مکسنگ مشینوں کو مناسب طریقے سے برقرار رکھنا اور اس کا ازالہ کرنا ضروری ہے کہ مختلف صنعتوں میں زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنائیں اور ٹائم ٹائم کو کم سے کم کیا جاسکے۔ مشین آپریٹرز کو عام طور پر اسٹارٹ اپ کے مسائل ، غیر معمولی شور ، متضاد اختلاطی نتائج ، لیک اور موٹر زیادہ گرمی جیسے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
اس بلاگ میں مشین آپریٹرز کو اختلاط کرنے والے عام مسائل کی نشاندہی کی گئی ہے ، بشمول اسٹارٹ اپ کے مسائل ، غیر معمولی شور ، متضاد اختلاطی نتائج ، لیک اور موٹر زیادہ گرمی۔ ان مسائل کی وجوہات اور حل کو سمجھنے سے ، آپ مسائل کی جلد تشخیص اور حل کرسکتے ہیں ، مستقل اختلاطی نتائج اور طویل سازوسامان کی زندگی کو یقینی بناتے ہوئے؟
اختلاط مشینوں کی مختلف اقسام
ربن مکسر
ایک ربن مکسر ایک مسلسل مکسنگ ڈیوائس ہے ، جو بنیادی طور پر کنویر بیلٹ ، ایک محرک اور ڈرائیو ڈیوائس پر مشتمل ہے۔ مواد کنویر بیلٹ پر چلتا ہے اور اس میں ہلچل سے بھرپور مل جاتا ہے۔ ربن مکسر میں درج ذیل خصوصیات ہیں:
پاؤڈر اور دانے دار مواد کو ملا دینے کے لئے موزوں ہے
اعلی اختلاط کی کارکردگی ، مستقل پیداوار کو حاصل کرنے کے قابل
آسان ڈھانچہ ، آسان دیکھ بھال
بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے
پیڈل مکسر
ایک پیڈل مکسر ایک عام مکسنگ ڈیوائس ہے ، جس میں پیڈل ، ہلچل شافٹ اور ڈرائیو ڈیوائس شامل ہے۔ پیڈل بیرل میں گھومتا ہے تاکہ مواد کو مکمل طور پر ملایا جاسکے۔ پیڈل مکسر کی خصوصیات میں شامل ہیں:
مائع اور پیسٹ مواد کو ملا دینے کے لئے موزوں ہے
ملاوٹ کا اچھا اثر ، یکساں اختلاط کو حاصل کرنے کے قابل
ضرورتوں کے مطابق مختلف ماڈلز اور وضاحتیں منتخب کی جاسکتی ہیں
صاف اور برقرار رکھنے میں آسان ہے
ہائی شیئر مکسر
ہائی شیئر مکسر مواد کے مابین مضبوط قینچ فورس پیدا کرنے کے لئے تیز رفتار گھومنے والے بلیڈ کا استعمال کرتا ہے ، تاکہ مواد کو جلدی سے منتشر اور ملا دیا جاسکے۔ اعلی شیئر مکسر کی خصوصیات مندرجہ ذیل ہیں:
مادے کے ل suitable موزوں ہے جن میں اختلاط کرنا مشکل ہے ، جیسے چپکنے والی مائعات ، معطلی ، وغیرہ۔
مختصر اختلاط کا وقت اور اعلی کارکردگی
مادوں کی ایملسیفیکیشن ، بازی اور ہم آہنگی کو حاصل کرسکتا ہے
مادوں کی مجموعی اور بارش کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے
سیاروں کا مکسر
سیارے کا مکسر ایک انتہائی موثر مکسنگ آلات ہے ، جس میں ایک اہم شافٹ اور سیاروں کا شافٹ ہوتا ہے۔ سیاروں کا شافٹ مین شافٹ کے گرد گھومتا ہے اور ایک ہی وقت میں خود کو گھومتا ہے تاکہ مواد کی سہ جہتی اختلاط حاصل کیا جاسکے۔ سیاروں کے مکسر کی خصوصیات میں شامل ہیں:
اختلاط کا اچھا اثر ، مواد کی یکساں اختلاط کو حاصل کرسکتا ہے
اعلی واسکاسیٹی والے مواد کے ل suitable موزوں ، جیسے چپکنے والی ، سیرامک سلوری ، وغیرہ۔
مختصر اختلاط کا وقت اور اعلی کارکردگی
خلا اور حرارتی اختلاط کو حاصل کرسکتا ہے
ویکیوم مکسر
ویکیوم مکسر ویکیوم حالات میں اختلاط کے لئے ایک آلہ ہے۔ خلاء کے ذریعہ ، اختلاط کے عمل کے دوران نئے بلبلوں کی نسل کو روکنے کے لئے مواد میں بلبلوں کو ہٹایا جاسکتا ہے۔ ویکیوم مکسر کی خصوصیات مندرجہ ذیل ہیں:
مرکب کو ختم کرنے کے ل high اعلی تقاضوں کے ساتھ عمل کے ل suitable موزوں ، جیسے الیکٹرانک گلو ، پوٹنگ گلو ، وغیرہ۔
اختلاط میں بلبلوں کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتا ہے اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے
اختلاط کا اچھا اثر ، مواد کی یکساں اختلاط کو حاصل کرسکتا ہے
عمل کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لئے حرارتی ، کولنگ اور دیگر افعال کے ساتھ مل کر مل سکتے ہیں
| مکسر کی قسم | قابل اطلاق مواد | اختلاط اثر | کی خصوصیات |
| ربن مکسر | پاوڈر اور دانے دار مواد | اعلی اختلاط کی کارکردگی | آسان ساخت اور آسان دیکھ بھال |
| پیڈل مکسر | مائع اور پیسٹ مواد | یہاں تک کہ اختلاط | صاف اور برقرار رکھنے میں آسان ہے |
| ہائی شیئر مکسر | مواد کو ملانا مشکل ہے | تیزی سے اختلاط کی رفتار | ایملسیفیکیشن ، بازی اور ہم آہنگی کو حاصل کرسکتے ہیں |
| سیاروں کا مکسر | اعلی واسکاسیٹی کے ساتھ مواد | اچھا اختلاط اثر | خلا اور حرارتی اختلاط کو حاصل کرسکتا ہے |
| ویکیوم مکسر | ڈیگاسنگ کے ل high اعلی تقاضوں والے مواد | یہاں تک کہ اختلاط ، کوئی بلبل نہیں | ہیٹنگ ، کولنگ اور دیگر افعال کے ساتھ مل کر کیا جاسکتا ہے |
اگر اختلاط مشین شروع نہیں ہوسکتی ہے تو کیا کریں؟
مکسر کی بجلی کی فراہمی کے مسائل
مکسر کی شروعات نہ کرنے کی ایک بنیادی وجہ بجلی کی فراہمی کے مسائل ہیں۔ مندرجہ ذیل مسائل مکسر کو ضروری طاقت حاصل کرنے سے روک سکتے ہیں:
بجلی کی فراہمی کے مسائل حل کرنے کے لئے:
فیوز یا سرکٹ بریکر کو چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل کریں یا دوبارہ ترتیب دیں۔
کسی بھی نقصان کے لئے بجلی کی ہڈی کا معائنہ کریں اور یہ یقینی بنائیں کہ یہ مکسر اور برقی دکان سے محفوظ طریقے سے منسلک ہے۔
کسی دوسرے ڈیوائس کے ساتھ برقی دکان کی جانچ کریں تاکہ اس کی تصدیق کی جاسکے کہ یہ صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے۔
ناقص سوئچز یا مکسر کے بٹن
ناقص سوئچ یا بٹن مکسر کو شروع ہونے سے روک سکتے ہیں۔ مندرجہ ذیل مسائل پیدا ہوسکتے ہیں:
ناقص سوئچز یا بٹنوں سے نمٹنے کے لئے:
خراب شدہ یا خراب شدہ سوئچ کو تبدیل کریں۔
خرابی سے متعلق اسٹارٹ بٹنوں کی مرمت یا تبدیل کریں۔
کسی بھی ڈھیلے وائرنگ کنکشن کو چیک کریں اور محفوظ کریں اور ٹوٹے ہوئے تاروں کی مرمت کریں۔
اوورلوڈ موٹر
ایک اوورلوڈڈ موٹر مکسر کو شروع کرنے میں ناکام ہونے کا سبب بن سکتی ہے۔ یہ اس کی وجہ سے ہوسکتا ہے:
اختلاط مواد جو بہت گھنے یا چپچپا ہیں
ضرورت سے زیادہ مواد کے ساتھ مکسر کو اوورلوڈ کرنا
موٹر کے اجزاء کو خراب یا خراب کیا گیا ہے
موٹر اوورلوڈ کو روکنے کے لئے:
اس بات کو یقینی بنائیں کہ مکسر کو اس کی صلاحیت اور وضاحتوں میں موجود مواد کے لئے استعمال کیا جائے۔
کارخانہ دار کی تجویز کردہ مادی مقدار کی پیروی کرکے مکسر کو زیادہ لوڈ کرنے سے گریز کریں۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال اور موٹر اجزاء کی معائنہ۔
شروع نہ ہونے کے خطرے کو کیسے روکا جائے؟
مکسر کے شروع ہونے کے خطرے کو کم سے کم کرنے کے لئے ، مندرجہ ذیل احتیاطی تدابیر کو نافذ کریں:
مکسر کے بجلی کے اجزاء کی باقاعدگی سے دیکھ بھال اور معائنہ ، بشمول سوئچز ، بٹن اور وائرنگ۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ مکسر کو اپنی مخصوص صلاحیت اور مناسب مواد کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
آپریشن اور بحالی کے لئے کارخانہ دار کے رہنما خطوط پر عمل کریں۔
مکسر کو صاف رکھیں اور استعمال میں نہ ہونے پر اسے خشک ، ٹھنڈی جگہ میں رکھیں۔
مکسر کو بجلی کے اتار چڑھاو سے بچانے کے لئے وولٹیج اسٹیبلائزر کا استعمال کریں۔
اگر اختلاط مشین غیر معمولی شور مچاتی ہے تو کیا کریں
مکسر کے مختلف قسم کے غیر معمولی شور کی نشاندہی کرنا
آپ کی مکسنگ مشین جس قسم کی آواز کو بنا رہی ہے اسے سمجھنا اس مسئلے کی تشخیص کا پہلا قدم ہے۔ یہاں غیر معمولی شور کی تین عام اقسام اور ان کی خصوصیات ہیں۔
پیسنے کا شور:
خصوصیات: ایک مستقل ، کھرچنے والی آواز جو کمپن کے ساتھ ہوسکتی ہے۔
ممکنہ مضمرات: پیسنے والے شور اکثر بیئرنگ یا گیئرز جیسے اہم اجزاء پر پہننے اور آنسو کی نشاندہی کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے اگر فوری طور پر توجہ نہ دی گئی تو اختلاط کی کارکردگی اور سامان کو پہنچنے والے نقصان کو کم کیا جاسکتا ہے۔
نچوڑ شور:
خصوصیات: ایک اونچی آواز والی ، چیختی آواز جو وقفے وقفے سے یا مستقل ہوسکتی ہے۔
ممکنہ مضمرات: نچوڑ شور کے اجزاء کی ناکافی چکنا کرنے یا غلط فہمی کا مشورہ دیتے ہیں ، جو بڑھتے ہوئے حصوں میں رگڑ ، گرمی کی پیداوار اور تیز لباس پہننے کا سبب بن سکتے ہیں۔
ہنگامہ خیز شور:
خصوصیات: ایک بار بار ، گھٹیا آواز جو اختلاط کے عمل کے کچھ مراحل کے دوران زیادہ نمایاں ہوسکتی ہے۔
ممکنہ مضمرات: ہلچل مچانے والے شور اکثر ڈھیلے یا ٹوٹے ہوئے اجزاء کی وجہ سے ہوتے ہیں ، جو ناہموار اختلاط ، مصنوعات کی آلودگی اور حفاظت کے امکانی خطرات کا باعث بن سکتے ہیں۔
پیسنے ، نچوڑنے ، یا دھڑکن کی آواز کی ممکنہ وجوہات
ایک بار جب آپ غیر معمولی شور کی قسم کی نشاندہی کرلیں تو ، اگلا مرحلہ ممکنہ وجوہات کی تحقیقات کرنا ہے۔ یہاں ہر قسم کے شور سے وابستہ عام وجوہات یہ ہیں:
پیسنے والے شور کی وجہ:
خراب آؤٹ بیرنگ: وقت کے ساتھ ساتھ ، مستقل رگڑ اور چکنا کی کمی کی وجہ سے بیرنگ نیچے پہن سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں پیسنے کا شور ہوتا ہے۔
خراب شدہ گیئرز: نامناسب تنصیب ، اوورلوڈنگ ، یا غیر ملکی آبجیکٹ میں دخل اندازی کے دانت توڑنے یا پہننے کا سبب بن سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے پیسنے کی آوازیں آتی ہیں۔
آلودہ چکنا کرنے والا: چکنا کرنے والے میں دھول ، ملبہ ، یا نمی کی آلودگی حرکت پذیر حصوں پر کھرچنے والا لباس پہننے کا سبب بن سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں پیسنے والے شور کا نتیجہ ہوتا ہے۔
نچوڑ شور کی وجہ:
چکنا کرنے کی کمی: حرکت پذیر حصوں کے مابین ناکافی چکنا دھات سے دھات سے رابطے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں شور مچانے کا شور ہوتا ہے۔
غلط شافٹ یا جوڑے: گھومنے والے اجزاء کی نامناسب سیدھ سے ضرورت سے زیادہ رگڑ اور نچوڑنے والی آوازوں کا سبب بن سکتا ہے۔
خراب شدہ بیلٹ یا زنجیریں: پھیلا ہوا ، بھری ہوئی ، یا خراب شدہ بیلٹ یا زنجیریں آپریشن کے دوران نچوڑ شور پیدا کرسکتی ہیں۔
شور مچانے کی وجہ سے:
ڈھیلے فاسٹنرز: کمپن اور عام لباس بولٹ ، گری دار میوے ، یا پیچ کو وقت کے ساتھ ڈھیلنے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں آوازیں تیز ہوتی ہیں۔
ٹوٹا ہوا یا خراب شدہ مکسنگ بلیڈ: سخت اشیاء یا طویل استعمال کے ساتھ اثر ڈالنے سے بلیڈوں کو کریک ، چپ یا توڑنے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے شور مچانے کا سبب بنتا ہے۔
خراب آؤٹ شافٹ یا امپیلر بشنگ: جیسے جیسے بشنگ ختم ہوجاتے ہیں ، وہ شافٹ یا امپیلر میں ضرورت سے زیادہ کھیل کی اجازت دے سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے تیز آوازیں آتی ہیں۔
اختلاط مشینوں سے غیر معمولی شور: خرابیوں کا سراغ لگانا اقدامات اور حل
غیر معمولی شور کی وجہ کی نشاندہی کرنا مناسب ہے جو مناسب خرابیوں کا سراغ لگانے والے مراحل اور حلوں کو نافذ کرنے کے لئے ضروری ہے۔ ہر قسم کے شور کے لئے تجویز کردہ اقدامات یہ ہیں:
پیسنے والے شور کی خرابیوں کا سراغ لگانا:
پہننے کے لئے بیئرنگ کا معائنہ کریں: پہننے کی علامتوں کے لئے بیئرنگ کی ضعف جانچ پڑتال کریں ، جیسے رنگین ، کھجلی ، یا کھردری۔ ایک ہی تصریح کے نئے لوگوں کے ساتھ خراب آؤٹ بیرنگ کو تبدیل کریں۔
نقصان کے لئے گیئرز چیک کریں: دراڑوں ، چپس ، یا ضرورت سے زیادہ لباس کے لئے گیئر دانتوں کا معائنہ کریں۔ ہموار بجلی کی ترسیل کو یقینی بنانے کے لئے خراب شدہ گیئرز کو تبدیل کریں۔
آلودہ چکنا کرنے والے مادے کو نالی اور تبدیل کریں: اگر چکنا کرنے والا گندا یا آلودہ دکھائی دیتا ہے تو ، اسے مکمل طور پر نکالیں اور اسے تازہ ، اعلی معیار کے چکنا کرنے والے سے تبدیل کریں جیسا کہ کارخانہ دار نے تجویز کیا ہے۔
شور مچانے والے شور مچانے والی پریشانی کا سراغ لگانا:
چکنا کرنے والے حصے: کارخانہ دار کے رہنما خطوط پر عمل کرتے ہوئے ، تمام متحرک حصوں پر چکنا کرنے والے کی مناسب قسم اور مقدار کا اطلاق کریں۔ باقاعدگی سے مناسب چکنا کرنے کی سطح کو چیک کریں اور برقرار رکھیں۔
شافٹ اور جوڑے کی عین مطابق صف بندی کو یقینی بنانے کے لئے لیزر سیدھ ٹولز یا فیلر گیجز کا استعمال کریں۔ نچوڑ کے شور کو ختم کرنے کے لئے ضروری سیدھ کو ایڈجسٹ کریں۔
خراب شدہ بیلٹ یا زنجیروں کو تبدیل کریں: پہننے کی علامتوں کے لئے بیلٹ اور زنجیروں کا معائنہ کریں ، جیسے دراڑیں ، جھڑپ ، یا کھینچنا۔ ان کو صحیح سائز اور تصریح کے نئے سے تبدیل کریں۔
شور مچانے والی پریشانی کا سراغ لگانا:
ڈھیلے فاسٹینرز کو سخت کریں: باقاعدگی سے تمام فاسٹنرز کو چیک کریں اور سخت کریں ، بشمول بولٹ ، گری دار میوے اور پیچ ، کارخانہ دار کی تجویز کردہ ٹارک وضاحتوں پر۔
ٹوٹے ہوئے یا خراب شدہ مکسنگ بلیڈ کو تبدیل کریں: دراڑیں ، چپس ، یا دیگر نقصان کے لئے مکسنگ بلیڈوں کا ضعف معائنہ کریں۔ موثر اختلاط کو یقینی بنانے اور مشین کو مزید نقصان کو روکنے کے لئے خراب شدہ بلیڈ کو نئے کے ساتھ تبدیل کریں۔
خراب آؤٹ شافٹ یا امپیلر بشنگس کا معائنہ کریں اور ان کی جگہ لیں: ضرورت سے زیادہ لباس یا کھیل کے لئے بشنگ چیک کریں۔ مناسب شافٹ یا امپیلر سیدھ کو بحال کرنے کے ل worled خراب شدہ بشنگ کو نئے کے ساتھ تبدیل کریں اور جھنجھوڑنے والے شور کو کم کریں۔
غیر معمولی شور کی موجودگی کو کم سے کم کرنے اور اپنی مکسنگ مشین کی زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے ، بحالی کے باقاعدہ شیڈول کو نافذ کریں جس میں درج ذیل شامل ہیں:
وقتا فوقتا معائنہ: لباس ، نقصان ، یا غلط فہمی کی علامتوں کے لئے بیرنگ ، گیئرز اور دیگر اہم اجزاء کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ ابتدائی پتہ لگانے اور مداخلت معمولی مسائل کو بڑے مسائل میں اضافے سے روک سکتی ہے۔
مناسب چکنا کرنے: اس بات کو یقینی بنائیں کہ کارخانہ دار کی سفارشات کے مطابق چلتے ہوئے تمام حصے چکنا چور ہیں۔ چکنا کرنے کی صحیح قسم اور مقدار کا استعمال کریں ، اور چکنا کرنے کی سطح کو باقاعدگی سے مانیٹر کریں۔
بروقت متبادل: مکسنگ مشین کو مزید نقصان پہنچانے سے پہلے ، اس سے پہلے کہ وہ بیرنگ ، گیئرز ، بیلٹ یا زنجیروں جیسے خراب آؤٹ یا خراب شدہ اجزاء کو تبدیل کریں۔ متبادل وقفوں کے لئے کارخانہ دار کی رہنما خطوط پر عمل کریں اور حقیقی اسپیئر پارٹس استعمال کریں۔
باقاعدہ صفائی: مکسنگ مشین کو صاف ستھرا رکھیں اور ملبے ، دھول یا آلودگیوں سے پاک رکھیں۔ باقاعدگی سے صفائی ستھرائی سے ممکنہ امور کی نشاندہی کرنے اور چکنا کرنے والے یا مصنوعات کو ملاوٹ کے آلودگی کو روکنے میں مدد مل سکتی ہے۔
اگر اختلاط کے متضاد نتائج ہوں تو کیا کریں
مکسر بلیڈ کی حالت اور سیدھ کی جانچ پڑتال
مکسر بلیڈ کی حالت اور سیدھ میں مستقل اختلاط کے نتائج کو حاصل کرنے میں اہم کردار ادا کیا جاتا ہے۔ ان اقدامات پر عمل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ آپ کے مکسر بلیڈ زیادہ سے زیادہ حالت میں ہیں:
بلیڈ پہننے کا معائنہ کریں: پہننے کی علامتوں کے لئے باقاعدگی سے مکسر بلیڈ چیک کریں ، جیسے چپس ، دراڑیں ، یا ناہموار کناروں۔ خراب شدہ بلیڈ کے نتیجے میں غیر موزوں اختلاط اور متضاد مصنوعات کا معیار ہوسکتا ہے۔
بلیڈ سیدھ چیک کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ مکسر بلیڈ مناسب طریقے سے منسلک اور شافٹ سے محفوظ ہیں۔ غلط بیانی شدہ بلیڈ ناہموار اختلاط کا سبب بن سکتے ہیں اور بلیڈ اور شافٹ پر لباس میں اضافہ کا باعث بن سکتے ہیں۔
خراب شدہ بلیڈ کو تبدیل کریں: اگر مکسر بلیڈ نمایاں طور پر پہنے یا خراب ہوئے ہیں تو ، ان کو نئے سے تبدیل کریں جو کارخانہ دار کی خصوصیات کو پورا کرتے ہیں۔ نئے بلیڈوں کی مناسب تنصیب اور سیدھ کو یقینی بنائیں۔
مناسب اجزاء کے تناسب اور لوڈنگ آرڈر کو یقینی بنانا
مستقل اختلاط کے نتائج درست اجزاء کے تناسب اور مناسب لوڈنگ آرڈر پر منحصر ہیں۔ زیادہ سے زیادہ اجزاء کے انتظام کو یقینی بنانے کے لئے ان رہنما خطوط پر عمل کریں:
اجزاء کی درست طریقے سے پیمائش کریں: عین مطابق پیمائش کرنے والے ٹولز ، جیسے ڈیجیٹل ترازو یا کیلیبریٹڈ کنٹینرز ، درست اجزاء کی مقدار کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کریں۔ تخمینہ لگانے یا چشم کشا پیمائش سے پرہیز کریں۔
ہدایت کے رہنما خطوط پر عمل کریں: مصنوعات کی ترکیب یا تشکیل میں بیان کردہ مخصوص اجزاء کے تناسب اور لوڈنگ آرڈر پر عمل کریں۔ ان رہنما خطوط سے انحراف کے نتیجے میں متضاد اختلاط اور مصنوعات کے معیار کا نتیجہ ہوسکتا ہے۔
پری بلینڈ خشک اجزاء: جب خشک اجزاء کو مختلف ذرہ سائز یا کثافتوں کے ساتھ ملا کر ، اختلاط مشین میں شامل کرنے سے پہلے ان کو پیش کرنے پر غور کریں۔ اس سے زیادہ یکساں مرکب حاصل کرنے اور اختلاط کی مستقل مزاجی کو بہتر بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔
اختلاط کی رفتار اور وقت کو ایڈجسٹ کرنا
مستقل نتائج کے حصول کے لئے زیادہ سے زیادہ اختلاط کی رفتار اور وقت اہم ہیں۔ اپنے اختلاط کے عمل کو ایڈجسٹ کرتے وقت ان عوامل پر غور کریں:
مناسب اختلاط کی رفتار کا تعین کریں: اپنی مخصوص مصنوعات کے لئے زیادہ سے زیادہ اختلاط کی رفتار کا تعین کرنے کے لئے کارخانہ دار کے رہنما خطوط سے مشورہ کریں یا ٹرائلز کا انعقاد کریں۔ اوور میکسنگ یا انڈرکسنگ دونوں متضاد نتائج کا باعث بن سکتے ہیں۔
اختلاط کے وقت کو ایڈجسٹ کریں: اختلاط کے عمل کی نگرانی کریں اور مطلوبہ مصنوعات کی مستقل مزاجی کو حاصل کرنے کے ل necessary ضرورت کے مطابق اختلاط کے وقت کو ایڈجسٹ کریں۔ یہ بات ذہن میں رکھیں کہ اجزاء کی خصوصیات ، بیچ کے سائز اور محیطی حالات جیسے عوامل پر منحصر وقت اختلاط کے اوقات مختلف ہوسکتے ہیں۔
مانیٹر درجہ حرارت: کچھ مصنوعات اختلاط کے دوران درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے لئے حساس ہوسکتی ہیں۔ مرکب کے درجہ حرارت کی نگرانی کریں اور مستقل نتائج کو برقرار رکھنے کے لئے اختلاط کی رفتار یا وقت کو ایڈجسٹ کریں۔
مکسنگ مشین کا لیک ہونا
خراب یا خراب شدہ مہریں اور گاسکیٹ
مرکب مشینوں میں لیک کی روک تھام کے لئے مہر اور گسکیٹ اہم اجزاء ہیں۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، یہ اجزاء مختلف عوامل کی وجہ سے خراب ہوسکتے ہیں ، جیسے:
عمر اور پہننے: باقاعدگی سے استعمال اور اختلاطی مواد کا نمائش مہروں اور گسکیٹوں کو آسانی سے ٹوٹنے ، پھٹے ، یا پہنے ہوئے ، ان کی سگ ماہی کی صلاحیت سے سمجھوتہ کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔
کیمیائی مطابقت: متضاد کیمیکلز یا صفائی کے ایجنٹوں کی نمائش مہروں اور گسکیٹ کو ہراساں کرسکتی ہے ، جس سے قبل از وقت ناکامی اور رساو ہوتا ہے۔
نامناسب تنصیب: غلط یا غلط نصب شدہ مہروں اور گسکیٹ کے نتیجے میں لیک ہوسکتا ہے ، چاہے اجزاء نئے ہی ہوں۔
خراب شدہ یا خراب شدہ مہروں اور گسکیٹوں کو حل کرنے کے لئے:
پہننے ، نقصان یا بگاڑ کی علامتوں کے لئے مہروں اور گسکیٹ کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔
پہنے ہوئے یا خراب شدہ اجزاء کو نئے لوگوں کے ساتھ تبدیل کریں جو کارخانہ دار کی خصوصیات کو پورا کرتے ہیں۔
لیک کو روکنے کے لئے مہروں اور گسکیٹ کی مناسب تنصیب اور سیدھ کو یقینی بنائیں۔
اختلاط کنٹینر کو ختم کرنا
اختلاط کنٹینر کو زیادہ سے زیادہ بھرنا مشینوں میں اختلاط میں لیک کی ایک عام وجہ ہے۔ جب کنٹینر اس کی تجویز کردہ صلاحیت سے بالاتر ہو جاتا ہے تو ، اضافی مواد مہروں ، گسکیٹ اور دیگر اجزاء پر اضافی دباؤ ڈال سکتا ہے ، جس کی وجہ سے رساو ہوتا ہے۔ اوور فلنگ کو روکنے کے لئے:
زیادہ سے زیادہ بھرنے کی گنجائش کے ل the کارخانہ دار کے رہنما خطوط پر عمل کریں۔
بھرنے کے عمل کے دوران مادی سطح کی نگرانی کے لئے سطح کے سینسر یا مارکر کا استعمال کریں۔
مناسب بھرنے کی تکنیک پر ٹرین آپریٹرز اور صلاحیت کی حدود پر عمل پیرا ہونے کی اہمیت۔
صفائی کے بعد نامناسب اسمبلی
صفائی کے بعد مکسنگ مشین کی نامناسب اسمبلی لیک ہونے کا باعث بن سکتی ہے۔ یہ اس کی وجہ سے ہوسکتا ہے:
غلط اجزاء: غلط طور پر منسلک مہریں ، گسکیٹ ، یا دوسرے اجزاء خلاء یا دباؤ کی ناہموار تقسیم پیدا کرسکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں رساو ہوتا ہے۔
خراب اجزاء: کسی حد تک ہینڈلنگ یا غلط صفائی کی تکنیک مہروں ، گسکیٹ یا دیگر حساس اجزاء کو نقصان پہنچا سکتی ہے ، جس سے ان کی سگ ماہی کی صلاحیت سے سمجھوتہ کیا جاسکتا ہے۔
نامکمل اسمبلی: صفائی کے بعد مہر ، گاسکیٹ ، یا کسی اور جزو کو تبدیل کرنا بھول جانے کا نتیجہ لیک ہوسکتا ہے۔
نامناسب اسمبلی کی وجہ سے لیک کو روکنے کے لئے:
اختلاط مشین کی بے ترکیبی اور دوبارہ پیدا ہونے کے لئے کارخانہ دار کے رہنما خطوط پر عمل کریں۔
صفائی کے عمل کے دوران نقصان یا پہننے کے لئے اجزاء کا معائنہ کریں اور ضرورت کے مطابق تبدیل کریں۔
آپریشن دوبارہ شروع کرنے سے پہلے تمام اجزاء کی مناسب جگہ کا تعین اور سیدھ میں ڈبل چیک کریں۔
مکسر کو لیک کرنے کے لئے خرابیوں کا سراغ لگانا اور مرمت کا رہنما
جب کسی لیکنگ مکسنگ مشین کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، اس مسئلے کی نشاندہی کرنے اور حل کرنے کے لئے اس خرابیوں کا سراغ لگانے اور مرمت کے رہنما کی پیروی کریں:
لیک مقام کی نشاندہی کریں:
وجہ کا تعین کریں:
پہننے ، نقصان ، یا نامناسب تنصیب کے لئے مہروں اور گسکیٹ کی حالت کا اندازہ لگائیں۔
مکسنگ کنٹینر کے اوپری حصوں پر زیادہ سے زیادہ فلنگ یا مادی اوشیشوں کی علامتوں کی جانچ کریں۔
اسمبلی کے عمل کا جائزہ لیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام اجزاء صحیح طریقے سے انسٹال اور منسلک ہیں۔
اجزاء کی مرمت یا تبدیل کریں:
پہنے ہوئے یا خراب شدہ مہروں اور گسکیٹ کو نئے سے تبدیل کریں جو کارخانہ دار کی خصوصیات کو پورا کرتے ہیں۔
اختلاط مشین کو مناسب طریقے سے صاف اور دوبارہ جمع کریں ، تمام اجزاء کی صحیح سیدھ اور جگہ کا تعین یقینی بنائیں۔
فلنگ لیول اور ٹرین آپریٹرز کو مستقبل میں اضافے کو روکنے کے لئے مناسب بھرنے کی تکنیک پر ایڈجسٹ کریں۔
ٹیسٹ اور مانیٹر:
مرمت یا تبدیلیوں کے بعد ، مکسنگ مشین کو پانی کے ساتھ یا لیک کی جانچ کرنے کے لئے غیر اہم مواد کو چلائیں۔
ابتدائی آپریشن کے دوران مشین کو قریب سے مانیٹر کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی نیا لیک تیار نہیں ہے۔
مستقبل میں لیک کو روکنے اور زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدہ معائنہ اور بحالی کا شیڈول قائم کریں۔
مکسر موٹر کی زیادہ گرمی
موٹر زیادہ گرمی کی وجوہات
متعدد عوامل مکسر موٹر اوور ہیٹنگ میں حصہ ڈال سکتے ہیں ، بشمول:
اوورلوڈنگ: مکسر کو اس کی درجہ بندی کی صلاحیت سے بالاتر یا ضرورت سے زیادہ گھنے یا چپچپا مواد کے ساتھ چلانے سے موٹر پر ضرورت سے زیادہ دباؤ ڈال سکتا ہے ، جس کی وجہ سے زیادہ گرمی ہوتی ہے۔
ناکافی وینٹیلیشن: موٹر کے گرد ناکافی ہوا کا بہاؤ گرمی کی کھپت میں رکاوٹ بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے موٹر زیادہ گرمی کا باعث بنتی ہے۔
وولٹیج میں عدم توازن: موٹر کو ناہموار وولٹیج کی فراہمی اس کی وجہ سے زیادہ سے زیادہ گرمی پیدا کرسکتی ہے۔
پہنا ہوا یا خراب شدہ اجزاء: پہنے ہوئے بیرنگ ، خراب سمیٹ ، یا دیگر خراب موٹر اجزاء رگڑ اور گرمی کی پیداوار میں اضافہ کرسکتے ہیں۔
5.مپرپر چکنا: موٹر بیرنگ کی ناکافی یا غلط چکنا کرنے سے رگڑ اور گرمی کی تعمیر میں اضافہ ہوسکتا ہے۔
ضرورت سے زیادہ گرمی کو کیسے روکا جائے
مکسر موٹر اوور ہیٹنگ کو روکنے کے لئے مناسب وینٹیلیشن کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ مناسب وینٹیلیشن کو یقینی بنانے کے لئے ان رہنما خطوط پر عمل کریں:
صاف ہوا کی انٹیک اور ایگزسٹ وینٹ: موٹر کی ہوا کی مقدار کو باقاعدگی سے صاف کریں اور دھول ، ملبے ، یا رکاوٹوں کو دور کرنے کے ل regets راستہ کے حصول کو صاف کریں جو ہوا کے بہاؤ میں رکاوٹ پیدا کرسکتے ہیں۔
کافی کلیئرنس فراہم کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ مکسر موٹر میں ہر طرف سے مناسب کلیئرنس موجود ہے تاکہ مناسب ہوا کی گردش کی جاسکے۔
محیطی درجہ حرارت پر قابو پالیں: موٹر کے ارد گرد ضرورت سے زیادہ گرمی کی تعمیر کو روکنے کے لئے مکسنگ ایریا میں مناسب محیطی درجہ حرارت کو برقرار رکھیں۔
کولنگ سسٹم انسٹال کریں: اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں یا زیادہ گرمی کی پیداوار والی موٹروں کے لئے ، اضافی کولنگ سسٹم ، جیسے شائقین یا ہیٹ ایکسچینجر انسٹال کرنے پر غور کریں۔
موٹر لائف کو بڑھانے کے لئے بہترین عمل
مذکورہ بالا اقدامات کے علاوہ ، اپنی مکسر موٹر کی زندگی کو بڑھانے اور زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے ان بہترین طریقوں پر عمل کریں:
درجہ بندی کی گنجائش کے اندر کام کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ مکسر اپنی درجہ بندی کی صلاحیت میں چلایا جائے اور زیادہ بھاری یا چپچپا مواد سے موٹر کو اوورلوڈ کرنے سے گریز کریں۔
ابتدائی شروع کرنے کے مناسب طریقے استعمال کریں: ابتدائی موجودہ اضافے کو کم کرنے اور اسٹارٹ اپ کے دوران موٹر پر تناؤ کو کم کرنے کے لئے نرم شروع کرنے یا متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) کو استعمال کریں۔
بوجھ کو متوازن کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ موٹر پر ناہموار دباؤ کو روکنے اور زیادہ گرمی کے خطرے کو کم کرنے کے لئے مکسر کا بوجھ یکساں طور پر تقسیم کیا گیا ہے۔
آپریٹر کی تربیت فراہم کریں: غلط استعمال یا نظرانداز کی وجہ سے موٹر زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے مناسب مکسر آپریشن ، بوجھ کے انتظام ، اور خرابیوں کا سراغ لگانے پر ٹرین آپریٹرز۔
باقاعدگی سے تھرمل امیجنگ کا انعقاد کریں: موٹر میں گرم مقامات یا گرمی کی ناہموار تقسیم کی نشاندہی کرنے کے لئے تھرمل امیجنگ کیمرے کا استعمال کریں ، جس سے جلد پتہ لگانے اور ممکنہ امور کی اصلاح کی اجازت دی جاسکے۔
نتیجہ
ہم نے مشین آپریٹرز کو اختلاط کرنے والے عام مسائل پر تبادلہ خیال کیا ہے ، جن میں اسٹارٹ اپ کی پریشانیوں ، غیر معمولی شور ، متضاد اختلاطی نتائج ، لیک اور موٹر زیادہ گرمی شامل ہیں۔ زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے اور ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرنے کے لئے باقاعدگی سے دیکھ بھال اور بروقت پریشانی کا سراغ لگانا بہت ضروری ہے۔ آپریٹرز کو کارخانہ دار کے رہنما خطوط کا حوالہ دینا چاہئے اور ضرورت پڑنے پر اضافی مدد حاصل کرنا چاہئے۔
اگر آپ کو کسی بھی اختلاط مشین کی پریشانی کا سامنا کرنا پڑتا ہے یا آپ کو مزید مدد کی ضرورت ہوتی ہے تو ، ماہرین کی ہماری ٹیم تک پہنچنے میں ہچکچاہٹ نہ کریں۔ ہم آپ کے اختلاط کے عمل کو آسانی سے چلاتے رہنے میں مدد کے لئے حاضر ہیں۔
اختلاط مشینوں کے بارے میں عمومی سوالنامہ
س: میں اپنی مکسنگ مشین کو لیک ہونے سے کیسے روک سکتا ہوں؟
A: پہننے یا نقصان کے ل cell باقاعدگی سے مہروں اور گسکیٹ کا معائنہ کریں ، اور ضرورت کے مطابق ان کی جگہ لیں۔ صفائی کے بعد مناسب اسمبلی کو یقینی بنائیں ، اور اختلاط کنٹینر کو زیادہ سے زیادہ بھرنے سے گریز کریں۔ لیک کو روکنے کے لئے باقاعدہ بحالی کا شیڈول قائم کریں۔
س: اگر میری مکسر موٹر زیادہ گرم ہو رہی ہے تو مجھے کیا کرنا چاہئے؟
ج: یقینی بنائیں کہ مکسر اپنی درجہ بندی کی صلاحیت میں کام کرتا ہے اور اس میں مناسب وینٹیلیشن ہے۔ باقاعدگی سے ہوا کے وینٹ صاف کریں ، شروع کرنے کے مناسب طریقے استعمال کریں ، اور بوجھ کو متوازن کریں۔ ممکنہ امور کی جلد شناخت کرنے کے لئے باقاعدہ تھرمل امیجنگ کا انعقاد کریں۔
س: میں مکسنگ کے مستقل نتائج کیسے حاصل کرسکتا ہوں؟
A: یقینی بنائیں کہ مکسر بلیڈ زیادہ سے زیادہ حالت میں ہیں اور مناسب طریقے سے منسلک ہیں۔ درست اجزاء کے تناسب اور لوڈنگ آرڈر کے لئے ہدایت کے رہنما خطوط پر عمل کریں۔ مصنوعات کی ضروریات کے مطابق اختلاط کی رفتار اور وقت کو ایڈجسٹ کریں۔
س: اختلاط مشینوں میں غیر معمولی شور کی عام وجوہات کیا ہیں؟
A: غیر معمولی شور پہنے ہوئے بیرنگ ، خراب شدہ گیئرز ، یا آلودہ چکنا کرنے والا (پیسنے) ، ناکافی چکنا کرنے یا غلط فہمی (نچوڑ) ، اور ڈھیلے فاسٹنرز یا خراب شدہ اجزاء (ہلچل مچانے) کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال ان مسائل کو روکنے میں مدد کر سکتی ہے۔
س: میں کس طرح ایک مکسنگ مشین کا ازالہ کروں جو شروع نہیں ہوگا؟
A: بجلی کی فراہمی کے مسائل ، جیسے اڑا ہوا فیوز یا خراب ہڈیوں کی جانچ پڑتال کریں۔ پہننے یا خرابی کے ل switch سوئچز اور بٹنوں کا معائنہ کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ موٹر اوورلوڈ نہیں ہے اور یہ کہ مشین اپنی مخصوص صلاحیت میں استعمال ہوتی ہے۔
