Правилно одржување и смена на смена на проблеми е од суштинско значење за обезбедување на оптимални перформанси и минимизирање на прекинување на времето во разни индустрии. Мешање на машински оператори обично се соочуваат со проблеми како што се проблеми со стартување, необични звуци, неконзистентни резултати за мешање, протекување и прегревање на моторот.
Овој блог се осврнува на вообичаените проблеми со кои се соочуваат машинските оператори, вклучително и проблеми со стартување, необични звуци, неконзистентни резултати за мешање, протекување и прегревање на моторот. Со разбирање на причините и решенијата за овие проблеми, можете брзо да ги дијагностицирате и решавате проблемите, обезбедувајќи конзистентни резултати за мешање и продолжен живот на опремата?
Различни видови машини за мешање
Миксер за лента
Миксер за лента е уред за континуирано мешање, главно составен од подвижен појас, мешалка и уред за погон. Материјалот се движи на подвижниот појас и е целосно измешан од мешачот. Миксер за лента ги има следниве карактеристики:
Погоден за мешање на прашкасти и грануларни материјали
Висока ефикасност на мешање, способна да постигне континуирано производство
Едноставна структура, лесно одржување
Погоден за масовно производство
Миксер за лопатка
Миксер за лопатка е вообичаен уред за мешање, кој се состои од лопатка, вратило за мешање и уред за погон. Лопатката ротира во барел за целосно да ги мешате материјалите. Карактеристиките на миксерот со лопатка вклучуваат:
Погоден за мешање на течни и залепи материјали
Добар ефект на мешање, способен да постигне униформа мешање
Различни модели и спецификации можат да бидат избрани според потребите
Лесно за чистење и одржување
Миксер со висока смолкнување
Високиот миксер за смолкнување користи голема брзина ротирачки лопати за да генерира силна сила на смолкнување помеѓу материјалите, така што материјалите можат брзо да се распрснат и да се мешаат. Карактеристиките на миксер со висока смолкнување се следниве:
Погодно за материјали што е тешко да се мешаат, како што се вискозни течности, суспензии, итн.
Кратко време на мешање и висока ефикасност
Може да постигне емулгирање, дисперзија и хомогенизација на материјалите
Може ефикасно да ја спречи агломерацијата и врнежите на материјалите
Планетарно миксер
Планетарниот миксер е високо ефикасна опрема за мешање, која се состои од главна вратило и планетарна вратило. Планетарната вратило се врти околу главната вратило и се ротира во исто време за да постигне тродимензионално мешање на материјали. Карактеристиките на планетарниот миксер вклучуваат:
Добар ефект на мешање, може да постигне униформа мешање на материјалите
Погоден за материјали со висок вискозитет, како што се лепила, керамички кашеста маса, итн.
Кратко време на мешање и висока ефикасност
Може да постигне мешање на вакуум и греење
Вакуумски миксер
Вакуум миксер е уред за мешање под вакуумски услови. Со празнење, меурчиња во материјалот можат да се отстранат за да се спречи создавање нови меури за време на процесот на мешање. Карактеристиките на вакуумскиот миксер се како што следува:
Погодно за процеси со високи барања за дегирање на смесата, како што се електронски лепак, лепак за грб, итн.
Може ефикасно да ги отстрани меурчињата во смесата и да го подобри квалитетот на производот
Добар ефект на мешање, може да постигне униформа мешање на материјалите
Може да се комбинира со греење, ладење и други функции за да се исполнат различните барања за процеси
| типот на миксер | на | на ефектот на мешање | Карактеристики |
| Миксер за лента | Во прав и грануларни материјали | Висока ефикасност на мешање | Едноставна структура и лесно одржување |
| Миксер за лопатка | Материјали со течност и залепување | Дури и мешање | Лесно за чистење и одржување |
| Миксер со висока смолкнување | Тешко е да се мешаат материјали | Брза брзина на мешање | Може да постигне емулгирање, дисперзија и хомогенизација |
| Планетарно миксер | Материјали со висок вискозност | Добар ефект на мешање | Може да постигне мешање на вакуум и греење |
| Вакуумски миксер | Материјали со високи барања за дегирање | Дури и мешање, без меурчиња | Може да се комбинира со греење, ладење и други функции |
Што да направите ако машината за мешање не може да започне?
Прашања за напојување на миксер
Една од основните причини за миксер што не започнува е проблеми со напојувањето. Следниве проблеми може да го спречат миксерот да ја прими потребната моќност:
Разнесени осигурувачи или исечени прекинувачи на колото
Лабава или оштетена кабел за напојување
Неисправен електричен излез
Да се решат проблемите со снабдувањето со електрична енергија:
Проверете го прекинувачот на осигурувачот или колото и заменете го или ресетирање доколку е потребно.
Проверете го кабелот за напојување за каква било штета и осигурете се дека е безбедно поврзан со миксерот и електричниот излез.
Тестирајте го електричниот излез со друг уред за да потврдите дека функционира правилно.
Неисправни прекинувачи или копчиња на миксер
Неисправните прекинувачи или копчињата можат да спречат да започнат миксерот. Може да се појават следниве проблеми:
Истрошен или оштетен прекинувач за вклучување/исклучување
Дефект на копчето за почеток
Лабави или скршени врски за жици
За решавање на неисправни прекинувачи или копчиња:
Заменете ги истрошените или оштетените прекинувачи.
Поправете ги или заменете ги копчињата за стартување на дефект.
Проверете и обезбедете ги сите лабави врски за жици и поправете ги скршените жици.
Преоптоварен мотор
Преоптоварениот мотор може да предизвика да не започне миксерот. Ова може да се случи поради:
Материјали за мешање кои се премногу густи или вискозни
Преоптоварување на миксерот со прекумерен материјал
Истрошени или оштетени моторни компоненти
За да се спречи преоптоварување на моторот:
Осигурете се дека миксерот се користи за материјали во рамките на својот капацитет и спецификации.
Избегнувајте преоптоварување на миксерот следејќи ги препорачаните количини на материјалот.
Редовно одржување и инспекција на моторните компоненти.
Како да се спречи ризикот да не се започне?
За да се минимизира ризикот од миксер што не започнува, спроведете ги следниве превентивни мерки:
Редовно одржување и инспекција на електричните компоненти на миксер, вклучувајќи прекинувачи, копчиња и жици.
Осигурете се дека миксерот се користи во рамките на неговиот одреден капацитет и за соодветни материјали.
Следете ги упатствата на производителот за работа и одржување.
Чувајте го миксерот чист и чувајте го на суво, ладно место кога не е во употреба.
Користете стабилизатор на напон за да го заштитите миксерот од флуктуации на моќност.
Што да направите ако машината за мешање прави необични звуци
Идентификување на различни видови на необични звуци на миксерот
Разбирањето на видот на бучавата што ја прави вашата машина за мешање е првиот чекор во дијагностицирање на проблемот. Еве три вообичаени типа на необични звуци и нивни карактеристики:
Мелење бучава:
Карактеристики: Континуиран, абразивен звук што може да биде придружен со вибрации.
Потенцијални импликации: Мелење звуци често укажуваат на абење и солза на критични компоненти, како што се лежишта или запчаници, што може да доведе до намалена ефикасност на мешање и оштетување на опремата доколку не се реши навремено.
Бучава за пискање:
Карактеристики: звук со висока, врескање што може да биде наизменично или постојан.
Потенцијални импликации: звуци за крцкање сугерираат недоволно подмачкување или погрешно поставување на компонентите, што може да предизвика зголемено триење, производство на топлина и забрзано абење на подвижни делови.
Бушава бучава:
Карактеристики: Повторлив, зглобен звук што може да биде поизразен во одредени фази на процесот на мешање.
Потенцијални импликации: бурните звуци честопати се предизвикани од лабави или скршени компоненти, што може да доведе до нерамномерно мешање, загадување на производот и потенцијални опасности од безбедност.
Можни причини за мелење, крцкање или потресени звуци
Откако ќе го идентификувате видот на необична бучава, следниот чекор е да ги испитате можните причини. Еве ги вообичаените причини поврзани со секој вид бучава:
Причини за мелење на бучава:
Истрошени лежишта: Со текот на времето, лежиштата можат да се спуштат заради постојано триење и недостаток на подмачкување, што резултира во бучава за мелење.
Оштетени брзини: Неправилна инсталација, преоптоварување или упад во странски предмети може да предизвика да се скршат или да се истрошат забите, што доведува до звуци за мелење.
Загаден лубрикант: прашина, остатоци или загадување на влага во лубрикантот може да предизвика абразивно абење на подвижни делови, што резултира во звуци за мелење.
Причини за пискање на бучава:
Недостаток на подмачкување: Недоволното подмачкување помеѓу подвижните делови може да предизвика контакт со метал до метал, што резултира во бучава за крцкање.
Погрешно поставени шахти или спојки: Неправилното усогласување на ротирачките компоненти може да предизвика прекумерно триење и звуци на крцкање.
Истрошените ремени или ланци: Затегнати, испреплетени или оштетени ремени или ланци можат да произведат звуци за крцкање за време на работата.
Зачудувачки причини за бучава:
Лабави сврзувачки елементи: Вибрациите и нормалното абење можат да предизвикаат завртки, ореви или завртки да се олабават со текот на времето, што резултира во потресни звуци.
Скршени или оштетени сечила за мешање: Влијанието со тврди предмети или продолжена употреба може да предизвика мешање на лопати за пукање, чип или пауза, што доведува до букави звуци.
Истрошено вратило или работно место од работното место: Како што се истрошат грмушките, тие можат да овозможат прекумерна игра во вратилото или работното коло, предизвикувајќи звучни звуци.
Невообичаени звуци од машините за мешање: Чекори и решенија за смена на проблеми
Идентификувањето на причината за необичниот шум е клучно за спроведување на соодветни чекори и решенија за смена на проблеми. Еве ги препорачаните активности за секој вид бучава:
Мелење на смена на проблеми со бучава:
Проверете ги лежиштата за абење: визуелно испитајте ги лежиштата за знаци на абење, како што се обезбојување, пит или грубост. Заменете ги истрошените лежишта со нови со иста спецификација.
Проверете ги брзините за оштетување: Проверете ги забите на менувачот за пукнатини, чипови или прекумерно абење. Заменете ги оштетените брзини за да обезбедите непречен пренос на електрична енергија.
Исцедете и заменете го загадениот лубрикант: Ако лубрикантот се појави валкан или загаден, исцедете го целосно и заменете го со свеж, квалитетен лубрикант, како што е препорачано од производителот.
Сметување на проблеми со бучава од пискање:
Подмачкувајте делови за движење: Нанесете го соодветниот вид и количина на лубрикант на сите делови што се движат, следејќи ги упатствата на производителот. Редовно проверувајте и одржувајте соодветно ниво на подмачкување.
Realign Shaft или спојки: Користете алатки за ласерско усогласување или мерачи на чувство за да обезбедите прецизно усогласување на шахтите и спојките. Наместете ја усогласувањето колку што е потребно за да се елиминираат звуците за крцкање.
Заменете ги истрошените ремени или ланци: Проверете ги ремените и синџирите за знаци на абење, како што се пукнатини, расправии или истегнување. Заменете ги со нови со точна големина и спецификација.
Решавање на проблеми со бучава:
Затегнете ги лабавите сврзувачки елементи: Редовно проверувајте ги и затегнете ги сите сврзувачки елементи, вклучувајќи завртки, ореви и завртки, до препорачаните спецификации на вртежниот момент на производителот.
Заменете ги скршените или оштетените сечила за мешање: визуелно проверете ги сечилата за мешање за пукнатини, чипови или друга штета. Заменете ги оштетените лопати со нови за да обезбедите ефикасно мешање и да спречите понатамошно оштетување на машината.
Проверете и заменете ги истрошените вратило или работното место на работното место: проверете ги грмушките за прекумерно абење или игра. Заменете ги истрошените грмушки со нови за да ја вратите соодветната усогласување на вратилото или работното коло и да ги намалите бутните звуци.
За да се минимизира појавата на необични звуци и да се одржи оптималната изведба на вашата машина за мешање, спроведете редовен распоред за одржување што го вклучува следново:
Периодична инспекција: Редовно прегледуваат лежишта, брзини и други критични компоненти за знаци на абење, оштетување или погрешно поставување. Раното откривање и интервенцијата можат да спречат ескалирање на помали проблеми во големи проблеми.
Правилно подмачкување: Осигурете се дека сите подвижни делови се подмачкуваат според препораките на производителот. Користете го точниот тип и количината на лубрикант и редовно следете ги нивоата на подмачкување.
Навремена замена: Заменете ги истрошените или оштетените компоненти, како што се лежишта, запчаници, ремени или ланци, пред да предизвикаат понатамошно оштетување на машината за мешање. Следете ги упатствата на производителот за интервали за замена и користете оригинални резервни делови.
Редовно чистење: Чувајте ја машината за мешање чиста и ослободена од остатоци, прашина или загадувачи. Редовното чистење може да помогне да се идентификуваат потенцијалните проблеми и да се спречи загадувањето на лубрикантот или производот да се меша.
Што да направите ако има неконзистентни резултати за мешање
Проверка на состојбата и усогласувањето на сечилото на миксер
Состојбата и усогласувањето на лопатките на миксер играат клучна улога во постигнувањето на конзистентни резултати за мешање. Следете ги овие чекори за да се осигурате дека лопатките за миксер се во оптимална состојба:
Проверете го носењето на сечилото: Редовно проверувајте ги лопатките за миксер за знаци на абење, како што се чипови, пукнатини или нерамни рабови. Истрошените лопати може да резултираат со неефикасно мешање и неконзистентен квалитет на производот.
Проверете го усогласувањето на сечилото: Осигурете се дека сечилата на миксер се правилно усогласени и обезбедени на вратилото. Погрешното поставени лопати може да предизвика нерамномерно мешање и да доведе до зголемено абење на лопатките и вратилото.
Заменете ги оштетените лопати: Ако сечилата на миксер се значително носат или оштетени, заменете ги со нови што ги исполнуваат спецификациите на производителот. Обезбедете соодветна инсталација и усогласување на новите лопати.
Обезбедување на соодветни стапки на состојки и ред за оптоварување
Конзистентните резултати за мешање зависат од точните стапки на состојки и соодветниот ред за оптеретување. Следете ги овие упатства за да обезбедите оптимално управување со состојките:
Точно измерете ги состојките: Користете прецизни мерни алатки, како што се дигитални скали или калибрирани контејнери, за да обезбедите точни количини на состојки. Избегнувајте проценка или мерења на очното јаболко.
Следете ги упатствата за рецепти: Придржувајте се до наведените стапки на состојки и нарачката за вчитување, како што е наведено во рецептот или формулацијата на производот. Отстанувањето од овие упатства може да резултира во неконзистентно мешање и квалитет на производот.
Предвидени суви состојки: Кога мешате суви состојки со различни големини на честички или густина, разгледајте ги претходно да ги додадете пред да додадете во машината за мешање. Ова може да помогне да се постигне повеќе хомогена мешавина и да се подобри целокупната конзистентност на мешање.
Прилагодување на брзината и времето на мешање
Оптималната брзина и времето на мешање се клучни за постигнување на постојани резултати. Разгледајте ги овие фактори при прилагодување на процесот на мешање:
Одредете соодветна брзина на мешање: Консултирајте се со упатствата на производителот или спроведете испитувања за да ја утврдите оптималната брзина на мешање за вашиот специфичен производ. Преголемата или поткопаноста може да доведе до неконзистентни резултати.
Прилагодете го времето за мешање: Следете го процесот на мешање и прилагодете го времето за мешање по потреба за да ја постигнете посакуваната конзистентност на производот. Имајте на ум дека времето на мешање може да варира во зависност од факторите како што се својства на состојките, големината на серијата и условите на околината.
Монитор на температурата: Некои производи може да бидат чувствителни на температурните промени за време на мешањето. Следете ја температурата на смесата и соодветно прилагодете ја брзината на мешање или времето за да одржите постојани резултати.
Протекување на машината за мешање
Истрошени или оштетени заптивки и дихтунзи
Заптивките и дихтунзите се клучни компоненти во спречувањето на протекување во машините за мешање. Со текот на времето, овие компоненти можат да се влошат заради различни фактори, како што се:
Возраст и абење: Редовната употреба и изложеноста на материјали за мешање можат да предизвикаат заптивки и заптивки да станат кршливи, испукани или носени, да ја загрозат нивната способност за запечатување.
Хемиска компатибилност: Изложеноста на некомпатибилни хемикалии или средства за чистење може да ги деградира заптивките и дихтунзите, што доведува до предвремено откажување и протекување.
Неправилна инсталација: погрешно поставени или неправилно инсталирани заптивки и дихтунзи може да резултираат со протекување, дури и ако компонентите се нови.
За решавање на истрошени или оштетени заптивки и дихтунзи:
Редовно прегледуваат заптивки и заптивки за знаци на абење, оштетување или влошување.
Заменете ги истрошените или оштетените компоненти со нови кои ги исполнуваат спецификациите на производителот.
Обезбедете соодветна инсталација и усогласување на заптивки и дихтунзи за да спречите протекување.
Преполнување на садот за мешање
Преполнувањето на садот за мешање е честа причина за протекување во машините за мешање. Кога садот е исполнет над препорачаниот капацитет, вишокот на материјал може да стави дополнителен стрес на заптивки, дихтунзи и други компоненти, што доведува до протекување. За да се спречи преполнување:
Следете ги упатствата на производителот за максимален капацитет за полнење.
Користете сензори или маркери на ниво за да го следите нивото на материјалот за време на процесот на полнење.
Обука на оператори за соодветни техники за полнење и важноста на придржувањето кон ограничувањата на капацитетот.
Неправилно собрание по чистењето
Неправилното склопување на машината за мешање по чистењето може да доведе до протекување. Ова може да се случи поради:
Погрешно поставени компоненти: Неправилно усогласените заптивки, дихтунзи или други компоненти можат да создадат празнини или нерамна дистрибуција на притисок, што резултира во протекување.
Оштетени компоненти: Груби техники за ракување или неправилно чистење можат да ги оштетат заптивките, дихтунзите или другите чувствителни компоненти, компромитирајќи ја нивната способност за запечатување.
Нецелосно склопување: Заборавањето да замените заптивка, заптивка или друга компонента по чистењето може да резултира во протекување.
За да се спречат протекување како резултат на неправилно склопување:
Следете ги упатствата на производителот за расклопување и повторно поставување на машината за мешање.
Проверете ги компонентите за оштетување или абење за време на процесот на чистење и заменете го по потреба.
Двојно проверете го правилното поставување и усогласување на сите компоненти пред да продолжите со работата.
Водич за смена на проблеми и поправка за протекување миксери
Кога се соочувате со машина за мешање на протекување, следете го овој водич за решавање проблеми и поправка за да го идентификувате и решете проблемот:
Идентификувајте ја локацијата за протекување:
Визуелно проверете ја машината за мешање за знаци на истекување, како што се течности за здружување или акумулација на материјал.
Проверете заптивки, дихтунзи и врски околу садот за мешање, вратило и други потенцијални точки на истекување.
Одредете ја причината:
Проценете ја состојбата на заптивки и дихтунзи за абење, оштетување или неправилна инсталација.
Проверете дали знаците на преполнување или материјален остаток на горните делови на садот за мешање.
Прегледајте го процесот на склопување за да се осигурате дека сите компоненти се правилно инсталирани и усогласени.
Поправете ги или заменете ги компонентите:
Заменете ги истрошените или оштетените заптивки и дихтунзи со нови кои ги исполнуваат спецификациите на производителот.
Правилно исчистете ја и повторно соберете ја машината за мешање, обезбедувајќи правилно усогласување и поставување на сите компоненти.
Наместете ги нивоата на полнење и обучете ги операторите на соодветни техники за полнење за да спречите идно преполнување.
Тест и монитор:
По поправките или замените, извршете ја машината за мешање со вода или некритичен материјал за да тестирате за протекување.
Следете ја машината тесно за време на почетното работење за да не се развие нови протекувања.
Воспоставете редовен распоред за инспекција и одржување за да се спречат идните протекувања и да се обезбедат оптимални перформанси.
Прегревање на моторот на миксер
Причини за прегревање на моторот
Неколку фактори можат да придонесат за прегревање на моторот на миксер, вклучително и:
Преоптоварување: Работењето на миксерот над неговиот номинален капацитет или со претерано густи или вискозни материјали може да постави прекумерно оптоварување на моторот, што доведува до прегревање.
Недоволна вентилација: Несоодветниот проток на воздух околу моторот може да ја попречи дисипацијата на топлина, предизвикувајќи прегревање на моторот.
Нерамнотежа на напон: Нерамномерно снабдување со напон на моторот може да предизвика да работи понапорно, генерирајќи вишок топлина.
Носени или оштетени компоненти: Носените лежишта, оштетените намотки или други влошени моторни компоненти можат да го зголемат триењето и производството на топлина.
5. Имперација за подмачкување: Недоволното или неправилно подмачкување на моторните лежишта може да доведе до зголемено триење и градење на топлина.
Како да се спречи прегревање
Одржувањето на соодветна вентилација е од суштинско значење за спречување на прегревање на моторот на миксер. Следете ги овие упатства за да обезбедите соодветна вентилација:
Чист на внес на воздух и отвори за издувни гасови: Редовно чистете го внесот на воздухот на моторот и издувните гасови за да ги отстраните прашините, остатоците или опструкциите што можат да го попречат протокот на воздух.
Обезбедете доволно дозвола: Осигурете се дека моторот на миксер има соодветно дозвола од сите страни за да овозможи соодветна циркулација на воздухот.
Контрола на температурата на околината: Одржувајте соодветна температура на околината во областа на мешање за да спречите прекумерно создавање на топлина околу моторот.
Инсталирајте системи за ладење: Во средини со висока температура или за мотори со високо излез на топлина, размислете за инсталирање на дополнителни системи за ладење, како што се вентилатори или разменувачи на топлина.
Најдобри практики за проширување на моторниот живот
Покрај горенаведените мерки, следете ги овие најдобри практики за да го продолжите животот на вашиот миксер мотор и да спречите прегревање:
Работете во рамките на номиналниот капацитет: Осигурете се дека миксерот работи во рамките на неговиот номинален капацитет и избегнувајте преоптоварување на моторот со претерано тешки или вискозни материјали.
Користете соодветни методи за започнување: Користете меки погони за почетна или променлива фреквенција (VFD) за да го намалите почетниот наплив на струјата и да го минимизирате стресот на моторот за време на стартувањето.
Балансирајте го товарот: Осигурете се дека товарот на миксерот е рамномерно распоредено за да се спречи нерамномерен стрес на моторот и да се намали ризикот од прегревање.
Обезбедете обука на операторот: Оператори за обука за правилно работење на миксер, управување со оптоварување и смена на проблеми за да се спречи прегревање на моторот заради злоупотреба или занемарување.
Спроведување на редовно термичко сликање: Користете камери за термичка слика за да идентификувате жаришта или нерамномерна дистрибуција на топлина во моторот, овозможувајќи рано откривање и корекција на потенцијалните проблеми.
Заклучок
Разговаравме за вообичаените проблеми со кои се соочуваат машинските оператори, вклучително и проблеми со стартување, необични звуци, неконзистентни резултати за мешање, протекување и прегревање на моторот. Редовното одржување и навременото решавање на проблеми се клучни за обезбедување на оптимални перформанси и минимизирање на времето на застој. Операторите треба да се однесуваат на упатствата на производителот и да побараат дополнителна поддршка кога е потребно.
Ако наидете на какви било проблеми со машината за мешање или барате дополнителна помош, не двоумете се да дознаете до нашиот тим на експерти. Ние сме тука за да ви помогнеме да ги одржувате процесите на мешање непречено.
Најчесто поставувани прашања за машини за мешање
П: Како можам да спречам протекување на машината за мешање?
О: Редовно проверувајте ги заптивките и дихтунзите за абење или оштетување и заменете ги по потреба. Обезбедете соодветно склопување по чистењето и избегнувајте да го преполнувате садот за мешање. Воспоставете редовен распоред за одржување за да спречите протекување.
П: Што треба да направам ако моторот на миксер се прегрева?
О: Осигурете се дека миксерот работи во рамките на својот номинален капацитет и има соодветна вентилација. Редовно чисти отвори за воздух, користете соодветни методи за започнување и балансирајте го товарот. Спроведување на редовно термичко сликање за да ги идентификувате потенцијалните проблеми рано.
П: Како можам да постигнам конзистентни резултати за мешање?
О: Осигурете се дека сечилата на миксер се во оптимална состојба и правилно се усогласени. Следете ги упатствата за рецепти за точни стапки на состојки и нарачката за вчитување. Прилагодете ја брзината и времето на мешање според барањата на производот.
П: Кои се вообичаените причини за необични звуци во машините за мешање?
О: Невообичаени звуци можат да бидат предизвикани од истрошени лежишта, оштетени запчаници или загаден лубрикант (мелење), недоволно подмачкување или погрешно поставување (крцкање) и лабави сврзувачки елементи или оштетени компоненти (потресе). Редовното одржување може да помогне во спречувањето на овие проблеми.
П: Како да решам проблеми со машината за мешање што нема да започне?
О: Проверете дали проблемите со напојувањето, како што се разнесени осигурувачи или оштетени жици. Проверете ги прекинувачите и копчињата за абење или дефект. Осигурете се дека моторот не е преоптоварен и дека машината се користи во рамките на неговиот одреден капацитет.
