உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் பல்வேறு தொழில்களில் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும் கலவை இயந்திரங்களை ஒழுங்காக பராமரித்தல் மற்றும் சரிசெய்தல் அவசியம். இயந்திர ஆபரேட்டர்கள் பொதுவாக தொடக்க சிக்கல்கள், அசாதாரண சத்தங்கள், சீரற்ற கலவை முடிவுகள், கசிவுகள் மற்றும் மோட்டார் அதிக வெப்பம் போன்ற சிக்கல்களை எதிர்கொள்கின்றன.
தொடக்க சிக்கல்கள், அசாதாரண சத்தங்கள், சீரற்ற கலவை முடிவுகள், கசிவுகள் மற்றும் மோட்டார் அதிக வெப்பம் உள்ளிட்ட இயந்திர ஆபரேட்டர்களை கலப்பதன் மூலம் ஏற்படும் பொதுவான சிக்கல்களை இந்த வலைப்பதிவு உரையாற்றுகிறது. இந்த சிக்கல்களுக்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், சிக்கல்களை விரைவாகக் கண்டறிந்து தீர்க்கலாம், நிலையான கலவை முடிவுகள் மற்றும் நீண்டகால உபகரணங்கள் வாழ்க்கையை உறுதி செய்யலாமா?
வெவ்வேறு வகையான கலவை இயந்திரங்கள்
ரிப்பன் மிக்சர்
ஒரு ரிப்பன் மிக்சர் என்பது தொடர்ச்சியான கலவை சாதனமாகும், இது முக்கியமாக கன்வேயர் பெல்ட், ஒரு ஸ்ட்ரைர் மற்றும் டிரைவ் சாதனத்தால் ஆனது. பொருள் கன்வேயர் பெல்ட்டில் நகர்கிறது மற்றும் அசைப்பாளரால் முழுமையாக கலக்கப்படுகிறது. ரிப்பன் மிக்சர் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:
தூள் மற்றும் சிறுமணி பொருட்களை கலக்க ஏற்றது
அதிக கலவை செயல்திறன், தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை அடைய முடியும்
எளிய அமைப்பு, எளிதான பராமரிப்பு
வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது
துடுப்பு கலவை
ஒரு துடுப்பு கலவை என்பது ஒரு பொதுவான கலவை சாதனமாகும், இதில் துடுப்பு, கிளறும் தண்டு மற்றும் இயக்கி சாதனம் ஆகியவை அடங்கும். பொருட்களை முழுமையாக கலக்க துடுப்பு பீப்பாயில் சுழல்கிறது. துடுப்பு மிக்சியின் பண்புகள் பின்வருமாறு:
திரவ மற்றும் பேஸ்ட் பொருட்களை கலக்க ஏற்றது
நல்ல கலவை விளைவு, சீரான கலவையை அடைய முடியும்
தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு மாதிரிகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்
சுத்தம் மற்றும் பராமரிக்க எளிதானது
உயர் வெட்டு கலவை
உயர் வெட்டு கலவை பொருட்களுக்கு இடையில் வலுவான வெட்டு சக்தியை உருவாக்க அதிவேக சுழலும் கத்திகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் பொருட்கள் விரைவாக சிதறடிக்கப்பட்டு கலக்கப்படலாம். உயர் வெட்டு மிக்சரின் பண்புகள் பின்வருமாறு:
பிசுபிசுப்பு திரவங்கள், இடைநீக்கங்கள் போன்றவற்றை கலப்பது கடினம்.
குறுகிய கலவை நேரம் மற்றும் அதிக செயல்திறன்
குழம்பாக்குதல், சிதறல் மற்றும் பொருட்களின் ஒத்திசைவு ஆகியவற்றை அடைய முடியும்
பொருட்களின் திரட்டல் மற்றும் மழைப்பொழிவை திறம்பட தடுக்க முடியும்
கிரக கலவை
கிரக மிக்சர் என்பது மிகவும் திறமையான கலவை உபகரணமாகும், இதில் ஒரு முக்கிய தண்டு மற்றும் ஒரு கிரக தண்டு உள்ளது. கிரக தண்டு பிரதான தண்டு சுற்றி சுழல்கிறது மற்றும் முப்பரிமாண கலவையை அடைய ஒரே நேரத்தில் தன்னை சுழற்றுகிறது. கிரக மிக்சியின் பண்புகள் பின்வருமாறு:
நல்ல கலவை விளைவு, பொருட்களின் சீரான கலவையை அடைய முடியும்
பசைகள், பீங்கான் குழம்புகள் போன்ற உயர் பாகுத்தன்மை கொண்ட பொருட்களுக்கு ஏற்றது.
குறுகிய கலவை நேரம் மற்றும் அதிக செயல்திறன்
வெற்றிடம் மற்றும் வெப்பமாக்கல் கலவையை அடைய முடியும்
வெற்றிட கலவை
ஒரு வெற்றிட மிக்சர் என்பது வெற்றிட நிலைமைகளின் கீழ் கலப்பதற்கான ஒரு சாதனமாகும். வெற்றிடுவதன் மூலம், கலவை செயல்பாட்டின் போது புதிய குமிழ்கள் தயாரிப்பதைத் தடுக்க பொருளில் உள்ள குமிழ்களை அகற்றலாம். வெற்றிட மிக்சியின் பண்புகள் பின்வருமாறு:
மின்னணு பசை, பூச்சட்டி பசை போன்ற கலவையை சிதைப்பதற்கான அதிக தேவைகளைக் கொண்ட செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றது.
கலவையில் குமிழ்களை திறம்பட அகற்றி தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம்
நல்ல கலவை விளைவு, பொருட்களின் சீரான கலவையை அடைய முடியும்
வெவ்வேறு செயல்முறை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வெப்பமாக்கல், குளிரூட்டல் மற்றும் பிற செயல்பாடுகளுடன் இணைக்கப்படலாம்
| மிக்சர் வகை | பொருந்தக்கூடிய பொருட்கள் | கலவை விளைவு | அம்சங்கள் |
| ரிப்பன் மிக்சர் | தூள் மற்றும் சிறுமணி பொருட்கள் | உயர் கலவை திறன் | எளிய அமைப்பு மற்றும் எளிதான பராமரிப்பு |
| துடுப்பு கலவை | திரவ மற்றும் பேஸ்ட் பொருட்கள் | கூட கலத்தல் | சுத்தம் மற்றும் பராமரிக்க எளிதானது |
| உயர் வெட்டு கலவை | பொருட்களை கலப்பது கடினம் | வேகமாக கலக்கும் வேகம் | குழம்பாக்குதல், சிதறல் மற்றும் ஒத்திசைவு ஆகியவற்றை அடைய முடியும் |
| கிரக கலவை | அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள் | நல்ல கலவை விளைவு | வெற்றிடம் மற்றும் வெப்பமாக்கல் கலவையை அடைய முடியும் |
| வெற்றிட கலவை | சிதைவுக்கான அதிக தேவைகளைக் கொண்ட பொருட்கள் | கலப்பது கூட, குமிழ்கள் இல்லை | வெப்பமாக்கல், குளிரூட்டல் மற்றும் பிற செயல்பாடுகளுடன் இணைக்க முடியும் |
கலவை இயந்திரம் தொடங்க முடியாவிட்டால் என்ன செய்வது?
மிக்சரின் மின்சாரம் வழங்கல் சிக்கல்கள்
கலவை தொடங்காததற்கான முதன்மைக் காரணங்களில் ஒன்று மின்சாரம் வழங்கல் சிக்கல்கள். பின்வரும் சிக்கல்கள் மிக்சர் தேவையான சக்தியைப் பெறுவதைத் தடுக்கலாம்:
மின்சாரம் வழங்கும் சிக்கல்களைத் தீர்க்க:
உருகி அல்லது சர்க்யூட் பிரேக்கரை சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் மாற்றவும் அல்லது மீட்டமைக்கவும்.
எந்தவொரு சேதத்திற்கும் பவர் கார்டை ஆய்வு செய்து, அது மிக்சர் மற்றும் மின் நிலையத்துடன் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
மின் நிலையத்தை மற்றொரு சாதனம் சரியாக செயல்படுகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த சோதிக்கவும்.
மிக்சியின் தவறான சுவிட்சுகள் அல்லது பொத்தான்கள்
தவறான சுவிட்சுகள் அல்லது பொத்தான்கள் மிக்சரைத் தொடங்குவதைத் தடுக்கலாம். பின்வரும் சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்:
சுவிட்சை/ஆஃப் சுவிட்சை தேய்ந்து அல்லது சேதப்படுத்தியது
செயலிழப்பு தொடக்க பொத்தான்
தளர்வான அல்லது உடைந்த வயரிங் இணைப்புகள்
தவறான சுவிட்சுகள் அல்லது பொத்தான்களை நிவர்த்தி செய்ய:
தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த சுவிட்சுகளை மாற்றவும்.
செயலிழந்த தொடக்க பொத்தான்களை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
எந்தவொரு தளர்வான வயரிங் இணைப்புகளையும் சரிபார்த்து பாதுகாக்கவும், உடைந்த கம்பிகளை சரிசெய்யவும்.
அதிக சுமை கொண்ட மோட்டார்
அதிக சுமை கொண்ட மோட்டார் மிக்சர் தொடங்கத் தவறிவிடும். இது காரணமாக இருக்கலாம்:
மிகவும் அடர்த்தியான அல்லது பிசுபிசுப்பான பொருட்களை கலத்தல்
அதிகப்படியான பொருளுடன் மிக்சரை அதிக சுமை
தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த மோட்டார் கூறுகள்
மோட்டார் சுமை தடுக்க:
மிக்சர் அதன் திறன் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுக்குள் உள்ள பொருட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்க.
உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட பொருள் அளவுகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் மிக்சியை அதிக சுமை தவிர்ப்பதைத் தவிர்க்கவும்.
மோட்டார் கூறுகளின் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு.
தொடங்காத அபாயத்தை எவ்வாறு தடுப்பது?
ஒரு மிக்சர் தொடங்காத அபாயத்தைக் குறைக்க, பின்வரும் தடுப்பு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்தவும்:
சுவிட்சுகள், பொத்தான்கள் மற்றும் வயரிங் உள்ளிட்ட மிக்சரின் மின் கூறுகளின் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு.
மிக்சர் அதன் குறிப்பிட்ட திறன் மற்றும் பொருத்தமான பொருட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்க.
செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்புக்கான உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுங்கள்.
மிக்சியை சுத்தமாக வைத்து, பயன்பாட்டில் இல்லாதபோது உலர்ந்த, குளிர்ந்த இடத்தில் சேமிக்கவும்.
சக்தி ஏற்ற இறக்கங்களிலிருந்து மிக்சியைப் பாதுகாக்க மின்னழுத்த நிலைப்படுத்தியைப் பயன்படுத்தவும்.
கலவை இயந்திரம் அசாதாரண சத்தங்களை ஏற்படுத்தினால் என்ன செய்வது
மிக்சரின் பல்வேறு வகையான அசாதாரண சத்தங்களை அடையாளம் காணுதல்
உங்கள் கலவை இயந்திரம் உருவாக்கும் சத்தத்தின் வகையைப் புரிந்துகொள்வது சிக்கலைக் கண்டறிவதற்கான முதல் படியாகும். அசாதாரண சத்தங்கள் மற்றும் அவற்றின் பண்புகள் மூன்று பொதுவான வகைகள் இங்கே:
அரைக்கும் சத்தம்:
பண்புகள்: அதிர்வுகளுடன் கூடிய தொடர்ச்சியான, சிராய்ப்பு ஒலி.
சாத்தியமான தாக்கங்கள்: அரைக்கும் சத்தங்கள் பெரும்பாலும் தாங்கு உருளைகள் அல்லது கியர்கள் போன்ற முக்கியமான கூறுகளை உடைகள் மற்றும் கண்ணீரைக் குறிக்கின்றன, அவை உடனடியாக உரையாற்றப்படாவிட்டால் கலவை செயல்திறன் மற்றும் உபகரணங்கள் சேதத்தை குறைக்க வழிவகுக்கும்.
சத்தத்தை அழுத்துதல்:
சிறப்பியல்புகள்: இடைப்பட்ட அல்லது நிலையானதாக இருக்கும் ஒரு உயர்ந்த, அலறல் ஒலி.
சாத்தியமான தாக்கங்கள்: அழுத்தும் சத்தங்கள் போதுமான உயவு அல்லது கூறுகளை தவறாக வடிவமைத்தல் ஆகியவற்றைக் குறிக்கின்றன, இது அதிகரித்த உராய்வு, வெப்ப உற்பத்தி மற்றும் நகரும் பகுதிகளில் விரைவான உடைகள் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும்.
சத்தம்: சத்தம்:
பண்புகள்: கலப்பு செயல்முறையின் சில கட்டங்களில் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த ஒரு தொடர்ச்சியான, கூர்மையான ஒலி.
சாத்தியமான தாக்கங்கள்: சத்தமில்லாத சத்தங்கள் பெரும்பாலும் தளர்வான அல்லது உடைந்த கூறுகளால் ஏற்படுகின்றன, அவை சீரற்ற கலவை, தயாரிப்பு மாசுபாடு மற்றும் சாத்தியமான பாதுகாப்பு அபாயங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
அரைத்தல், அழுத்துதல் அல்லது சலிப்பூட்டும் ஒலிகள்
அசாதாரண சத்தத்தின் வகையை நீங்கள் அடையாளம் கண்டவுடன், அடுத்த கட்டம் சாத்தியமான காரணங்களை ஆராய்வது. ஒவ்வொரு வகை சத்தத்துடன் தொடர்புடைய பொதுவான காரணங்கள் இங்கே:
அரைக்கும் சத்தம்:
தேய்ந்துவிடும் தாங்கு உருளைகள்: காலப்போக்கில், நிலையான உராய்வு மற்றும் உயவு பற்றாக்குறை காரணமாக தாங்கு உருளைகள் அணியலாம், இதன் விளைவாக அரைக்கும் சத்தம் ஏற்படுகிறது.
சேதமடைந்த கியர்கள்: முறையற்ற நிறுவல், ஓவர்லோட் அல்லது வெளிநாட்டு பொருள் ஊடுருவல் கியர் பற்களை உடைக்கவோ அல்லது களைந்து போகவோ, ஒலிகளை அரைக்க வழிவகுக்கும்.
அசுத்தமான மசகு எண்ணெய்: மசகு எண்ணெய் மீது தூசி, குப்பைகள் அல்லது ஈரப்பதம் மாசுபடுவது நகரும் பகுதிகளில் சிராய்ப்பு உடைகளை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக சத்தம் ஏற்படுகிறது.
சத்தம் காரணங்கள்:
உயவூட்டல் இல்லாதது: நகரும் பகுதிகளுக்கு இடையில் போதுமான உயவு இல்லை உலோகத்திலிருந்து உலோக தொடர்பை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக சத்தம் ஏற்படுகிறது.
தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட தண்டுகள் அல்லது இணைப்புகள்: சுழலும் கூறுகளின் முறையற்ற சீரமைப்பு அதிகப்படியான உராய்வு மற்றும் கசக்கும் ஒலிகளை ஏற்படுத்தும்.
தேய்ந்த பெல்ட்கள் அல்லது சங்கிலிகள்: நீட்டிக்கப்பட்ட, வறுத்த அல்லது சேதமடைந்த பெல்ட்கள் அல்லது சங்கிலிகள் செயல்பாட்டின் போது அழுத்தும் சத்தங்களை உருவாக்கும்.
சத்தம் காரணங்கள்:
தளர்வான ஃபாஸ்டென்சர்கள்: அதிர்வுகள் மற்றும் சாதாரண உடைகள் காலப்போக்கில் போல்ட், கொட்டைகள் அல்லது திருகுகளை தளர்த்தும், இதன் விளைவாக ஒலிக்கும் ஒலிகள் ஏற்படும்.
உடைந்த அல்லது சேதமடைந்த கலவை கத்திகள்: கடினமான பொருள்கள் அல்லது நீடித்த பயன்பாட்டின் தாக்கம் கலப்புகளை கலப்பது, சிப் அல்லது உடைக்கக்கூடும், இது சத்தங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
தேய்ந்துபோன தண்டு அல்லது தூண்டுதல் புஷிங்ஸ்: புஷிங்ஸ் வெளியேறும்போது, அவை தண்டு அல்லது தூண்டுதலில் அதிகப்படியான விளையாட்டை அனுமதிக்கலாம், இதனால் சத்தமிடும் ஒலிகளை ஏற்படுத்தும்.
கலவை இயந்திரங்களிலிருந்து அசாதாரண சத்தங்கள்: சரிசெய்தல் படிகள் மற்றும் தீர்வுகள்
பொருத்தமான சரிசெய்தல் படிகள் மற்றும் தீர்வுகளை செயல்படுத்துவதற்கு அசாதாரண சத்தத்தின் காரணத்தை அடையாளம் காண்பது மிக முக்கியம். ஒவ்வொரு வகை சத்தத்திற்கும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட செயல்கள் இங்கே:
சத்தம் சரிசெய்தல்:
உடைகளுக்கான தாங்கு உருளைகளை ஆய்வு செய்யுங்கள்: நிறமாற்றம், குழி அல்லது கடினத்தன்மை போன்ற உடைகளின் அறிகுறிகளுக்கு தாங்கு உருளைகளை பார்வைக்கு ஆராயுங்கள். தேய்ந்துபோன தாங்கு உருளைகளை அதே விவரக்குறிப்பின் புதியவற்றுடன் மாற்றவும்.
சேதத்திற்கான கியர்களை சரிபார்க்கவும்: விரிசல், சில்லுகள் அல்லது அதிகப்படியான உடைகளுக்கு கியர் பற்களை ஆய்வு செய்யுங்கள். மென்மையான சக்தி பரிமாற்றத்தை உறுதிப்படுத்த சேதமடைந்த கியர்களை மாற்றவும்.
அசுத்தமான மசகு எண்ணெய் வடிகட்டி மாற்றவும்: மசகு எண்ணெய் அழுக்கு அல்லது அசுத்தமாகத் தோன்றினால், அதை முழுவதுமாக வடிகட்டி, உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்பட்டபடி புதிய, உயர்தர மசகு எண்ணெய் கொண்டு மாற்றவும்.
சத்தம் சரிசெய்தல்:
நகரும் பகுதிகளை உயவூட்டுதல்: உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றி, நகரும் அனைத்து பகுதிகளுக்கும் பொருத்தமான வகை மற்றும் மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தவும். சரியான உயவு நிலைகளை தவறாமல் சரிபார்த்து பராமரிக்கவும்.
ரீஜைன் தண்டுகள் அல்லது இணைப்புகள்: தண்டுகள் மற்றும் இணைப்புகளின் துல்லியமான சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்த லேசர் சீரமைப்பு கருவிகள் அல்லது ஃபீலர் அளவீடுகளைப் பயன்படுத்தவும். அழுத்தும் சத்தங்களை அகற்ற தேவையான சீரமைப்பை சரிசெய்யவும்.
தேய்ந்துபோன பெல்ட்கள் அல்லது சங்கிலிகளை மாற்றவும்: விரிசல், வறுக்குதல் அல்லது நீட்சி போன்ற உடைகளின் அறிகுறிகளுக்கு பெல்ட்கள் மற்றும் சங்கிலிகளை ஆய்வு செய்யுங்கள். சரியான அளவு மற்றும் விவரக்குறிப்பின் புதியவற்றுடன் அவற்றை மாற்றவும்.
சத்தம் சரிசெய்தல்:
தளர்வான ஃபாஸ்டென்சர்களை இறுக்குங்கள்: உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறுக்கு விவரக்குறிப்புகளுக்கு போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் திருகுகள் உள்ளிட்ட அனைத்து ஃபாஸ்டென்சர்களையும் தவறாமல் சரிபார்த்து இறுக்குங்கள்.
உடைந்த அல்லது சேதமடைந்த கலவை கத்திகளை மாற்றவும்: விரிசல், சில்லுகள் அல்லது பிற சேதங்களுக்கு கலப்பு கத்திகள் பார்வைக்கு ஆய்வு செய்யுங்கள். சேதமடைந்த பிளேட்களை புதியவற்றுடன் மாற்றவும், திறமையான கலவையை உறுதி செய்வதற்கும் இயந்திரத்திற்கு மேலும் சேதத்தைத் தடுக்கவும்.
தேய்ந்துபோன தண்டு அல்லது தூண்டுதல் புஷிங்ஸை ஆய்வு செய்து மாற்றவும்: அதிகப்படியான உடைகள் அல்லது விளையாட்டுக்கு புஷிங்ஸை சரிபார்க்கவும். சரியான தண்டு அல்லது தூண்டுதல் சீரமைப்பை மீட்டெடுக்கவும், சத்தமிடும் சத்தங்களைக் குறைக்கவும் தேய்ந்துபோன புஷிங்ஸை புதியவற்றுடன் மாற்றவும்.
அசாதாரண சத்தங்கள் ஏற்படுவதைக் குறைக்கவும், உங்கள் கலவை இயந்திரத்தின் உகந்த செயல்திறனை பராமரிக்கவும், பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கிய வழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணையை செயல்படுத்தவும்:
அவ்வப்போது ஆய்வு: உடைகள், சேதம் அல்லது தவறாக வடிவமைத்தல் அறிகுறிகளுக்கு தாங்கு உருளைகள், கியர்கள் மற்றும் பிற முக்கியமான கூறுகளை தவறாமல் ஆய்வு செய்யுங்கள். முன்கூட்டியே கண்டறிதல் மற்றும் தலையீடு சிறிய பிரச்சினைகள் பெரிய சிக்கல்களாக அதிகரிப்பதைத் தடுக்கலாம்.
சரியான உயவு: உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளின்படி நகரும் அனைத்து பகுதிகளும் உயவூட்டப்படுவதை உறுதிசெய்க. மசகு எண்ணெய் சரியான வகை மற்றும் அளவைப் பயன்படுத்தவும், உயவு அளவுகளை தவறாமல் கண்காணிக்கவும்.
சரியான நேரத்தில் மாற்றுதல்: அவை கலக்கும் இயந்திரத்திற்கு மேலும் சேதத்தை ஏற்படுத்துவதற்கு முன்பு, அவை தாங்கு உருளைகள், கியர்கள், பெல்ட்கள் அல்லது சங்கிலிகள் போன்ற தேய்ந்துபோன அல்லது சேதமடைந்த கூறுகளை மாற்றவும். மாற்று இடைவெளிகளுக்கான உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றி, உண்மையான உதிரி பகுதிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
வழக்கமான சுத்தம்: கலவை இயந்திரத்தை சுத்தமாகவும், குப்பைகள், தூசி அல்லது அசுத்தங்களிலிருந்து விடுபடவும். வழக்கமான சுத்தம் சாத்தியமான சிக்கல்களை அடையாளம் காணவும், மசகு எண்ணெய் அல்லது தயாரிப்பு கலக்கப்படுவதைத் தடுக்கவும் உதவும்.
சீரற்ற கலவை முடிவுகள் இருந்தால் என்ன செய்வது
மிக்சர் பிளேட் நிலை மற்றும் சீரமைப்பு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கிறது
மிக்ஸர் பிளேட்களின் நிலை மற்றும் சீரமைப்பு சீரான கலவை முடிவுகளை அடைவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. உங்கள் மிக்சர் கத்திகள் உகந்த நிலையில் இருப்பதை உறுதிப்படுத்த இந்த படிகளைப் பின்பற்றவும்:
பிளேட் உடைகளை ஆய்வு செய்யுங்கள்: சில்லுகள், விரிசல் அல்லது சீரற்ற விளிம்புகள் போன்ற உடைகளின் அறிகுறிகளுக்கு மிக்ஸர் பிளேட்களை தவறாமல் சரிபார்க்கவும். தேய்ந்த கத்திகள் திறமையற்ற கலவை மற்றும் சீரற்ற தயாரிப்பு தரத்தை ஏற்படுத்தும்.
பிளேட் சீரமைப்பை சரிபார்க்கவும்: மிக்சர் கத்திகள் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டு தண்டு மீது பாதுகாக்கப்படுவதை உறுதிசெய்க. தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட கத்திகள் சீரற்ற கலவையை ஏற்படுத்தும் மற்றும் கத்திகள் மற்றும் தண்டு மீது உடைகளை அதிகரிக்க வழிவகுக்கும்.
சேதமடைந்த கத்திகளை மாற்றவும்: மிக்சர் கத்திகள் கணிசமாக அணிந்திருந்தால் அல்லது சேதமடைந்தால், அவற்றை உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் புதியவற்றுடன் மாற்றவும். புதிய பிளேட்களின் சரியான நிறுவல் மற்றும் சீரமைப்பை உறுதிசெய்க.
சரியான மூலப்பொருள் விகிதங்கள் மற்றும் ஏற்றுதல் வரிசையை உறுதி செய்தல்
நிலையான கலவை முடிவுகள் துல்லியமான மூலப்பொருள் விகிதங்கள் மற்றும் சரியான ஏற்றுதல் வரிசையைப் பொறுத்தது. உகந்த மூலப்பொருள் நிர்வாகத்தை உறுதிப்படுத்த இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்:
பொருட்களை துல்லியமாக அளவிடவும்: துல்லியமான மூலப்பொருள் அளவுகளை உறுதிப்படுத்த டிஜிட்டல் செதில்கள் அல்லது அளவீடு செய்யப்பட்ட கொள்கலன்கள் போன்ற துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். அளவீடுகளை மதிப்பிடுவது அல்லது கண் இமைத் தவிர்க்கவும்.
செய்முறை வழிகாட்டுதல்களைப் பின்தொடரவும்: தயாரிப்பு செய்முறை அல்லது உருவாக்கத்தில் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளபடி குறிப்பிட்ட மூலப்பொருள் விகிதங்கள் மற்றும் ஏற்றுதல் வரிசையை பின்பற்றுங்கள். இந்த வழிகாட்டுதல்களிலிருந்து விலகுவது சீரற்ற கலவை மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை ஏற்படுத்தும்.
உலர்ந்த பொருட்கள் முன்கூட்டியே: உலர்ந்த பொருட்களை மாறுபட்ட துகள் அளவுகள் அல்லது அடர்த்திகளுடன் கலக்கும்போது, கலவை இயந்திரத்தில் சேர்ப்பதற்கு முன் அவற்றை முன்கூட்டியே கருதுங்கள். இது மிகவும் ஒரே மாதிரியான கலவையை அடையவும் ஒட்டுமொத்த கலவை நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் உதவும்.
கலவை வேகம் மற்றும் நேரத்தை சரிசெய்தல்
நிலையான முடிவுகளை அடைய உகந்த கலவை வேகம் மற்றும் நேரம் முக்கியமானவை. உங்கள் கலவை செயல்முறையை சரிசெய்யும்போது இந்த காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:
பொருத்தமான கலவை வேகத்தைத் தீர்மானிக்கவும்: உங்கள் குறிப்பிட்ட தயாரிப்புக்கான உகந்த கலவை வேகத்தை தீர்மானிக்க உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பார்க்கவும் அல்லது சோதனைகளை நடத்தவும். ஓவர்மிக்ஸிங் அல்லது குறைத்து மதிப்பிடுவது இரண்டும் சீரற்ற முடிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
கலவை நேரத்தை சரிசெய்யவும்: கலவை செயல்முறையை கண்காணித்து, விரும்பிய தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை அடைய தேவையான நேரத்தை சரிசெய்யவும். மூலப்பொருள் பண்புகள், தொகுதி அளவு மற்றும் சுற்றுப்புற நிலைமைகள் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்து கலக்கும் நேரங்கள் மாறுபடலாம் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.
கண்காணிப்பு வெப்பநிலை: சில தயாரிப்புகள் கலக்கும் போது வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு உணர்திறன் கொண்டதாக இருக்கலாம். கலவையின் வெப்பநிலையை கண்காணித்து, நிலையான முடிவுகளைப் பராமரிக்க கலவை வேகம் அல்லது நேரத்தை சரிசெய்யவும்.
கலவை இயந்திரத்தின் கசிவு
தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்கள்
கலப்பு இயந்திரங்களில் கசிவைத் தடுப்பதில் முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்கள் முக்கியமான கூறுகள். காலப்போக்கில், இந்த கூறுகள் பல்வேறு காரணிகளால் மோசமடையக்கூடும், அவை:
வயது மற்றும் உடைகள்: வழக்கமான பயன்பாடு மற்றும் கலப்பு பொருட்களின் வெளிப்பாடு ஆகியவை முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்கள் உடையக்கூடிய, விரிசல் அல்லது அணிந்த, அவற்றின் சீல் திறனை சமரசம் செய்யக்கூடும்.
வேதியியல் பொருந்தக்கூடிய தன்மை: பொருந்தாத இரசாயனங்கள் அல்லது துப்புரவு முகவர்களுக்கு வெளிப்பாடு முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்களை சிதைக்கும், இது முன்கூட்டிய தோல்வி மற்றும் கசிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
முறையற்ற நிறுவல்: கூறுகள் புதியதாக இருந்தாலும் கூட, தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட அல்லது தவறாக நிறுவப்பட்ட முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்கள் கசிவை ஏற்படுத்தும்.
தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்களை உரையாற்ற:
உடைகள், சேதம் அல்லது சீரழிவு அறிகுறிகளுக்கு முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்களை தவறாமல் ஆய்வு செய்யுங்கள்.
அணிந்த அல்லது சேதமடைந்த கூறுகளை உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் புதியவற்றுடன் மாற்றவும்.
கசிவைத் தடுக்க முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்களின் சரியான நிறுவல் மற்றும் சீரமைப்பை உறுதிசெய்க.
கலவை கொள்கலனை அதிகமாக நிரப்புதல்
கலப்பு கொள்கலனை மிகைப்படுத்துவது இயந்திரங்களில் கசிவுகளுக்கு பொதுவான காரணமாகும். கொள்கலன் அதன் பரிந்துரைக்கப்பட்ட திறனைத் தாண்டி நிரப்பப்படும்போது, அதிகப்படியான பொருள் முத்திரைகள், கேஸ்கட்கள் மற்றும் பிற கூறுகளுக்கு கூடுதல் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும், இது கசிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். அதிகப்படியான நிரப்புதலைத் தடுக்க:
அதிகபட்ச நிரப்புதல் திறனுக்கான உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்.
நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது பொருள் அளவைக் கண்காணிக்க நிலை சென்சார்கள் அல்லது குறிப்பான்களைப் பயன்படுத்தவும்.
சரியான நிரப்புதல் நுட்பங்கள் மற்றும் திறன் வரம்புகளை கடைப்பிடிப்பதன் முக்கியத்துவம் குறித்து ரயில் ஆபரேட்டர்கள்.
சுத்தம் செய்த பிறகு முறையற்ற சட்டசபை
சுத்தம் செய்தபின் கலவை இயந்திரத்தின் முறையற்ற சட்டசபை கசிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். இது காரணமாக இருக்கலாம்:
தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுகள்: தவறாக சீரமைக்கப்பட்ட முத்திரைகள், கேஸ்கட்கள் அல்லது பிற கூறுகள் இடைவெளிகள் அல்லது சீரற்ற அழுத்த விநியோகத்தை உருவாக்கலாம், இதன் விளைவாக கசிவுகள் ஏற்படும்.
சேதமடைந்த கூறுகள்: கடினமான கையாளுதல் அல்லது முறையற்ற துப்புரவு நுட்பங்கள் முத்திரைகள், கேஸ்கட்கள் அல்லது பிற உணர்திறன் கூறுகளை சேதப்படுத்தும், அவற்றின் சீல் திறனை சமரசம் செய்யும்.
முழுமையற்ற சட்டசபை: சுத்தம் செய்தபின் ஒரு முத்திரை, கேஸ்கட் அல்லது மற்றொரு கூறுகளை மாற்ற மறப்பது கசிவுகளை ஏற்படுத்தும்.
முறையற்ற சட்டசபை காரணமாக கசிவைத் தடுக்க:
கலப்பு இயந்திரத்தை பிரித்தெடுப்பதற்கும் மறுசீரமைப்பதற்கும் உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுங்கள்.
சேதத்திற்கான கூறுகளை ஆய்வு செய்யுங்கள் அல்லது துப்புரவு செயல்பாட்டின் போது அணியவும், தேவையான அளவு மாற்றவும்.
செயல்பாட்டை மீண்டும் தொடங்குவதற்கு முன் அனைத்து கூறுகளின் சரியான வேலைவாய்ப்பு மற்றும் சீரமைப்பை இருமுறை சரிபார்க்கவும்.
கலவை மற்றும் பழுதுபார்க்கும் வழிகாட்டி மிக்சர்களை கசிவது
கசிவு கலவை இயந்திரத்தை எதிர்கொள்ளும்போது, சிக்கலை அடையாளம் காணவும் தீர்க்கவும் இந்த சரிசெய்தல் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் வழிகாட்டியைப் பின்பற்றுங்கள்:
கசிவு இருப்பிடத்தை அடையாளம் காணவும்:
திரவங்கள் அல்லது பொருள் குவிப்பு போன்ற கசிவின் அறிகுறிகளுக்கு கலவை இயந்திரத்தை பார்வைக்கு ஆய்வு செய்யுங்கள்.
கலவை கொள்கலன், தண்டு மற்றும் பிற சாத்தியமான கசிவு புள்ளிகளைச் சுற்றி முத்திரைகள், கேஸ்கட்கள் மற்றும் இணைப்புகளை சரிபார்க்கவும்.
காரணத்தை தீர்மானிக்கவும்:
உடைகள், சேதம் அல்லது முறையற்ற நிறுவலுக்கான முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்களின் நிலையை மதிப்பிடுங்கள்.
கலவை கொள்கலனின் மேல் பகுதிகளில் அதிகப்படியான நிரப்புதல் அல்லது பொருள் எச்சத்தின் அறிகுறிகளை சரிபார்க்கவும்.
அனைத்து கூறுகளும் சரியாக நிறுவப்பட்டு சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய சட்டசபை செயல்முறையை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
கூறுகளை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்:
அணிந்த அல்லது சேதமடைந்த முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்களை உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் புதியவற்றுடன் மாற்றவும்.
கலப்பு இயந்திரத்தை ஒழுங்காக சுத்தம் செய்து மீண்டும் இணைக்கவும், சரியான சீரமைப்பு மற்றும் அனைத்து கூறுகளின் இடத்தையும் உறுதி செய்கிறது.
எதிர்கால அதிக நிரப்புதலைத் தடுக்க சரியான நிரப்புதல் நுட்பங்களில் நிரப்புதல் நிலைகள் மற்றும் ரயில் ஆபரேட்டர்களை சரிசெய்யவும்.
சோதனை மற்றும் கண்காணிப்பு:
பழுதுபார்ப்பு அல்லது மாற்றீடுகளுக்குப் பிறகு, கசிவுகளைச் சோதிக்க கலவை இயந்திரத்தை தண்ணீருடன் அல்லது முக்கியமான அல்லாத பொருளுடன் இயக்கவும்.
புதிய கசிவுகள் எதுவும் உருவாகாது என்பதை உறுதிப்படுத்த ஆரம்ப செயல்பாட்டின் போது இயந்திரத்தை உன்னிப்பாகக் கண்காணிக்கவும்.
எதிர்கால கசிவுகளைத் தடுக்கவும் உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தவும் வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு அட்டவணையை நிறுவுங்கள்.
மிக்சர் மோட்டரின் அதிக வெப்பம்
மோட்டார் அதிக வெப்பத்தின் காரணங்கள்
மிக்சர் மோட்டார் அதிக வெப்பத்திற்கு பல காரணிகள் பங்களிக்கக்கூடும், அவற்றுள்:
ஓவர்லோடிங்: மிக்சியை அதன் மதிப்பிடப்பட்ட திறனைத் தாண்டி அல்லது அதிகப்படியான அடர்த்தியான அல்லது பிசுபிசுப்பான பொருட்களுடன் இயக்குவது மோட்டாரில் அதிகப்படியான அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும், இது அதிக வெப்பத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
போதிய காற்றோட்டம்: மோட்டாரைச் சுற்றியுள்ள போதிய காற்றோட்டம் வெப்பச் சிதறலுக்கு இடையூறாக இருக்கும், இதனால் மோட்டார் வெப்பமடையும்.
மின்னழுத்த ஏற்றத்தாழ்வுகள்: மோட்டருக்கு சீரற்ற மின்னழுத்த வழங்கல் கடினமாக உழைக்கக்கூடும், அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது.
அணிந்த அல்லது சேதமடைந்த கூறுகள்: அணிந்த தாங்கு உருளைகள், சேதமடைந்த முறுக்குகள் அல்லது பிற மோசமடைந்த மோட்டார் கூறுகள் உராய்வு மற்றும் வெப்ப உற்பத்தியை அதிகரிக்கும்.
5. மதிப்புமிக்க உயவு: மோட்டார் தாங்கு உருளைகளின் போதிய அல்லது முறையற்ற உயவு அதிகரித்த உராய்வு மற்றும் வெப்ப கட்டமைப்பிற்கு வழிவகுக்கும்.
அதிக வெப்பத்தைத் தடுப்பது எப்படி
மிக்சர் மோட்டார் அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்க போதுமான காற்றோட்டத்தை பராமரிப்பது அவசியம். சரியான காற்றோட்டத்தை உறுதிப்படுத்த இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்:
சுத்தமான காற்று உட்கொள்ளல் மற்றும் வெளியேற்ற துவாரங்கள்: காற்றோட்டத்திற்கு இடையூறு விளைவிக்கும் தூசி, குப்பைகள் அல்லது தடைகளை அகற்ற மோட்டரின் காற்று உட்கொள்ளல் மற்றும் வெளியேற்ற துவாரங்களை தவறாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள்.
போதுமான அனுமதியை வழங்குதல்: சரியான காற்று சுழற்சியை அனுமதிக்க மிக்சர் மோட்டருக்கு எல்லா பக்கங்களிலும் போதுமான அனுமதி இருப்பதை உறுதிசெய்க.
சுற்றுப்புற வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துங்கள்: மோட்டாரைச் சுற்றி அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குவதைத் தடுக்க கலப்பு பகுதியில் பொருத்தமான சுற்றுப்புற வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும்.
குளிரூட்டும் அமைப்புகளை நிறுவவும்: உயர் வெப்பநிலை சூழல்களில் அல்லது அதிக வெப்ப வெளியீட்டைக் கொண்ட மோட்டார்கள், ரசிகர்கள் அல்லது வெப்பப் பரிமாற்றிகள் போன்ற கூடுதல் குளிரூட்டும் அமைப்புகளை நிறுவுவதைக் கவனியுங்கள்.
மோட்டார் வாழ்க்கையை விரிவுபடுத்துவதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்
மேற்கண்ட நடவடிக்கைகளுக்கு மேலதிகமாக, உங்கள் மிக்சர் மோட்டரின் ஆயுளை நீட்டிக்க இந்த சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும், அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்கவும்:
மதிப்பிடப்பட்ட திறனுக்குள் செயல்படுங்கள்: மிக்சர் அதன் மதிப்பிடப்பட்ட திறனுக்குள் இயக்கப்படுவதை உறுதிசெய்து, அதிகப்படியான கனமான அல்லது பிசுபிசுப்பு பொருட்களுடன் மோட்டாரை அதிக சுமை தவிர்ப்பதைத் தவிர்க்கவும்.
பொருத்தமான தொடக்க முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்: ஆரம்ப நடப்பு எழுச்சியைக் குறைக்க மென்மையான தொடக்க அல்லது மாறி அதிர்வெண் இயக்கிகளை (வி.எஃப்.டி) பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் தொடக்கத்தின் போது மோட்டார் மீதான அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும்.
சுமையை சமப்படுத்தவும்: மோட்டார் மீது சீரற்ற மன அழுத்தத்தைத் தடுக்க மிக்சரின் சுமை சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்து, அதிக வெப்பமடையும் அபாயத்தைக் குறைக்கவும்.
ஆபரேட்டர் பயிற்சியை வழங்குதல்: தவறான பயன்பாடு அல்லது புறக்கணிப்பு காரணமாக மோட்டார் அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்க சரியான மிக்சர் செயல்பாடு, சுமை மேலாண்மை மற்றும் சரிசெய்தல் குறித்து ரயில் ஆபரேட்டர்கள்.
வழக்கமான வெப்ப இமேஜிங்கை நடத்துங்கள்: மோட்டரில் சூடான புள்ளிகள் அல்லது சீரற்ற வெப்ப விநியோகத்தை அடையாளம் காண வெப்ப இமேஜிங் கேமராக்களைப் பயன்படுத்துங்கள், இது சாத்தியமான சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து திருத்தம் செய்ய அனுமதிக்கிறது.
முடிவு
தொடக்க சிக்கல்கள், அசாதாரண சத்தங்கள், சீரற்ற கலவை முடிவுகள், கசிவுகள் மற்றும் மோட்டார் அதிக வெப்பம் உள்ளிட்ட இயந்திர ஆபரேட்டர்கள் கலப்பதன் பொதுவான பிரச்சினைகள் குறித்து நாங்கள் விவாதித்தோம். உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சரியான நேரத்தில் சரிசெய்தல் முக்கியமானது. ஆபரேட்டர்கள் உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களைக் குறிப்பிட வேண்டும் மற்றும் தேவைப்படும்போது கூடுதல் ஆதரவைப் பெற வேண்டும்.
நீங்கள் ஏதேனும் கலவை இயந்திர சிக்கல்களை எதிர்கொண்டால் அல்லது கூடுதல் உதவி தேவைப்பட்டால், எங்கள் நிபுணர்களின் குழுவை அணுக தயங்க வேண்டாம். உங்கள் கலவை செயல்முறைகளை சீராக இயங்க வைக்க உதவ நாங்கள் இங்கு வந்துள்ளோம்.
இயந்திரங்களை கலப்பதைப் பற்றிய கேள்விகள்
கே: எனது கலவை இயந்திரம் கசியவிடாமல் எவ்வாறு தடுப்பது?
ப: உடைகள் அல்லது சேதத்திற்காக முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்களை தவறாமல் ஆய்வு செய்து, தேவைக்கேற்ப அவற்றை மாற்றவும். சுத்தம் செய்தபின் சரியான சட்டசபை உறுதிசெய்து, கலவை கொள்கலனை அதிகமாக நிரப்புவதைத் தவிர்க்கவும். கசிவைத் தடுக்க வழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணையை நிறுவவும்.
கே: எனது மிக்சர் மோட்டார் அதிக வெப்பம் இருந்தால் நான் என்ன செய்ய வேண்டும்?
ப: மிக்சர் அதன் மதிப்பிடப்பட்ட திறனுக்குள் இயங்குகிறது மற்றும் போதுமான காற்றோட்டத்தைக் கொண்டுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். தொடர்ந்து காற்று துவாரங்களை சுத்தம் செய்யுங்கள், பொருத்தமான தொடக்க முறைகளைப் பயன்படுத்துங்கள், மேலும் சுமையை சமப்படுத்தவும். சாத்தியமான சிக்கல்களை முன்கூட்டியே அடையாளம் காண வழக்கமான வெப்ப இமேஜிங்கை நடத்துங்கள்.
கே: நிலையான கலவை முடிவுகளை நான் எவ்வாறு அடைய முடியும்?
ப: மிக்சர் கத்திகள் உகந்த நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்து ஒழுங்காக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்க. துல்லியமான மூலப்பொருள் விகிதங்கள் மற்றும் ஏற்றுதல் வரிசைக்கான செய்முறை வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும். தயாரிப்பின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கலவை வேகம் மற்றும் நேரத்தை சரிசெய்யவும்.
கே: கலப்பு இயந்திரங்களில் அசாதாரண சத்தங்களுக்கு பொதுவான காரணங்கள் யாவை?
ப: அணிந்த தாங்கு உருளைகள், சேதமடைந்த கியர்கள் அல்லது அசுத்தமான மசகு எண்ணெய் (அரைத்தல்), போதிய உயவு அல்லது தவறாக வடிவமைத்தல் (அழுத்துதல்), மற்றும் தளர்வான ஃபாஸ்டென்சர்கள் அல்லது சேதமடைந்த கூறுகள் (சலசலப்பு) ஆகியவற்றால் அசாதாரண சத்தங்கள் ஏற்படலாம். வழக்கமான பராமரிப்பு இந்த சிக்கல்களைத் தடுக்க உதவும்.
கே: தொடங்காத ஒரு கலவை இயந்திரத்தை எவ்வாறு சரிசெய்வது?
ப: ஊதப்பட்ட உருகிகள் அல்லது சேதமடைந்த வடங்கள் போன்ற மின்சாரம் வழங்கல் சிக்கல்களைச் சரிபார்க்கவும். உடைகள் அல்லது செயலிழப்புக்கு சுவிட்சுகள் மற்றும் பொத்தான்களை ஆய்வு செய்யுங்கள். மோட்டார் அதிக சுமை இல்லை என்பதையும், இயந்திரம் அதன் குறிப்பிட்ட திறனுக்குள் பயன்படுத்தப்படுவதையும் உறுதிசெய்க.
