Аралаштыруу машиналарын туура кармоо жана көйгөйлөрдү чечүү үчүн оптималдуу иштин натыйжалуулугун камсыз кылуу жана ар кандай тармактарда иштөө убактысы азайтуу үчүн маанилүү. Аралаш машина операторлору, мисалы, Startup көйгөйлөрү, адаттан тыш ызы-чуу, туура эмес аралашуунун натыйжалары, агып кетүүчү жана моторду начарлатат.
Бул блог машина операторлорун, анын ичинде станциянын көйгөйлөрүн, адаттан тыш ызы-чуу, туура эмес аралашуунун натыйжаларын, агып кетишин, агып кетүүнү жана моторду начарлатат. Бул маселелерге себептер жана чечимдерди түшүнүү менен, сиз тез арада аралаштырууну жана узак убакытка созулган жабдууларды жана узак убакытка созулган көйгөйлөрдү тез арада диагноздоого жана чечүүгө болот?
Ар түрдүү аралаш машиналардын түрлөрү
Лентал
Тасма аралаштыргыч - бул, негизинен конвейер курдан, аралаштыруучу жана диск түзмөктөн куралган үзгүлтүксүз аралаштыруучу шайман. Материал конвейер курга жылат жана аралаштыруучу менен толугу менен аралаштырылат. Лентаны аралаштыргыч төмөнкүдөй мүнөздөмөлөргө ээ:
Порошок жана гранулдуу материалдарды аралаштырууга ылайыктуу
Жогорку аралаштыруу натыйжалуулугу, үзгүлтүксүз өндүрүүгө жетише алат
Жөнөкөй структура, жеңил тейлөө
Массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу
Калак аралаштыргыч
Калктын аралаштыргыч - бул калак, шайман, вал жана диск шайманыдан турган жалпы аралаштыруучу шайман. Калак материалдарды толугу менен аралаштырууга баррелде айланат. Калктын аралаштыргычтын мүнөздөмөлөрү төмөнкүлөрдү камтыйт:
Суюктук жана чапталган материалдарды аралаштырууга ылайыктуу
Жакшы аралашуучу эффект, бирдиктүү аралаштырууга жетише алат
Ар кандай моделдер жана мүнөздөмөлөргө жараша тандалса болот
Тазалоо жана сактоо оңой
Бийик шыпыргыч аралаштыргыч
Бийик суу аралаштыргычынын кесилиши материалдардын тез арада жана аралашып кетиши үчүн материалдардын ортосунда күчтүү жылышуу күчөтүлүүчү күчөтүүнү жаратат. Жогорку жылыш мушкердин мүнөздөмөлөрү төмөнкүлөр:
Илешкектүү суюктук, ассвенсиялар ж.б. аралаштыруу кыйынга турган материалдарга ылайыктуу материалдарга ылайыктуу.
Кыска аралаштыруу убактысы жана жогорку натыйжалуулук
Эмульсияны, дисперсияга жана материалдарды гомогенизацияга жетише алат
Агтгомерациянын жана жаан-чачындарды натыйжалуу болтурбоого болот
Планеталык аралаштыргыч
Планеталык аралаштыргыч - бул негизги валдан жана планеталык валдан турган жогорку натыйжалуу аралаш жабдыктар. Планетардык вал негизги валдын айланасында айланып, үч өлчөмдүү материалдарды аралаштырууга жетишүү үчүн өзүн айлантат. Планеталык аралаштыргычтын мүнөздөмөлөрү төмөнкүлөрдү камтыйт:
Аралаштыруу натыйжасы, материалдарды бирдиктүү аралаштырууга жетише алат
Ички көрүнүш, мисалы, чаптама, керамикалык скулмандар ж.б.
Кыска аралаштыруу убактысы жана жогорку натыйжалуулук
Вакуумга жана жылытуучу аралаштырууга жетише алат
Вакуум аралаштыргыч
Вакуум аралаштыргыч - бул вакуумдук шартта аралаштыруу үчүн шайман. Аралаштыруу процессинде жаңы көбүкчөлөрдүн муунына жол бербөө үчүн, боштуктар, көбүкчөлөрдүн көбүкчөлөрү менен алынып салынышы мүмкүн. Вакуум аралаштыргычтын мүнөздөмөлөрү төмөнкүлөр:
Электрондук клей, каршылаш желим ж.б. аралашмасын, мисалы, электрондук желим, мисалы, жылтыраган аралашманы дегиздөө үчүн ылайыктуураак
Аралашмада көбүкчөлөрдү натыйжалуу алып салууга жана продукт сапатын жакшыртууга болот
Аралаштыруу натыйжасы, материалдарды бирдиктүү аралаштырууга жетише алат
Процесстин ар кандай талаптарын канааттандыруу үчүн жылытуу, муздатуу жана башка функциялар менен айкалыштырса болот
| аралаштыргыч түрүндөгү | колдонмочу материалдарды | аралаштыруу Эффектинин | өзгөчөлүктөрү |
| Лентал | Порошок жана гранулдуу материалдар | Жогорку аралаштыруу натыйжалуулугу | Жөнөкөй структура жана жеңил тейлөө |
| Калак аралаштыргыч | Суюктук жана чапталган материалдар | Атайын аралашып | Тазалоо жана сактоо оңой |
| Бийик шыпыргыч аралаштыргыч | Материалдарды аралаштыруу кыйын | Тез аралаштыруу ылдамдыгы | Эмульсияны, дисперсия жана гомогенизацияга жете алат |
| Планеталык аралаштыргыч | Жогорку илешкектүүлүк менен материалдар | Аралаштыруу натыйжасы | Вакуумга жана жылытуучу аралаштырууга жетише алат |
| Вакуум аралаштыргыч | Дайыма талаптарга байланыштуу материалдар | Атайын аралашып, көбүкчөлөр жок | Жылытуу, муздатуу жана башка функцияларды бириктирсе болот |
Аралаштыруу машинасы башталбаса, эмне кылуу керек?
Аралаштыргычтын электр менен жабдуу маселелери
Аралгычтын негизги себептери - бул электр менен жабдуу көйгөйлөрү. Төмөнкү маселелер аралаштыргычтын керектүү кубаттуулугун алуудан сактайт:
Электр менен жабдуу маселелерин чечүү үчүн:
Зарыл болсо, эритинди же схеманын бузулушун текшериңиз жана зарыл болсо, баштапкы абалга келтириңиз.
Электрдик жипти кандайдыр бир зыян үчүн текшерип, анын аралаштыргыч менен электр розеткасына коопсуз туташыңыз керек.
Электр розун башка түзмөк менен тестке тестирлөө үчүн, аны талаптагыдай иштеп жаткандыгын тастыктоо үчүн.
Аралаштыргычтын туура эмес которулушу же баскычтары
Туура эмес которуштар же баскычтар аралаштыргычтын башталышына жол бербейт. Төмөнкү көйгөйлөр болушу мүмкүн:
Туура эмес которулгандарды же баскычтарды чечүү үчүн:
Эскилиги жеткен же бузулган которгучтарды алмаштырыңыз.
Иштебеген баштоо баскычтарын оңдоо же алмаштыруу.
Боштук зымдуу туташууларды жана бузулган зымдарды оңдоо жана оңдоо.
Ашыкча жүктөлгөн мотор
Ашыкча жүктөлгөн мотор аралаштыргычтын башталышына алып келиши мүмкүн. Буга байланыштуу болушу мүмкүн:
Мотордун ашыкча жүктү болтурбоо үчүн:
Миксердин материалдары үчүн анын потенциалын жана мүнөздөмөлөрүнүн чегинде колдонулгандыгын текшериңиз.
Өндүрүүчүнүн сунуш кылынган материалдык санынан кийин аралаштырууну ашыкча жүктөңүз.
Мотор компоненттерин үзгүлтүксүз тейлөө жана текшерүү.
Баштоо тобокелдигин кантип алдын алуу керек?
Аралаштыргычтын тобокелдигин азайтуу үчүн төмөнкү алдын алуу чараларын жүзөгө ашыруу үчүн:
Аралаштыргычтын электрдик компоненттерин, анын ичинде которгучтарды, баскычтарды жана заттарды үзгүлтүксүз тейлөө жана текшерүү.
Миксердин көрсөтүлгөн мүмкүнчүлүгүнүн чегинде жана тиешелүү материалдар үчүн колдонулгандыгын текшериңиз.
Өндүрүүчүнүн иштөө жана техникалык тейлөө үчүн колдонмо боюнча колдонуңуз.
Аралгычты тазалап, аны кургак, салкын жерге, колдонбогон учурда сактаңыз.
Бийлик өзгөрүүлөрдөн аралаштыргычтан коргоо үчүн чыңалуу стабилизаторун колдонуңуз.
Аралаштыруучу машина адаттан тыш ызы-чууну жаратса, эмне кылуу керек
Аралаштыргычтын адаттан тыш ызы-чууларын аныктоо
Аралаштыруу машинаңыздын ызы-чуунун түрүн түшүнүү көйгөйдү диагноздоодо биринчи кадам болуп саналат. Бул жерде адаттан тыш ызы-чуунун үч түрү жана алардын мүнөздөмөлөрү:
Ызы-чуу:
Мүнөздөмөлөрү: титирөө менен коштолушу мүмкүн болгон үзгүлтүксүз, абразивдүү үн.
Потенциалдуу кесепеттер: майдалоочу ызы-чуу, көбүнчө, подшипниктер же редуктор сыяктуу критикалык компоненттерди көрсөтөт, ал тез арада чечилбесе, натыйжалуулугун жана жабдууларын азайтууга алып келиши мүмкүн.
Шекени ызы-чуу:
Мүнөздөмөлөрү: үзгүлтүксүз же үзгүлтүксүз болушу мүмкүн болгон бийик, ызырактык үнү.
Потенциалдуу кесепеттер: Секундалык ызы-чуулардын жетишсиз майларды сунуштайт же кесүү, жылуулук муунга, жылуулук муунга алып келиши мүмкүн жана кыймылдаган бөлүктөргө тездетилген кийилген кийүү алып келиши мүмкүн.
Rattling ызы-чуу:
Мүнөздөмөлөрү: Аралаштыруу процессинин белгилүү бир баскычтарында белгилүү болгон кайталануучу, эр жүрөк үн.
Потенциалдуу кесепеттер: Раттинг ызы-чуулары көбүнчө бош эмес бөлүктөргө же сынган компоненттер менен шартталган, бул тегиз эмес аралаштырууга, продукциянын булганышына жана мүмкүн болуучу коопсуздуктун коркунучтарына алып келиши мүмкүн.
Майдалоонун, сыгылып кетүү же шылуундардын мүмкүн болгон себептери
Сиз адаттан тыш ызы-чуунун түрүн аныктап алгандан кийин, кийинки кадам - мүмкүн болгон себептерди иликтөө. Бул жерде ызы-чуунун ар бир түрү менен байланышкан жалпы себептер келтирилген:
Ызы-чуу түшүү себептери:
Эскиргендиктер: Убакыттын өтүшү менен подшипниктер тынымсыз сүрүлүүдөн жана майлоонун жоктугунан улам кийип, майдалоочу ызы-чуу пайда болот.
Таасирдүү тиштер: Туура орнотуу, ашыкча жүктөө же чет өлкөлүк объектилердин интрузиясы тиштерин бузууга же эскирүүгө алып келиши мүмкүн.
Булганган майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу чаң же нымдуу булгануу кыймылдаган бөлүктөргө абразивдүү кийүү, натыйжада ызы-чуу тартуулайт.
Ызы-чуу себептери:
Майлоонун жоктугу: кыймылдаган бөлүктөрдүн ортосундагы жетишсиз майлоо металлга металлга тийгенге алып келиши мүмкүн, натыйжада сыгылып кетүү ызы-чууну туудурат.
Тоссуз валлар же куплингдер: Айлануучу компоненттерди туура эмес тегиздөө ашыкча сүрүлүү жана скеп-жөңдөрдүн үндөрүнө алып келиши мүмкүн.
Эскилиги жеткен курлар же чынжырлар: Иштеп жаткан курлар же чынжырлар же чынжырлар операция учурунда чуулуучу ызы-чууну жаратышы мүмкүн.
Rattling ызы-чуу себептери:
Убакыттын өтүшү менен титирөө жана кадимки кийүү убакыттын өтүшү менен титирөө, жаңгактарды, жаңгактарды же бурамаларды алып келиши мүмкүн, натыйжада шылдыңдаган үндөргө алып келиши мүмкүн.
Сынган же бузулган аралашма бычактар: катуу буюмдарга тийгизген таасири же узакка созулган колдонуу жаракалар, чип, чип, сындырууга алып келиши мүмкүн.
Эскилиги жеткен вал же импеллер бадалдары: бадалдар эскирип калгандай, алар валда ашыкча спектаклерде же дөңгөлөктө ашыкча ойноого мүмкүндүк бере алышат, тыбыштарды пайда кылат.
Аралаштыруу машинасынан адаттан тыш ызы-чуу: Кыйынчылыктарды чечүү кадамдары жана чечимдер
Адаттан тыш ызы-чуунун себебин аныктоо үчүн тиешелүү көйгөйдү чечүү кадамдарын жана чечимдерди аткаруу үчүн маанилүү. Бул жерде ызы-чуунун ар бир түрү үчүн сунушталган иш-аракеттер келтирилген:
Майдалоочу ызы-чуу көйгөйдү чечүү:
Кийишүү үчүн подшипниктерди текшерүү: Кийгендик белгилери үчүн, мисалы, өңгө, орой, же катаалдыктын белгилерин көрүү. Эскилиги жеткен подшипниктерди ошол эле спецификациялоо менен алмаштырыңыз.
Зыяндын тиштерин текшериңиз: жаракалар, чиптер же ашыкча эс алуу үчүн тиштерин текшерүү. Түзөтүү электр жарыгын камсыз кылуу үчүн бузулган тиштерди алмаштырыңыз.
Булганган майлоочу майлоочу жерди төгүп, майлоочу кир же булганган болсо, аны толугу менен төгүп, аны өндүрүүчү сунуш кылган, аны жаңы, жогорку сапаттагы майлоочуга алмаштырыңыз.
Ызы-чууну чечүү:
Майлоочу жайдын бөлүктөрү: Өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүнөн кийин, бардык кыймылдаган бөлүктөргө ылайыктуу түрүн жана суммасын колдонуңуз. Туура майлоо деңгээлин такай текшерип, сактаңыз.
Realign валлиттер же куплингдер: Жалгыз валларды жана куплингдерди так тегиздөө үчүн лазердик тегиздөө куралдарын же тыюу салынган гоолстерин колдонуңуз. Тегиздөө үчүн, зарыл болгон ызы-чууну жоюу үчүн.
Эскилиги жеткен курларды же чынжырларды алмаштырыңыз: көмүү белгилери, мисалы, жаракалар, крек, же созулуу сыяктуу кийүү белгилерин текшерүү. Аларды туура өлчөмдөгү жана спецификациялоонун жаңысы менен алмаштырыңыз.
Rattling ызы-чуу көйгөйдү чечүү:
Бош илгичти тартыңыз: Бардык илгичтерди, анын ичинде болддорду, жаңгактарды, жаңгактарды, жаңгактарды, жаңгактарды, жаңгактарды, жаңгактарды, жаңгактарды, жаңгактарды, жаңгактарды жана тартыңыз.
Сынган же бузулган аралашуунун кесилиштерин алмаштырыңыз: жаракалар, чиптер же башка зыян келтирүү үчүн аралаштыруу. Натыйжалуу аралашууну камсыз кылуу жана машинага андан ары бузулушун камсыз кылуу үчүн, бузулган бөлүктөрдү алмаштырыңыз.
Эскирген валдын же импельдик бадалдарды текшерип, алмаштырыңыз: ашыкча эскирүү үчүн бадалдарды текшериңиз. Туура валдын же импельдик тегиздөө үчүн эскилиги жеткен беделдерди жаңылар менен алмаштырыңыз жана шылдыңдын ызы-чууларын азайтыңыз.
Адаттан тыш ызы-чуулардын келип чыгышын минималдаштыруу жана аралаштыруу машинаңыздын оптималдуу аткарылышын жүргүзүү үчүн, төмөнкүлөрдү камтыган үзгүлтүксүз техникалык тейлөө графигин жүзөгө ашырууга төмөнкүлөр кирет:
Мезгил-мезгили менен инспекция: Кийимдин, зыяндын, зыяндын же туура эмес бөлүштүрүүнүн белгилери үчүн подшипниктерди, редукторду жана башка критикалык компоненттерди дайыма текшерип туруңуз. Эрте аныктоо жана кийлигишүү анча-мынча көйгөйлөрдүн негизги көйгөйлөргө кесүүдөн сактайт.
Туура майлоо: Бардык кыймылдаган бөлүктөрдү өндүрүүчүнүн сунуштарына ылайык майлап тургандыгын текшериңиз. Туура түрүн жана өлчөмүн колдонуңуз жана майлоочу деңгээлдерди көзөмөлдөп туруңуз.
Убакытты өз убагында алмаштыруу: эскилиги жеткен же бузулган же бузулган компоненттерди, мисалы, аралаштыруучу машинага кошумча зыян келтире электе, подшипниктер, курлар же чынжыр сыяктуу бөлүктөрдү алмаштырыңыз. Алмаштыруу интервалдары үчүн өндүрүүчүнүн колдонмосун аткарыңыз жана чыныгы запастык бөлүктөрдү колдонуңуз.
Үзгүлтүксүз тазалоо: аралаштыруучу машинаны тазалаңыз жана таштандылардан, чаңга же булгоочу заттарды жок кылыңыз. Үзгүлтүксүз тазалоо мүмкүн болуучу маселелерди аныктап, майлоочу майлоочу майлоочу же буюмдун аралашып кетишине жол бербөөгө жардам берет.
Аралаштыруу натыйжалары болсо, эмне кылуу керек
Аралаштыргычты текшерүү жана тегиздөө
Миксердин кесилишинин абалы жана тегиздөөчү аралашма натыйжаларга жетишүүдө чечүүчү ролду ойнойт. Миксериңиздин оптималдуу абалда экендигин камсыз кылуу үчүн ушул кадамдарды аткарыңыз:
Бычак кийимдерин текшерүү: Кийимдердин белгилери, мисалы, чипсы, жаракалар, жаракалар, чиптер, чиптер, чиптер үчүн аралаштыргычтарды дайым текшерип туруңуз. Эскилиги жеткен желдеткичтердин натыйжасыз аралашмасы жана карама-каршылыктуу продукттун сапатына алып келиши мүмкүн.
Blade трассаны белгилеңиз: аралаштыргычтар валга туура келбегендигин камсыз кылуу. Тоссуз бычактар тегиз эмес аралаштырууга алып келиши мүмкүн жана бычактарга жана валына кийүүгө алып келиши мүмкүн.
Бузулган бычактарды алмаштыр: Эгерде аралаштыргычтар бир кыйла эскилиги жетсе же бузулган болсо, аларды өндүрүүчүнүн мүнөздөмөлөрүнө жооп берген жаңы адамдар менен алмаштырыңыз. Жаңы бычактарды туура орнотууну жана тегиздөөсүн камсыз кылуу.
Туура ингредиент катыштарын жана жүктөө тартибин камсыз кылуу
Ылайыктуу аралашуунун натыйжалары так ингредиент катыштарына жана туура жүктөө буйругун көз каранды. Оптималдуу ингредиент башкарууну камсыз кылуу үчүн ушул көрсөтмөлөрдү аткарыңыз:
Ингредиенттерди так өлчөө: так ингредиент өлчөмүн камсыз кылуу үчүн санариптик тараза же калибрленген контейнерлер сыяктуу так өлчөө шаймандарын колдонуңуз. Ченемдерди эсептөө же эсептөөдөн алыс болуңуз.
Рецепт боюнча көрсөтмөлөрдү аткарыңыз: Көрсөтүлгөн ингредиент катыштарын жана продукциянын рецептине же формулировкалоодо көрсөтүлгөндөй жүктөө буйругун сактоо. Бул көрсөтмөлөрдөн четтөө туура эмес аралашууга жана продукциянын сапатына алып келиши мүмкүн.
Кургак ингредиенттер: кургак ингредиенттерди ар кандай бөлүкчөлөрдүн өлчөмү же тыгыздыгына аралаштырганда, аралаштыруучу машинага кошуудан мурун, аларды белгилей кетүү жөнүндө ойлонуп көрүңүз. Бул бир тектүү аралашмага жетишүүгө жардам берет жана арктаак ырааттуулукту жогорулатууга жардам берет.
Аралаштыруу ылдамдыгын жана убакытты тууралоо
Ылдамдык ылдамдыгы жана убакыт ырааттуу натыйжаларга жетишүү үчүн маанилүү. Аралаштыруу процессин тууралап, бул факторлорду карап көрөлү.
Туура аралашуунун ылайыктуу ылдамдыгын аныктаңыз: Өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүн карап чыгуу же конкреттүү өнүмдүн оптималдуу ылдамдыгын аныктоо үчүн соттук териштирүүлөрдү жүргүзүңүз. Ашыкча же астын сызуу бири-бирине дал келбеген натыйжаларга алып келиши мүмкүн.
Аралыш убактысын тууралоо: Аралаштыруу процессин көзөмөлдөп, каалаган продукттун ырааттуулугуна жетишүү үчүн зарылдыгына жараша аралашма убакытты тууралаңыз. Аралаш учурлар ингредиент касиеттери, партия көлөмү жана айлана-чөйрө сыяктуу факторлорго жараша ар кандай болушу мүмкүн экендигин эсиңизден чыгарбаңыз.
Монитор температурасы: Аралаштыруу учурунда айрым продукциялар температуранын өзгөрүшүнө сезимтал болушу мүмкүн. Аралашуунун температурасын көзөмөлдөп, ырааттуу натыйжаларды сактоо үчүн, аралаштыруу ылдамдыгын же убакытты тууралаңыз.
Аралаштыруу машинасын агып кетүү
Эскилиги жеткен же бузулган мөөрлөр жана шейшептер
Мөөрлөр жана шейшептер аралаштыруу машиналарында агып кетишинин алдын алуудагы критикалык компоненттер болуп саналат. Убакыттын өтүшү менен бул компоненттер ар кандай факторлордун эсебинен төмөнкүлөрдү начарлатат:
Жаш жана эскилиги: Аралаш материалдарды үзгүлтүксүз колдонуу жана эксплуатацияга мөөр басууга алып келиши мүмкүн
Химиялык шайкештик: шайкеш келбеген химиялык заттар же тазалоо агенттеринин таасири мөөрлөрдү жана шейшептерди бузуп, эрте бузулуп, агып кетишине алып келиши мүмкүн.
Туура орнотуу: туура эмес жайгаштырылган же туура эмес орнотулган мөөрлөр жана шейшептер, эгерде компоненттер жаңы болсо дагы, агып кетиши мүмкүн.
Эскилиги жеткен же бузулган мөөрлөрдү жана шейшептерди чечүү үчүн:
Эс алуу, зыяндын, зыяндын же начарлоонун белгилери үчүн мөөрлөрдү жана шейшептерди үзгүлтүксүз текшерип туруңуз.
Өндүрүүчүнүн өзгөчөлүктөрүнө жооп берген жаңы адамдар менен эскилиги жеткен же бузулган компоненттерди алмаштырыңыз.
Төлөөдөн болтурбоо үчүн, мөөрдөрдүн жана шейшептерди туура орнотууну жана тегиздөөсүн камсыз кылуу.
Аралаштыруучу контейнерди толтуруу
Аралаш контейнерди ашыкча кармоо - бул аралаштыруу машиналарында агып кетүүнүн жалпы себеби болуп саналат. Контейнер өзүнүн сунушталган мүмкүнчүлүктөрүнөн ашып кеткенде, ашыкча материал, мөөрлөргө, шейшептер жана башка компоненттерге кошумча стресстен арылууга болот. Ашказанчылыктын алдын алуу үчүн:
Максималдуу толтуруу кубаттуулугу үчүн өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүн аткарыңыз.
Толтуруу процессинде материалдык деңгээлди көзөмөлдөө үчүн, деңгээлдеги сенсорлорду же маркерлерди колдонуңуз.
Толук толтуруу ыкмалары жана потенциалды чектөөнүн маанилүүлүгү боюнча операторлорду окутуу.
Тазалоодон кийин туура эмес чогулуш
Тазалоодон кийин аралаштыруу машинасынын туура эмес Ассамблеясы агып кетиши мүмкүн. Бул төмөнкүлөргө байланыштуу болушу мүмкүн:
Тастыкталган компоненттер: туура эмес тегизделген мөөрлөр, шейшептер же башка компоненттер кемчиликтерди же башка компоненттер кемчиликсиздигин же тегиз эмес басым бөлүштүрүүнү түзө алышат, натыйжада агып кетишет.
Бузулган компоненттер: Тазалоо же туура эмес иштеп чыгуу же туура эмес иштетүү ыкмалары алардын мөөрүн, шейшептер же башка сезимтал компоненттерди бузуп, алардын мөөр басуусун бузат.
Толук эмес Ассамблея: Мөөрдү, прокладка, же башка компоненттерди тазалоодон кийин башка компоненттерди алмаштырууну унутуу агып кетиши мүмкүн.
Туура эмес Ассамблеядан улам агып кетпеши үчүн:
Өндүрүүчүнүн бөлүктөрүн бөлүп-жаруу үчүн колдонмо жана аралаштыруучу машинаны кайра бөлүштүрүү үчүн.
Тазалоо процессинде зыян же кийүү үчүн компоненттерди текшерүү жана зарылчылыкка жараша алмаштырыңыз.
Операциядан мурун, бардык компоненттерди туура жайгаштырууну жана тегиздигиңизди эки жолу текшериңиз.
Аралаштыргычтарды басаңдатуу үчүн колдонмо жана оңдоо боюнча колдонмо
Мушмаларды бириктирип жатканда, маселени аныктоо жана чечүү үчүн бул көйгөйдү чечүү жана оңдоого багытталган ушул көйгөйдү чечүү жана оңдоо боюнча колдонмо:
Leal жайгашкан жерин аныктаңыз:
Аралаштыруу машинасын, мисалы, органикалык суюктуктар же материалдык топтоо сыяктуу аралаш машинаны текшериңиз.
Мөөрлөрдү, шейшептерди, шейшептерди жана байланыш контейнеринин, вал жана башка потенциалдуу агымдардын айланасындагы байланыштарды текшерип туруңуз.
Себебин аныктоо:
Мөөрлөрдү жана нөстүктөрдүн абалын, бузулууларын же туура эмес орнотуу үчүн шейшептерди баалаңыз.
Аралаштыруу контейнеринин жогорку бөлүгүндөгү капчыгайлардын же материалдык калдыктардын белгилерин текшериңиз.
Бардык компоненттерди туура орнотуу жана тегиздөө үчүн, монтаж процесстерин карап чыгыңыз.
Компоненттерди оңдоо же алмаштыруу:
Эскилиги жеткен же бузулган мөөрлөрдү алмаштырып, өндүрүүчүнүн мүнөздөмөлөрүнө жооп берген жаңы адамдар менен шляпалар коюңуз.
Аралаштыруу машинасын туура тазалап, кайра чогултуу, бардык компоненттерди туура тегиздөө жана жайгаштыруу.
Келечектеги толуктоолордун алдын алуу үчүн, толтуруу деңгээлин жана операторлорду толтуруу ыкмаларын жөнгө салыңыз.
Тест жана монитор:
Оңдоп-түзөөдөн же алмаштыруудан кийин, аралаштыруучу машинаны суу менен же критикалык эмес материал менен агып кетиш үчүн сыналбайт.
Жаңы агып кетишин камсыз кылуу үчүн, алгачкы операция учурунда машинаны тыгызыраак байкоо жүргүзүңүз.
Келечектеги агып кетпешинин алдын алуу жана оптималдуу иштин натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн үзгүлтүксүз текшерүүнү жана техникалык тейлөө графигин белгилеңиз.
Аралаштыргычтын моторун ысырап кылуу
Моторду ысырап кылуу
Бир нече факторлорду аралаштыруучу моторду ысыраптуу болууга салым кошо алат, анын ичинде:
Жүктөө: аралаштыргычты өзүлөрүнүн бааланган кубаттуулугунан ашпаган же ашыкча тыгыз же илешкектүү материалдар менен иштөөдө ашыкча штаммды ысып кетишине алып келиши мүмкүн.
Желдетүү жетишсиз: Мотордун айланасындагы жетишсиз аба агымы жылуулук диссипациясын арттырат, моторду ашыкча көтөрө алат.
Чыңалуу тең салмаксыздыктар: Моторго бирдей чыңалуунун тегиздиги, ашыкча ысыкты алып жүрүүгө алып келиши мүмкүн.
Эскилиги жеткен же бузулган компоненттер: эскилиги жеткен подшипниктер, бузулган оромолдор же башка начарлай турган автоунаа компоненттери сүрүлүү менен жылуулук мууну көбөйтө алат.
5.Improper майлоо: мотор подшипниктерин жетишсиз же туура эмес же талаптагыдай эмес майлоо сүрүлүү менен жылуулукту жогорулатууга алып келиши мүмкүн.
Отоодон оолак болуу керек
Микротировкалоочу моторду отургузуунун алдын алуу үчүн жетиштүү желдетүү үчүн маанилүү. Туура желдетүүнү камсыз кылуу үчүн ушул көрсөтмөлөрдү аткарыңыз:
Таза аба ичүү жана түп-тамырлар.
Жетиштүү жол-жоболоштуруу менен камсыз кылуу: Аралгычтын моторун бардык тараптарды туура аба айлануусуна уруксат берүү үчүн жетиштүү жол-жоболоштурууну камсыздаңыз.
Айлана-чөйрөнү башкаруу температурасын көзөмөлдөө: мотордун айланасында ашыкча жылуулукту болтурбоо үчүн, аралашманын температурасын сактоо.
Муздатуу тутумдарын орнотуу: жогорку температуранын чөйрөсүндө же жылуулук өндүрүмдөрү менен моторлор үчүн, күйөрмандар же жылуулук алмаштыргычтар сыяктуу кошумча муздатуучу тутумдарды орнотууну карап көрөлү.
Мотор өмүрдү узартуу үчүн мыкты тажрыйбалар
Жогоруда көрсөтүлгөн чараларга кошумча, аралаштыргычтын моторун узартуу үчүн ушул мыкты тажрыйбаларды аткарыңыз жана ысып кетүүдөн сактайт:
Баңги заттардын чегинде иштейт: аралаштыргычтын бааланган жөндөмүнүн чегинде иштөөнү камсызда, моторду ашыкча жүктөп алдырбаңыз жана ашыкча жүктөлбөй, ашыкча жүктөлбөй калбаңыз.
Тиешелүү баштоо ыкмаларын колдонуңуз: Учурдагы учурдагы стрессти азайтуу жана стресстен арылтуу учурунда, стресстен арылтуу үчүн, стресстен стрессти азайтыңыз.
Жүктү тең салмактуу: Майдердин жүктүн жүгү моторго тегиз эмес стрессти алдын-ала бөлүштүрүп, ысып кетүү коркунучун азайтыңыз.
Операторлорду окутууну камсыз кылат: Операторлорду туура аралаштырууга, жүктөрдү башкаруу, жүктөө башкаруу жана көйгөйдү жоюуга жол бербөө үчүн, оңдоого жол бербөө үчүн, операторлорду поезддерди окутат.
Үзгүлтүксүз жылуулук элүүсүн өткөрүү: Ысык-түлүктөрдү жана потенциалдуу маселелерди эрте аныктоого жана оңдоп-түзөөгө мүмкүнчүлүк берген моторго ысык жерлерди же тегиз бөлүштүрүүнү аныктоо үчүн термикалык сүрөткө түшүү камераларын колдонуңуз.
Корутунду
Машинанын операторлорун, анын ичинде стартаптардын көйгөйлөрүн, адаттан тыш ызы-чуулардын кесепетин, туура эмес аралашуунун натыйжаларын, агып кетишин жана ашыкча ысып кетүүнү талкууладык. Үзгүлтүксүз техникалык тейлөө жана өз убагында чечүү оптималдуу иштин натыйжалуулугун камсыз кылуу жана иштебей турган убакытты азайтуу үчүн маанилүү. Операторлор өндүрүүчүнүн колдонмолорун карашы керек жана зарыл болгондо кошумча колдоону издеши керек.
Эгерде сиз ар кандай аралаш машинада көйгөйлөргө туш болсоңуз же андан аркы жардам талап кылынса, биздин эксперттердин тобуна кирүүдөн тартынбаңыз. Сиздин аралаштыруу процесстериңизди жайып жүрүүгө жардам берүү үчүн бул жердебиз.
Аралаштыруу машиналары жөнүндө көп кабарлоолор
С: Менин аралаштыруу машинамды агып кетишине кантип тоскоол болот?
Ж: Жаныбарларга жана зыян келтирүү үчүн жана зыян келтирүү үчүн үзгүлтүксүз текшерип, шейшептер жана аларды зарыл деп алмаштырыңыз. Тазалоодон кийин туура чогулушту камсыз кылып, аралаш контейнерди толтуруудан алыс болуңуз. Агып кетпешинин алдын алуу үчүн үзгүлтүксүз техникалык тейлөө графигин белгилеңиз.
С: Менин аралаштыргычым ысып кетсе, эмне кылышым керек?
Ж: аралаштыргычты өз ишин баалаган мүмкүнчүлүгүнүн чегинде камсыз кылуу жана жетиштүү желдетүү бар. Таза таза абаны такай тазалап, тийиштүү баштапкы ыкмаларды колдонуңуз жана жүктү тең салыңыз. Болочок маселелерди эрте аныктоо үчүн үзгүлтүксүз жылуулук сүрөтүн жүргүзүү.
С: Кантип мен ырааттуу аралашуунун натыйжаларына жетише алам?
Ж: аралаштыргычтар оптималдуу абалда жана туура тургузулган. Так ингредиент катышы жана жүктөө тартиби үчүн рецепт боюнча көрсөтмөлөрдү аткарыңыз. Продукциянын талаптарына ылайык аралашып, убакытты тууралоо.
С: Аралаштыруу машиналарында адаттан тыш ызы-чуунун жалпы себептери кайсылар?
Ж: Адаттан тыш ызы-чуу, бузулган тиштүү, же булганган майлоочу (майдалоо), жетишсиз майлоо же туура эмес бөлүштүрүү (кууруу) жана бузулган байлыктар же бузулган бөлүктөрдүн (шылдыңдоо) менен шартталган. Үзгүлтүксүз тейлөө бул маселелердин алдын алууга жардам берет.
С: Мен башталбай турган аралаш машинаны кандайча чечем?
Ж: электр менен жабдуу маселелерин, мисалы, бузулган жиптер же бузулган жиптер. Эскилиги же иштебей калгандыгы үчүн которгучтарды жана баскычтарды текшериңиз. Мотор ашыкча жүктөлбөгөндүгүн жана машина көрсөтүлгөн потенциалында колдонулгандыгын текшериңиз.
