافت قدرت لازم شود:
برای حل مشکلات منبع تغذیه:
فیوز یا قطع کننده مدار را بررسی کرده و در صورت لزوم جایگزین یا تنظیم مجدد کنید.
برای هرگونه خسارت ، سیم برق را بازرسی کنید و اطمینان حاصل کنید که به طور ایمن به میکسر و پریز برق متصل شده است.
پریز برق را با دستگاه دیگری آزمایش کنید تا تأیید کنید که به درستی کار می کند.
سوئیچ های معیوب یا دکمه های میکسر
سوئیچ ها یا دکمه های معیوب می توانند از شروع میکسر جلوگیری کنند. مشکلات زیر ممکن است رخ دهد:
برای پرداختن به سوئیچ ها یا دکمه های معیوب:
سوئیچ های فرسوده یا آسیب دیده را جایگزین کنید.
دکمه های شروع کار را تعمیر یا جایگزین کنید.
اتصالات سیم کشی سست را بررسی و ایمن کنید و سیم های شکسته را تعمیر کنید.
موتوری بیش از حد
یک موتور اضافه بار می تواند باعث شود که میکسر در شروع کار ناکام باشد. این می تواند به دلیل:
مخلوط کردن موادی که بسیار متراکم یا چسبناک هستند
اضافه بار میکسر با مواد بیش از حد
اجزای حرکتی فرسوده یا آسیب دیده
برای جلوگیری از اضافه بار موتور:
اطمینان حاصل کنید که از میکسر برای مواد موجود در ظرفیت و مشخصات آن استفاده می شود.
با رعایت مقادیر ماده پیشنهادی سازنده ، از اضافه بار میکسر خودداری کنید.
تعمیر و نگهداری منظم و بازرسی از اجزای حرکتی.
چگونه می توان از خطر عدم شروع جلوگیری کرد؟
برای به حداقل رساندن خطر عدم شروع میکسر ، اقدامات پیشگیرانه زیر را اجرا کنید:
تعمیر و نگهداری منظم و بازرسی اجزای برقی میکسر ، از جمله سوئیچ ، دکمه و سیم کشی.
اطمینان حاصل کنید که از میکسر در ظرفیت مشخص شده و برای مواد مناسب استفاده می شود.
دستورالعمل های سازنده را برای بهره برداری و نگهداری دنبال کنید.
میکسر را تمیز نگه دارید و در صورت عدم استفاده آن را در یک مکان خشک و خنک ذخیره کنید.
برای محافظت از میکسر در برابر نوسانات برق از یک تثبیت کننده ولتاژ استفاده کنید.
اگر دستگاه اختلاط صداهای غیرمعمول ایجاد کند چه کاری باید انجام شود
شناسایی انواع مختلف صداهای غیرمعمول میکسر
درک نوع نویز دستگاه اختلاط شما اولین قدم برای تشخیص مشکل است. در اینجا سه نوع معمول صداهای غیرمعمول و ویژگی های آنها آورده شده است:
سر و صدای سنگ زنی:
خصوصیات: صدای مداوم و ساینده ای که ممکن است با ارتعاشات همراه باشد.
پیامدهای بالقوه: صداهای سنگ زنی اغلب نشانگر سایش و پارگی بر روی اجزای مهم مانند یاتاقان یا چرخ دنده ها هستند که در صورت عدم رسیدگی سریع ، می تواند منجر به کاهش کارایی و آسیب تجهیزات شود.
سر و صدای فشار:
ویژگی ها: صدای بلند و پر پیچ و خم که ممکن است متناوب یا ثابت باشد.
پیامدهای بالقوه: صداهای فشرده حاکی از روغن کاری کافی یا سوء استفاده از قطعات است که می تواند باعث افزایش اصطکاک ، تولید گرما و شتاب سایش در قطعات متحرک شود.
سر و صدای تند و تیز:
خصوصیات: صدای تکراری و مبهم که ممکن است در مراحل خاصی از فرآیند اختلاط برجسته تر باشد.
پیامدهای بالقوه: صداهای تند و تیز اغلب در اثر اجزای شل یا شکسته ایجاد می شوند ، که می تواند منجر به اختلاط ناهموار ، آلودگی محصول و خطرات ایمنی بالقوه شود.
علل احتمالی صداهای سنگ زنی ، فشار یا تند و تیز
پس از شناسایی نوع سر و صدای غیرمعمول ، مرحله بعدی بررسی دلایل احتمالی است. در اینجا دلایل متداول مرتبط با هر نوع سر و صدا وجود دارد:
سر و صدای سنگ زنی علل:
یاتاقان های فرسوده: با گذشت زمان ، یاتاقان ها می توانند به دلیل اصطکاک مداوم و عدم روانکاری ، از بین بروند و در نتیجه صدای سنگ زنی ایجاد شود.
چرخ دنده های آسیب دیده: نصب نادرست ، اضافه بار یا نفوذ شیء خارجی می تواند باعث شکسته شدن یا فرسودگی دندان های دنده شود و منجر به صداهای سنگ زنی شود.
روان کننده آلوده: گرد و غبار ، بقایای یا آلودگی رطوبت در روان کننده می تواند باعث سایش ساینده در قطعات متحرک شود و در نتیجه صداهای سنگ زنی ایجاد شود.
سر و صدای فشار می آورد:
کمبود روغن کاری: روغن کاری کافی بین قطعات متحرک می تواند باعث تماس فلزی به فلز شود و در نتیجه نویز در حال فشار باشد.
شفت ها یا اتصالات نادرست: تراز نادرست اجزای چرخان می تواند باعث اصطکاک بیش از حد و صداهای فشرده شود.
کمربند یا زنجیرهای فرسوده: کمربندهای کشیده ، فرسوده یا آسیب دیده یا زنجیرهای آسیب دیده می توانند در حین کار صداهای فشرده ایجاد کنند.
سر و صدای تند و زننده علل:
اتصال دهنده های گشاد: ارتعاشات و سایش طبیعی می تواند باعث ایجاد پیچ ، آجیل یا پیچ ها به مرور زمان شود و در نتیجه صداهای تند و تیز ایجاد شود.
تیغه های مخلوط شکسته یا آسیب دیده: ضربه با اشیاء سخت یا استفاده طولانی مدت می تواند باعث مخلوط کردن تیغه ها برای ترک ، تراشه یا شکستن شود و منجر به صداهای تند و تیز شود.
شافت فرسوده یا بوش های پروانه ای: هرچه بوش ها از بین می روند ، می توانند بازی بیش از حد در شافت یا پروانه را فراهم کنند و باعث صداهای تند و تیز می شوند.
سر و صداهای غیرمعمول از دستگاه های اختلاط: مراحل و راه حل های عیب یابی
شناسایی علت سر و صدای غیرمعمول برای اجرای مراحل و راه حل های عیب یابی مناسب بسیار مهم است. در اینجا اقدامات توصیه شده برای هر نوع سر و صدا وجود دارد:
عیب یابی سر و صدا:
یاتاقان های سایش را بازرسی کنید: یاتاقان ها را برای علائم سایش ، مانند تغییر رنگ ، گودال یا زبری ، بصری بررسی کنید. یاتاقان های فرسوده را با موارد جدید از همان مشخصات جایگزین کنید.
چرخ دنده ها را برای آسیب دیدگی بررسی کنید: دندان های دنده را برای ترک ، تراشه یا سایش بیش از حد بررسی کنید. چرخ دنده های آسیب دیده را جایگزین کنید تا از انتقال برق صاف اطمینان حاصل شود.
تخلیه و جایگزین کردن روان کننده آلوده: اگر روان کننده به نظر می رسد کثیف یا آلوده است ، آن را کاملاً تخلیه کرده و آن را با روان کننده تازه و با کیفیت بالا همانطور که توسط سازنده توصیه می شود جایگزین کنید.
عیب یابی سر و صدا:
قطعات متحرک را روغن کاری کنید: به دنبال دستورالعمل های سازنده ، نوع و مقدار روغن مناسب را در تمام قطعات متحرک اعمال کنید. به طور مرتب سطح روغن کاری مناسب را بررسی و حفظ کنید.
شفت ها یا اتصالات مجدداً: از ابزارهای تراز لیزر یا سنجهای احساس کننده استفاده کنید تا از تراز دقیق شفت ها و کوپلینگ ها اطمینان حاصل کنید. برای از بین بردن صداهای فشار ، تراز را در صورت لزوم تنظیم کنید.
کمربندهای یا زنجیرهای فرسوده را جایگزین کنید: کمربندها و زنجیرها را برای علائم سایش مانند ترک ، فرسودگی یا کشش بازرسی کنید. آنها را با اندازه های جدید از اندازه و مشخصات صحیح جایگزین کنید.
عیب یابی نویز:
اتصال دهنده های شل: به طور مرتب تمام اتصال دهنده ها ، از جمله پیچ ، آجیل و پیچ ، را به مشخصات گشتاور توصیه شده تولید کننده بررسی و محکم کنید.
تیغه های مخلوط شکسته یا آسیب دیده را جایگزین کنید: از نظر بصری مخلوط کردن تیغه ها برای ترک ها ، تراشه ها یا سایر آسیب ها را بازرسی کنید. برای اطمینان از مخلوط کردن کارآمد و جلوگیری از آسیب بیشتر دستگاه ، تیغه های آسیب دیده را با موارد جدید جایگزین کنید.
شفت فرسوده یا بوش های پروانه دار را بازرسی و جایگزین کنید: بوش ها را برای سایش یا بازی بیش از حد بررسی کنید. بوش های فرسوده را با موارد جدید جایگزین کنید تا شفت مناسب یا تراز پروانه را بازیابی کنید و صداهای تند و تیز را کاهش دهید.
برای به حداقل رساندن وقوع صداهای غیرمعمول و حفظ عملکرد بهینه دستگاه اختلاط خود ، یک برنامه نگهداری منظم را اجرا کنید که شامل موارد زیر است:
بازرسی دوره ای: به طور مرتب یاتاقان ها ، چرخ دنده ها و سایر مؤلفه های مهم را برای علائم سایش ، آسیب یا سوء استفاده از آن بازرسی کنید. تشخیص زودرس و مداخله می تواند از افزایش مشکلات جزئی به مشکلات اساسی جلوگیری کند.
روغن کاری مناسب: اطمینان حاصل کنید که تمام قطعات متحرک مطابق توصیه های سازنده روغن کاری می شوند. از نوع و میزان روان کننده صحیح استفاده کنید و به طور مرتب سطح روغن کاری را کنترل کنید.
جایگزینی به موقع: قبل از ایجاد آسیب بیشتر به دستگاه اختلاط ، اجزای فرسوده یا آسیب دیده مانند یاتاقان ، چرخ دنده ، کمربند یا زنجیرها را جایگزین کنید. دستورالعمل های سازنده را برای فواصل تعویض دنبال کنید و از قطعات یدکی واقعی استفاده کنید.
تمیز کردن منظم: دستگاه اختلاط را تمیز و عاری از آوار ، گرد و غبار یا آلاینده ها نگه دارید. تمیز کردن منظم می تواند به شناسایی مشکلات احتمالی و جلوگیری از آلودگی روان کننده یا مخلوط محصول کمک کند.
اگر نتایج اختلاط متناقض وجود داشته باشد چه کاری باید انجام شود
بررسی وضعیت تیغه میکسر و تراز
شرایط و تراز تیغه های میکسر نقش مهمی در دستیابی به نتایج مخلوط سازگار دارد. این مراحل را دنبال کنید تا اطمینان حاصل شود که تیغه های میکسر شما در شرایط بهینه قرار دارند:
بازرسی از سایش تیغه: به طور مرتب تیغه های میکسر را برای علائم سایش مانند تراشه ها ، ترک ها یا لبه های ناهموار بررسی کنید. تیغه های فرسوده می توانند منجر به اختلاط ناکارآمد و کیفیت محصول متناقض شوند.
تراز تیغه را بررسی کنید: اطمینان حاصل کنید که تیغه های میکسر به درستی تراز شده و به شافت ایمن شده اند. تیغه های نادرست می توانند باعث اختلاط ناهموار شوند و منجر به افزایش سایش در تیغه ها و شافت شوند.
جایگزین تیغه های آسیب دیده: اگر تیغه های میکسر به طور قابل توجهی پوشیده یا آسیب دیده اند ، آنها را با موارد جدیدی که مشخصات سازنده را رعایت می کنند جایگزین کنید. از نصب و تراز مناسب تیغه های جدید اطمینان حاصل کنید.
تضمین نسبت مواد تشکیل دهنده مناسب و ترتیب بارگیری
نتایج مخلوط سازگار به نسبت مواد تشکیل دهنده دقیق و ترتیب بارگذاری مناسب بستگی دارد. برای اطمینان از مدیریت بهینه مواد تشکیل دهنده این دستورالعمل ها را دنبال کنید:
مواد را به طور دقیق اندازه گیری کنید: از ابزارهای اندازه گیری دقیق مانند مقیاس دیجیتال یا ظروف کالیبره شده استفاده کنید تا از مقادیر دقیق مواد تشکیل دهنده اطمینان حاصل کنید. از تخمین یا اندازه گیری چشم چشم خودداری کنید.
دستورالعمل های دستور العمل را دنبال کنید: به نسبت مواد تشکیل دهنده مشخص شده و ترتیب بارگیری همانطور که در دستور العمل محصول یا فرمولاسیون بیان شده است ، رعایت کنید. انحراف از این دستورالعمل ها می تواند منجر به اختلاط متناقض و کیفیت محصول شود.
مواد خشک را از قبل برآورده کنید: هنگام مخلوط کردن مواد خشک با اندازه ذرات مختلف یا تراکم ، قبل از اضافه کردن به دستگاه اختلاط ، آنها را از قبل در نظر بگیرید. این می تواند به دستیابی به مخلوط همگن تر و بهبود قوام کلی مخلوط کمک کند.
تنظیم سرعت و زمان اختلاط
سرعت و زمان بهینه اختلاط برای دستیابی به نتایج مداوم بسیار مهم است. این عوامل را هنگام تنظیم فرایند اختلاط خود در نظر بگیرید:
تعیین سرعت اختلاط مناسب: برای تعیین سرعت بهینه اختلاط برای محصول خاص خود ، با دستورالعمل های سازنده یا آزمایشات انجام دهید. بیش از حد یا کمبود بیش از حد می تواند به نتایج متناقض منجر شود.
تنظیم زمان اختلاط: فرآیند مخلوط کردن را کنترل کرده و برای دستیابی به قوام محصول مورد نظر ، زمان اختلاط را در صورت لزوم تنظیم کنید. به خاطر داشته باشید که زمان اختلاط بسته به عواملی مانند خاصیت مواد تشکیل دهنده ، اندازه دسته ای و شرایط محیط ممکن است متفاوت باشد.
دما مانیتور: برخی از محصولات ممکن است در هنگام اختلاط نسبت به تغییرات دما حساس باشند. دمای مخلوط را کنترل کرده و سرعت یا زمان اختلاط را بر این اساس تنظیم کنید تا نتایج مداوم داشته باشد.
نشت دستگاه اختلاط
مهر و موم و واشر فرسوده یا آسیب دیده
مهر و موم ها و واشرها اجزای مهمی در جلوگیری از نشت در دستگاه های اختلاط هستند. با گذشت زمان ، این مؤلفه ها به دلیل عوامل مختلف مانند:
سن و سایش: استفاده منظم و قرار گرفتن در معرض مواد اختلاط می تواند باعث شود که مهر و موم و واشر شکننده ، ترک خورده یا فرسوده شود و توانایی آب بندی آنها را به خطر بیاندازد.
سازگاری شیمیایی: قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی ناسازگار یا مواد تمیز کننده می تواند مهر و موم ها و واشرها را تخریب کند و منجر به نارسایی زودرس و نشت شود.
نصب نادرست: مهر و موم و واشر نادرست نصب شده یا نادرست نصب شده می تواند منجر به نشت شود ، حتی اگر اجزای جدید باشند.
برای پرداختن به مهر و موم و واشر فرسوده یا آسیب دیده:
به طور مرتب مهر و موم ها و واشرها را برای علائم سایش ، آسیب یا وخیم شدن بازرسی کنید.
اجزای فرسوده یا آسیب دیده را با موارد جدیدی که مشخصات سازنده را رعایت می کنند جایگزین کنید.
برای جلوگیری از نشت ، از نصب و تراز مناسب مهر و موم و واشر اطمینان حاصل کنید.
ظرف بیش از حد مخلوط کردن
پر کردن بیش از حد ظرف اختلاط یکی از دلایل اصلی نشت در دستگاه های اختلاط است. هنگامی که ظرف فراتر از ظرفیت توصیه شده خود پر شود ، مواد اضافی می تواند استرس اضافی را بر روی مهر و موم ها ، واشرها و سایر اجزای ایجاد کند و منجر به نشت شود. برای جلوگیری از پر کردن بیش از حد:
برای حداکثر ظرفیت پر کردن ، دستورالعمل های سازنده را دنبال کنید.
از سنسورهای سطح یا نشانگرها برای نظارت بر سطح مواد در طی فرآیند پر کردن استفاده کنید.
اپراتورها را بر روی تکنیک های پر کردن مناسب و اهمیت پایبندی به محدودیت ظرفیت آموزش دهید.
مونتاژ نادرست پس از تمیز کردن
مونتاژ نادرست دستگاه اختلاط پس از تمیز کردن می تواند منجر به نشت شود. این ممکن است به دلیل:
مؤلفه های نادرست: مهر و موم ، واشر یا سایر مؤلفه ها به اشتباه تراز شده می توانند شکاف یا توزیع فشار ناهموار ایجاد کنند و در نتیجه نشت ایجاد شود.
اجزای آسیب دیده: کارشناسی ارشد یا تکنیک های تمیز کردن نادرست می تواند به مهر و موم ها ، واشرها یا سایر اجزای حساس آسیب برساند و توانایی آب بندی آنها را به خطر می اندازد.
مونتاژ ناقص: فراموش کردن تعویض مهر و موم ، واشر یا مؤلفه دیگر پس از تمیز کردن می تواند منجر به نشت شود.
برای جلوگیری از نشت ناشی از مونتاژ نادرست:
دستورالعمل های سازنده را برای جداسازی و تنظیم مجدد دستگاه اختلاط دنبال کنید.
در طی فرآیند تمیز کردن ، اجزای آسیب یا سایش را بازرسی کنید و در صورت لزوم جایگزین کنید.
قبل از شروع کار ، قرارگیری و تراز مناسب کلیه مؤلفه ها را دو بار بررسی کنید.
راهنمای عیب یابی و تعمیر برای نشت میکسر
در صورت مواجهه با دستگاه اختلاط نشتی ، برای شناسایی و حل مسئله ، این راهنمای عیب یابی و تعمیر را دنبال کنید:
مکان نشت را مشخص کنید:
علت را تعیین کنید:
وضعیت مهر و موم و واشر را برای سایش ، آسیب یا نصب نادرست ارزیابی کنید.
علائم باقیمانده بیش از حد یا مواد باقیمانده مواد را در قسمتهای فوقانی ظرف مخلوط کردن بررسی کنید.
فرایند مونتاژ را مرور کنید تا اطمینان حاصل شود که همه مؤلفه ها به درستی نصب و تراز شده اند.
تعمیر یا تعویض اجزای:
مهر و موم و واشر فرسوده یا آسیب دیده را با موارد جدید که مشخصات سازنده را برآورده می کند ، جایگزین کنید.
دستگاه اختلاط را به درستی تمیز کرده و مجدداً مجدداً مونتاژ کنید و از تراز صحیح و قرار دادن همه قطعات اطمینان حاصل کنید.
سطح پر کردن را تنظیم کرده و اپراتورهای قطار را در تکنیک های پر کردن مناسب برای جلوگیری از پر کردن بیش از حد در آینده تنظیم کنید.
آزمون و مانیتور:
پس از تعمیر یا تعویض ، دستگاه اختلاط را با آب یا یک ماده غیر مهم اجرا کنید تا نشت آزمایش شود.
در حین کار اولیه ، دستگاه را از نزدیک کنترل کنید تا از ایجاد نشت جدید اطمینان حاصل شود.
برای جلوگیری از نشت آینده و اطمینان از عملکرد بهینه ، یک برنامه بازرسی و نگهداری منظم ایجاد کنید.
گرمای بیش از حد موتور میکسر
علل گرمای بیش از حد حرکتی
عوامل مختلفی می توانند در گرمای بیش از حد موتور میکسر نقش داشته باشند ، از جمله:
اضافه بار: بهره برداری از میکسر فراتر از ظرفیت رتبه بندی شده آن یا با مواد بیش از حد متراکم یا چسبناک می تواند فشار بیش از حد را روی موتور قرار دهد و منجر به گرمای بیش از حد شود.
تهویه کافی: جریان هوای ناکافی در اطراف موتور می تواند مانع از بین رفتن گرما شود و باعث گرم شدن موتور شود.
عدم تعادل ولتاژ: تأمین ولتاژ ناهموار به موتور می تواند باعث شود که آن سخت تر کار کند و گرمای اضافی ایجاد کند.
اجزای فرسوده یا آسیب دیده: یاتاقان های فرسوده ، سیم پیچ های آسیب دیده یا سایر اجزای حرکتی خراب شده می توانند اصطکاک و تولید گرما را افزایش دهند.
روغن کاری 5.IMPROPER: روغن کاری کافی یا نادرست از یاتاقان های حرکتی می تواند منجر به افزایش اصطکاک و ایجاد گرما شود.
چگونه می توان از گرمای بیش از حد جلوگیری کرد
حفظ تهویه کافی برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد موتور میکسر ضروری است. برای اطمینان از تهویه مناسب ، این دستورالعمل ها را دنبال کنید:
دریچه های هوای تمیز و اگزوز را تمیز کنید: به طور مرتب ورودی هوا و دریچه های اگزوز موتور را تمیز کنید تا گرد و غبار ، بقایای یا موانعی که می تواند مانع جریان هوا شود ، از بین برود.
ترخیص کالا از گمرک کافی را ارائه دهید: اطمینان حاصل کنید که موتور میکسر از همه طرف از ترخیص کالا از طرفین کافی برخوردار است تا گردش هوای مناسب امکان پذیر باشد.
کنترل دمای محیط را کنترل کنید: برای جلوگیری از ایجاد بیش از حد گرمای اطراف موتور ، دمای مناسب محیط را در منطقه اختلاط حفظ کنید.
نصب سیستم های خنک کننده: در محیط های درجه حرارت بالا یا برای موتورهایی با خروجی گرمای زیاد ، نصب سیستم های خنک کننده اضافی مانند فن یا مبدلهای حرارتی را در نظر بگیرید.
بهترین روشها برای تمدید عمر حرکتی
علاوه بر اقدامات فوق ، این بهترین روشها را دنبال کنید تا عمر موتور میکسر خود را افزایش داده و از گرمای بیش از حد جلوگیری کنید:
در ظرفیت دارای امتیاز کار کنید: اطمینان حاصل کنید که میکسر در ظرفیت رتبه بندی شده خود عمل می کند و از اضافه بار موتور با مواد بیش از حد سنگین یا چسبناک خودداری می کند.
از روشهای شروع مناسب استفاده کنید: از درایوهای شروع نرم یا فرکانس متغیر (VFD) استفاده کنید تا افزایش جریان اولیه را کاهش داده و استرس را در هنگام راه اندازی به حداقل برسانید.
تعادل بار: اطمینان حاصل کنید که بار میکسر به طور مساوی توزیع می شود تا از استرس ناهموار بر روی موتور جلوگیری کند و خطر گرمای بیش از حد را کاهش دهد.
آموزش اپراتور: اپراتورهای قطار را در مورد عملکرد مناسب میکسر ، مدیریت بار و عیب یابی برای جلوگیری از گرمای بیش از حد حرکتی به دلیل سوء استفاده یا غفلت.
انجام تصویربرداری منظم حرارتی: از دوربین های تصویربرداری حرارتی برای شناسایی نقاط داغ یا توزیع گرمای ناهموار در موتور استفاده کنید و امکان تشخیص زودرس و تصحیح مسائل احتمالی را فراهم می کند.
پایان
ما در مورد موضوعات متداول که توسط اپراتورهای ماشین آمیخته از جمله مشکلات راه اندازی ، صداهای غیرمعمول ، نتایج اختلاط متناقض ، نشت و گرمای بیش از حد حرکتی بحث کرده ایم ، بحث کرده ایم. نگهداری منظم و عیب یابی به موقع برای اطمینان از عملکرد بهینه و به حداقل رساندن خرابی بسیار مهم است. اپراتورها باید به دستورالعمل های سازنده مراجعه کنند و در صورت لزوم به دنبال پشتیبانی اضافی باشند.
اگر با مشکلات دستگاه اختلاط روبرو هستید یا به کمک بیشتری نیاز دارید ، در دستیابی به تیم متخصصان ما دریغ نکنید. ما در اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم تا فرآیندهای مخلوط کردن خود را به راحتی انجام دهید.
سؤالات متداول در مورد اختلاط ماشین
س: چگونه می توانم از نشت دستگاه اختلاط خود جلوگیری کنم؟
پاسخ: به طور مرتب مهر و موم ها و واشر را برای سایش یا آسیب بازرسی کنید و در صورت لزوم آنها را جایگزین کنید. از مونتاژ مناسب پس از تمیز کردن اطمینان حاصل کنید و از پر کردن بیش از حد ظرف مخلوط خودداری کنید. برای جلوگیری از نشت ، یک برنامه تعمیر و نگهداری منظم ایجاد کنید.
س: اگر موتور میکسر من بیش از حد گرم شود ، چه کاری باید انجام دهم؟
پاسخ: اطمینان حاصل کنید که میکسر در ظرفیت رتبه خود عمل می کند و از تهویه کافی برخوردار است. به طور مرتب دریچه های هوا را تمیز کنید ، از روش های شروع مناسب استفاده کنید و بار را متعادل کنید. برای شناسایی زودهنگام مسائل احتمالی ، تصویربرداری حرارتی منظم انجام دهید.
س: چگونه می توانم به نتایج مخلوط سازگار دست پیدا کنم؟
پاسخ: اطمینان حاصل کنید که تیغه های میکسر در شرایط بهینه قرار دارند و به درستی تراز شده اند. دستورالعمل های دستور العمل را برای نسبت های دقیق مواد تشکیل دهنده و ترتیب بارگذاری دنبال کنید. سرعت و زمان اختلاط را با توجه به نیاز محصول تنظیم کنید.
س: دلایل رایج صداهای غیرمعمول در ماشین آلات چیست؟
پاسخ: سر و صداهای غیرمعمول می تواند در اثر یاتاقان های فرسوده ، چرخ دنده های آسیب دیده یا روان کننده آلوده (سنگ زنی) ، روغن کاری کافی یا سوء استفاده (فشار) و اتصال دهنده های گشاد یا اجزای آسیب دیده (لرزش) ایجاد شود. نگهداری منظم می تواند به جلوگیری از این مشکلات کمک کند.
س: چگونه می توانم یک دستگاه اختلاط را که شروع نمی شود عیب یابی کنم؟
پاسخ: مشکلات مربوط به منبع تغذیه ، مانند فیوزهای دمیده یا تارهای آسیب دیده را بررسی کنید. سوئیچ ها و دکمه های سایش یا نقص را بازرسی کنید. اطمینان حاصل کنید که موتور بیش از حد بارگیری نشده و از دستگاه در ظرفیت مشخص شده استفاده می شود.
