கலவை இயந்திரங்களை சரியாகப் பராமரித்தல் மற்றும் சரிசெய்தல் ஆகியவை உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் பல்வேறு தொழில்களில் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும் அவசியம். மிக்ஸிங் மெஷின் ஆபரேட்டர்கள் பொதுவாக ஸ்டார்ட்அப் பிரச்சனைகள், அசாதாரண சத்தங்கள், சீரற்ற கலவை முடிவுகள், கசிவுகள் மற்றும் மோட்டார் அதிக வெப்பமடைதல் போன்ற சிக்கல்களை எதிர்கொள்கின்றனர்.
இந்த வலைப்பதிவு தொடக்க சிக்கல்கள், அசாதாரண சத்தங்கள், சீரற்ற கலவை முடிவுகள், கசிவுகள் மற்றும் மோட்டார் அதிக வெப்பமடைதல் உள்ளிட்ட மிக்ஸிங் மெஷின் ஆபரேட்டர்கள் எதிர்கொள்ளும் பொதுவான சிக்கல்களைக் குறிப்பிடுகிறது. இந்தச் சிக்கல்களுக்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், நீங்கள் விரைவாகக் கண்டறிந்து சிக்கல்களைத் தீர்க்க முடியும், நிலையான கலவை முடிவுகள் மற்றும் நீண்ட கால உபகரண ஆயுளை உறுதி செய்ய முடியுமா?
பல்வேறு வகையான கலவை இயந்திரங்கள்
ரிப்பன் கலவை
ரிப்பன் கலவை என்பது ஒரு தொடர்ச்சியான கலவை சாதனமாகும், முக்கியமாக கன்வேயர் பெல்ட், ஒரு ஸ்டிரர் மற்றும் டிரைவ் சாதனம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பொருள் கன்வேயர் பெல்ட்டில் நகர்கிறது மற்றும் ஸ்டிரர் மூலம் முழுமையாக கலக்கப்படுகிறது. ரிப்பன் கலவை பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:
தூள் மற்றும் சிறுமணி பொருட்களை கலக்க ஏற்றது
அதிக கலவை திறன், தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை அடைய முடியும்
எளிமையான அமைப்பு, எளிதான பராமரிப்பு
வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது
துடுப்பு கலவை
ஒரு துடுப்பு கலவை என்பது ஒரு துடுப்பு, ஒரு கிளறல் தண்டு மற்றும் ஒரு இயக்கி சாதனம் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு பொதுவான கலவை சாதனமாகும். பொருட்களை முழுமையாக கலக்க பீப்பாயில் துடுப்பு சுழலும். துடுப்பு கலவையின் பண்புகள் பின்வருமாறு:
திரவ மற்றும் பேஸ்ட் பொருட்களை கலக்க ஏற்றது
நல்ல கலவை விளைவு, சீரான கலவையை அடைய முடியும்
தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு மாதிரிகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்
சுத்தம் மற்றும் பராமரிக்க எளிதானது
உயர் வெட்டு கலவை
உயர் வெட்டு கலவை, பொருட்களுக்கு இடையே வலுவான வெட்டு சக்தியை உருவாக்க, அதிவேக சுழலும் கத்திகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் பொருட்கள் விரைவாக சிதறடிக்கப்படலாம் மற்றும் கலக்கப்படும். உயர் வெட்டு கலவையின் பண்புகள் பின்வருமாறு:
பிசுபிசுப்பான திரவங்கள், இடைநீக்கங்கள் போன்றவற்றைக் கலக்க கடினமாக இருக்கும் பொருட்களுக்கு ஏற்றது.
குறுகிய கலவை நேரம் மற்றும் அதிக செயல்திறன்
பொருட்களின் குழம்பாக்குதல், சிதறல் மற்றும் ஒருமைப்படுத்தல் ஆகியவற்றை அடைய முடியும்
பொருட்களின் திரட்டல் மற்றும் மழைப்பொழிவை திறம்பட தடுக்க முடியும்
கிரக கலவை
பிளானட்டரி மிக்சர் என்பது ஒரு முக்கிய தண்டு மற்றும் ஒரு கிரக தண்டு ஆகியவற்றைக் கொண்ட மிகவும் திறமையான கலவை கருவியாகும். கோள் தண்டு பிரதான தண்டைச் சுற்றி சுழன்று, அதே நேரத்தில் பொருட்களை முப்பரிமாண கலவையை அடைய தன்னைத்தானே சுழற்றுகிறது. கிரக கலவையின் பண்புகள் பின்வருமாறு:
நல்ல கலவை விளைவு, பொருட்களின் சீரான கலவையை அடைய முடியும்
பசைகள், பீங்கான் குழம்புகள் போன்ற அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட பொருட்களுக்கு ஏற்றது.
குறுகிய கலவை நேரம் மற்றும் அதிக செயல்திறன்
வெற்றிட மற்றும் வெப்பமூட்டும் கலவையை அடைய முடியும்
வெற்றிட கலவை
வெற்றிட கலவை என்பது வெற்றிட நிலைமைகளின் கீழ் கலப்பதற்கான ஒரு சாதனமாகும். வெற்றிடமாக்குவதன் மூலம், கலவை செயல்பாட்டின் போது புதிய குமிழ்கள் உருவாகுவதைத் தடுக்க பொருளில் உள்ள குமிழ்களை அகற்றலாம். வெற்றிட கலவையின் பண்புகள் பின்வருமாறு:
எலக்ட்ரானிக் க்ளூ, பாட்டிங் க்ளூ போன்ற கலவையின் வாயுவை நீக்குவதற்கான அதிக தேவைகள் கொண்ட செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றது.
கலவையில் உள்ள குமிழ்களை திறம்பட நீக்கி, தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம்
நல்ல கலவை விளைவு, பொருட்களின் சீரான கலவையை அடைய முடியும்
வெவ்வேறு செயல்முறை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வெப்பமாக்கல், குளிரூட்டல் மற்றும் பிற செயல்பாடுகளுடன் இணைக்கப்படலாம்
| கலவை வகை |
பொருந்தக்கூடிய பொருட்கள் |
கலவை விளைவு |
அம்சங்கள் |
| ரிப்பன் கலவை |
தூள் மற்றும் சிறுமணி பொருட்கள் |
உயர் கலவை திறன் |
எளிய அமைப்பு மற்றும் எளிதான பராமரிப்பு |
| துடுப்பு கலவை |
திரவ மற்றும் பேஸ்ட் பொருட்கள் |
கலப்பதும் கூட |
சுத்தம் மற்றும் பராமரிக்க எளிதானது |
| உயர் வெட்டு கலவை |
பொருட்களை கலப்பது கடினம் |
வேகமான கலவை வேகம் |
குழம்பாக்குதல், சிதறல் மற்றும் ஒருமைப்படுத்தல் ஆகியவற்றை அடைய முடியும் |
| கிரக கலவை |
அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள் |
நல்ல கலவை விளைவு |
வெற்றிட மற்றும் வெப்பமூட்டும் கலவையை அடைய முடியும் |
| வெற்றிட கலவை |
வாயுவை நீக்குவதற்கான அதிக தேவைகள் கொண்ட பொருட்கள் |
கூட கலந்து, எந்த குமிழிகள் |
வெப்பமாக்கல், குளிரூட்டல் மற்றும் பிற செயல்பாடுகளுடன் இணைக்கப்படலாம் |
கலவை இயந்திரம் தொடங்க முடியாவிட்டால் என்ன செய்வது?
மிக்சரின் பவர் சப்ளை சிக்கல்கள்
மிக்சர் தொடங்காததற்கு முதன்மையான காரணங்களில் ஒன்று மின்சாரம் வழங்குவதில் சிக்கல். பின்வரும் சிக்கல்கள் கலவை தேவையான சக்தியைப் பெறுவதைத் தடுக்கலாம்:
மின்சாரம் வழங்குவதில் சிக்கல்களைத் தீர்க்க:
உருகி அல்லது சர்க்யூட் பிரேக்கரைச் சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் மாற்றவும் அல்லது மீட்டமைக்கவும்.
மின் கம்பியில் ஏதேனும் சேதம் ஏற்பட்டுள்ளதா என்பதை ஆய்வு செய்து, அது மிக்சி மற்றும் மின் நிலையத்துடன் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
அது சரியாகச் செயல்படுகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, மின் நிலையத்தை மற்றொரு சாதனத்துடன் சோதிக்கவும்.
தவறான சுவிட்சுகள் அல்லது கலவையின் பொத்தான்கள்
தவறான சுவிட்சுகள் அல்லது பொத்தான்கள் கலவையைத் தொடங்குவதைத் தடுக்கலாம். பின்வரும் சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்:
ஆன்/ஆஃப் சுவிட்ச் தேய்ந்து விட்டது அல்லது சேதமடைந்துள்ளது
செயலிழந்த தொடக்க பொத்தான்
தளர்வான அல்லது உடைந்த வயரிங் இணைப்புகள்
தவறான சுவிட்சுகள் அல்லது பொத்தான்களைத் தீர்க்க:
தேய்ந்து போன அல்லது சேதமடைந்த சுவிட்சுகளை மாற்றவும்.
செயலிழந்த தொடக்க பொத்தான்களை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
தளர்வான வயரிங் இணைப்புகளை சரிபார்த்து பாதுகாக்கவும் மற்றும் உடைந்த கம்பிகளை சரிசெய்யவும்.
அதிக சுமை கொண்ட மோட்டார்
அதிக சுமை கொண்ட மோட்டார் கலவையைத் தொடங்குவதில் தோல்வியை ஏற்படுத்தும். இது இதன் காரணமாக நிகழலாம்:
மிகவும் அடர்த்தியான அல்லது பிசுபிசுப்பான பொருட்களைக் கலத்தல்
மிக்சரை அதிகப்படியான பொருட்களுடன் ஓவர்லோட் செய்தல்
தேய்ந்து போன அல்லது சேதமடைந்த மோட்டார் பாகங்கள்
மோட்டார் சுமைகளைத் தடுக்க:
கலவை அதன் திறன் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுக்குள் உள்ள பொருட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்யவும்.
உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட பொருட்களின் அளவைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் மிக்சரை ஓவர்லோட் செய்வதைத் தவிர்க்கவும்.
மோட்டார் கூறுகளின் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு.
தொடங்காத அபாயத்தை எவ்வாறு தடுப்பது?
ஒரு கலவை தொடங்காத அபாயத்தைக் குறைக்க, பின்வரும் தடுப்பு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்தவும்:
சுவிட்சுகள், பொத்தான்கள் மற்றும் வயரிங் உள்ளிட்ட மிக்சரின் மின் கூறுகளின் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு.
கலவை அதன் குறிப்பிட்ட திறனுக்குள் பயன்படுத்தப்படுவதையும் பொருத்தமான பொருட்களுக்கு பயன்படுத்துவதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.
செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்புக்கான உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்.
மிக்சியை சுத்தமாக வைத்து, பயன்படுத்தாத போது உலர்ந்த, குளிர்ந்த இடத்தில் சேமிக்கவும்.
மின்னழுத்த நிலைப்படுத்தியைப் பயன்படுத்தி மிக்சரை மின் ஏற்ற இறக்கங்களிலிருந்து பாதுகாக்கவும்.
மிக்ஸிங் மெஷின் வழக்கத்திற்கு மாறான சத்தம் எழுப்பினால் என்ன செய்வது
மிக்சரின் வெவ்வேறு வகையான அசாதாரண ஒலிகளைக் கண்டறிதல்
உங்கள் கலவை இயந்திரம் உருவாக்கும் சத்தத்தின் வகையைப் புரிந்துகொள்வது சிக்கலைக் கண்டறிவதற்கான முதல் படியாகும். மூன்று பொதுவான அசாதாரண சத்தங்கள் மற்றும் அவற்றின் பண்புகள் இங்கே:
அரைக்கும் சத்தம்:
சிறப்பியல்புகள்: ஒரு தொடர்ச்சியான, சிராய்ப்பு ஒலி அதிர்வுகளுடன் சேர்ந்து இருக்கலாம்.
சாத்தியமான தாக்கங்கள்: அரைக்கும் சத்தங்கள், தாங்கு உருளைகள் அல்லது கியர்கள் போன்ற முக்கியமான கூறுகளில் தேய்மானம் மற்றும் கிழிவைக் குறிக்கின்றன, இது உடனடியாக கவனிக்கப்படாவிட்டால் கலவை திறன் மற்றும் உபகரணங்கள் சேதத்தை குறைக்கும்.
கீச்சு சத்தம்:
குணாதிசயங்கள்: இடைவிடாத அல்லது நிலையானதாக இருக்கும் ஒரு உயரமான, அலறல் ஒலி.
சாத்தியமான தாக்கங்கள்: சத்தம் சத்தம் போதுமான உயவு அல்லது கூறுகளின் தவறான சீரமைப்பு பரிந்துரைக்கிறது, இது அதிகரித்த உராய்வு, வெப்ப உருவாக்கம் மற்றும் நகரும் பாகங்களில் துரிதமான தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும்.
அலறல் சத்தம்:
குணாதிசயங்கள்: கலவை செயல்முறையின் சில கட்டங்களில் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கும் மீண்டும் மீண்டும் ஒலிக்கும் ஒலி.
சாத்தியமான தாக்கங்கள்: சத்தமிடும் சத்தங்கள் பெரும்பாலும் தளர்வான அல்லது உடைந்த கூறுகளால் ஏற்படுகின்றன, இது சீரற்ற கலவை, தயாரிப்பு மாசு மற்றும் சாத்தியமான பாதுகாப்பு அபாயங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
அரைத்தல், சத்தமிடுதல் அல்லது சத்தம் போடுவதற்கான சாத்தியமான காரணங்கள்
அசாதாரண சத்தத்தின் வகையை நீங்கள் கண்டறிந்ததும், அடுத்த கட்டமாக சாத்தியமான காரணங்களை ஆராய்வதாகும். ஒவ்வொரு வகை சத்தத்திற்கும் பொதுவான காரணங்கள் இங்கே:
அரைக்கும் சத்தம் காரணங்கள்:
தேய்ந்து போன தாங்கு உருளைகள்: காலப்போக்கில், நிலையான உராய்வு மற்றும் உயவு பற்றாக்குறை காரணமாக தாங்கு உருளைகள் தேய்ந்துவிடும், இதன் விளைவாக அரைக்கும் சத்தம் ஏற்படுகிறது.
சேதமடைந்த கியர்கள்: முறையற்ற நிறுவல், அதிக சுமை அல்லது வெளிநாட்டு பொருள் ஊடுருவல் ஆகியவை கியர் பற்கள் உடைந்து அல்லது தேய்ந்து, அரைக்கும் ஒலிகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
அசுத்தமான மசகு எண்ணெய்: லூப்ரிகண்டில் உள்ள தூசி, குப்பைகள் அல்லது ஈரப்பதம் மாசுபடுவதால் நகரும் பாகங்களில் சிராய்ப்பு தேய்மானம் ஏற்படலாம், இதன் விளைவாக அரைக்கும் சத்தம் ஏற்படுகிறது.
கீறல் சத்தம் காரணங்கள்:
லூப்ரிகேஷன் இல்லாமை: நகரும் பகுதிகளுக்கு இடையே போதிய உயவு இல்லாததால், உலோகம்-உலோக தொடர்பு ஏற்படலாம், இதன் விளைவாக ஒரு சத்தம் ஏற்படும்.
தவறாக அமைக்கப்பட்ட தண்டுகள் அல்லது இணைப்புகள்: சுழலும் கூறுகளின் தவறான சீரமைப்பு அதிகப்படியான உராய்வு மற்றும் சத்தம் போன்ற ஒலிகளை ஏற்படுத்தும்.
தேய்ந்து போன பெல்ட்கள் அல்லது சங்கிலிகள்: நீட்டிக்கப்பட்ட, உடைந்த அல்லது சேதமடைந்த பெல்ட்கள் அல்லது சங்கிலிகள் செயல்பாட்டின் போது சத்தம் எழுப்பும்.
அலறல் சத்தம் காரணங்கள்:
தளர்வான ஃபாஸ்டென்னர்கள்: அதிர்வுகள் மற்றும் சாதாரண உடைகள் போல்ட்கள், நட்டுகள் அல்லது திருகுகள் காலப்போக்கில் தளர்ந்துவிடும், இதன் விளைவாக சத்தம் கேட்கும்.
உடைந்த அல்லது சேதமடைந்த கலவை கத்திகள்: கடினமான பொருள்களின் தாக்கம் அல்லது நீண்ட நேரம் பயன்படுத்துவதால், கலவை கத்திகள் விரிசல், சிப் அல்லது உடைந்து, சத்தம் எழுப்புவதற்கு வழிவகுக்கும்.
தேய்ந்து போன தண்டு அல்லது இம்பெல்லர் புஷிங்ஸ்: புஷிங்ஸ் தேய்ந்து போவதால், அவை தண்டு அல்லது இம்பெல்லரில் அதிக அளவில் விளையாட அனுமதிக்கலாம், இதனால் சத்தம் எழுப்புகிறது.
மிக்ஸிங் மெஷின்களில் இருந்து வரும் அசாதாரண சத்தங்கள்: சிக்கலைத் தீர்க்கும் படிகள் மற்றும் தீர்வுகள்
வழக்கத்திற்கு மாறான இரைச்சலுக்கான காரணத்தை கண்டறிவது பொருத்தமான சரிசெய்தல் படிகள் மற்றும் தீர்வுகளை செயல்படுத்துவதற்கு முக்கியமானது. ஒவ்வொரு வகை இரைச்சலுக்கும் பரிந்துரைக்கப்படும் செயல்கள் இங்கே:
அரைக்கும் சத்தம் சரிசெய்தல்:
தேய்மானங்களுக்கான தாங்கு உருளைகளை பரிசோதிக்கவும்: நிறமாற்றம், குழிகள் அல்லது கரடுமுரடான தன்மை போன்ற தேய்மானங்களின் அறிகுறிகளை பார்வைக்கு ஆய்வு செய்யவும். தேய்ந்து போன தாங்கு உருளைகளை அதே விவரக்குறிப்பில் புதியவற்றுடன் மாற்றவும்.
சேதத்திற்கு கியர்களை சரிபார்க்கவும்: விரிசல், சில்லுகள் அல்லது அதிகப்படியான தேய்மானம் உள்ளதா என கியர் பற்களை பரிசோதிக்கவும். சீரான மின் பரிமாற்றத்தை உறுதிசெய்ய சேதமடைந்த கியர்களை மாற்றவும்.
அசுத்தமான மசகு எண்ணெயை வடிகட்டவும் மற்றும் மாற்றவும்: மசகு எண்ணெய் அழுக்காகவோ அல்லது மாசுபட்டதாகவோ தோன்றினால், அதை முழுவதுமாக வடிகட்டி, உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட புதிய, உயர்தர மசகு எண்ணெய் கொண்டு மாற்றவும்.
கீறல் சத்தம் சரிசெய்தல்:
நகரும் பாகங்களை உயவூட்டு: உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றி, அனைத்து நகரும் பாகங்களுக்கும் பொருத்தமான வகை மற்றும் மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துங்கள். முறையான உயவு நிலைகளை தவறாமல் சரிபார்த்து பராமரிக்கவும்.
தண்டுகள் அல்லது இணைப்புகளை மறுசீரமைக்கவும்: தண்டுகள் மற்றும் இணைப்புகளின் துல்லியமான சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்த லேசர் சீரமைப்பு கருவிகள் அல்லது ஃபீலர் கேஜ்களைப் பயன்படுத்தவும். squealing சத்தங்களை அகற்ற தேவையான சீரமைப்பை சரிசெய்யவும்.
தேய்ந்து போன பெல்ட்கள் அல்லது சங்கிலிகளை மாற்றவும்: விரிசல், உடைதல் அல்லது நீட்டுதல் போன்ற உடைகளின் அறிகுறிகளுக்கு பெல்ட்கள் மற்றும் சங்கிலிகளை ஆய்வு செய்யவும். அவற்றை சரியான அளவு மற்றும் விவரக்குறிப்பில் புதியவற்றுடன் மாற்றவும்.
சத்தமிடும் சத்தம் சரிசெய்தல்:
தளர்வான ஃபாஸ்டென்சர்களை இறுக்குங்கள்: போல்ட், நட்ஸ் மற்றும் ஸ்க்ரூக்கள் உள்ளிட்ட அனைத்து ஃபாஸ்டென்சர்களையும் தயாரிப்பாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட டார்க் விவரக்குறிப்புகளுக்குத் தொடர்ந்து சரிபார்த்து இறுக்கவும்.
உடைந்த அல்லது சேதமடைந்த கலவை பிளேடுகளை மாற்றவும்: பிளவுகள், சில்லுகள் அல்லது பிற சேதங்களுக்கு கலவை பிளேடுகளை பார்வைக்கு பரிசோதிக்கவும். திறமையான கலவையை உறுதிசெய்யவும், இயந்திரத்திற்கு மேலும் சேதத்தைத் தடுக்கவும் சேதமடைந்த பிளேடுகளை புதியவற்றுடன் மாற்றவும்.
தேய்ந்து போன தண்டு அல்லது இம்பெல்லர் புஷிங்ஸை பரிசோதித்து மாற்றவும்: புஷிங்குகள் அதிகமாக தேய்ந்துவிட்டதா அல்லது விளையாடுகிறதா என சரிபார்க்கவும். சரியான தண்டு அல்லது தூண்டுதல் சீரமைப்பை மீட்டெடுக்க மற்றும் சத்தமிடும் சத்தங்களைக் குறைக்க, தேய்ந்து போன புஷிங்குகளை புதியவற்றுடன் மாற்றவும்.
அசாதாரண சத்தங்கள் ஏற்படுவதைக் குறைக்கவும், உங்கள் கலவை இயந்திரத்தின் உகந்த செயல்திறனை பராமரிக்கவும், பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கிய வழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணையை செயல்படுத்தவும்:
காலமுறை ஆய்வு: தேய்மானம், சேதம் அல்லது தவறான சீரமைப்புக்கான அறிகுறிகளுக்கு தாங்கு உருளைகள், கியர்கள் மற்றும் பிற முக்கிய கூறுகளை தவறாமல் பரிசோதிக்கவும். முன்கூட்டிய கண்டறிதல் மற்றும் தலையீடு சிறிய பிரச்சனைகள் பெரிய பிரச்சனைகளாக மாறாமல் தடுக்கலாம்.
முறையான உயவு: உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளின்படி அனைத்து நகரும் பாகங்களும் உயவூட்டப்படுவதை உறுதிசெய்க. லூப்ரிகண்டின் சரியான வகை மற்றும் அளவைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் லூப்ரிகேஷன் அளவை தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும்.
சரியான நேரத்தில் மாற்றுதல்: பேரிங்ஸ், கியர்கள், பெல்ட்கள் அல்லது செயின்கள் போன்ற தேய்ந்து போன அல்லது சேதமடைந்த பாகங்கள் கலவை இயந்திரத்திற்கு மேலும் சேதத்தை ஏற்படுத்தும் முன் அவற்றை மாற்றவும். மாற்று இடைவெளிகளுக்கு உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும் மற்றும் உண்மையான உதிரி பாகங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
வழக்கமான சுத்தம்: கலவை இயந்திரத்தை சுத்தமாகவும், குப்பைகள், தூசிகள் அல்லது அசுத்தங்கள் இல்லாமல் வைக்கவும். வழக்கமான துப்புரவு சாத்தியமான சிக்கல்களை அடையாளம் காணவும், மசகு எண்ணெய் அல்லது தயாரிப்பு கலக்கப்படுவதைத் தடுக்கவும் உதவும்.
சீரற்ற கலவை முடிவுகள் இருந்தால் என்ன செய்வது
மிக்சர் பிளேடு நிலை மற்றும் சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கிறது
கலவை பிளேடுகளின் நிலை மற்றும் சீரமைப்பு சீரான கலவை முடிவுகளை அடைவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. உங்கள் மிக்சர் பிளேடுகள் உகந்த நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, இந்தப் படிகளைப் பின்பற்றவும்:
பிளேடு உடைகளை பரிசோதிக்கவும்: சில்லுகள், விரிசல்கள் அல்லது சீரற்ற விளிம்புகள் போன்ற உடைகளின் அறிகுறிகளுக்கு மிக்சர் பிளேடுகளை தவறாமல் சரிபார்க்கவும். தேய்ந்து போன கத்திகள் திறமையற்ற கலவை மற்றும் சீரற்ற தயாரிப்பு தரத்தை ஏற்படுத்தும்.
பிளேடு சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்: மிக்சர் பிளேடுகள் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டு தண்டுக்குப் பாதுகாக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும். தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட கத்திகள் சீரற்ற கலவையை ஏற்படுத்தும் மற்றும் கத்திகள் மற்றும் தண்டுகளில் அதிக தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
சேதமடைந்த பிளேடுகளை மாற்றவும்: மிக்சர் பிளேடுகள் கணிசமாக தேய்ந்து அல்லது சேதமடைந்திருந்தால், உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் புதியவற்றை அவற்றை மாற்றவும். புதிய கத்திகளின் சரியான நிறுவல் மற்றும் சீரமைப்பை உறுதி செய்யவும்.
சரியான மூலப்பொருள் விகிதங்கள் மற்றும் ஏற்றுதல் வரிசையை உறுதி செய்தல்
சீரான கலவை முடிவுகள் துல்லியமான மூலப்பொருள் விகிதங்கள் மற்றும் சரியான ஏற்றுதல் வரிசையைப் பொறுத்தது. உகந்த மூலப்பொருள் நிர்வாகத்தை உறுதிப்படுத்த, இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்:
பொருட்களைத் துல்லியமாக அளவிடவும்: துல்லியமான மூலப்பொருள் அளவை உறுதிசெய்ய, டிஜிட்டல் அளவுகள் அல்லது அளவீடு செய்யப்பட்ட கொள்கலன்கள் போன்ற துல்லியமான அளவீட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். கணிப்பிடுதல் அல்லது கண் பார்வை அளவீடுகளைத் தவிர்க்கவும்.
செய்முறை வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்: குறிப்பிட்ட மூலப்பொருள் விகிதங்கள் மற்றும் தயாரிப்பு செய்முறை அல்லது உருவாக்கத்தில் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ள ஏற்றுதல் வரிசையை கடைபிடிக்கவும். இந்த வழிகாட்டுதல்களிலிருந்து விலகுவது சீரற்ற கலவை மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை விளைவிக்கும்.
உலர் மூலப்பொருட்களை ப்ரீப்ளெண்ட் செய்யுங்கள்: மாறுபட்ட துகள் அளவுகள் அல்லது அடர்த்திகளுடன் உலர் பொருட்களைக் கலக்கும்போது, கலவை இயந்திரத்தில் சேர்ப்பதற்கு முன் அவற்றை முன்கூட்டியே கலக்கவும். இது மிகவும் ஒரே மாதிரியான கலவையை அடையவும் ஒட்டுமொத்த கலவை நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் உதவும்.
கலவை வேகம் மற்றும் நேரத்தை சரிசெய்தல்
நிலையான முடிவுகளை அடைவதற்கு உகந்த கலவை வேகமும் நேரமும் முக்கியமானவை. உங்கள் கலவை செயல்முறையை சரிசெய்யும்போது இந்த காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:
பொருத்தமான கலவை வேகத்தை தீர்மானிக்கவும்: உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பார்க்கவும் அல்லது உங்கள் குறிப்பிட்ட தயாரிப்புக்கான உகந்த கலவை வேகத்தை தீர்மானிக்க சோதனைகளை நடத்தவும். ஓவர்மிக்சிங் அல்லது அண்டர்மிக்ஸ் இரண்டும் சீரற்ற முடிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
கலவை நேரத்தை சரிசெய்யவும்: கலவை செயல்முறையை கண்காணித்து தேவையான தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை அடைய தேவையான கலவை நேரத்தை சரிசெய்யவும். மூலப்பொருள் பண்புகள், தொகுதி அளவு மற்றும் சுற்றுப்புற நிலைமைகள் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்து கலவை நேரங்கள் மாறுபடலாம் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும்.
வெப்பநிலையை கண்காணிக்கவும்: சில பொருட்கள் கலவையின் போது வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு உணர்திறன் இருக்கலாம். கலவையின் வெப்பநிலையைக் கண்காணித்து, கலவையின் வேகம் அல்லது நேரத்தை அதற்கேற்ப சீரான முடிவுகளைப் பராமரிக்கவும்.
கலவை இயந்திரம் கசிவு
தேய்ந்து போன அல்லது சேதமடைந்த முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்கள்
கலவை இயந்திரங்களில் கசிவுகளைத் தடுப்பதில் முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்கள் முக்கியமான கூறுகளாகும். காலப்போக்கில், இந்த கூறுகள் பல்வேறு காரணிகளால் மோசமடையலாம்:
வயது மற்றும் தேய்மானம்: வழக்கமான பயன்பாடு மற்றும் கலவைப் பொருட்களை வெளிப்படுத்துவதால், முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்கள் உடையக்கூடிய, விரிசல் அல்லது தேய்ந்து, அவற்றின் சீல் திறனை சமரசம் செய்யலாம்.
இரசாயன பொருந்தக்கூடிய தன்மை: இணக்கமற்ற இரசாயனங்கள் அல்லது துப்புரவு முகவர்கள் வெளிப்படுதல் முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்களை சிதைத்து, முன்கூட்டிய செயலிழப்பு மற்றும் கசிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
முறையற்ற நிறுவல்: கூறுகள் புதியதாக இருந்தாலும், தவறாக அமைக்கப்பட்ட அல்லது தவறாக நிறுவப்பட்ட முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்கள் கசிவை ஏற்படுத்தும்.
தேய்ந்து போன அல்லது சேதமடைந்த முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்களை நிவர்த்தி செய்ய:
முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்கள் தேய்மானம், சேதம் அல்லது சீரழிவுக்கான அறிகுறிகளை தவறாமல் பரிசோதிக்கவும்.
உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் புதியவற்றைக் கொண்டு தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த கூறுகளை மாற்றவும்.
கசிவுகளைத் தடுக்க முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்களின் சரியான நிறுவல் மற்றும் சீரமைப்பை உறுதி செய்யவும்.
கலவை கொள்கலனை அதிகமாக நிரப்புதல்
மிக்ஸிங் கன்டெய்னரை அதிகமாக நிரப்புவது, கலவை இயந்திரங்களில் கசிவு ஏற்படுவதற்கு ஒரு பொதுவான காரணமாகும். கொள்கலன் அதன் பரிந்துரைக்கப்பட்ட திறனைத் தாண்டி நிரப்பப்பட்டால், அதிகப்படியான பொருள் முத்திரைகள், கேஸ்கட்கள் மற்றும் பிற கூறுகளின் மீது கூடுதல் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும், இது கசிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். அதிகப்படியான நிரப்புதலைத் தடுக்க:
அதிகபட்ச நிரப்புதல் திறனுக்கு உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்.
நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது பொருள் அளவைக் கண்காணிக்க நிலை உணரிகள் அல்லது குறிப்பான்களைப் பயன்படுத்தவும்.
சரியான நிரப்புதல் நுட்பங்கள் மற்றும் திறன் வரம்புகளை கடைபிடிப்பதன் முக்கியத்துவம் குறித்து பயிற்சி நடத்துபவர்கள்.
சுத்தம் செய்த பிறகு முறையற்ற சட்டசபை
சுத்தம் செய்த பிறகு கலவை இயந்திரத்தின் முறையற்ற சட்டசபை கசிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். இது இதன் காரணமாக ஏற்படலாம்:
தவறான கூறுகள்: தவறாக சீரமைக்கப்பட்ட முத்திரைகள், கேஸ்கட்கள் அல்லது பிற கூறுகள் இடைவெளிகளை அல்லது சீரற்ற அழுத்தம் விநியோகத்தை உருவாக்கலாம், இதன் விளைவாக கசிவுகள் ஏற்படலாம்.
சேதமடைந்த கூறுகள்: கடினமான கையாளுதல் அல்லது முறையற்ற துப்புரவு நுட்பங்கள் முத்திரைகள், கேஸ்கட்கள் அல்லது பிற உணர்திறன் கூறுகளை சேதப்படுத்தும், அவற்றின் சீல் திறனை சமரசம் செய்யலாம்.
முழுமையடையாத அசெம்பிளி: சுத்தம் செய்த பிறகு ஒரு சீல், கேஸ்கெட் அல்லது மற்றொரு பாகத்தை மாற்ற மறந்துவிடுவது கசிவை ஏற்படுத்தும்.
முறையற்ற சட்டசபை காரணமாக கசிவுகளைத் தடுக்க:
கலவை இயந்திரத்தை பிரிப்பதற்கும் மறுசீரமைப்பதற்கும் உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்.
துப்புரவு செயல்பாட்டின் போது சேதம் அல்லது தேய்மானத்திற்கான கூறுகளை ஆய்வு செய்து, தேவையானதை மாற்றவும்.
செயல்பாட்டை மீண்டும் தொடங்குவதற்கு முன், அனைத்து கூறுகளின் சரியான இடம் மற்றும் சீரமைப்பை இருமுறை சரிபார்க்கவும்.
மிக்சர்கள் கசிவதற்கான சரிசெய்தல் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் வழிகாட்டி
கசியும் கலவை இயந்திரத்தை எதிர்கொள்ளும் போது, சிக்கலைக் கண்டறிந்து தீர்க்க, இந்த சரிசெய்தல் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் வழிகாட்டியைப் பின்பற்றவும்:
கசிவு இடத்தை அடையாளம் காணவும்:
திரவங்கள் அல்லது பொருள் குவிப்பு போன்ற கசிவுக்கான அறிகுறிகளுக்கு கலவை இயந்திரத்தை பார்வைக்கு ஆய்வு செய்யவும்.
கலவை கொள்கலன், தண்டு மற்றும் பிற சாத்தியமான கசிவு புள்ளிகளைச் சுற்றியுள்ள முத்திரைகள், கேஸ்கட்கள் மற்றும் இணைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்.
காரணத்தை தீர்மானிக்கவும்:
உடைகள், சேதம் அல்லது முறையற்ற நிறுவலுக்கான முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்களின் நிலையை மதிப்பிடுங்கள்.
கலவை கொள்கலனின் மேல் பகுதிகளில் அதிகப்படியான நிரப்புதல் அல்லது பொருள் எச்சங்கள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
அனைத்து கூறுகளும் சரியாக நிறுவப்பட்டு சீரமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்த, சட்டசபை செயல்முறையை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
கூறுகளை பழுதுபார்த்தல் அல்லது மாற்றுதல்:
அணிந்த அல்லது சேதமடைந்த முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்களை உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் புதியவற்றுடன் மாற்றவும்.
கலவை இயந்திரத்தை ஒழுங்காக சுத்தம் செய்து மீண்டும் இணைக்கவும், அனைத்து கூறுகளின் சரியான சீரமைப்பு மற்றும் இடத்தை உறுதி செய்யவும்.
எதிர்காலத்தில் அதிகப்படியான நிரப்புதலைத் தடுக்க, நிரப்புதல் நிலைகளைச் சரிசெய்து, ஆபரேட்டர்களுக்கு முறையான நிரப்புதல் நுட்பங்களைப் பயிற்றுவிக்கவும்.
சோதனை மற்றும் கண்காணிப்பு:
பழுதுபார்ப்பு அல்லது மாற்றீடுகளுக்குப் பிறகு, கசிவுகளைச் சோதிக்க, கலவை இயந்திரத்தை தண்ணீர் அல்லது முக்கியமற்ற பொருளுடன் இயக்கவும்.
புதிய கசிவுகள் உருவாகாமல் இருக்க ஆரம்ப செயல்பாட்டின் போது இயந்திரத்தை உன்னிப்பாகக் கண்காணிக்கவும்.
எதிர்கால கசிவுகளைத் தடுக்கவும், உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தவும் வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு அட்டவணையை அமைக்கவும்.
மிக்சர் மோட்டாரின் அதிக வெப்பம்
மோட்டார் அதிக வெப்பமடைவதற்கான காரணங்கள்
மிக்சர் மோட்டார் அதிக வெப்பமடைவதற்கு பல காரணிகள் பங்களிக்கலாம், அவற்றுள்:
ஓவர்லோடிங்: மிக்சரை அதன் மதிப்பிடப்பட்ட திறனுக்கு அப்பால் இயக்குவது அல்லது அதிக அடர்த்தியான அல்லது பிசுபிசுப்பான பொருட்களைக் கொண்டு இயக்குவது மோட்டாரில் அதிக அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தலாம், இது அதிக வெப்பத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
போதிய காற்றோட்டம் இல்லை: மோட்டாரைச் சுற்றி போதிய காற்றோட்டம் இல்லாதது வெப்பச் சிதறலைத் தடுக்கலாம், இதனால் மோட்டார் அதிக வெப்பமடையும்.
மின்னழுத்த ஏற்றத்தாழ்வுகள்: மோட்டாருக்கு சீரற்ற மின்னழுத்தம் வழங்குவதால், அது கடினமாக உழைத்து, அதிகப்படியான வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது.
தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த கூறுகள்: தேய்ந்த தாங்கு உருளைகள், சேதமடைந்த முறுக்குகள் அல்லது பிற மோசமடைந்த மோட்டார் கூறுகள் உராய்வு மற்றும் வெப்ப உருவாக்கத்தை அதிகரிக்கும்.
5.முறையற்ற உயவு: மோட்டார் தாங்கு உருளைகளின் போதுமான அல்லது முறையற்ற உயவு உராய்வு மற்றும் வெப்பம் அதிகரிப்பதற்கு வழிவகுக்கும்.
அதிக வெப்பத்தை எவ்வாறு தடுப்பது
மிக்சர் மோட்டார் அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்க போதுமான காற்றோட்டத்தை பராமரிப்பது அவசியம். சரியான காற்றோட்டத்தை உறுதிப்படுத்த, இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்:
சுத்தமான காற்று உட்கொள்ளல் மற்றும் வெளியேற்றும் துவாரங்கள்: காற்றோட்டத்திற்கு இடையூறாக இருக்கும் தூசி, குப்பைகள் அல்லது தடைகளை அகற்ற, மோட்டாரின் காற்று உட்கொள்ளல் மற்றும் வெளியேற்ற துவாரங்களை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.
போதுமான அனுமதியை வழங்கவும்: சரியான காற்று சுழற்சியை அனுமதிக்க மிக்சர் மோட்டார் அனைத்து பக்கங்களிலும் போதுமான அனுமதி உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
சுற்றுப்புற வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும்: மோட்டாரைச் சுற்றி அதிக வெப்பம் சேர்வதைத் தடுக்க, கலவைப் பகுதியில் பொருத்தமான சுற்றுப்புற வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும்.
குளிரூட்டும் அமைப்புகளை நிறுவவும்: அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில் அல்லது அதிக வெப்ப வெளியீடு கொண்ட மோட்டார்கள், விசிறிகள் அல்லது வெப்பப் பரிமாற்றிகள் போன்ற கூடுதல் குளிரூட்டும் அமைப்புகளை நிறுவுவதைக் கவனியுங்கள்.
மோட்டார் ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்
மேலே உள்ள நடவடிக்கைகளுக்கு கூடுதலாக, உங்கள் மிக்சர் மோட்டாரின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும், அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்கவும் இந்த சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும்:
மதிப்பிடப்பட்ட திறனுக்குள் செயல்படவும்: மிக்சர் அதன் மதிப்பிடப்பட்ட திறனுக்குள் இயக்கப்படுவதை உறுதிசெய்து, அதிக கனமான அல்லது பிசுபிசுப்பான பொருட்களால் மோட்டாரை ஓவர்லோட் செய்வதைத் தவிர்க்கவும்.
பொருத்தமான தொடக்க முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்: ஆரம்ப மின்னோட்ட உயர்வைக் குறைக்க மற்றும் தொடக்கத்தின் போது மோட்டாரின் அழுத்தத்தைக் குறைக்க மென்மையான தொடக்க அல்லது மாறி அதிர்வெண் இயக்கிகளை (VFDs) பயன்படுத்தவும்.
சுமையை சமநிலைப்படுத்தவும்: மோட்டாரில் சீரற்ற அழுத்தத்தைத் தடுக்கவும், அதிக வெப்பமடையும் அபாயத்தைக் குறைக்கவும் கலவையின் சுமை சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும்.
ஆபரேட்டர் பயிற்சியை வழங்கவும்: தவறான பயன்பாடு அல்லது புறக்கணிப்பு காரணமாக மோட்டார் அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்க சரியான கலவை செயல்பாடு, சுமை மேலாண்மை மற்றும் சரிசெய்தல் ஆகியவற்றில் ரயில் இயக்குபவர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கவும்.
வழக்கமான தெர்மல் இமேஜிங்கை நடத்துங்கள்: மோட்டாரில் உள்ள ஹாட் ஸ்பாட்கள் அல்லது சீரற்ற வெப்ப விநியோகத்தை அடையாளம் காண தெர்மல் இமேஜிங் கேமராக்களைப் பயன்படுத்தவும், இது சாத்தியமான சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது.
முடிவுரை
ஸ்டார்ட்அப் பிரச்சனைகள், வழக்கத்திற்கு மாறான சத்தங்கள், சீரற்ற கலவை முடிவுகள், கசிவுகள் மற்றும் மோட்டார் அதிக வெப்பமடைதல் உள்ளிட்ட மிக்ஸிங் மெஷின் ஆபரேட்டர்கள் எதிர்கொள்ளும் பொதுவான பிரச்சனைகளை நாங்கள் விவாதித்தோம். வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சரியான நேரத்தில் சரிசெய்தல் ஆகியவை உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும் முக்கியமானவை. ஆபரேட்டர்கள் உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களைப் பார்க்க வேண்டும் மற்றும் தேவைப்படும்போது கூடுதல் ஆதரவைப் பெற வேண்டும்.
கலவை இயந்திரத்தில் ஏதேனும் சிக்கல்கள் ஏற்பட்டாலோ அல்லது கூடுதல் உதவி தேவைப்பட்டால், எங்கள் நிபுணர் குழுவைத் தொடர்புகொள்ள தயங்க வேண்டாம். உங்கள் கலவை செயல்முறைகள் சீராக இயங்க உங்களுக்கு உதவ நாங்கள் இங்கே இருக்கிறோம்.
கலவை இயந்திரங்கள் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: எனது கலவை இயந்திரம் கசிவதை எவ்வாறு தடுப்பது?
ப: முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்கள் தேய்மானம் அல்லது சேதமடைகிறதா என்பதைத் தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து, தேவைக்கேற்ப அவற்றை மாற்றவும். சுத்தம் செய்த பிறகு முறையான அசெம்பிளியை உறுதிசெய்து, கலவை கொள்கலனை அதிகமாக நிரப்புவதை தவிர்க்கவும். கசிவுகளைத் தடுக்க வழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணையை அமைக்கவும்.
கே: எனது மிக்சர் மோட்டார் அதிக வெப்பமடைந்தால் நான் என்ன செய்ய வேண்டும்?
ப: மிக்சர் அதன் மதிப்பிடப்பட்ட திறனுக்குள் இயங்குவதையும், போதுமான காற்றோட்டம் இருப்பதையும் உறுதி செய்யவும். வழக்கமாக காற்று துவாரங்களை சுத்தம் செய்யவும், பொருத்தமான தொடக்க முறைகளைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் சுமையை சமப்படுத்தவும். சாத்தியமான சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிய வழக்கமான வெப்ப இமேஜிங் நடத்தவும்.
கே: சீரான கலவை முடிவுகளை நான் எவ்வாறு அடைவது?
ப: மிக்சர் பிளேடுகள் உகந்த நிலையில் இருப்பதையும் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதையும் உறுதி செய்யவும். துல்லியமான மூலப்பொருள் விகிதங்கள் மற்றும் ஏற்றுதல் வரிசைக்கு செய்முறை வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும். தயாரிப்பின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கலவை வேகத்தையும் நேரத்தையும் சரிசெய்யவும்.
கே: கலவை இயந்திரங்களில் அசாதாரண சத்தங்கள் ஏற்படுவதற்கான பொதுவான காரணங்கள் யாவை?
A: தேய்ந்த தாங்கு உருளைகள், சேதமடைந்த கியர்கள் அல்லது அசுத்தமான லூப்ரிகண்ட் (அரைத்தல்), போதிய உயவு அல்லது தவறான சீரமைப்பு (சத்தம்), மற்றும் தளர்வான ஃபாஸ்டென்சர்கள் அல்லது சேதமடைந்த கூறுகள் (ரட்லிங்) ஆகியவற்றால் அசாதாரண சத்தங்கள் ஏற்படலாம். வழக்கமான பராமரிப்பு இந்த சிக்கல்களைத் தடுக்க உதவும்.
கே: தொடங்காத கலவை இயந்திரத்தை எவ்வாறு சரிசெய்வது?
ப: ஊதப்பட்ட உருகிகள் அல்லது சேதமடைந்த வடங்கள் போன்ற மின்சாரம் வழங்குவதில் சிக்கல்களைச் சரிபார்க்கவும். தேய்மானம் அல்லது செயலிழப்புக்கான சுவிட்சுகள் மற்றும் பொத்தான்களை ஆய்வு செய்யவும். மோட்டாரில் அதிக சுமை இல்லை என்பதையும், குறிப்பிட்ட திறனுக்குள் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுவதையும் உறுதிசெய்யவும்.
