Düzgün saxlanılması və problemlərin aradan qaldırılması qarışdırma maşınları, optimal performansın təmin edilməsi və müxtəlif sahələrdə iş vaxtını minimuma endirmək üçün vacibdir. Qarışdırma maşın operatorları, başlanğıc problemləri, qeyri-adi səs-küylər, uyğunsuz qarışdırma nəticələrinin, sızma və motorun həddindən artıq olması kimi məsələlərlə üzləşirlər.
Bu blog, başlanğıc problemləri, qeyri-adi səs-küylər, qeyri-adi qarışdırma nəticələri, sızma və motor həddindən artıq aradan qaldırılması da daxil olmaqla qarışıq maşın operatorları ilə qarşılaşan ümumi məsələlərə müraciət edir. Bu məsələlərin səbəblərini və həll yollarını başa düşməklə, ardıcıl qarışdırma nəticələrini və uzun müddət təminat həyatını təmin etmək, problemləri tez diaqnoz və həll edə bilərsiniz?
Müxtəlif növ qarışdırma maşınları
Lent qarışdırıcı
Bir lent qarışdırıcısı, əsasən bir konveyer, cəlbedici bir konveyer və sürücü cihazından ibarət davamlı qarışdırma cihazıdır. Material konveyer kəmərində hərəkət edir və qarışdırıcı tərəfindən tam qarışdırılır. Lent qarışdırıcısı aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:
Toz və dənəvər materialları qarışdırmaq üçün uyğundur
Davamlı istehsala nail ola bilən yüksək qarışdırma səmərəliliyi
Sadə quruluş, asan təmir
Kütləvi istehsal üçün uyğundur
Avar qarışdırıcı
Bir avar qarışdırıcı, bir avar, qarışdıran bir şaft və sürücü cihazından ibarət ümumi bir qarışdırma cihazıdır. Avar, materialları tam qarışdırmaq üçün bareldə fırlanır. Avar qarışdırıcısının xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir:
Maye və yapışdırma materiallarını qarışdırmaq üçün uyğundur
Yaxşı qarışdırma effekti, vahid qarışdırmağa nail ola bilər
Fərqli modellər və spesifikasiyalar ehtiyaclara görə seçilə bilər
Təmizləmək və saxlamaq asandır
Yüksək Qayçı Mikser
Yüksək shear qarışdırıcı, materiallar arasında güclü kəsmə qüvvəsi yaratmaq üçün yüksək sürətli fırlanan bıçaqlardan istifadə edir ki, materiallar tez bir zamanda dağıla və qarışdırıla bilər. Yüksək kəsmə qarışdırıcılarının xüsusiyyətləri aşağıdakılardır:
Viskoz mayelər, asqılar və s. Kimi qarışdırmaq çətin olan materiallar üçün uyğundur.
Qısa qarışdırma vaxtı və yüksək səmərəlilik
Materialların emulsiyasına, dağılması və homogenləşdirilməsinə nail ola bilər
Maddələrin aqlomerasiyasının və yağıntılarının qarşısını alır
Planetarçı
Planetary Mixer, əsas şaft və bir planetar şaftdan ibarət yüksək səmərəli qarışdırma avadanlığıdır. Planetar mili əsas şaftın ətrafında fırlanır və materialların üç ölçülü qarışdırılmasına nail olmaq üçün eyni zamanda özünü fırladır. Planetary Mikserin xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir:
Yaxşı qarışdırma effekti, materialların vahid qarışıqlığına nail ola bilər
Yüksək özlülüklü, məsələn, yapışqanlar, keramika şlamları və s. Olan materiallar üçün uyğundur.
Qısa qarışdırma vaxtı və yüksək səmərəlilik
Vakuum və istilik qarışdırmağa nail ola bilər
Vakuum qarışdırıcı
Vakuum qarışdırıcı vakuum şəraitində qarışdırmaq üçün bir cihazdır. Vakuuming ilə, qarışdırma prosesində yeni baloncukların yaranmasının qarşısını almaq üçün materialdakı baloncuklar çıxarıla bilər. Vakuum qarışdırıcısının xüsusiyyətləri aşağıdakılardır:
Qarışıqın, məsələn elektron yapışqan, potting yapışqan və s. Kimi tələbləri olan proseslər üçün uyğundur.
Qarışıqdakı baloncukları effektiv şəkildə çıxara və məhsulun keyfiyyətini artıra bilər
Yaxşı qarışdırma effekti, materialların vahid qarışıqlığına nail ola bilər
Fərqli proses tələblərinə cavab vermək üçün istilik, soyutma və digər funksiyalarla birləşdirilə bilər
| Mikser tipli | tətbiq olunan materiallar | qarışdırma effekti | xüsusiyyətləri |
| Lent qarışdırıcı | Toz və dənəvər materiallar | Yüksək qarışıq səmərəlilik | Sadə quruluş və asan təmir |
| Avar qarışdırıcı | Maye və yapışdırma materialları | Hətta qarışdırır | Təmizləmək və saxlamaq asandır |
| Yüksək Qayçı Mikser | Materialları qarışdırmaq çətindir | Sürətli qarışdırma sürəti | Emulsiya, dağılma və homogenləşmə əldə edə bilər |
| Planetarçı | Yüksək özlülüklü materiallar | Yaxşı qarışdırma effekti | Vakuum və istilik qarışdırmağa nail ola bilər |
| Vakuum qarışdırıcı | Degassing üçün yüksək tələblər olan materiallar | Hətta qarışdırır, baloncuklar yoxdur | İstilik, soyutma və digər funksiyalarla birləşdirilə bilər |
Qarışıq maşın başlaya bilmirsə nə etməli?
Mikserin enerji təchizatı problemləri
Bir qarışdırıcıya başlamağın əsas səbəblərindən biri enerji təchizatı problemidir. Aşağıdakı məsələlər qarışdırıcıın lazımi gücü almasının qarşısını ala bilər:
Elektrik təchizatı problemlərini həll etmək üçün:
Sigorta və ya dövrə açarını yoxlayın və zəruri hallarda dəyişdirin və ya yenidən qurun.
Hər hansı bir zərər üçün elektrik kabelini yoxlayın və mikserə və elektrik çıxışına etibarlı şəkildə əlaqəli olmasını təmin edin.
Düzgün işlədiyini təsdiqləmək üçün elektrik çıxışını başqa bir cihazla sınayın.
Mikserin səhv açarları və ya düymələri
Səhv açarlar və ya düymələr qarışdırıcının başlanmasına mane ola bilər. Aşağıdakı problemlər yarana bilər:
Köhnəlmiş və ya zədələnmiş keçiddə / söndürülmüşdür
Nasazlama başlanğıc düyməsini
Boş və ya qırıq məftil bağlantıları
Arızalı açarları və ya düymələri həll etmək üçün:
Köhnəlmiş və ya zədələnmiş açarları dəyişdirin.
Nasazlı başlanğıc düymələrini düzəldin və ya dəyişdirin.
İstənilən boş məftil əlaqələrini yoxlayın və bağlayın və sınmış telləri təmir edin.
Aşırı yüklənmiş motor
Aşırı yüklənmiş bir motor qarışdırıcıya başlamağa səbəb ola bilər. Bu səbəb ola bilər:
Çox sıx və ya viskoz olan qarışdırma materialları
Mikserin həddindən artıq materialla yüklənməsi
Köhnəlmiş və ya zədələnmiş motor komponentləri
Motorun həddindən artıq yüklənməsinin qarşısını almaq üçün:
Mikserin tutumu və spesifikasiyalarında materiallar üçün istifadə olunmasını təmin edin.
İstehsalçının tövsiyə olunan maddi miqdarlarına əməl edərək qarışdırıcıdan çox yüklənməsindən çəkinin.
Motor komponentlərinin müntəzəm istismarı və yoxlanılması.
Başlamamaq riskinin qarşısını necə almaq olar?
Bir qarışdırıcı riskini minimuma endirmək üçün aşağıdakı profilaktik tədbirləri həyata keçirir:
Mikserin elektrik komponentlərini, açarları, düymələri və məftilləri də daxil olmaqla müntəzəm təmir və yoxlama.
Mikserin müəyyən edilmiş qabiliyyəti və müvafiq materiallar daxilində istifadə olunmasını təmin edin.
İstehsalçının istismar və istismar qaydalarına əməl edin.
Mikserinizi təmiz saxlayın və istifadə edilmədikdə quru, sərin bir yerdə saxlayın.
Mikserini elektrik dalğalanmalarından qorumaq üçün gərginlik stabilizatorundan istifadə edin.
Qarışıq maşın qeyri-adi səs-küylər edərsə nə etmək lazımdır
Mikserin qeyri-adi qeyri-adi səs-küylərini müəyyənləşdirmək
Səs-küy növünü başa düşmək, qarışdırma maşınının hazırlanması problemin diaqnozundakı ilk addımdır. Budur qeyri-adi səs-küy və onların xüsusiyyətləri üç ümumi növü:
Taşlama səs-küyü:
Xüsusiyyətlər: Titrəmələrlə müşayiət oluna bilən davamlı, aşındırıcı bir səs.
Potensial təsiri: Taşlama səsləri tez-tez aşınma və ya dişlilər kimi kritik komponentləri aşınma və göz yaşı tökmək üçün, dərhal toxunulmazsa, təhvil verilməsinə və avadanlıqlara zərər verə bilər.
Səslənmə səs-küyü:
Xüsusiyyətlər: Aralıq və ya daimi ola biləcək yüksək səsli, ağlayan bir səs.
Potensial təsiri: Səslənmə səs-küyü, artan sürtünmə, istilik nəslinə və hərəkət edən hissələrdə sürətlənməsinə səbəb ola biləcək komponentlərin yanlış yağması və ya yanlışlaşdırılmasını təklif edir.
Səs-küylə səslənir:
Xüsusiyyətlər: Qarışdırma prosesinin müəyyən mərhələləri zamanı daha görkəmli bir təkrarlanan səs.
Potensial təsiri: səs-küylər tez-tez boş və ya qırılmış komponentlərdən qaynaqlanır, məhsul çirklənməsinə və potensial təhlükəsizlik təhlükələrinə səbəb ola bilər.
Taşlama, sıxılma və ya səs-küylü səslərin mümkün səbəbləri
Qeyri-adi səs-küyün növünü müəyyən etdikdən sonra növbəti addım mümkün səbəbləri araşdırmaqdır. Budur səs-küyün hər növü ilə əlaqəli ümumi səbəblər:
Taşlama səs-küyü səbəb olur:
Aşınmış rulmanlar: zaman keçdikcə, rulmanlar daimi sürtünmə və yağlamanın olmaması səbəbindən yıxıla bilər, nəticədə üyüdülmə səs-küyü ilə nəticələnə bilər.
Zədələnmiş dişlilər: düzgün olmayan quraşdırma, həddindən artıq yükləmə və ya xarici obyekt müdaxiləsi dişli dişlərin qırılmasına və ya köhnəlməsinə səbəb ola bilər, daşlama səslərinə səbəb ola bilər.
Çirklənmiş sürtkü yağı: sürtkü yağındakı toz, zibil və ya nəm çirklənməsi, hərəkət edən hissələrdə aşındırıcı aşınma səbəb ola bilər, nəticədə səs-küy salır.
Səslənən səs-küy səbəb olur:
Yağlamanın olmaması: Hərəkətli hissələr arasında sürtkü yağlanması metaldan metal kontaktına səbəb ola bilər, nəticədə bir səs-küy yaranır.
Misaligned vallar və ya muftalar: fırlanan komponentlərin düzgün olmayan hizalanması həddindən artıq sürtünmə və sıxma səslərinə səbəb ola bilər.
Aşınmış kəmərlər və ya zəncirlər: uzanan, köhnəlmiş və ya zədələnmiş kəmərlər və ya zədələr əməliyyat zamanı sıxan səs-küy yarada bilər.
Səs-küyə səbəb olur:
Boş bağlayıcılar: titrəmələr və normal aşınma, zamanla səsi ilə nəticələnən səsləri boşaltmaq üçün boltlar, qoz-fındıq və ya vintlər səbəb ola bilər.
Qırılan və ya zədələnmiş qarışdırma bıçaqları: sərt əşyalar və ya uzun müddət istifadə olunan istifadə bıçaqları çatlamağa, çip və ya qırılma, səs-küyə səbəb olmaq üçün qarışdırmağa səbəb ola bilər.
Aşınmış şaft və ya perceller kolları: kollar köhnəlmiş kimi, səslənən səslərə səbəb olan mili və ya percellerdə həddindən artıq oyuna icazə verə bilərlər.
Qarışıq maşınlarından qeyri-adi səslər: problemlərin aradan qaldırılması addımları və həllər
Qeyri-adi səs-küyün səbəbini müəyyənləşdirmək müvafiq problemlərin aradan qaldırılması addımları və həllərin həyata keçirilməsi üçün çox vacibdir. Budur hər səs-küy növü üçün tövsiyə olunan hərəkətlər:
Taşlama Səs-küyü Problemləri:
Geyimi üçün yatakları yoxlayın Aşınmış rulmanları eyni spesifikasiyadan yenisi ilə əvəz edin.
Zərər üçün dişliləri yoxlayın: Çatlar, fiş və ya həddindən artıq aşınma üçün dişli dişlərini yoxlayın. Hamar güc ötürülməsini təmin etmək üçün zədələnmiş dişliləri dəyişdirin.
Çirklənmiş sürtgüdən qurudun və dəyişdirin: sürtkü yağı çirkli və ya çirklənmişdirsə, onu tamamilə qurudun və istehsalçı tərəfindən tövsiyə edildiyi kimi təzə, yüksək keyfiyyətli sürtgü ilə dəyişdirin.
Səslənən səs-küyü aradan qaldırmaq:
Hərəkət edən hissələri yağlayın: İstehsalçının təlimatlarına əməl edərək, bütün hərəkət edən hissələrə uyğun növü və sürtkü yağını tətbiq edin. Düzgün yağlama səviyyələrini mütəmadi olaraq yoxlayın və saxlayın.
Realign valları və ya muftalar: Şaftların və muftaların dəqiq uyğunlaşdırılmasını təmin etmək üçün lazer hizalanma alətləri və ya hissedici cihazlardan istifadə edin. Sıxan səs-küyləri aradan qaldırmaq üçün lazım olduqda hizalanmanı tənzimləyin.
Aşınmış kəmərləri və ya zəncirləri dəyişdirin: Köklər və zəncirləri aşınma əlamətləri, məsələn, çatlaq, kövrək və ya uzanma kimi yoxlayın. Onları düzgün ölçü və spesifikasiyanın yenisi ilə əvəz edin.
Səs-küyü problemlərin aradan qaldırılması:
Boş bağlantıları sıxın
Sınıq və ya zədələnmiş qarışdırma bıçaqlarını dəyişdirin: Çatlar, fiş və ya digər zərər üçün qarışdırma bıçaqlarını vizual olaraq yoxlayın. Səmərəli qarışdırmağı və maşına daha da zərər verməsinin qarşısını almaq üçün zədələnmiş bıçaqları yeniləri ilə əvəz edin.
Aşınmış mil və ya perceller kollarını yoxlayın və dəyişdirin: həddindən artıq aşınma və ya oyun üçün kolları yoxlayın. Düzgün şaft və ya pervanel hizalanmasını bərpa etmək və səs-küyü azaltmaq üçün köhnəlmiş kolları yeniləri ilə əvəz edin.
Qeyri-adi səs-küylərin meydana gəlməsini minimuma endirmək və qarışdırma maşınının optimal fəaliyyətini qorumaq üçün aşağıdakıları özündə cəmləşdirən müntəzəm bir texniki cədvəli həyata keçirin:
Dövri yoxlama: Döşəmə, zərər və ya yanlışlıq əlamətləri üçün rulmanları, dişli və digər kritik komponentləri mütəmadi olaraq yoxlayın. Erkən aşkarlanma və müdaxilə kiçik problemlərin böyük problemlərə çevrilməsinin qarşısını alır.
Düzgün yağlama: Bütün hərəkət edən hissələrin istehsalçının tövsiyələrinə uyğun olaraq yağlandığını təmin edin. Düzgün tip və sürtkü miqdarından istifadə edin və yağlama səviyyələrini mütəmadi olaraq izləyin.
Vaxtında dəyişdirmə: Qarışıq maşına daha çox zərər verməzdən əvvəl, yataklar, dişar, kəmərlər və ya zəncirlər kimi köhnəlmiş və ya zədələnmiş komponentləri dəyişdirin. Dəyişdirmə fasilələri üçün istehsalçının təlimatlarını izləyin və orijinal ehtiyat hissələrindən istifadə edin.
Daimi təmizləmə: Qarıştırma maşınını zibil, toz və ya çirkləndiricilərdən təmizləyin. Daimi təmizlik potensial problemləri müəyyənləşdirməyə və sürtkü və ya məhsulun qarışıqlığından qarışıq olmasına kömək edə bilər.
Uyğun olmayan qarışıq nəticələr varsa nə etmək lazımdır
Mikser bıçağı vəziyyətini və hizalanmasını yoxlamaq
Mikser bıçaqlarının vəziyyəti və uyğunlaşdırılması ardıcıl qarışdırma nəticələrinə çatmaqda həlledici rol oynayır. Mikser bıçaqlarınızın optimal vəziyyətdə olmasını təmin etmək üçün bu addımları izləyin:
Blade Wear-i yoxlayın: Mixer bıçaqlarını mikser bıçaqlarını fiş, çatlaq və ya qeyri-bərabər kənar kimi aşınma əlamətləri üçün yoxlayın. Aşınmış bıçaqlar səmərəsiz qarışdırma və uyğun olmayan məhsul keyfiyyətinə səbəb ola bilər.
Blade hizalanmasını yoxlayın: Mikser bıçaqlarının düzgün uyğunlaşdırıldığını və şaftın təmin olunmasını təmin edin. Misaligned bıçaqlar qeyri-bərabər qarışdırıcıya səbəb ola bilər və bıçaqlarda və mildə artan aşınmaya səbəb ola bilər.
Zədələnmiş bıçaqları dəyişdirin: Mikser bıçaqları əhəmiyyətli dərəcədə köhnəlir və ya zədələnirsə, istehsalçının xüsusiyyətlərinə cavab verən yenisi ilə əvəz edin. Yeni bıçaqların düzgün quraşdırılmasını və uyğunlaşdırılmasını təmin edin.
Düzgün tərkib nisbətlərinin və yükləmə qaydasını təmin etmək
Ardıcıl qarışdırma nəticələri dəqiq tərkib nisbəti və düzgün yükləmə qaydasından asılıdır. Optimal tərkibli idarəetmə təmin etmək üçün bu təlimatları izləyin:
Tərkibi dəqiq ölçün: Dəqiq tərkib hissələrini təmin etmək üçün rəqəmsal tərəzi və ya kalibrlənmiş qablar kimi dəqiq ölçmə vasitələrindən istifadə edin. Qiymətləndirmə və ya göz qapağının ölçmələrindən çəkinin.
Resept qaydalarına əməl edin Bu təlimatlardan yayınmaq uyğunsuz qarışdırma və məhsul keyfiyyəti ilə nəticələnə bilər.
Quru maddələrin əvvəlcədən qurulması: Müxtəlif hissəcik ölçüləri və ya sıxlıqları olan quru maddələri qarışdırarkən, qarışdırma maşınına əlavə etmədən əvvəl onları əvvəlcədən düşünün. Bu, daha çox homojen bir qarışığa nail olmağa və ümumi qarışdırma ardıcıllığını yaxşılaşdırmağa kömək edə bilər.
Qarışdırma sürətini və vaxtını tənzimləmək
Optimal qarışdırma sürəti və vaxt ardıcıl nəticələrə nail olmaq üçün vacibdir. Qarışıq prosesinizi tənzimləyərkən bu amilləri nəzərdən keçirin:
Müvafiq qarışdırma sürətini müəyyənləşdirin: Xüsusi məhsulunuz üçün optimal qarışdırma sürətini təyin etmək üçün istehsalçının təlimatlarına və ya sınaqları aparın. Həddindən artıq dərəcədə və ya alt-üst etmək həm uyğun olmayan nəticələrə səbəb ola bilər.
Qarışıq vaxtını tənzimləyin: Qarışıq prosesi nəzarət edin və istədiyiniz məhsul ardıcıllığına nail olmaq üçün zəruri hallarda qarışdırma vaxtını tənzimləyin. Unutmayın ki, qarışdırma vaxtları tərkibli xüsusiyyətlər, toplu ölçüsü və mühit şəraiti kimi amillərdən asılı olaraq dəyişə bilər.
Temperaturu izləyin: Bəzi məhsullar qarışdırarkən temperatur dəyişikliklərinə həssas ola bilər. Qarışığın temperaturunu izləyin və ardıcıl nəticələrin qorunması üçün qarışdırma sürətini və ya vaxtını uyğunlaşdırın.
Qarışıq maşınının sızması
Aşınmış və ya zədələnmiş möhürlər və contalar
Möhürlər və contalar, qarışdırma maşınlarında sızmaların qarşısını alarkən kritik komponentlərdir. Vaxt keçdikcə bu komponentlər müxtəlif amillər səbəbindən pisləşə bilər:
Yaş və aşınma: Mütəmadi istifadə və qarışdırma materiallarına məruz qalma möhürlər və contalara möhürlənməyə səbəb ola bilər, qırıq və ya köhnəlmiş, möhürləmə qabiliyyətinə güzəştə getmək olar.
Kimyəvi uyğunluq: Uyğun olmayan kimyəvi maddələrə məruz qalma və ya təmizləyici maddələr, vaxtından əvvəl uğursuzluq və sızmalara səbəb olan möhür və contalara səbəb ola bilər.
Yanlış quraşdırma: Yanlış quraşdırılmış və ya səhv quraşdırılmış möhürlər və contalar, komponentlərin yeni olsa belə, sızma ilə nəticələnə bilər.
Aşınmış və ya zədələnmiş möhür və contalara müraciət etmək üçün:
Aşınma, zərər və ya pisləşmə əlamətləri üçün möhür və contalara mütəmadi olaraq yoxlayın.
İstehsalçının spesifikasiyalarına cavab verən yeniləri ilə köhnəlmiş və ya zədələnmiş komponentləri dəyişdirin.
Sızmaların qarşısını almaq üçün möhürlərin və contaların düzgün quraşdırılmasını və uyğunlaşdırılmasını təmin edin.
Qarışıq qabını aşmaq
Qarışıq konteynerin həddindən artıq doldurulması qarışdırma maşınlarında sızmaların ümumi bir səbəbidir. Konteyner tövsiyə olunan potensialdan kənara çıxdıqda, artıq material sızmalara səbəb olan möhürlər, contalar və digər komponentlər üzərində əlavə stress qoya bilər. Həddindən artıq doldurmanın qarşısını almaq üçün:
Maksimum doldurma qabiliyyəti üçün istehsalçının təlimatlarını izləyin.
Doldurma prosesi zamanı maddi səviyyəni izləmək üçün səviyyəli sensorlar və ya markerlərdən istifadə edin.
Düzgün doldurma üsulları və tutum həddinə qədər yapışmanın əhəmiyyəti ilə məşğul olan operatorlar.
Təmizləndikdən sonra düzgün olmayan montaj
Təmizlikdən sonra qarışdırma maşınının düzgün qurulması sızmalarına səbəb ola bilər. Bu səbəbdən baş verə bilər:
Misaligned komponentlər: Yanlış hizalanmış möhürlər, contalar və ya digər komponentlər boşluqlar və ya qeyri-bərabər təzyiq paylaması yarada bilər, nəticədə sızma.
Zədələnmiş komponentlər: kobud işləmə və ya düzgün olmayan təmizləmə üsulları möhürlər, contalar və ya digər həssas komponentlərə zərər verə bilər, onların möhürləmə qabiliyyətinə xələl gətirir.
Tamamlanmamış Məclis: Təmizlikdən sonra bir möhür, contanın və ya başqa bir komponentin əvəz olunmasını unutmaq sızmalarla nəticələnə bilər.
Yanlış montaj səbəbindən sızmaların qarşısını almaq üçün:
Qarışıq maşınının sökülməsi və yenidən qurulması üçün istehsalçının təlimatlarını izləyin.
Təmizləmə prosesində zərər və ya aşınma üçün komponentləri yoxlayın və lazım olduqda dəyişdirin.
Əməliyyatı bərpa etmədən əvvəl bütün komponentlərin düzgün yerləşdirilməsini və uyğunlaşdırılmasını iki dəfə yoxlayın.
Mikserləri sızdırmaq üçün problemlərin aradan qaldırılması və təmir kitabçası
Sızan bir qarışdırma maşını ilə qarşılaşdıqda, məsələni müəyyənləşdirmək və həll etmək üçün bu problemi həll etmə və təmir təlimatına əməl edin:
Sızma yerini müəyyənləşdirin:
Maye və ya maddi yığma kimi sızma əlamətləri üçün qarışdırma maşını vizual olaraq yoxlayın.
Qarışıq konteyner, şaft və digər potensial sızma nöqtələri ətrafında möhürlər, contalar və əlaqələri yoxlayın.
Səbəbini müəyyənləşdirin:
Geyimi, zərər və ya düzgün olmayan quraşdırma üçün möhür və contaların vəziyyətini qiymətləndirin.
Qarışıq konteynerin yuxarı hissələrində həddindən artıq doldurma və ya maddi qalıq əlamətlərini yoxlayın.
Bütün komponentlərin düzgün quraşdırılıb hizalanmasını təmin etmək üçün montaj prosesini nəzərdən keçirin.
Komponentləri təmir edin və ya dəyişdirin:
İstehsalçının spesifikasiyalarına cavab verən yeni olanlar və ya zədələnmiş möhür və contaları dəyişdirin.
Bütün komponentlərin düzgün uyğunlaşdırılması və yerləşdirilməsini təmin edərək qarışdırma maşınını düzgün təmizləyin və yenidən yığın.
Gələcəyin üst-üstə düşməsinin qarşısını almaq üçün doldurma səviyyələrini və təlim operatorlarını düzgün doldurma üsullarına uyğunlaşdırın.
Test və Monitor:
Təmir və ya dəyişdirmələrdən sonra qarışdırma maşını su və ya sızmalar üçün sınamaq üçün tənqidə olmayan bir material ilə işləyin.
Yeni sızmaların inkişaf etməməsi üçün maşını yaxından izləyin.
Gələcək sızmaların qarşısını almaq və optimal performansın qarşısını almaq üçün mütəmadi yoxlama və texniki xidmət cədvəli yaradın.
Mikser motorunun həddindən artıq istiləşməsi
Motorun həddindən artıq istiləşməsinin səbəbləri
Bir neçə amil qarışdırıcı motorun həddindən artıq istiləşməsinə töhfə verə bilər, o cümlədən:
Aşırı yükləmə: Mikserin qiymətləndirilmiş gücü və ya həddindən artıq sıx və ya viskoz materialları ilə işlətmək, həddindən artıq gərginliyi həddindən artıq istiləşməyə aparan həddindən artıq gərginlik edə bilər.
Yetərsiz havalandırma: motorun ətrafındakı qeyri-adekvat hava axını, motorun həddindən artıq istiləşməsinə səbəb olan istilik dağılmasına mane ola bilər.
Gərginlik balansları: Motora qeyri-bərabər gərginlik təchizatı, artıq istilik yaradan, daha çox işləməsinə səbəb ola bilər.
Aşınmış və ya zədələnmiş komponentlər: köhnəlmiş rulmanlar, zədələnmiş sarımlar və ya digər pisləşən motor komponentləri sürtünmə və istilik nəslini artıra bilər.
5.Mproper sürtkü: motorlu rulmanların yetərli və ya düzgün olmayan yağlanması artan sürtünmə və istilik qurulmasına səbəb ola bilər.
Overheating qarşısını almaq üçün necə
Zərif havalandırmanın qorunması mikser motorunun həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını almaq üçün vacibdir. Düzgün havalandırma təmin etmək üçün bu təlimatları izləyin:
Təmiz hava suqəbuledici və işlənmiş boşluqlar: Avtoranın hava selekti və havanın havası, zibil və ya hasil edə biləcək tozları çıxarmaq üçün motorun hava suqəbuledici və işlənmiş boşluqları təmizləyin.
Kifayət qədər rəsmiləşdirmə təmin edin: Mikser motorunun hər tərəfdən düzgün hava dövranı üçün icazə vermək üçün kifayət qədər rəsmiləşdirilməsinə əmin olun.
Mühitin istiliyinə nəzarət edin: motorun ətrafındakı həddindən artıq istilik qurmasının qarşısını almaq üçün qarışdırma sahəsində uyğun bir mühit temperaturunu qoruyun.
Soyutma sistemlərini quraşdırın: yüksək temperaturlu mühitlərdə və ya yüksək istilik çıxışı olan mühərriklər üçün, azotlu sistemlər, məsələn, azarkeşlər və ya istilik dəyişdiriciləri kimi əlavə soyutma sistemləri quraşdırmağı düşünün.
Motor həyatını uzatmaq üçün ən yaxşı təcrübələr
Yuxarıdakı tədbirlərə əlavə olaraq, qarışdırıcı motorunuzun həyatını uzatmaq və həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq üçün bu ən yaxşı təcrübələri izləyin:
Qiymətləndirilmiş tutum içərisində fəaliyyət göstərin: Mikserin qiymətləndirilmiş tutumu daxilində işlədiyini və həddindən artıq ağır və ya viskoz materialları ilə motoru həddən artıq yüklənməsinin qarşısını almasını təmin edin.
Müvafiq başlanğıc metodlarından istifadə edin: Başlanğıc cari artımı azaltmaq və başlanğıc zamanı motordakı stressi minimuma endirmək üçün yumşaq başlanğıc və ya dəyişən tezlikli sürücülərdən (VFD) istifadə edin.
Yükü tarazlaşdırın: Mikserin yükünün motordakı qeyri-bərabər stressin qarşısını almaq və həddindən artıq istiləşmə riskini azaltmaq üçün bərabər paylandığını təmin edin.
Operator Training-i təmin edin: İşdən istifadə və ya laqeydlik səbəbindən motorun həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını almaq üçün düzgün qarışdırıcı əməliyyatı, yük idarəçiliyi və problemlərin aradan qaldırılması.
Daimi istilik görüntüləmə aparın
Rəy
Qarışıq maşın operatorları, o cümlədən başlanğıc problemləri, qeyri-adi səs-küylər, uyğunsuz qarışdırma nəticələri, sızma və motor həddindən artıq aradan qaldırılması da ortaq məsələləri müzakirə etdik. Daimi təmir və vaxtında problemlərin aradan qaldırılması optimal performansın təmin edilməsi və iş vaxtının minimuma endirilməsi üçün çox vacibdir. Operatorlar istehsalçı təlimatlarına müraciət etməli və lazım olduqda əlavə dəstək axtarmalıdırlar.
Hər hansı bir qarışdırıcı maşın problemi ilə qarşılaşsanız və ya əlavə kömək tələb edirsinizsə, mütəxəssislər qrupumuza müraciət etməkdən çəkinməyin. Qarışıq proseslərinizi rəvan işləməyinizə kömək etmək üçün buradayıq.
Qarışdırma maşınları haqqında suallar
S: Qarışıq maşınımın sızmadan necə mane ola bilərəm?
A: Müzakirə və ya zədələnmə üçün möhür və contaları mütəmadi olaraq yoxlayın və lazım olduqda dəyişdirin. Təmizləndikdən sonra düzgün yığın və qarışdırma qabını aşmaqdan çəkinməyin. Sızmaların qarşısını almaq üçün müntəzəm bir texniki xidmət cədvəli yaradın.
S: Mikser motorum həddindən artıq istiləşmə olarsa nə etməliyəm?
A: Mikserin qiymətləndirilmiş tutumu daxilində işləməsini təmin edin və adekvat havalandırma var. Mütəmadi olaraq hava boşluqlarını təmizləyin, uyğun başlanğıc metodlarından istifadə edin və yükü tarazlaşdırın. Potensial problemləri erkən müəyyənləşdirmək üçün müntəzəm istilik görüntüsünü aparın.
S: Ardıcıl qarışdırma nəticələrini necə əldə edə bilərəm?
A: Mikser bıçaqlarının optimal vəziyyətdə olmasını və düzgün şəkildə uyğunlaşdırılmasını təmin edin. Dəqiq tərkib nisbəti və yükləmə qaydası üçün resept qaydalarına əməl edin. Qarışıq sürətini və vaxtı məhsulun tələblərinə uyğun tənzimləyin.
S: Qarışıq maşınlarında qeyri-adi səs-küylərin ümumi səbəbləri nədir?
A: Qeyri-adi səs-küylər, köhnəlmiş rulmanlar, zədələnmiş dişlilər və ya çirklənmiş sürtgü (daşlama), yağlama və ya yanlışlıq) və ya boş bağlayıcılar və ya zədələnmiş komponentlər (səslənən komponentlər) səbəb ola bilər. Daimi təmir bu məsələlərin qarşısını almağa kömək edə bilər.
S: Başlamayan bir qarışdırıcı maşını necə həll edə bilərəm?
C: Ulgooth sigorta və ya zədələnmiş kordonlar kimi enerji təchizatı məsələlərini yoxlayın. Aşınma və ya nasazlıq üçün açarları və düymələri yoxlayın. Motorun həddən artıq yüklənməməsini və maşının müəyyən edilmiş gücü ərzində istifadə olunmasını təmin edin.
