মিক্সিং মেশিনগুলি সঠিকভাবে বজায় রাখা এবং সমস্যা সমাধানের জন্য সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা এবং বিভিন্ন শিল্পে ডাউনটাইম হ্রাস করার জন্য প্রয়োজনীয়। মেশানো মেশিন অপারেটরগুলি সাধারণত স্টার্টআপ সমস্যা, অস্বাভাবিক শব্দ, অসামঞ্জস্য মিশ্রণের ফলাফল, ফাঁস এবং মোটর ওভারহাইটিংয়ের মতো সমস্যার মুখোমুখি হয়।
এই ব্লগটি স্টার্টআপ সমস্যা, অস্বাভাবিক শব্দ, অসঙ্গতিযুক্ত মিশ্রণের ফলাফল, ফাঁস এবং মোটর ওভারহাইটিং সহ মেশিন অপারেটরদের মিশ্রিত করে সাধারণ সমস্যাগুলিকে সম্বোধন করে। এই বিষয়গুলির কারণগুলি এবং সমাধানগুলি বোঝার মাধ্যমে, আপনি দ্রুত নিয়মিত মিশ্রণের ফলাফল এবং দীর্ঘায়িত সরঞ্জামের জীবন নিশ্চিত করে সমস্যাগুলি নির্ণয় এবং সমাধান করতে পারেন?
বিভিন্ন ধরণের মিশ্রণ মেশিন
ফিতা মিক্সার
একটি ফিতা মিক্সার একটি অবিচ্ছিন্ন মিশ্রণ ডিভাইস, মূলত একটি কনভেয়র বেল্ট, একটি আলোড়নকারী এবং ড্রাইভ ডিভাইস দ্বারা গঠিত। উপাদানটি কনভেয়র বেল্টে চলে এবং আলোড়নকারী দ্বারা সম্পূর্ণ মিশ্রিত হয়। ফিতা মিক্সারের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
গুঁড়ো এবং দানাদার উপকরণ মিশ্রিত করার জন্য উপযুক্ত
উচ্চ মিশ্রণ দক্ষতা, অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন অর্জন করতে সক্ষম
সহজ কাঠামো, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ
ব্যাপক উত্পাদন জন্য উপযুক্ত
প্যাডেল মিক্সার
একটি প্যাডেল মিক্সার একটি সাধারণ মিশ্রণ ডিভাইস, একটি প্যাডেল, একটি আলোড়নকারী শ্যাফ্ট এবং একটি ড্রাইভ ডিভাইস সমন্বিত। প্যাডেলটি পুরোপুরি মিশ্রিত করতে ব্যারেলটিতে ঘোরে। প্যাডেল মিক্সারের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:
তরল এবং পেস্ট উপকরণ মিশ্রিত করার জন্য উপযুক্ত
ভাল মিশ্রণ প্রভাব, অভিন্ন মিশ্রণ অর্জন করতে সক্ষম
প্রয়োজন অনুসারে বিভিন্ন মডেল এবং স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করা যেতে পারে
পরিষ্কার এবং বজায় রাখা সহজ
উচ্চ শিয়ার মিক্সার
উচ্চ শিয়ার মিক্সার উপকরণগুলির মধ্যে শক্তিশালী শিয়ার ফোর্স তৈরি করতে উচ্চ-গতির ঘোরানো ব্লেড ব্যবহার করে, যাতে উপকরণগুলি দ্রুত ছড়িয়ে দেওয়া এবং মিশ্রিত করা যায়। উচ্চ শিয়ার মিক্সারের বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:
মিশ্রণ করা কঠিন এমন উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত যেমন সান্দ্র তরল, সাসপেনশন ইত্যাদি
সংক্ষিপ্ত মিশ্রণের সময় এবং উচ্চ দক্ষতা
উপকরণগুলির ইমালসিফিকেশন, বিচ্ছুরণ এবং সমজাতীয়করণ অর্জন করতে পারে
কার্যকরভাবে উপকরণগুলির সংশ্লেষ এবং বৃষ্টিপাত রোধ করতে পারে
গ্রহের মিশ্রক
প্ল্যানেটারি মিক্সার একটি অত্যন্ত দক্ষ মিশ্রণ সরঞ্জাম, একটি প্রধান শ্যাফ্ট এবং একটি গ্রহ শ্যাফ্ট সমন্বিত। প্ল্যানেটারি শ্যাফ্টটি মূল শ্যাফটের চারপাশে ঘোরে এবং উপকরণগুলির ত্রিমাত্রিক মিশ্রণ অর্জনের জন্য একই সময়ে নিজেকে ঘোরান। প্ল্যানেটারি মিক্সারের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:
ভাল মিশ্রণ প্রভাব, উপকরণগুলির অভিন্ন মিশ্রণ অর্জন করতে পারে
উচ্চ সান্দ্রতা সহ উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত যেমন আঠালো, সিরামিক স্লারি ইত্যাদি
সংক্ষিপ্ত মিশ্রণের সময় এবং উচ্চ দক্ষতা
ভ্যাকুয়াম এবং হিটিং মিক্সিং অর্জন করতে পারে
ভ্যাকুয়াম মিক্সার
একটি ভ্যাকুয়াম মিক্সার ভ্যাকুয়াম অবস্থার অধীনে মিশ্রণের জন্য একটি ডিভাইস। ভ্যাকুয়ামিংয়ের মাধ্যমে, মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন নতুন বুদবুদগুলির উত্পাদন রোধ করতে উপাদানের বুদবুদগুলি সরানো যেতে পারে। ভ্যাকুয়াম মিক্সারের বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:
মিশ্রণের অবক্ষয়ের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত যেমন বৈদ্যুতিন আঠালো, পোটিং আঠালো ইত্যাদি etc.
মিশ্রণে বুদবুদগুলি কার্যকরভাবে অপসারণ করতে পারে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে
ভাল মিশ্রণ প্রভাব, উপকরণগুলির অভিন্ন মিশ্রণ অর্জন করতে পারে
বিভিন্ন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য হিটিং, কুলিং এবং অন্যান্য ফাংশনগুলির সাথে একত্রিত করা যেতে পারে
| মিক্সার টাইপ | প্রযোজ্য উপকরণ | মিশ্রণ প্রভাব | বৈশিষ্ট্য |
| ফিতা মিক্সার | গুঁড়ো এবং দানাদার পদার্থ | উচ্চ মিশ্রণ দক্ষতা | সহজ কাঠামো এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ |
| প্যাডেল মিক্সার | তরল এবং পেস্ট উপকরণ | এমনকি মিশ্রণ | পরিষ্কার এবং বজায় রাখা সহজ |
| উচ্চ শিয়ার মিক্সার | উপকরণ মিশ্রিত করা কঠিন | দ্রুত মিশ্রণ গতি | ইমালসিফিকেশন, বিচ্ছুরণ এবং সমজাতীয়করণ অর্জন করতে পারে |
| গ্রহের মিশ্রক | উচ্চ সান্দ্রতা সহ উপকরণ | ভাল মিশ্রণ প্রভাব | ভ্যাকুয়াম এবং হিটিং মিক্সিং অর্জন করতে পারে |
| ভ্যাকুয়াম মিক্সার | ডিগাসিংয়ের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ উপকরণ | এমনকি মিশ্রণ, কোনও বুদবুদ নেই | হিটিং, কুলিং এবং অন্যান্য ফাংশনগুলির সাথে একত্রিত হতে পারে |
মিক্সিং মেশিনটি শুরু না করতে পারলে কী করবেন?
মিক্সারের বিদ্যুৎ সরবরাহের সমস্যা
মিক্সার শুরু না করার প্রাথমিক কারণগুলির মধ্যে একটি হ'ল বিদ্যুৎ সরবরাহের সমস্যা। নিম্নলিখিত বিষয়গুলি মিশ্রণকারীকে প্রয়োজনীয় শক্তি গ্রহণ থেকে বিরত রাখতে পারে:
ফিউজ ফিউজ বা ট্রিপড সার্কিট ব্রেকার
আলগা বা ক্ষতিগ্রস্থ পাওয়ার কর্ড
ত্রুটিযুক্ত বৈদ্যুতিক আউটলেট
বিদ্যুৎ সরবরাহের সমস্যাগুলি সমাধান করতে:
ফিউজ বা সার্কিট ব্রেকারটি পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে প্রতিস্থাপন বা পুনরায় সেট করুন।
যে কোনও ক্ষতির জন্য পাওয়ার কর্ডটি পরিদর্শন করুন এবং এটি নিশ্চিত করুন যে এটি মিশ্রণকারী এবং বৈদ্যুতিক আউটলেটের সাথে নিরাপদে সংযুক্ত রয়েছে।
এটি সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করার জন্য অন্য ডিভাইস দিয়ে বৈদ্যুতিক আউটলেটটি পরীক্ষা করুন।
ত্রুটিযুক্ত সুইচ বা মিক্সারের বোতাম
ত্রুটিযুক্ত সুইচ বা বোতামগুলি মিক্সারটি শুরু হতে বাধা দিতে পারে। নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি হতে পারে:
ত্রুটিযুক্ত সুইচ বা বোতামগুলি সম্বোধন করতে:
জরাজীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ সুইচগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
ত্রুটিযুক্ত স্টার্ট বোতামগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।
যে কোনও আলগা তারের সংযোগগুলি পরীক্ষা করুন এবং সুরক্ষিত করুন এবং ভাঙা তারগুলি মেরামত করুন।
ওভারলোডেড মোটর
একটি ওভারলোডেড মোটর মিশ্রণটিকে শুরু করতে ব্যর্থ হতে পারে। এটি ঘটতে পারে:
খুব ঘন বা স্নিগ্ধ উপকরণ মিশ্রণ
অতিরিক্ত উপাদান দিয়ে মিশ্রণটিকে ওভারলোডিং
জরাজীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ মোটর উপাদানগুলি
মোটর ওভারলোড প্রতিরোধ করতে:
নিশ্চিত করুন যে মিক্সারটি তার ক্ষমতা এবং নির্দিষ্টকরণের মধ্যে উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়েছে।
প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত উপাদানগুলির পরিমাণ অনুসরণ করে মিশ্রণটিকে ওভারলোডিং এড়িয়ে চলুন।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং মোটর উপাদানগুলির পরিদর্শন।
কীভাবে শুরু না হওয়ার ঝুঁকি রোধ করবেন?
কোনও মিশ্রক শুরু না হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করতে, নিম্নলিখিত প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলি প্রয়োগ করুন:
সুইচ, বোতাম এবং তারের সহ মিক্সারের বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন।
নিশ্চিত করুন যে মিক্সারটি তার নির্দিষ্ট ক্ষমতা এবং উপযুক্ত উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়েছে।
অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করুন।
মিক্সারটি পরিষ্কার রাখুন এবং এটি ব্যবহার না করার সময় এটি একটি শুকনো, শীতল জায়গায় সংরক্ষণ করুন।
মিশ্রণকারীকে বিদ্যুতের ওঠানামা থেকে রক্ষা করতে একটি ভোল্টেজ স্ট্যাবিলাইজার ব্যবহার করুন।
মিক্সিং মেশিনটি যদি অস্বাভাবিক শব্দ করে তবে কী করবেন
মিক্সারের বিভিন্ন ধরণের অস্বাভাবিক শব্দ সনাক্তকরণ
আপনার মিক্সিং মেশিনটি যে ধরণের শব্দ করছে তা বোঝা সমস্যাটি নির্ণয়ের প্রথম পদক্ষেপ। এখানে তিনটি সাধারণ ধরণের অস্বাভাবিক শব্দ এবং তাদের বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
গ্রাইন্ডিং আওয়াজ:
বৈশিষ্ট্য: একটি অবিচ্ছিন্ন, ঘর্ষণকারী শব্দ যা কম্পনের সাথে থাকতে পারে।
সম্ভাব্য প্রভাবগুলি: গ্রাইন্ডিং শোরগোলগুলি প্রায়শই বিয়ারিংস বা গিয়ার্সের মতো সমালোচনামূলক উপাদানগুলিতে পরিধান এবং ছিঁড়ে যায়, যা তাত্ক্ষণিকভাবে সম্বোধন না করা হলে মিশ্রণ দক্ষতা এবং সরঞ্জামের ক্ষতি হ্রাস করতে পারে।
চেঁচামেচি শব্দ:
বৈশিষ্ট্য: একটি উচ্চ-পিচযুক্ত, স্ক্রাইচিং শব্দ যা অন্তর্বর্তী বা ধ্রুবক হতে পারে।
সম্ভাব্য প্রভাবগুলি: চেঁচানো শোরগোলগুলি অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন বা উপাদানগুলির বিভ্রান্তির পরামর্শ দেয়, যা চলন্ত অংশগুলিতে ঘর্ষণ, তাপ উত্পাদন এবং ত্বরান্বিত পরিধানের কারণ হতে পারে।
ছিটেফোঁটা শব্দ:
বৈশিষ্ট্য: একটি পুনরাবৃত্তি, ক্লানকিং শব্দ যা মিশ্রণ প্রক্রিয়াটির নির্দিষ্ট পর্যায়ে আরও বিশিষ্ট হতে পারে।
সম্ভাব্য প্রভাবগুলি: র্যাটলিং শোরগোলগুলি প্রায়শই আলগা বা ভাঙা উপাদানগুলির কারণে ঘটে, যা অসম মিশ্রণ, পণ্য দূষণ এবং সম্ভাব্য সুরক্ষার ঝুঁকি নিয়ে যেতে পারে।
গ্রাইন্ডিং, চেঁচানো বা শব্দের শব্দের সম্ভাব্য কারণগুলি
একবার আপনি অস্বাভাবিক শব্দের ধরণটি চিহ্নিত করার পরে, পরবর্তী পদক্ষেপটি সম্ভাব্য কারণগুলি তদন্ত করা। প্রতিটি ধরণের শব্দের সাথে যুক্ত সাধারণ কারণগুলি এখানে রয়েছে:
শোরগোলের কারণগুলি গ্রাইন্ডিং:
জীর্ণ-বিয়ারিংস: সময়ের সাথে সাথে, ধ্রুবক ঘর্ষণ এবং তৈলাক্তকরণের অভাবের কারণে বিয়ারিংগুলি হ্রাস পেতে পারে, যার ফলে একটি গ্রাইন্ডিং শব্দ হয়।
ক্ষতিগ্রস্থ গিয়ার্স: অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন, ওভারলোডিং বা বিদেশী অবজেক্টের অনুপ্রবেশের ফলে গিয়ার দাঁতগুলি ভেঙে বা পরিধান করতে পারে, যার ফলে গ্রাইন্ডিং শব্দের দিকে পরিচালিত হয়।
দূষিত লুব্রিক্যান্ট: লুব্রিক্যান্টে ধূলিকণা, ধ্বংসাবশেষ বা আর্দ্রতা দূষণের ফলে চলমান অংশগুলিতে ঘর্ষণকারী পরিধান হতে পারে, ফলস্বরূপ শোরগোলের শব্দ হয়।
চেঁচামেচি শব্দের কারণ:
তৈলাক্তকরণের অভাব: চলমান অংশগুলির মধ্যে অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের ফলে ধাতব থেকে ধাতব যোগাযোগের কারণ হতে পারে, যার ফলে একটি চেঁচামেচি শব্দ হয়।
মিসিলাইনড শ্যাফ্ট বা কাপলিংস: ঘোরানো উপাদানগুলির অনুপযুক্ত প্রান্তিককরণ অতিরিক্ত ঘর্ষণ এবং চেঁচামেচি শব্দের কারণ হতে পারে।
জীর্ণ বেল্ট বা চেইন: প্রসারিত, ফ্রেড বা ক্ষতিগ্রস্থ বেল্ট বা চেইনগুলি অপারেশন চলাকালীন চেঁচামেচি শোরগোল তৈরি করতে পারে।
শব্দের কারণগুলির কারণ:
আলগা ফাস্টেনারস: কম্পন এবং সাধারণ পরিধানের ফলে বোল্ট, বাদাম বা স্ক্রুগুলি সময়ের সাথে আলগা হয়ে যেতে পারে, ফলে শব্দগুলি ছড়িয়ে পড়ে।
ভাঙা বা ক্ষতিগ্রস্থ মিশ্রণ ব্লেড: হার্ড অবজেক্টস বা দীর্ঘায়িত ব্যবহারের সাথে প্রভাব মিশ্রণ ব্লেডগুলি ক্র্যাক, চিপ বা বিরতিতে ফেলতে পারে, যার ফলে শোরগোলের শব্দ হয়।
জীর্ণ শ্যাফ্ট বা ইমপ্লেলার বুশিংস: বুশিংস যেমন পরিধান করে, তারা শ্যাফ্ট বা ইমপ্লেলারে অতিরিক্ত খেলার অনুমতি দিতে পারে, যার ফলে ঝাঁকুনির শব্দ হয়।
মিক্সিং মেশিনগুলি থেকে অস্বাভাবিক শব্দ: সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ এবং সমাধান
অস্বাভাবিক শব্দের কারণ চিহ্নিত করা উপযুক্ত সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ এবং সমাধানগুলি বাস্তবায়নের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিটি ধরণের শব্দের জন্য প্রস্তাবিত ক্রিয়াগুলি এখানে রয়েছে:
গ্রাইন্ডিং শব্দের সমস্যা সমাধান:
পরিধানের জন্য বিয়ারিংগুলি পরিদর্শন করুন: পরিচ্ছন্নতা, পিটিং বা রুক্ষতার মতো পরিধানের লক্ষণগুলির জন্য দৃশ্যত বিয়ারিংগুলি পরীক্ষা করুন। একই স্পেসিফিকেশনের নতুনগুলির সাথে জরাজীর্ণ বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
ক্ষতির জন্য গিয়ারগুলি পরীক্ষা করুন: ফাটল, চিপস বা অতিরিক্ত পরিধানের জন্য গিয়ার দাঁত পরীক্ষা করুন। মসৃণ শক্তি সংক্রমণ নিশ্চিত করতে ক্ষতিগ্রস্থ গিয়ারগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
দূষিত লুব্রিক্যান্ট ড্রেন এবং প্রতিস্থাপন করুন: যদি লুব্রিক্যান্টটি নোংরা বা দূষিত প্রদর্শিত হয় তবে এটিকে পুরোপুরি নিষ্কাশন করুন এবং নির্মাতার দ্বারা প্রস্তাবিত হিসাবে তাজা, উচ্চ-মানের লুব্রিক্যান্ট দিয়ে এটি প্রতিস্থাপন করুন।
স্কুয়েলিং শব্দের সমস্যা সমাধান:
লুব্রিকেট মুভিং পার্টস: প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করে সমস্ত চলমান অংশগুলিতে উপযুক্ত প্রকার এবং লুব্রিক্যান্টের পরিমাণ প্রয়োগ করুন। নিয়মিতভাবে সঠিক তৈলাক্তকরণের স্তরগুলি পরীক্ষা করে বজায় রাখুন।
রিয়েলাইন শ্যাফ্ট বা কাপলিংস: শ্যাফ্ট এবং কাপলিংগুলির সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে লেজার প্রান্তিককরণ সরঞ্জাম বা ফেজার গেজ ব্যবহার করুন। চেঁচামেচি শব্দগুলি দূর করতে প্রয়োজনীয় হিসাবে প্রান্তিককরণ সামঞ্জস্য করুন।
জরাজীর্ণ বেল্ট বা চেইনগুলি প্রতিস্থাপন করুন: পরা লক্ষণগুলির জন্য বেল্ট এবং চেইনগুলি পরিদর্শন করুন, যেমন ফাটল, ভ্রান্ত বা প্রসারিত। তাদের সঠিক আকার এবং নির্দিষ্টকরণের নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
ঝাঁকুনির শব্দ সমস্যা সমাধান:
আলগা ফাস্টেনারগুলি শক্ত করুন: নিয়মিতভাবে বোল্ট, বাদাম এবং স্ক্রু সহ সমস্ত ফাস্টেনারগুলি প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত টর্কের স্পেসিফিকেশনে চেক করুন এবং শক্ত করুন।
ভাঙা বা ক্ষতিগ্রস্থ মিশ্রণ ব্লেডগুলি প্রতিস্থাপন করুন: ফাটল, চিপস বা অন্যান্য ক্ষতির জন্য দৃশ্যত মিশ্রণ ব্লেডগুলি পরিদর্শন করুন। দক্ষ মিশ্রণ নিশ্চিত করতে এবং মেশিনের আরও ক্ষতি রোধ করতে ক্ষতিগ্রস্থ ব্লেডগুলি নতুনগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করুন।
জরাজীর্ণ শ্যাফ্ট বা ইমপ্লেলার বুশিংস পরিদর্শন করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন: অতিরিক্ত পরিধান বা খেলার জন্য বুশিংস পরীক্ষা করুন। যথাযথ শ্যাফ্ট বা ইমপ্লেরার সারিবদ্ধকরণ পুনরুদ্ধার করতে এবং ছদ্মবেশী শব্দগুলি হ্রাস করতে নতুনের সাথে জীর্ণ-আউট বুশিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
অস্বাভাবিক শব্দের ঘটনাটি হ্রাস করতে এবং আপনার মিশ্রণ মেশিনের সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে, একটি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী প্রয়োগ করুন যা নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন: পরিধান, ক্ষতি বা মিস্যালাইনমেন্টের লক্ষণগুলির জন্য নিয়মিত বিয়ারিংস, গিয়ার এবং অন্যান্য সমালোচনামূলক উপাদানগুলি পরিদর্শন করুন। প্রারম্ভিক সনাক্তকরণ এবং হস্তক্ষেপ ছোট সমস্যাগুলিকে বড় সমস্যাগুলিতে বাড়ানো থেকে বিরত রাখতে পারে।
যথাযথ তৈলাক্তকরণ: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত চলমান অংশগুলি প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুসারে লুব্রিকেটেড রয়েছে। লুব্রিক্যান্টের সঠিক প্রকার এবং পরিমাণ ব্যবহার করুন এবং নিয়মিত লুব্রিকেশন স্তরগুলি পর্যবেক্ষণ করুন।
সময়মতো প্রতিস্থাপন: মিক্সিং মেশিনে আরও ক্ষতি হওয়ার আগে বিয়ারিংস, গিয়ারস, বেল্ট বা চেইনগুলির মতো জরাজীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন। প্রতিস্থাপনের অন্তরগুলির জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করুন এবং খাঁটি খুচরা যন্ত্রাংশ ব্যবহার করুন।
নিয়মিত পরিষ্কার: মিক্সিং মেশিনটি পরিষ্কার এবং ধ্বংসাবশেষ, ধূলিকণা বা দূষক থেকে মুক্ত রাখুন। নিয়মিত পরিষ্কার করা সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে এবং লুব্রিক্যান্ট বা পণ্য মিশ্রিত হওয়ার দূষণ রোধ করতে সহায়তা করতে পারে।
যদি বেমানান মিশ্রণের ফলাফল থাকে তবে কী করবেন
মিক্সার ব্লেড শর্ত এবং প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করা হচ্ছে
মিক্সার ব্লেডগুলির শর্ত এবং প্রান্তিককরণ ধারাবাহিক মিশ্রণের ফলাফল অর্জনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। আপনার মিক্সার ব্লেডগুলি সর্বোত্তম অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করতে এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন:
ব্লেড পরিধান পরিদর্শন করুন: চিপস, ফাটল বা অসম প্রান্তগুলির মতো পরিধানের লক্ষণগুলির জন্য নিয়মিত মিক্সার ব্লেডগুলি পরীক্ষা করুন। জীর্ণ-আউট ব্লেডগুলির ফলে অদক্ষ মিশ্রণ এবং বেমানান পণ্যের গুণমান হতে পারে।
ব্লেড প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে মিক্সার ব্লেডগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ এবং শ্যাফটে সুরক্ষিত রয়েছে। মিসিলাইনড ব্লেডগুলি অসম মিশ্রণের কারণ হতে পারে এবং ব্লেড এবং শ্যাফটে পরিধান বাড়িয়ে তোলে।
ক্ষতিগ্রস্থ ব্লেডগুলি প্রতিস্থাপন করুন: যদি মিক্সার ব্লেডগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ হয় তবে তাদেরকে এমন নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন যা প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে। নতুন ব্লেডগুলির যথাযথ ইনস্টলেশন এবং প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করুন।
যথাযথ উপাদান অনুপাত এবং লোডিং ক্রম নিশ্চিত করা
ধারাবাহিক মিশ্রণ ফলাফল সঠিক উপাদান অনুপাত এবং সঠিক লোডিং ক্রমের উপর নির্ভর করে। অনুকূল উপাদান পরিচালনা নিশ্চিত করতে এই নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করুন:
উপাদানগুলি সঠিকভাবে পরিমাপ করুন: সঠিক উপাদানগুলির পরিমাণ নিশ্চিত করতে ডিজিটাল স্কেল বা ক্যালিব্রেটেড পাত্রে যেমন সঠিক পরিমাপের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন। অনুমান বা চোখের জল পরিমাপ এড়িয়ে চলুন।
রেসিপি গাইডলাইনগুলি অনুসরণ করুন: পণ্য রেসিপি বা সূত্রে বর্ণিত হিসাবে নির্দিষ্ট উপাদান অনুপাত এবং লোডিং অর্ডার মেনে চলুন। এই নির্দেশিকাগুলি থেকে বিচ্যুত হওয়ার ফলে বেমানান মিশ্রণ এবং পণ্যের গুণমান হতে পারে।
শুকনো উপাদানগুলি প্রিপ্লেন্ড করুন: শুকনো উপাদানগুলি বিভিন্ন কণার আকার বা ঘনত্বের সাথে মিশ্রিত করার সময়, মিশ্রণ মেশিনে যুক্ত করার আগে এগুলি প্রিপারেন্ডিং বিবেচনা করুন। এটি আরও একজাতীয় মিশ্রণ অর্জন করতে এবং সামগ্রিক মিশ্রণের ধারাবাহিকতা উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে।
মিশ্রণ গতি এবং সময় সামঞ্জস্য করা
ধারাবাহিক ফলাফল অর্জনের জন্য অনুকূল মিশ্রণের গতি এবং সময় গুরুত্বপূর্ণ। আপনার মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করার সময় এই কারণগুলি বিবেচনা করুন:
উপযুক্ত মিশ্রণের গতি নির্ধারণ করুন: আপনার নির্দিষ্ট পণ্যের জন্য অনুকূল মিশ্রণের গতি নির্ধারণ করতে প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা বা ট্রায়াল পরিচালনা করুন। ওভারমিক্সিং বা আন্ডারমিক্সিং উভয়ই বেমানান ফলাফলের দিকে নিয়ে যেতে পারে।
মিশ্রণের সময় সামঞ্জস্য করুন: মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করুন এবং পছন্দসই পণ্যের ধারাবাহিকতা অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় হিসাবে মিশ্রণের সময়টি সামঞ্জস্য করুন। মনে রাখবেন যে মিশ্রণের সময়গুলি উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য, ব্যাচের আকার এবং পরিবেষ্টিত অবস্থার মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।
পর্যবেক্ষণ তাপমাত্রা: কিছু পণ্য মিশ্রণের সময় তাপমাত্রার পরিবর্তনের জন্য সংবেদনশীল হতে পারে। মিশ্রণের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করুন এবং ধারাবাহিক ফলাফল বজায় রাখতে মিক্সিংয়ের গতি বা সেই অনুযায়ী সময় সামঞ্জস্য করুন।
মিশ্রণ মেশিন ফাঁস
জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ সিল এবং গ্যাসকেট
মিক্সিং মেশিনগুলিতে ফাঁস প্রতিরোধে সিল এবং গ্যাসকেটগুলি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। সময়ের সাথে সাথে, এই উপাদানগুলি বিভিন্ন কারণের কারণে খারাপ হতে পারে, যেমন:
বয়স এবং পরিধান: নিয়মিত ব্যবহার এবং মিশ্রণ উপকরণগুলির সংস্পর্শের ফলে সিল এবং গসকেটগুলি ভঙ্গুর, ফাটলযুক্ত বা জীর্ণ হয়ে উঠতে পারে, তাদের সিলিং দক্ষতার সাথে আপস করে।
রাসায়নিক সামঞ্জস্যতা: বেমানান রাসায়নিক বা পরিষ্কারের এজেন্টগুলির সংস্পর্শে সীলমোহর এবং গ্যাসকেটগুলি হ্রাস করতে পারে, যার ফলে অকাল ব্যর্থতা এবং ফুটো হতে পারে।
অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন: উপাদানগুলি নতুন হলেও, ভুলভাবে ইনস্টল করা বা ভুলভাবে ইনস্টল করা সিল এবং গ্যাসকেটগুলি ফাঁস হতে পারে।
জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ সীল এবং গ্যাসকেটগুলি সম্বোধন করতে:
পরিধান, ক্ষতি বা অবনতির লক্ষণগুলির জন্য নিয়মিত সিল এবং গ্যাসকেটগুলি পরিদর্শন করুন।
প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে এমন নতুনগুলির সাথে জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
ফাঁস রোধে সিল এবং গ্যাসকেটগুলির যথাযথ ইনস্টলেশন এবং প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করুন।
মিশ্রণ ধারককে ওভারফিলিং
মিক্সিং কনটেইনারকে ওভারফিলিং মিশ্রণ মেশিনগুলিতে ফাঁস হওয়ার একটি সাধারণ কারণ। যখন ধারকটি তার প্রস্তাবিত ক্ষমতার বাইরে পূরণ করা হয়, তখন অতিরিক্ত উপাদানগুলি সিল, গসকেট এবং অন্যান্য উপাদানগুলির উপর অতিরিক্ত চাপ চাপিয়ে দিতে পারে, যার ফলে ফুটো হতে পারে। ওভারফিলিং প্রতিরোধ করতে:
সর্বাধিক ফিলিং ক্ষমতার জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করুন।
ফিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদান স্তর পর্যবেক্ষণ করতে স্তর সেন্সর বা চিহ্নিতকারী ব্যবহার করুন।
সঠিক ফিলিং কৌশল এবং ক্ষমতা সীমা মেনে চলার গুরুত্ব সম্পর্কে অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দিন।
পরিষ্কার করার পরে অনুচিত সমাবেশ
পরিষ্কার করার পরে মিশ্রণ মেশিনের অনুপযুক্ত সমাবেশ ফুটো হতে পারে। এটি ঘটতে পারে:
মিসিলাইনড উপাদানগুলি: ভুলভাবে সারিবদ্ধ সিলগুলি, গ্যাসকেট বা অন্যান্য উপাদানগুলি ফাঁক বা অসম চাপ বিতরণ তৈরি করতে পারে, যার ফলে ফাঁস হয়।
ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলি: রুক্ষ হ্যান্ডলিং বা অনুপযুক্ত পরিষ্কারের কৌশলগুলি সিল, গ্যাসকেট বা অন্যান্য সংবেদনশীল উপাদানগুলিকে ক্ষতি করতে পারে, তাদের সিলিং ক্ষমতার সাথে আপস করে।
অসম্পূর্ণ সমাবেশ: পরিষ্কারের পরে একটি সিল, গসকেট বা অন্য কোনও উপাদান প্রতিস্থাপন করতে ভুলে গিয়ে ফাঁস হতে পারে।
অনুপযুক্ত সমাবেশের কারণে ফাঁস রোধ করতে:
মিক্সিং মেশিনের বিচ্ছিন্নতা এবং পুনরায় অপসারণের জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করুন।
পরিষ্কারের প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্ষতি বা পরিধানের জন্য উপাদানগুলি পরিদর্শন করুন এবং প্রয়োজনীয় হিসাবে প্রতিস্থাপন করুন।
পুনরায় চালু করার আগে সমস্ত উপাদানগুলির যথাযথ স্থান নির্ধারণ এবং প্রান্তিককরণ ডাবল-চেক করুন।
মিশ্রণকারীদের ফাঁস করার জন্য সমস্যা সমাধান এবং মেরামত গাইড
যখন কোনও ফাঁস মিক্সিং মেশিনের মুখোমুখি হয়, সমস্যাটি সনাক্ত করতে এবং সমাধানের জন্য এই সমস্যা সমাধান এবং মেরামত গাইড অনুসরণ করুন:
ফুটো অবস্থান চিহ্নিত করুন:
পুলিং তরল বা উপাদান জমে যাওয়ার মতো ফুটোয়ের লক্ষণগুলির জন্য মিক্সিং মেশিনটি দৃশ্যত পরিদর্শন করুন।
মিক্সিং কনটেইনার, শ্যাফ্ট এবং অন্যান্য সম্ভাব্য ফাঁস পয়েন্টগুলির চারপাশে সিল, গ্যাসকেট এবং সংযোগগুলি পরীক্ষা করুন।
কারণ নির্ধারণ করুন:
পরিধান, ক্ষতি বা অনুপযুক্ত ইনস্টলেশনের জন্য সিল এবং গ্যাসকেটগুলির অবস্থা মূল্যায়ন করুন।
মিশ্রণ ধারকটির উপরের অংশগুলিতে ওভারফিলিং বা উপাদানগুলির অবশিষ্টাংশের লক্ষণগুলির জন্য পরীক্ষা করুন।
সমস্ত উপাদানগুলি সঠিকভাবে ইনস্টল এবং সারিবদ্ধ হয়েছে তা নিশ্চিত করতে সমাবেশ প্রক্রিয়াটি পর্যালোচনা করুন।
উপাদানগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন:
প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে এমন নতুনগুলির সাথে জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ সীল এবং গ্যাসকেটগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
সমস্ত উপাদানগুলির সঠিক প্রান্তিককরণ এবং স্থান নির্ধারণ নিশ্চিত করে মিক্সিং মেশিনটি সঠিকভাবে পরিষ্কার করুন এবং পুনরায় সংযুক্ত করুন।
ভবিষ্যতের ওভারফিলিং রোধ করতে যথাযথ ফিলিং কৌশলগুলিতে ফিলিং স্তর এবং ট্রেন অপারেটরদের সামঞ্জস্য করুন।
পরীক্ষা এবং মনিটর:
মেরামত বা প্রতিস্থাপনের পরে, মিক্সিং মেশিনটি জল বা একটি অ-সমালোচনামূলক উপাদান দিয়ে ফাঁসগুলির জন্য পরীক্ষা করুন।
কোনও নতুন ফাঁস বিকাশের জন্য প্রাথমিক অপারেশনের সময় মেশিনটি নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করুন।
ভবিষ্যতের ফাঁস রোধ করতে এবং অনুকূল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে একটি নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী স্থাপন করুন।
মিক্সার মোটর অতিরিক্ত গরম
মোটর অতিরিক্ত গরম করার কারণগুলি
বেশ কয়েকটি কারণ মিক্সার মোটর ওভারহিটিংয়ে অবদান রাখতে পারে, সহ:
ওভারলোডিং: মিক্সারটিকে তার রেটযুক্ত ক্ষমতা ছাড়িয়ে বা অতিরিক্ত ঘন বা সান্দ্র উপকরণ সহ অপারেটিং মোটরটিতে অতিরিক্ত স্ট্রেন রাখতে পারে, যা অতিরিক্ত উত্তাপের দিকে পরিচালিত করে।
অপর্যাপ্ত বায়ুচলাচল: মোটরটির চারপাশে অপর্যাপ্ত বায়ু প্রবাহ তাপের অপচয়কে বাধা দিতে পারে, যার ফলে মোটরটি অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়ে যায়।
ভোল্টেজ ভারসাম্যহীনতা: মোটরকে অসম ভোল্টেজ সরবরাহ এটি আরও কঠোর পরিশ্রম করতে পারে, অতিরিক্ত তাপ উত্পন্ন করে।
জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলি: জীর্ণ বিয়ারিংস, ক্ষতিগ্রস্থ উইন্ডিংস বা অন্যান্য অবনতিযুক্ত মোটর উপাদানগুলি ঘর্ষণ এবং তাপ উত্পাদন বাড়িয়ে তুলতে পারে।
৫. ইমপ্রোপার লুব্রিকেশন: মোটর বিয়ারিংয়ের অপর্যাপ্ত বা অনুপযুক্ত তৈলাক্তকরণের ফলে ঘর্ষণ এবং তাপ বাড়ানো বাড়তে পারে।
কীভাবে অতিরিক্ত উত্তাপ রোধ করবেন
মিক্সার মোটর ওভারহিটিং প্রতিরোধের জন্য পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল বজায় রাখা অপরিহার্য। সঠিক বায়ুচলাচল নিশ্চিত করতে এই নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করুন:
পরিষ্কার বায়ু গ্রহণ এবং নিষ্কাশন ভেন্টস: নিয়মিতভাবে মোটর এর বায়ু গ্রহণ এবং নিষ্কাশন ভেন্টগুলি ধুলো, ধ্বংসাবশেষ বা বায়ু প্রবাহকে বাধা দিতে পারে এমন বাধাগুলি অপসারণ করতে নিয়মিত পরিষ্কার করুন।
পর্যাপ্ত ছাড়পত্র সরবরাহ করুন: নিশ্চিত করুন যে মিক্সার মোটরটি যথাযথ বায়ু সঞ্চালনের জন্য সমস্ত পক্ষের পর্যাপ্ত ছাড়পত্র রয়েছে।
পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন: মোটরটির চারপাশে অতিরিক্ত তাপ বাড়াতে রোধ করতে মিশ্রণ অঞ্চলে একটি উপযুক্ত পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা বজায় রাখুন।
কুলিং সিস্টেমগুলি ইনস্টল করুন: উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে বা উচ্চ তাপের আউটপুট সহ মোটরগুলির জন্য, অতিরিক্ত কুলিং সিস্টেম যেমন ভক্ত বা হিট এক্সচেঞ্জার ইনস্টল করার বিষয়ে বিবেচনা করুন।
মোটর জীবন বাড়ানোর জন্য সেরা অনুশীলন
উপরোক্ত ব্যবস্থাগুলি ছাড়াও, আপনার মিক্সার মোটরের জীবন বাড়ানোর জন্য এবং অতিরিক্ত উত্তাপ রোধ করার জন্য এই সেরা অনুশীলনগুলি অনুসরণ করুন:
রেটযুক্ত ক্ষমতার মধ্যে পরিচালনা করুন: নিশ্চিত করুন যে মিক্সারটি তার রেটযুক্ত ক্ষমতার মধ্যে পরিচালিত হয়েছে এবং অতিরিক্ত ভারী বা সান্দ্র উপকরণ সহ মোটরটিকে ওভারলোডিং এড়াতে এড়াতে পারে।
উপযুক্ত প্রারম্ভিক পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করুন: প্রাথমিক বর্তমান উত্সাহ হ্রাস করতে এবং স্টার্টআপের সময় মোটরটির উপর চাপ কমাতে নরম প্রারম্ভিক বা ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডিএস) নিয়োগ করুন।
বোঝা ভারসাম্য: নিশ্চিত করুন যে মোটরটিতে অসম চাপ রোধ করতে এবং অতিরিক্ত গরম করার ঝুঁকি হ্রাস করতে মিক্সারের বোঝা সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে।
অপারেটর প্রশিক্ষণ সরবরাহ করুন: অপব্যবহার বা অবহেলার কারণে মোটর ওভারহিটিং রোধ করতে যথাযথ মিক্সার অপারেশন, লোড ম্যানেজমেন্ট এবং সমস্যা সমাধানের বিষয়ে ট্রেন অপারেটর।
নিয়মিত তাপীয় ইমেজিং পরিচালনা করুন: গরম স্পট বা মোটরটিতে অসম তাপ বিতরণ সনাক্ত করতে তাপীয় ইমেজিং ক্যামেরা ব্যবহার করুন, সম্ভাব্য সমস্যাগুলির প্রাথমিক সনাক্তকরণ এবং সংশোধন করার অনুমতি দেয়।
উপসংহার
আমরা স্টার্টআপ সমস্যা, অস্বাভাবিক শব্দ, অসঙ্গতিযুক্ত মিশ্রণের ফলাফল, ফাঁস এবং মোটর ওভারহাইটিং সহ মেশিন অপারেটরদের মিশ্রণ দ্বারা সম্মুখীন সাধারণ সমস্যাগুলি নিয়ে আলোচনা করেছি। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং সময়োপযোগী সমস্যা সমাধান অনুকূল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে এবং ডাউনটাইম হ্রাস করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। অপারেটরদের প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকাগুলি উল্লেখ করা উচিত এবং প্রয়োজনে অতিরিক্ত সমর্থন চাইতে হবে।
যদি আপনি কোনও মিশ্রণ মেশিনের সমস্যার মুখোমুখি হন বা আরও সহায়তার প্রয়োজন হয় তবে আমাদের বিশেষজ্ঞদের দলে পৌঁছাতে দ্বিধা করবেন না। আপনার মিশ্রণ প্রক্রিয়াগুলি সুচারুভাবে চালিয়ে যেতে আপনাকে সহায়তা করতে আমরা এখানে আছি।
মেশিন মেশিন সম্পর্কে FAQs
প্রশ্ন: আমি কীভাবে আমার মিশ্রণ মেশিনটি ফাঁস হওয়া থেকে বিরত রাখতে পারি?
উত্তর: পরিধান বা ক্ষতির জন্য নিয়মিত সিল এবং গ্যাসকেটগুলি পরিদর্শন করুন এবং প্রয়োজনীয় হিসাবে সেগুলি প্রতিস্থাপন করুন। পরিষ্কার করার পরে যথাযথ সমাবেশ নিশ্চিত করুন এবং মিশ্রণ ধারকটিকে অতিরিক্ত ফিলিং এড়িয়ে চলুন। ফাঁস রোধে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী স্থাপন করুন।
প্রশ্ন: আমার মিক্সার মোটর অতিরিক্ত গরম হয়ে গেলে আমার কী করা উচিত?
উত্তর: নিশ্চিত করুন যে মিক্সারটি তার রেটযুক্ত ক্ষমতার মধ্যে কাজ করে এবং পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল রয়েছে। নিয়মিত বায়ু ভেন্টগুলি পরিষ্কার করুন, উপযুক্ত প্রারম্ভিক পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করুন এবং লোডের ভারসাম্য বজায় রাখুন। সম্ভাব্য সমস্যাগুলি তাড়াতাড়ি সনাক্ত করতে নিয়মিত তাপ ইমেজিং পরিচালনা করুন।
প্রশ্ন: আমি কীভাবে ধারাবাহিক মিশ্রণ ফলাফল অর্জন করতে পারি?
উত্তর: মিক্সার ব্লেডগুলি সর্বোত্তম অবস্থায় রয়েছে এবং সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয়েছে তা নিশ্চিত করুন। সঠিক উপাদান অনুপাত এবং লোডিং ক্রমের জন্য রেসিপি গাইডলাইনগুলি অনুসরণ করুন। পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী মিশ্রণের গতি এবং সময় সামঞ্জস্য করুন।
প্রশ্ন: মেশিন মেশিনে অস্বাভাবিক শব্দের সাধারণ কারণগুলি কী কী?
উত্তর: জীর্ণ বিয়ারিংস, ক্ষতিগ্রস্থ গিয়ারস, বা দূষিত লুব্রিক্যান্ট (গ্রাইন্ডিং), অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন বা মিসালাইনমেন্ট (স্কেলিং), এবং আলগা ফাস্টেনার বা ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলি (ছদ্মবেশী) কারণে অস্বাভাবিক শব্দগুলি হতে পারে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এই সমস্যাগুলি প্রতিরোধে সহায়তা করতে পারে।
প্রশ্ন: আমি কীভাবে এমন একটি মিশ্রণ মেশিনকে সমস্যা সমাধান করব যা শুরু হবে না?
উত্তর: বিদ্যুৎ সরবরাহের সমস্যাগুলি যেমন ফুঁকানো ফিউজ বা ক্ষতিগ্রস্থ কর্ডগুলি পরীক্ষা করে দেখুন। পরিধান বা ত্রুটির জন্য সুইচ এবং বোতামগুলি পরিদর্শন করুন। মোটরটি ওভারলোড না করা হয়েছে এবং মেশিনটি তার নির্দিষ্ট ক্ষমতার মধ্যে ব্যবহৃত হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
