Việc duy trì và khắc phục sự cố đúng cách là rất cần thiết để đảm bảo hiệu suất tối ưu và giảm thiểu thời gian chết trong các ngành công nghiệp khác nhau. Trộn các nhà khai thác máy thường phải đối mặt với các vấn đề như vấn đề khởi động, tiếng ồn bất thường, kết quả trộn không nhất quán, rò rỉ và quá nóng động cơ.
Blog này giải quyết các vấn đề phổ biến mà các nhà khai thác máy trộn, bao gồm các vấn đề khởi động, tiếng ồn bất thường, kết quả trộn không nhất quán, rò rỉ và quá nóng động cơ. Bằng cách hiểu các nguyên nhân và giải pháp cho các vấn đề này, bạn có thể nhanh chóng chẩn đoán và giải quyết các vấn đề, đảm bảo kết quả trộn phù hợp và tuổi thọ thiết bị kéo dài?
Các loại máy trộn khác nhau
Máy trộn ruy băng
Một máy trộn ruy băng là một thiết bị trộn liên tục, chủ yếu bao gồm một băng chuyền, máy khuấy và thiết bị truyền động. Vật liệu di chuyển trên băng chuyền và được trộn hoàn toàn bởi máy khuấy. Bộ trộn ruy băng có các đặc điểm sau:
Thích hợp để trộn bột và vật liệu hạt
Hiệu quả pha trộn cao, có thể đạt được sản xuất liên tục
Cấu trúc đơn giản, bảo trì dễ dàng
Thích hợp cho sản xuất hàng loạt
Máy trộn mái chèo
Một máy trộn mái chèo là một thiết bị trộn phổ biến, bao gồm một mái chèo, trục khuấy và thiết bị truyền động. Các mái chèo xoay trong thùng để trộn hoàn toàn các vật liệu. Các đặc điểm của máy trộn mái chèo bao gồm:
Thích hợp để trộn chất lỏng và vật liệu dán
Hiệu ứng trộn tốt, có thể đạt được sự pha trộn đồng đều
Các mô hình và thông số kỹ thuật khác nhau có thể được chọn theo nhu cầu
Dễ dàng dọn dẹp và duy trì
Máy trộn cắt cao
Bộ trộn cắt cao sử dụng các lưỡi xoay tốc độ cao để tạo ra lực cắt mạnh giữa các vật liệu, để các vật liệu có thể được phân tán và trộn nhanh. Các đặc điểm của máy trộn cắt cao như sau:
Thích hợp cho các vật liệu khó trộn, chẳng hạn như chất lỏng nhớt, huyền phù, v.v.
Thời gian trộn ngắn và hiệu quả cao
Có thể đạt được sự nhũ hóa, phân tán và đồng nhất hóa vật liệu
Có thể ngăn chặn hiệu quả sự kết tụ và kết tủa của vật liệu
Máy trộn hành tinh
Máy trộn hành tinh là một thiết bị trộn hiệu quả cao, bao gồm trục chính và trục hành tinh. Trục hành tinh quay xung quanh trục chính và tự quay cùng một lúc để đạt được sự pha trộn ba chiều của vật liệu. Các đặc điểm của máy trộn hành tinh bao gồm:
Hiệu ứng trộn tốt, có thể đạt được sự pha trộn đồng đều của vật liệu
Thích hợp cho các vật liệu có độ nhớt cao, chẳng hạn như chất kết dính, bùn gốm, v.v.
Thời gian trộn ngắn và hiệu quả cao
Có thể đạt được sự pha trộn chân không và sưởi ấm
Máy trộn chân không
Máy trộn chân không là một thiết bị để trộn trong điều kiện chân không. Bằng cách hút bụi, bong bóng trong vật liệu có thể được loại bỏ để ngăn chặn việc tạo ra các bong bóng mới trong quá trình trộn. Các đặc điểm của máy trộn chân không như sau:
Thích hợp cho các quá trình có yêu cầu cao để khử khí hỗn hợp, chẳng hạn như keo điện tử, keo dán bầu, v.v.
Có thể loại bỏ bong bóng một cách hiệu quả trong hỗn hợp và cải thiện chất lượng sản phẩm
Hiệu ứng trộn tốt, có thể đạt được sự pha trộn đồng đều của vật liệu
Có thể được kết hợp với hệ thống sưởi, làm mát và các chức năng khác để đáp ứng các yêu cầu quy trình khác nhau
| Loại máy trộn | áp dụng vật liệu áp dụng | hiệu ứng | các tính năng |
| Máy trộn ruy băng | Vật liệu dạng bột và hạt | Hiệu quả trộn cao | Cấu trúc đơn giản và bảo trì dễ dàng |
| Máy trộn mái chèo | Vật liệu chất lỏng và dán | Thậm chí trộn lẫn | Dễ dàng dọn dẹp và duy trì |
| Máy trộn cắt cao | Khó trộn vật liệu | Tốc độ trộn nhanh | Có thể đạt được sự nhũ hóa, phân tán và đồng nhất hóa |
| Máy trộn hành tinh | Các vật liệu có độ nhớt cao | Hiệu ứng trộn tốt | Có thể đạt được sự pha trộn chân không và sưởi ấm |
| Máy trộn chân không | Vật liệu có yêu cầu cao để khử khí | Thậm chí trộn, không có bong bóng | Có thể được kết hợp với hệ thống sưởi, làm mát và các chức năng khác |
Phải làm gì nếu máy trộn không thể bắt đầu?
Các vấn đề cung cấp điện của máy trộn
Một trong những lý do chính cho một máy trộn không bắt đầu là các vấn đề cung cấp điện. Các vấn đề sau đây có thể ngăn bộ trộn nhận được sức mạnh cần thiết:
Để giải quyết các vấn đề cung cấp điện:
Kiểm tra cầu chì hoặc bộ ngắt mạch và thay thế hoặc đặt lại nếu cần thiết.
Kiểm tra dây nguồn cho bất kỳ thiệt hại và đảm bảo nó được kết nối an toàn với máy trộn và ổ cắm điện.
Kiểm tra ổ cắm điện với một thiết bị khác để xác nhận nó hoạt động đúng.
Công tắc bị lỗi hoặc nút của máy trộn
Công tắc hoặc nút bị lỗi có thể ngăn bộ trộn bắt đầu. Các vấn đề sau đây có thể xảy ra:
Để giải quyết các công tắc hoặc nút bị lỗi:
Thay thế các công tắc bị mòn hoặc hư hỏng.
Sửa chữa hoặc thay thế các nút bắt đầu bị trục trặc.
Kiểm tra và bảo mật bất kỳ kết nối dây lỏng lẻo và sửa chữa dây bị hỏng.
Động cơ quá tải
Một động cơ quá tải có thể khiến máy trộn không khởi động. Điều này có thể xảy ra do:
Các vật liệu trộn quá dày hoặc nhớt
Quá tải máy trộn với vật liệu quá mức
Các thành phần động cơ bị mòn hoặc hư hỏng
Để ngăn chặn quá tải động cơ:
Đảm bảo máy trộn được sử dụng cho các vật liệu trong công suất và thông số kỹ thuật của nó.
Tránh quá tải máy trộn bằng cách làm theo số lượng vật liệu được đề xuất của nhà sản xuất.
Bảo trì thường xuyên và kiểm tra các thành phần động cơ.
Làm thế nào để ngăn chặn rủi ro không bắt đầu?
Để giảm thiểu nguy cơ máy trộn không bắt đầu, hãy thực hiện các biện pháp phòng ngừa sau:
Bảo trì và kiểm tra thường xuyên các thành phần điện của máy trộn, bao gồm các công tắc, nút và hệ thống dây điện.
Đảm bảo máy trộn được sử dụng trong công suất quy định của nó và cho các vật liệu thích hợp.
Thực hiện theo các hướng dẫn của nhà sản xuất để vận hành và bảo trì.
Giữ cho máy trộn sạch sẽ và lưu trữ nó ở một nơi khô ráo, mát mẻ khi không sử dụng.
Sử dụng bộ ổn định điện áp để bảo vệ máy trộn khỏi dao động điện.
Phải làm gì nếu máy trộn tạo ra những tiếng động khác thường
Xác định các loại tiếng ồn khác nhau của máy trộn
Hiểu loại nhiễu mà máy trộn của bạn đang thực hiện là bước đầu tiên trong việc chẩn đoán vấn đề. Dưới đây là ba loại tiếng ồn bất thường và đặc điểm của chúng:
Tiếng ồn:
Đặc điểm: Một âm thanh liên tục, mài mòn có thể đi kèm với các rung động.
Ý nghĩa tiềm năng: Tiếng ồn thường cho thấy hao mòn trên các thành phần quan trọng như vòng bi hoặc bánh răng, có thể dẫn đến giảm hiệu quả trộn và thiệt hại thiết bị nếu không được giải quyết kịp thời.
Tiếng ồn ào:
Đặc điểm: Một âm thanh cao, rít lên có thể không liên tục hoặc không đổi.
Ý nghĩa tiềm năng: Tiếng ồn ào cho thấy sự bôi trơn không đủ hoặc sai lệch các thành phần, có thể gây ra sự gia tăng ma sát, tạo nhiệt và hao mòn trên các bộ phận chuyển động.
Tiếng ồn ào:
Đặc điểm: Một âm thanh lặp đi lặp lại, có thể nổi bật hơn trong các giai đoạn nhất định của quá trình trộn.
Ý nghĩa tiềm năng: Tiếng ồn ào thường được gây ra bởi các thành phần lỏng lẻo hoặc bị hỏng, có thể dẫn đến sự pha trộn không đồng đều, ô nhiễm sản phẩm và các mối nguy hiểm an toàn tiềm ẩn.
Nguyên nhân có thể của âm thanh mài, ré lên hoặc rạn nứt
Khi bạn đã xác định được loại tiếng ồn bất thường, bước tiếp theo là điều tra các nguyên nhân có thể. Dưới đây là những nguyên nhân phổ biến liên quan đến từng loại nhiễu:
Tiếng ồn gây ra tiếng ồn:
Vòng bi bị mòn: Theo thời gian, vòng bi có thể bị hao mòn do ma sát liên tục và thiếu bôi trơn, dẫn đến tiếng ồn.
Bánh răng bị hư hỏng: Lắp đặt không đúng cách, quá tải hoặc xâm nhập đối tượng nước ngoài có thể khiến răng bánh răng bị vỡ hoặc bị mòn, dẫn đến âm thanh mài.
Chất bôi trơn bị ô nhiễm: Bụi, mảnh vụn hoặc ô nhiễm độ ẩm trong chất bôi trơn có thể gây ra hao mòn mài mòn trên các bộ phận chuyển động, dẫn đến nghiến răng.
Tiếng rít gây ra tiếng ồn gây ra:
Thiếu bôi trơn: Không đủ bôi trơn giữa các bộ phận chuyển động có thể gây ra tiếp xúc với kim loại với kim loại, dẫn đến tiếng ồn.
Trục hoặc khớp nối sai: sự liên kết không đúng của các thành phần quay có thể gây ra ma sát quá mức và âm thanh ré lên.
Thắt lưng hoặc dây xích bị mòn: dây đai hoặc dây chuyền bị hư hỏng, bị sờn hoặc bị hư hỏng có thể tạo ra tiếng ồn ào trong quá trình hoạt động.
Nguyên nhân gây ồn ào:
Chốt bị lỏng: rung động và hao mòn bình thường có thể gây ra bu lông, đai ốc hoặc ốc vít để nới lỏng theo thời gian, dẫn đến âm thanh réo rắt.
Lưỡi dao trộn bị hỏng hoặc bị hư hỏng: Tác động với các vật cứng hoặc sử dụng kéo dài có thể khiến các lưỡi trộn bị nứt, chip hoặc phá vỡ, dẫn đến tiếng ồn ào.
Trục hoặc ống lót cánh quạt bị mòn: Khi ống lót bị hao mòn, chúng có thể cho phép chơi quá nhiều trong trục hoặc bánh công tác, gây ra âm thanh rầm rộ.
Những tiếng động bất thường từ các máy trộn: Khắc phục các bước và giải pháp khắc phục sự cố
Xác định nguyên nhân của tiếng ồn bất thường là rất quan trọng để thực hiện các bước và giải pháp khắc phục sự cố thích hợp. Dưới đây là các hành động được đề xuất cho từng loại nhiễu:
Xử lý sự cố nhiễu:
Kiểm tra vòng bi để hao mòn: Vòng bi kiểm tra trực quan cho các dấu hiệu hao mòn, chẳng hạn như đổi màu, rỗ hoặc gồ ghề. Thay thế vòng bi bị mòn bằng những loại mới của cùng một đặc điểm kỹ thuật.
Kiểm tra bánh răng để có thiệt hại: Kiểm tra răng bánh răng cho các vết nứt, chip hoặc hao mòn quá mức. Thay thế các bánh răng bị hư hỏng để đảm bảo truyền năng lượng trơn tru.
Thổi và thay thế chất bôi trơn bị ô nhiễm: Nếu chất bôi trơn xuất hiện bẩn hoặc bị ô nhiễm, hãy thoát nó hoàn toàn và thay thế nó bằng chất bôi trơn tươi, chất lượng cao theo khuyến nghị của nhà sản xuất.
Xử lý sự cố tiếng ồn:
Bôi trơn các bộ phận chuyển động: Áp dụng loại và lượng chất bôi trơn thích hợp cho tất cả các bộ phận chuyển động, theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Thường xuyên kiểm tra và duy trì mức độ bôi trơn thích hợp.
Trục hoặc khớp nối: Sử dụng các công cụ căn chỉnh laser hoặc đồng hồ đo cảm nhận để đảm bảo căn chỉnh chính xác của trục và khớp nối. Điều chỉnh sự liên kết khi cần thiết để loại bỏ tiếng ồn ào.
Thay thế dây đai hoặc dây xích bị mòn: Kiểm tra dây đai và dây chuyền cho các dấu hiệu hao mòn, chẳng hạn như vết nứt, sờn hoặc kéo dài. Thay thế chúng bằng những cái mới có kích thước và đặc điểm kỹ thuật chính xác.
Xử lý sự cố nhiễu tiếng ồn:
Siết chặt các ốc vít lỏng lẻo: Thường xuyên kiểm tra và thắt chặt tất cả các ốc vít, bao gồm bu lông, đai ốc và ốc vít, theo thông số kỹ thuật mô -men xoắn được đề xuất của nhà sản xuất.
Thay thế các lưỡi trộn bị hỏng hoặc bị hư hỏng: Kiểm tra trực quan các lưỡi trộn cho các vết nứt, chip hoặc thiệt hại khác. Thay thế các lưỡi bị hư hỏng bằng những lưỡi mới để đảm bảo trộn hiệu quả và ngăn ngừa thiệt hại thêm cho máy.
Kiểm tra và thay thế trục hoặc ống lót cánh quạt bị mòn: Kiểm tra ống lót để mặc quá mức hoặc chơi. Thay thế các ống lót bị mòn bằng các ống lót mới để khôi phục lại trục hoặc cánh quạt thích hợp và giảm tiếng ồn ào.
Để giảm thiểu sự xuất hiện của những tiếng ồn khác thường và duy trì hiệu suất tối ưu của máy trộn của bạn, hãy thực hiện một lịch trình bảo trì thường xuyên bao gồm các vấn đề sau:
Kiểm tra định kỳ: Thường xuyên kiểm tra vòng bi, bánh răng và các thành phần quan trọng khác cho các dấu hiệu hao mòn, hư hỏng hoặc sai lệch. Phát hiện sớm và can thiệp có thể ngăn chặn các vấn đề nhỏ leo thang vào các vấn đề lớn.
Bôi trơn đúng cách: Đảm bảo rằng tất cả các bộ phận chuyển động được bôi trơn theo khuyến nghị của nhà sản xuất. Sử dụng đúng loại và lượng chất bôi trơn, và theo dõi mức độ bôi trơn thường xuyên.
Thay thế kịp thời: Thay thế các thành phần bị mòn hoặc bị hỏng, chẳng hạn như vòng bi, bánh răng, thắt lưng hoặc chuỗi, trước khi chúng gây ra thiệt hại thêm cho máy trộn. Thực hiện theo các hướng dẫn của nhà sản xuất cho các khoảng thời gian thay thế và sử dụng phụ tùng chính hãng.
Làm sạch thường xuyên: Giữ cho máy trộn sạch và không có mảnh vụn, bụi hoặc chất gây ô nhiễm. Làm sạch thường xuyên có thể giúp xác định các vấn đề tiềm ẩn và ngăn ngừa ô nhiễm chất bôi trơn hoặc sản phẩm được trộn lẫn.
Phải làm gì nếu có kết quả trộn không nhất quán
Kiểm tra điều kiện và căn chỉnh lưỡi trộn
Điều kiện và sự liên kết của lưỡi trộn đóng một vai trò quan trọng trong việc đạt được kết quả trộn phù hợp. Thực hiện theo các bước này để đảm bảo lưỡi trộn của bạn trong tình trạng tối ưu:
Kiểm tra Wear Wear: Thường xuyên kiểm tra lưỡi dao trộn cho các dấu hiệu hao mòn, chẳng hạn như chip, vết nứt hoặc các cạnh không đều. Lưỡi dao bị mòn có thể dẫn đến sự pha trộn không hiệu quả và chất lượng sản phẩm không nhất quán.
Kiểm tra căn chỉnh lưỡi: Đảm bảo rằng các lưỡi trộn được căn chỉnh và bảo vệ đúng với trục. Lưỡi dao bị sai lệch có thể gây ra sự pha trộn không đồng đều và dẫn đến tăng hao mòn trên lưỡi dao và trục.
Thay thế lưỡi dao bị hỏng: Nếu lưỡi trộn bị mòn hoặc bị hỏng đáng kể, hãy thay thế chúng bằng các lưỡi mới đáp ứng thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. Đảm bảo cài đặt và căn chỉnh thích hợp của các lưỡi mới.
Đảm bảo tỷ lệ thành phần thích hợp và thứ tự tải
Kết quả trộn phù hợp phụ thuộc vào tỷ lệ thành phần chính xác và thứ tự tải thích hợp. Thực hiện theo các hướng dẫn này để đảm bảo quản lý thành phần tối ưu:
Đo lường các thành phần chính xác: Sử dụng các công cụ đo chính xác, chẳng hạn như thang đo kỹ thuật số hoặc các thùng chứa hiệu chỉnh, để đảm bảo số lượng thành phần chính xác. Tránh ước tính hoặc đo nhãn cầu.
Thực hiện theo các hướng dẫn công thức: Tuân thủ các tỷ lệ thành phần được chỉ định và thứ tự tải như được nêu trong công thức sản phẩm hoặc công thức. Việc đi lệch khỏi các hướng dẫn này có thể dẫn đến sự pha trộn và chất lượng sản phẩm không nhất quán.
Preblend các thành phần khô: Khi trộn các thành phần khô với kích thước hạt hoặc mật độ khác nhau, hãy xem xét xử lý trước chúng trước khi thêm vào máy trộn. Điều này có thể giúp đạt được một hỗn hợp đồng nhất hơn và cải thiện tính nhất quán pha trộn tổng thể.
Điều chỉnh tốc độ và thời gian trộn
Tốc độ trộn tối ưu và thời gian là rất quan trọng để đạt được kết quả nhất quán. Xem xét các yếu tố này khi điều chỉnh quá trình trộn của bạn:
Xác định tốc độ trộn thích hợp: Tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất hoặc tiến hành thử nghiệm để xác định tốc độ trộn tối ưu cho sản phẩm cụ thể của bạn. Việc quá mức hoặc làm suy giảm cả hai có thể dẫn đến kết quả không nhất quán.
Điều chỉnh thời gian trộn: Giám sát quá trình trộn và điều chỉnh thời gian trộn khi cần thiết để đạt được tính nhất quán của sản phẩm mong muốn. Hãy nhớ rằng thời gian trộn có thể thay đổi tùy thuộc vào các yếu tố như tính chất thành phần, kích thước lô và điều kiện môi trường xung quanh.
Giám sát nhiệt độ: Một số sản phẩm có thể nhạy cảm với sự thay đổi nhiệt độ trong quá trình trộn. Theo dõi nhiệt độ của hỗn hợp và điều chỉnh tốc độ trộn hoặc thời gian phù hợp để duy trì kết quả nhất quán.
Rò rỉ máy trộn
Hải cẩu và miếng đệm bị mòn hoặc bị hư hỏng
Con dấu và miếng đệm là các thành phần quan trọng trong việc ngăn ngừa rò rỉ trong máy trộn. Theo thời gian, các thành phần này có thể xuống cấp do các yếu tố khác nhau, chẳng hạn như:
Tuổi và hao mòn: Sử dụng thường xuyên và tiếp xúc với vật liệu trộn có thể khiến hải cẩu và miếng đệm trở nên giòn, nứt hoặc mòn, làm ảnh hưởng đến khả năng niêm phong của chúng.
Khả năng tương thích hóa học: Phơi nhiễm với các hóa chất hoặc chất làm sạch không tương thích có thể làm suy giảm các con dấu và miếng đệm, dẫn đến thất bại sớm và rò rỉ.
Cài đặt không đúng cách: Các con dấu và miếng đệm được cài đặt sai hoặc được cài đặt không chính xác có thể dẫn đến rò rỉ, ngay cả khi các thành phần là mới.
Để giải quyết các con dấu và miếng đệm bị hư hỏng hoặc bị hư hỏng:
Thường xuyên kiểm tra hải cẩu và miếng đệm để biết dấu hiệu hao mòn, hư hỏng hoặc suy thoái.
Thay thế các thành phần bị mòn hoặc bị hư hỏng bằng các thành phần mới đáp ứng thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.
Đảm bảo lắp đặt và căn chỉnh đúng cách của hải cẩu và miếng đệm để ngăn ngừa rò rỉ.
Chất làm quá nhiều thùng chứa hỗn hợp
Chất làm quá nhiều hộp đựng trộn là một nguyên nhân phổ biến của rò rỉ trong các máy trộn. Khi container được lấp đầy vượt quá khả năng được đề xuất, vật liệu dư thừa có thể gây căng thẳng thêm vào hải cẩu, miếng đệm và các thành phần khác, dẫn đến rò rỉ. Để ngăn chặn việc tràn ngập:
Thực hiện theo các hướng dẫn của nhà sản xuất cho khả năng lấp đầy tối đa.
Sử dụng các cảm biến cấp hoặc điểm đánh dấu để theo dõi mức độ vật liệu trong quá trình điền.
Các nhà khai thác đào tạo về các kỹ thuật điền thích hợp và tầm quan trọng của việc tuân thủ các giới hạn năng lực.
Lắp ráp không phù hợp sau khi làm sạch
Lắp ráp không đúng cách của máy trộn sau khi làm sạch có thể dẫn đến rò rỉ. Điều này có thể xảy ra do:
Các thành phần bị sai lệch: Các con dấu, miếng đệm hoặc các thành phần khác được căn chỉnh không chính xác có thể tạo ra các khoảng trống hoặc phân phối áp suất không đồng đều, dẫn đến rò rỉ.
Các thành phần bị hư hỏng: Xử lý thô hoặc kỹ thuật làm sạch không đúng cách có thể làm hỏng con dấu, miếng đệm hoặc các thành phần nhạy cảm khác, làm ảnh hưởng đến khả năng niêm phong của chúng.
Lắp ráp không đầy đủ: Quên thay thế một con dấu, miếng đệm hoặc thành phần khác sau khi làm sạch có thể dẫn đến rò rỉ.
Để ngăn ngừa rò rỉ do lắp ráp không đúng cách:
Thực hiện theo các hướng dẫn của nhà sản xuất để tháo gỡ và lắp lại máy trộn.
Kiểm tra các thành phần để làm hỏng hoặc hao mòn trong quá trình làm sạch và thay thế khi cần thiết.
Kiểm tra kỹ các vị trí và căn chỉnh thích hợp của tất cả các thành phần trước khi tiếp tục hoạt động.
Hướng dẫn khắc phục sự cố và sửa chữa cho máy trộn bị rò rỉ
Khi phải đối mặt với một máy trộn bị rò rỉ, hãy làm theo hướng dẫn khắc phục sự cố và sửa chữa này để xác định và giải quyết vấn đề:
Xác định vị trí rò rỉ:
Kiểm tra trực quan máy trộn cho các dấu hiệu rò rỉ, chẳng hạn như gộp chất lỏng hoặc tích lũy vật liệu.
Kiểm tra các con dấu, miếng đệm và kết nối xung quanh thùng chứa, trục và các điểm rò rỉ tiềm năng khác.
Xác định nguyên nhân:
Đánh giá tình trạng của con dấu và miếng đệm để hao mòn, hư hỏng hoặc lắp đặt không đúng.
Kiểm tra các dấu hiệu của quá nhiều hoặc dư lượng vật liệu ở các phần trên của thùng chứa trộn.
Xem lại quy trình lắp ráp để đảm bảo tất cả các thành phần được cài đặt và căn chỉnh chính xác.
Sửa chữa hoặc thay thế các thành phần:
Thay thế các con dấu và miếng đệm bị hỏng hoặc bị hư hỏng bằng các con dấu mới đáp ứng thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.
Làm sạch đúng cách và lắp ráp lại máy trộn, đảm bảo căn chỉnh và vị trí chính xác của tất cả các thành phần.
Điều chỉnh các mức độ làm đầy và các nhà khai thác đào tạo về các kỹ thuật làm đầy đúng cách để ngăn chặn sự tràn ngập trong tương lai.
Kiểm tra và giám sát:
Sau khi sửa chữa hoặc thay thế, chạy máy trộn bằng nước hoặc vật liệu không quan trọng để kiểm tra rò rỉ.
Theo dõi máy chặt chẽ trong quá trình hoạt động ban đầu để đảm bảo không có rò rỉ mới phát triển.
Thiết lập lịch kiểm tra và bảo trì thường xuyên để ngăn chặn rò rỉ trong tương lai và đảm bảo hiệu suất tối ưu.
Quá nóng động cơ máy trộn
Nguyên nhân gây quá nóng động cơ
Một số yếu tố có thể góp phần vào quá trình quá nóng động cơ trộn, bao gồm:
Quá tải: Vận hành máy trộn vượt quá khả năng định mức của nó hoặc với các vật liệu dày đặc hoặc nhớt quá mức có thể gây căng thẳng quá mức lên động cơ, dẫn đến quá nóng.
Thông gió không đủ: luồng không khí không đầy đủ xung quanh động cơ có thể cản trở sự tản nhiệt, khiến động cơ bị quá nóng.
Mất cân bằng điện áp: Cung cấp điện áp không bằng phẳng cho động cơ có thể khiến nó hoạt động chăm chỉ hơn, tạo ra nhiệt dư thừa.
Các thành phần bị mòn hoặc hư hỏng: Vòng bi bị mòn, cuộn dây bị hư hỏng hoặc các thành phần vận động bị hư hỏng khác có thể làm tăng ma sát và tạo nhiệt.
5. Bôi trơn gia tăng: Bôi trơn không đủ hoặc không đúng cách của vòng bi động cơ có thể dẫn đến tăng ma sát và tích tụ nhiệt.
Làm thế nào để ngăn ngừa quá nóng
Duy trì thông gió đầy đủ là điều cần thiết để ngăn chặn quá trình nóng động cơ máy trộn. Thực hiện theo các hướng dẫn này để đảm bảo thông gió thích hợp:
Lượng không khí làm sạch và lỗ thông hơi: thường xuyên làm sạch lỗ thông hơi và lỗ xả của động cơ để loại bỏ bụi, mảnh vụn hoặc vật cản có thể cản trở luồng không khí.
Cung cấp đủ giải phóng mặt bằng: Đảm bảo rằng động cơ máy trộn có độ thanh thải đầy đủ ở tất cả các mặt để cho phép lưu thông không khí thích hợp.
Kiểm soát nhiệt độ môi trường xung quanh: Duy trì nhiệt độ môi trường xung quanh phù hợp trong khu vực trộn để ngăn chặn sự tích tụ nhiệt quá mức xung quanh động cơ.
Cài đặt hệ thống làm mát: Trong môi trường nhiệt độ cao hoặc cho động cơ có đầu ra nhiệt cao, hãy xem xét cài đặt các hệ thống làm mát bổ sung, chẳng hạn như quạt hoặc bộ trao đổi nhiệt.
Thực tiễn tốt nhất để kéo dài cuộc sống động cơ
Ngoài các biện pháp trên, hãy làm theo các thực tiễn tốt nhất này để kéo dài tuổi thọ của động cơ máy trộn của bạn và ngăn ngừa quá nóng:
Hoạt động trong công suất định mức: Đảm bảo rằng máy trộn được vận hành trong công suất định mức của nó và tránh quá tải động cơ với các vật liệu nặng hoặc nặng.
Sử dụng các phương pháp bắt đầu thích hợp: Sử dụng các ổ đĩa tần số khởi động hoặc thay đổi (VFD) để giảm sự đột biến hiện tại ban đầu và giảm thiểu ứng suất trên động cơ trong quá trình khởi động.
Cân bằng tải: Đảm bảo rằng tải của máy trộn được phân phối đều để ngăn chặn căng thẳng không đồng đều trên động cơ và giảm nguy cơ quá nóng.
Cung cấp đào tạo nhà điều hành: Các nhà khai thác đào tạo về vận hành máy trộn thích hợp, quản lý tải và khắc phục sự cố để ngăn chặn quá trình quá nóng động cơ do lạm dụng hoặc bỏ bê.
Tiến hành hình ảnh nhiệt thường xuyên: Sử dụng camera hình ảnh nhiệt để xác định các điểm nóng hoặc phân bố nhiệt không đồng đều trong động cơ, cho phép phát hiện sớm và điều chỉnh các vấn đề tiềm ẩn.
Phần kết luận
Chúng tôi đã thảo luận về các vấn đề phổ biến mà các nhà khai thác máy trộn, bao gồm các vấn đề khởi động, tiếng ồn bất thường, kết quả trộn không nhất quán, rò rỉ và quá nóng động cơ. Bảo trì thường xuyên và xử lý sự cố kịp thời là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất tối ưu và giảm thiểu thời gian chết. Các nhà khai thác nên tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất và tìm kiếm hỗ trợ bổ sung khi cần thiết.
Nếu bạn gặp phải bất kỳ sự cố máy trộn nào hoặc cần hỗ trợ thêm, đừng ngần ngại tiếp cận với nhóm chuyên gia của chúng tôi. Chúng tôi ở đây để giúp bạn giữ cho các quá trình trộn của bạn hoạt động trơn tru.
Câu hỏi thường gặp về máy trộn
Q: Làm thế nào tôi có thể ngăn máy trộn của tôi bị rò rỉ?
Trả lời: Thường xuyên kiểm tra hải cẩu và miếng đệm để hao mòn hoặc hư hỏng, và thay thế chúng khi cần thiết. Đảm bảo lắp ráp thích hợp sau khi làm sạch, và tránh đổ quá nhiều thùng chứa. Thiết lập một lịch trình bảo trì thường xuyên để ngăn ngừa rò rỉ.
Q: Tôi nên làm gì nếu động cơ máy trộn của tôi quá nóng?
Trả lời: Đảm bảo máy trộn hoạt động trong công suất định mức của nó và có thông gió đầy đủ. Thường xuyên làm sạch lỗ thông hơi, sử dụng các phương pháp bắt đầu thích hợp và cân bằng tải. Tiến hành hình ảnh nhiệt thường xuyên để xác định các vấn đề tiềm năng sớm.
Q: Làm thế nào tôi có thể đạt được kết quả trộn phù hợp?
Trả lời: Đảm bảo lưỡi trộn trong tình trạng tối ưu và được căn chỉnh đúng cách. Thực hiện theo hướng dẫn công thức cho tỷ lệ thành phần chính xác và thứ tự tải. Điều chỉnh tốc độ trộn và thời gian theo yêu cầu của sản phẩm.
Q: Nguyên nhân phổ biến của những tiếng động bất thường trong việc trộn máy là gì?
Trả lời: Những tiếng động bất thường có thể được gây ra bởi vòng bi bị mòn, bánh răng bị hư hỏng hoặc chất bôi trơn bị ô nhiễm (mài), bôi trơn không đủ hoặc sai lệch (ré lên), và ốc vít lỏng hoặc các thành phần bị hư hỏng (Rattling). Bảo trì thường xuyên có thể giúp ngăn chặn những vấn đề này.
Q: Làm cách nào để khắc phục sự cố máy trộn sẽ không khởi động?
Trả lời: Kiểm tra các vấn đề cung cấp điện, chẳng hạn như cầu chì bị thổi hoặc dây bị hư hỏng. Kiểm tra các công tắc và nút cho hao mòn hoặc trục trặc. Đảm bảo động cơ không bị quá tải và máy được sử dụng trong dung lượng được chỉ định.
