Правилно одржување и решавање проблеми на машините за мешање е од суштинско значење за обезбедување оптимални перформанси и минимизирање на застојот во различни индустрии. Операторите на машините за мешање најчесто се соочуваат со проблеми како што се проблеми при стартување, невообичаени звуци, неконзистентни резултати од мешањето, протекување и прегревање на моторот.
Овој блог се осврнува на вообичаените проблеми со кои се соочуваат операторите на машините за мешање, вклучувајќи проблеми при стартување, невообичаени звуци, неконзистентни резултати од мешањето, протекување и прегревање на моторот. Со разбирање на причините и решенијата за овие проблеми, можете брзо да ги дијагностицирате и решите проблемите, обезбедувајќи конзистентни резултати од мешањето и продолжен век на опремата?
Различни видови машини за мешање
Миксер со панделки
Миксер со ленти е уред за континуирано мешање, главно составен од подвижна лента, мешалка и погонски уред. Материјалот се движи по подвижната лента и целосно се меша со мешалка. Миксерот со панделки ги има следниве карактеристики:
Погоден за мешање прашкасти и зрнести материјали
Висока ефикасност на мешање, способна да постигне континуирано производство
Едноставна структура, лесно одржување
Погоден за масовно производство
Миксер со весла
Мешалка со лопатка е вообичаен уред за мешање, кој се состои од лопатка, вратило за мешање и уред за возење. Веслото се ротира во бурето за целосно мешање на материјалите. Карактеристиките на миксер со лопатка вклучуваат:
Погоден за мешање течни и паста материјали
Добар ефект на мешање, способен да постигне униформно мешање
Може да се изберат различни модели и спецификации според потребите
Лесен за чистење и одржување
Мешалка со висок смолкнување
Мешачот со висок смолкнување користи високо-брзински ротирачки ножеви за да генерира силна сила на смолкнување помеѓу материјалите, така што материјалите може брзо да се дисперзираат и мешаат. Карактеристиките на мешалка со високо смолкнување се како што следува:
Погоден за материјали кои тешко се мешаат, како што се вискозни течности, суспензии итн.
Кратко време на мешање и висока ефикасност
Може да постигне емулзификација, дисперзија и хомогенизација на материјалите
Може ефикасно да спречи агломерација и таложење на материјалите
Планетарен миксер
Планетарниот миксер е високо ефикасна опрема за мешање, која се состои од главно вратило и планетарна осовина. Планетарното вратило се ротира околу главното вратило и се ротира во исто време за да се постигне тридимензионално мешање на материјалите. Карактеристиките на планетарниот миксер вклучуваат:
Добар ефект на мешање, може да постигне еднообразно мешање на материјалите
Погоден за материјали со висок вискозитет, како што се лепила, керамички кашеста маса итн.
Кратко време на мешање и висока ефикасност
Може да постигне мешање со вакуум и греење
Вакуум миксер
Вакуум миксер е уред за мешање во вакуумски услови. Со правосмукалка, меурите во материјалот може да се отстранат за да се спречи создавање на нови меурчиња за време на процесот на мешање. Карактеристиките на вакуумскиот миксер се следните:
Погоден за процеси со високи барања за дегасирање на смесата, како што се електронски лепак, лепак за саксии итн.
Може ефикасно да ги отстрани меурчињата во смесата и да го подобри квалитетот на производот
Добар ефект на мешање, може да постигне еднообразно мешање на материјалите
Може да се комбинира со греење, ладење и други функции за да се исполнат различните барања на процесот
| Тип на миксер |
Применливи материјали |
Ефект на мешање |
Карактеристики |
| Миксер со панделки |
Прашкасти и зрнести материјали |
Висока ефикасност на мешање |
Едноставна структура и лесно одржување |
| Миксер со весла |
Течни и паста материјали |
Дури и мешање |
Лесен за чистење и одржување |
| Мешалка со висок смолкнување |
Тешко се мешаат материјалите |
Брза брзина на мешање |
Може да постигне емулзификација, дисперзија и хомогенизација |
| Планетарен миксер |
Материјали со висок вискозитет |
Добар ефект на мешање |
Може да постигне мешање со вакуум и греење |
| Вакуум миксер |
Материјали со високи барања за дегасирање |
Дури и мешање, без меурчиња |
Може да се комбинира со греење, ладење и други функции |
Што да направите ако машината за мешање не може да започне?
Проблеми со напојувањето на миксер
Една од основните причини зошто миксер не стартува се проблемите со напојувањето. Следниве проблеми може да го спречат миксерот да ја добие потребната моќност:
Запален осигурувач или исклучен прекинувач
Лабав или оштетен кабел за напојување
Неисправен електричен штекер
За да ги решите проблемите со напојувањето:
Проверете го осигурувачот или прекинувачот и заменете или ресетирајте ако е потребно.
Проверете го кабелот за напојување за евентуално оштетување и уверете се дека е безбедно поврзан со миксер и штекер.
Тестирајте го штекерот со друг уред за да потврдите дека работи правилно.
Неисправни прекинувачи или копчиња на миксер
Неисправните прекинувачи или копчиња може да го спречат миксерот да стартува. Може да се појават следниве проблеми:
Излишен или оштетен прекинувач за вклучување/исклучување
Копче за стартување неисправно
Лабави или скршени врски со жици
За да ги решите неисправните прекинувачи или копчиња:
Заменете ги истрошените или оштетените прекинувачи.
Поправете или заменете ги неисправните копчиња за стартување.
Проверете ги и прицврстете ги сите лабави врски со жици и поправете ги скршените жици.
Преоптоварен мотор
Преоптоварениот мотор може да предизвика миксерот да не стартува. Ова може да се случи поради:
Мешање материјали кои се премногу густи или вискозни
Преоптоварување на миксер со прекумерен материјал
Излитени или оштетени компоненти на моторот
За да спречите преоптоварување на моторот:
Погрижете се миксерот да се користи за материјали во рамките на неговиот капацитет и спецификации.
Избегнувајте преоптоварување на миксерот следејќи ги препорачаните количини материјали од производителот.
Редовно одржување и проверка на компонентите на моторот.
Како да го спречите ризикот да не започнете?
За да го минимизирате ризикот да не се вклучи миксер, спроведете ги следните превентивни мерки:
Редовно одржување и проверка на електричните компоненти на миксер, вклучувајќи прекинувачи, копчиња и жици.
Погрижете се миксерот да се користи во рамките на неговиот одреден капацитет и за соодветни материјали.
Следете ги упатствата на производителот за работа и одржување.
Чувајте го миксерот чист и чувајте го на суво, ладно место кога не го користите.
Користете стабилизатор на напон за да го заштитите миксер од флуктуации на напојувањето.
Што да направите ако машината за мешање испушта невообичаени звуци
Идентификување на различни типови на невообичаени звуци на миксер
Разбирањето на типот на бучава што го прави вашата машина за мешање е првиот чекор во дијагностицирањето на проблемот. Еве три вообичаени типа на необични звуци и нивните карактеристики:
Бучава од мелење:
Карактеристики: Континуиран, абразивен звук што може да биде придружен со вибрации.
Потенцијални импликации: Звуците од мелење често укажуваат на абење и кинење на критичните компоненти како што се лежиштата или запчаниците, што може да доведе до намалена ефикасност на мешањето и оштетување на опремата ако не се решат навремено.
Шум од квичење:
Карактеристики: Висок тон, шкрипечки звук кој може да биде испрекинат или постојан.
Потенцијални импликации: Звуците од квичење сугерираат недоволно подмачкување или неусогласеност на компонентите, што може да предизвика зголемено триење, создавање топлина и забрзано абење на подвижните делови.
Штракање:
Карактеристики: Повторувачки звук кој може да биде поистакнат за време на одредени фази од процесот на мешање.
Потенцијални импликации: Звуците од штракање често се предизвикани од лабави или скршени компоненти, што може да доведе до нерамномерно мешање, контаминација на производот и потенцијални безбедносни опасности.
Можни причини за мелење, пискање или штракање звуци
Откако ќе го идентификувате типот на невообичаена бучава, следниот чекор е да ги истражите можните причини. Еве ги вообичаените причини поврзани со секој тип на бучава:
Бучавата од мелење предизвикува:
Истрошени лежишта: Со текот на времето, лежиштата може да се истрошат поради постојано триење и недостаток на подмачкување, што резултира со бучава на мелење.
Оштетени запчаници: неправилната инсталација, преоптоварувањето или навлегувањето на туѓ предмет може да предизвика кршење или истрошеност на забите на менувачот, што доведува до звуци на мелење.
Контаминирано лубрикант: Прашината, остатоците или контаминацијата со влага во лубрикантот може да предизвикаат абразивно абење на подвижните делови, што резултира со звуци на мелење.
Бучавата од квичење предизвикува:
Недостаток на подмачкување: Недоволното подмачкување помеѓу подвижните делови може да предизвика контакт метал со метал, што резултира со шум на квичење.
Непорамнети осовини или спојки: неправилно усогласување на ротирачките компоненти може да предизвика прекумерно триење и звуци на пискање.
Истрошени ремени или синџири: Истегнатите, изнемоштени или оштетени појаси или синџири може да произведат звуци на шкрипење за време на работата.
Штракање предизвикува:
Лабави прицврстувачи: Вибрациите и нормалното абење може да предизвикаат олабавување на завртките, навртките или завртките со текот на времето, што резултира со звуци на штракање.
Скршени или оштетени сечила за мешање: Ударот со тврди предмети или продолжената употреба може да предизвика пукање, чипсување или кршење на сечилата за мешање, што доведува до штракање.
Истрошени чаури на вратило или работно коло: како што се истрошија чаурите, тие можат да дозволат прекумерна игра во вратилото или работното коло, предизвикувајќи звуци на штракање.
Невообичаени звуци од машините за мешање: чекори и решенија за решавање проблеми
Идентификувањето на причината за необичниот шум е клучно за спроведување на соодветни чекори и решенија за отстранување проблеми. Еве ги препорачаните дејства за секој тип на бучава:
Решавање проблеми со бучавата при мелење:
Проверете ги лежиштата за абење: Визуелно прегледајте ги лежиштата за знаци на абење, како што се промена на бојата, вдлабнатини или грубост. Заменете ги истрошените лежишта со нови со иста спецификација.
Проверете ги запчаниците за оштетување: проверете ги забите на менувачот за пукнатини, чипови или прекумерно абење. Заменете ги оштетените брзини за да обезбедите непречен пренос на енергија.
Исцедете го и заменете го контаминираниот лубрикант: ако лубрикантот изгледа валкан или контаминиран, исцедете го целосно и заменете го со свеж, висококвалитетен лубрикант како што е препорачано од производителот.
Решавање проблеми со шум од квичење:
Подмачкајте ги подвижните делови: нанесете соодветен тип и количина на лубрикант на сите подвижни делови, следејќи ги упатствата на производителот. Редовно проверувајте и одржувајте ги соодветните нивоа на подмачкување.
Порамнете ги шахтите или спојките: користете ласерски алатки за порамнување или мерачи за чувствителност за да обезбедите прецизно усогласување на шахтите и спојките. Прилагодете го порамнувањето колку што е потребно за да ги елиминирате звуците од квичење.
Заменете ги истрошените ремени или синџири: проверете ги ремените и синџирите за знаци на абење, како што се пукнатини, труење или истегнување. Заменете ги со нови со правилна големина и спецификација.
Решавање проблеми со штракање:
Затегнете ги лабавите прицврстувачи: Редовно проверувајте ги и затегнувајте ги сите прицврстувачи, вклучувајќи ги завртките, навртките и завртките, според спецификациите за вртежен момент препорачан од производителот.
Заменете ги скршените или оштетените сечила за мешање: Визуелно проверете ги сечилата за мешање за пукнатини, чипс или други оштетувања. Заменете ги оштетените ножеви со нови за да обезбедите ефикасно мешање и да спречите понатамошно оштетување на машината.
Проверете ги и заменете ги истрошените чаури на вратилото или работното коло: проверете ги чаурите за прекумерно абење или играње. Заменете ги истрошените чаури со нови за да го вратите правилното усогласување на вратилото или работното коло и да ги намалите звуците од штракање.
За да го минимизирате појавувањето на невообичаени звуци и да ги одржите оптималните перформанси на вашата машина за мешање, спроведете редовен распоред за одржување што го вклучува следново:
Периодична проверка: Редовно проверувајте ги лежиштата, запчаниците и другите критични компоненти за знаци на абење, оштетување или неусогласеност. Раното откривање и интервенција може да спречи малите проблеми да ескалираат во големи проблеми.
Правилно подмачкување: Осигурете се дека сите подвижни делови се подмачкани според препораките на производителот. Користете го правилниот тип и количина на лубрикант и редовно следете ги нивоата на подмачкување.
Навремена замена: Заменете ги истрошените или оштетените компоненти, како што се лежиштата, запчаниците, ремените или синџирите, пред да предизвикаат дополнително оштетување на машината за мешање. Следете ги упатствата на производителот за интервали за замена и користете оригинални резервни делови.
Редовно чистење: Чувајте ја машината за мешање чиста и без остатоци, прашина или загадувачи. Редовното чистење може да помогне да се идентификуваат потенцијалните проблеми и да се спречи контаминација на лубрикантот или производот што се меша.
Што да направите ако има неконзистентни резултати од мешањето
Проверка на состојбата и усогласувањето на сечилото на миксер
Состојбата и усогласувањето на сечилата на миксер играат клучна улога во постигнувањето на конзистентни резултати од мешањето. Следете ги овие чекори за да се осигурате дека сечилата на миксер се во оптимална состојба:
Проверете го абењето на сечилата: Редовно проверувајте ги ножевите на миксер за знаци на абење, како што се чипс, пукнатини или нерамни рабови. Истрошените ножеви може да резултираат со неефикасно мешање и неконзистентен квалитет на производот.
Проверете го порамнувањето на сечилата: проверете дали сечилата на миксер се правилно порамнети и прицврстени на вратилото. Непорамнетите ножеви може да предизвикаат нерамномерно мешање и да доведат до зголемено абење на сечилата и вратилото.
Заменете ги оштетените ножеви: Ако лопатките на миксер се значително истрошени или оштетени, заменете ги со нови што ги исполнуваат спецификациите на производителот. Обезбедете правилна инсталација и усогласување на новите ножеви.
Обезбедување правилен однос на состојките и редослед на вчитување
Конзистентните резултати од мешањето зависат од точните сооднос на состојките и правилниот редослед на полнење. Следете ги овие упатства за да обезбедите оптимално управување со состојките:
Мерете ги состојките точно: користете прецизни мерни алатки, како што се дигитални ваги или калибрирани контејнери, за да обезбедите точни количини на состојки. Избегнувајте проценување или мерења со око.
Следете ги упатствата за рецептот: Придржувајте се до наведените сооднос на состојките и редоследот на полнење како што е наведено во рецептот или формулацијата на производот. Отстапувањето од овие упатства може да резултира со неконзистентно мешање и квалитет на производот.
Преблендирајте суви состојки: Кога мешате суви состојки со различна големина или густина на честички, размислете за претходно мешање пред да ги додадете во машината за мешање. Ова може да помогне да се постигне похомогена смеса и да се подобри целокупната конзистентност на мешањето.
Прилагодување на брзината и времето на мешање
Оптималната брзина и време на мешање се клучни за постигнување конзистентни резултати. Размислете за овие фактори кога го прилагодувате процесот на мешање:
Одредете соодветна брзина на мешање: консултирајте се со упатствата на производителот или спроведете испитувања за да ја одредите оптималната брзина на мешање за вашиот специфичен производ. Прекумерното или недоволното мешање може да доведе до неконзистентни резултати.
Прилагодете го времето на мешање: следете го процесот на мешање и прилагодете го времето на мешање колку што е потребно за да ја постигнете саканата конзистентност на производот. Имајте на ум дека времето на мешање може да варира во зависност од фактори како што се својствата на состојката, големината на серијата и условите на околината.
Монитор на температурата: Некои производи може да бидат чувствителни на температурни промени за време на мешањето. Следете ја температурата на смесата и прилагодете ја брзината или времето на мешање соодветно за да се одржат конзистентни резултати.
Протекување на машината за мешање
Истрошени или оштетени заптивки и дихтунзи
Заптивките и дихтунзите се клучни компоненти за спречување на истекување во машините за мешање. Со текот на времето, овие компоненти може да се влошат поради различни фактори, како што се:
Старост и абење: Редовната употреба и изложеноста на мешање на материјали може да предизвика заптивките и дихтунзите да станат кршливи, испукани или истрошени, со што се загрозува нивната способност за запечатување.
Хемиска компатибилност: Изложеноста на некомпатибилни хемикалии или средства за чистење може да ги деградира заптивките и дихтунзите, што доведува до предвремено откажување и протекување.
Неправилна инсталација: неправилно поставените заптивки и дихтунзи може да резултираат со протекување, дури и ако компонентите се нови.
За решавање на истрошени или оштетени заптивки и дихтунзи:
Редовно проверувајте ги заптивките и дихтунзите за знаци на абење, оштетување или влошување.
Заменете ги истрошените или оштетените компоненти со нови кои ги исполнуваат спецификациите на производителот.
Обезбедете правилна инсталација и усогласување на заптивките и дихтунзите за да спречите протекување.
Преполнување на садот за мешање
Преполнувањето на садот за мешање е честа причина за протекување во машините за мешање. Кога контејнерот е наполнет над препорачаниот капацитет, вишокот материјал може да предизвика дополнителен стрес на заптивките, дихтунзите и другите компоненти, што доведува до протекување. За да спречите преполнување:
Следете ги упатствата на производителот за максимален капацитет за полнење.
Користете сензори за ниво или маркери за да го следите нивото на материјалот за време на процесот на полнење.
Обучете ги операторите за правилните техники за полнење и важноста од почитување на ограничувањата на капацитетот.
Неправилно склопување по чистењето
Неправилното склопување на машината за мешање по чистењето може да доведе до протекување. Ова може да се случи поради:
Непорамнети компоненти: неправилно порамнетите заптивки, дихтунзи или други компоненти може да создадат празнини или нерамномерна распределба на притисокот, што резултира со протекување.
Оштетени компоненти: грубото ракување или несоодветните техники за чистење може да ги оштетат заптивките, дихтунзите или другите чувствителни компоненти, компромитувајќи ја нивната способност за запечатување.
Нецелосно склопување: Заборавањето да се замени заптивка, дихтунг или друга компонента по чистењето може да резултира со протекување.
За да спречите протекување поради неправилно склопување:
Следете ги упатствата на производителот за расклопување и повторно склопување на машината за мешање.
Проверете ги компонентите за оштетување или абење за време на процесот на чистење и заменете ги доколку е потребно.
Двапати проверете го правилното поставување и усогласување на сите компоненти пред да продолжите со работа.
Водич за решавање проблеми и поправка на мешалки што протекуваат
Кога ќе се соочите со машина за мешање што протекува, следете го ова упатство за решавање проблеми и поправка за да го идентификувате и решите проблемот:
Идентификувајте ја локацијата на истекување:
Визуелно проверете ја машината за мешање за знаци на истекување, како што се собирање течности или акумулација на материјал.
Проверете ги заптивките, дихтунзите и врските околу садот за мешање, вратилото и другите потенцијални точки на истекување.
Одреди ја причината:
Проценете ја состојбата на заптивките и дихтунзите за абење, оштетување или неправилна инсталација.
Проверете дали има знаци на преполнување или остатоци од материјал на горните делови од садот за мешање.
Прегледајте го процесот на склопување за да се уверите дека сите компоненти се правилно инсталирани и порамнети.
Поправете или заменете ги компонентите:
Заменете ги истрошените или оштетените заптивки и дихтунзи со нови што ги исполнуваат спецификациите на производителот.
Правилно исчистете ја и повторно составете ја машината за мешање, обезбедувајќи правилно порамнување и поставување на сите компоненти.
Прилагодете ги нивоата на полнење и обучете ги операторите на соодветни техники за полнење за да спречите идно преполнување.
Тестирајте и следете:
По поправките или замените, вклучете ја машината за мешање со вода или некритичен материјал за да тестирате дали има протекување.
Внимателно следете ја машината за време на почетната работа за да се осигурате дека нема да се појават нови протекувања.
Воспоставете редовен распоред за проверка и одржување за да спречите идни протекувања и да обезбедите оптимални перформанси.
Прегревање на моторот на миксер
Причини за прегревање на моторот
Неколку фактори можат да придонесат за прегревање на моторот на миксер, вклучувајќи:
Преоптоварување: Работењето на миксер над неговиот номинален капацитет или со претерано густи или вискозни материјали може да предизвика преголемо оптоварување на моторот, што ќе доведе до прегревање.
Недоволна вентилација: Несоодветниот проток на воздух околу моторот може да го попречи дисипацијата на топлината, предизвикувајќи прегревање на моторот.
Нерамнотежа на напонот: Нерамномерното напојување на моторот може да предизвика тој да работи понапорно, генерирајќи вишок топлина.
Истрошени или оштетени компоненти: Истрошените лежишта, оштетените намотки или други оштетени компоненти на моторот може да го зголемат триењето и создавањето топлина.
5.Неправилно подмачкување: Недоволното или неправилно подмачкување на лежиштата на моторот може да доведе до зголемено триење и акумулација на топлина.
Како да се спречи прегревање
Одржувањето на соодветна вентилација е од суштинско значење за да се спречи прегревање на моторот на миксер. Следете ги овие упатства за да обезбедите соодветна вентилација:
Чистете ги отворите за довод и издувни воздух: редовно чистете ги отворите за довод на воздух и издувни отвори на моторот за да ја отстраните прашината, остатоците или пречките што може да го попречат протокот на воздух.
Обезбедете доволно простор: проверете дали моторот на миксер има соодветен клиренс од сите страни за да се овозможи правилна циркулација на воздухот.
Контрола на температурата на околината: Одржувајте соодветна амбиентална температура во областа за мешање за да спречите прекумерно таложење топлина околу моторот.
Инсталирајте системи за ладење: во средини со висока температура или за мотори со висока излезна топлина, размислете за инсталирање дополнителни системи за ладење, како што се вентилатори или разменувачи на топлина.
Најдобри практики за продолжување на моторниот век
Покрај горенаведените мерки, следете ги овие најдобри практики за да го продолжите животниот век на моторот на вашиот миксер и да спречите прегревање:
Работете со номинален капацитет: проверете дали миксерот работи во рамките на неговиот номинален капацитет и избегнувајте преоптоварување на моторот со претерано тешки или вискозни материјали.
Користете соодветни методи за стартување: Користете меки погони за стартување или погони со променлива фреквенција (VFD) за да го намалите почетниот наплив на струја и да го минимизирате стресот на моторот за време на стартувањето.
Балансирајте го товарот: проверете дали оптоварувањето на миксер е рамномерно распределено за да се спречи нерамномерен стрес на моторот и да се намали ризикот од прегревање.
Обезбедете обука на операторот: обучете ги операторите за правилно функционирање на миксер, управување со оптоварување и решавање проблеми за да спречите прегревање на моторот поради злоупотреба или занемарување.
Спроведувајте редовно термичко снимање: користете камери за термичка слика за да идентификувате жаришта или нерамномерна дистрибуција на топлина во моторот, што овозможува рано откривање и корекција на потенцијалните проблеми.
Заклучок
Разговаравме за вообичаените проблеми со кои се соочуваат операторите на машините за мешање, вклучувајќи проблеми при стартување, невообичаени звуци, неконзистентни резултати од мешањето, протекување и прегревање на моторот. Редовното одржување и навременото решавање проблеми се клучни за обезбедување оптимални перформанси и минимизирање на времето на застој. Операторите треба да се однесуваат на упатствата на производителот и да бараат дополнителна поддршка кога е потребно.
Ако наидете на какви било проблеми со машината за мешање или ви треба дополнителна помош, не двоумете се да контактирате со нашиот тим од експерти. Ние сме тука да ви помогнеме да ги одржувате вашите процеси на мешање непречено.
Најчесто поставувани прашања за машините за мешање
П: Како можам да спречам истекување на мојата машина за мешање?
О: Редовно проверувајте ги заптивките и дихтунзите за абење или оштетување и заменете ги по потреба. Обезбедете правилно склопување по чистењето и избегнувајте преполнување на садот за мешање. Воспоставете редовен распоред за одржување за да спречите протекување.
П: Што треба да направам ако моторот на миксер се прегрее?
О: Обезбедете миксерот да работи во рамките на својот номинален капацитет и да има соодветна вентилација. Редовно чистете ги отворите за воздух, користете соодветни методи за стартување и избалансирајте го товарот. Спроведувајте редовно термичко снимање за рано да ги идентификувате потенцијалните проблеми.
П: Како можам да постигнам конзистентни резултати од мешањето?
О: Осигурете се дека сечилата на миксер се во оптимална состојба и правилно порамнети. Следете ги упатствата за рецепти за точни сооднос на состојки и редослед на полнење. Прилагодете ја брзината и времето на мешање според барањата на производот.
П: Кои се вообичаените причини за невообичаени звуци во машините за мешање?
О: Невообичаени звуци може да бидат предизвикани од истрошени лежишта, оштетени запчаници или контаминирано лубрикант (брусење), недоволно подмачкување или неусогласеност (квичење) и лабави сврзувачки елементи или оштетени компоненти (штракаат). Редовното одржување може да помогне да се спречат овие проблеми.
П: Како да ги решам проблемите со машината за мешање што не се вклучува?
О: Проверете дали има проблеми со напојувањето, како што се изгорени осигурувачи или оштетени кабли. Проверете ги прекинувачите и копчињата за абење или неисправност. Осигурајте се дека моторот не е преоптоварен и дека машината се користи во рамките на одредениот капацитет.
