Produk Voordeel:
1. Uitsetversterking: Die vinnige werking van vol outomatiese aërosolvulmasjiene versterk veral produksievermoëns in teenstelling met handmatige of semi-outomatiese eweknieë.
2. Akkurate Dosisregulasie: Inkorporering van gevorderde outomatisering in hierdie stelsels verseker presiese vulling per blikkie, verminder vermorsing, handhaaf eenvormigheid oor groepe heen, en verhoog dus produk meerderwaardigheid.
3. Werksmagdoeltreffendheidmaksimering: Outomatisering verminder handearbeidsafhanklikheid drasties, verminder bedryfskoste en hertoewysing van personeel na meer gespesialiseerde take, wat gesamentlik 'n meer vloeiende werkvloei bevorder.
4. Verhoogde veiligheidsmaatreëls: Hierdie masjiene is ontwerp om potensieel skadelike prosesse en stowwe te omhul, en verminder grootliks blootstelling aan operateurgevaar en voldoen aan streng veiligheidsprotokolle wat deur industrieregulasies vereis word.
5. Veelsydige skaalbaarheid en aanpasbaarheid: Vol outomatiese aërosolvulstelsels, wat voorsiening maak vir 'n verskeidenheid blikkiegroottes en produktipes, pas flink aan by veranderende marktoestande. Hul inherente opgradeerbaarheid verseker jou produksielyn teen komende uitdagings.
Tegniese parameters:
Tegniese parameter |
Beskrywing |
Vulkapasiteit (blikke/min) |
60-70 |
Vloeistofvulvolume (ml) |
10-1200 (kan aangepas word) |
Gasvulvolume (ml) |
10-1200 (kan aangepas word) |
Vul koppe |
4 koppe |
Vul akkuraatheid |
≤±1% |
Toepaslike blikkies deursnee (mm) |
35 - 70 (kan aangepas word) |
Toepaslike blikkies hoogte (mm) |
80 - 300 (kan aangepas word) |
Toepaslike klep |
1 duim |
Werksdruk (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Maksimum gasverbruik (m3/min) |
5 |
Krag (KW) |
7.5 |
Afmeting (LWH) mm |
22000*3500*2000 |
Materiaal |
SS304 (sommige dele kan SS316 wees) |
Waarborg |
1 jaar |
Sleutel Verkooppunte |
Hoë spoed vol outomatiese hoë produksie |
Onderhoudsvereistes |
Aanbevole instandhoudingsprosedures en skedules |
Sertifisering en Standaarde |
CE&ISO9001 |
Gedetailleerde prente:
Produk Bedryfsgids:
1. Verifikasie voor operasie: Maak seker dat alle komponente skoon, goed gesmeer is en dat die belyning presies is, voordat dit begin word. Verifieer materiaalvlakke en inspekteer die hele masjinerie noukeurig visueel.
2. Verstelling en Kalibrasie: Gebruik die Mens-masjien-koppelvlak (HMI) om presiese vulparameters in te voer - volume, drukkonfigurasies en vervoerbandspoed - presies aangepas by jou produk se vereistes.
3. Inmaakprosedure: Laai blikkies versigtig op die voerstelsel en verseker dat hulle behoorlik in lyn is en vry van skade. Implementeer veilige dekselplasing indien vooraf bepaal voordat die vulproses begin.
4. Produksie-inisiasie: aktiveer die vervaardigingsvolgorde deur die beginbevel op die beheerpaneel te gebruik; daarna sal die masjinerie outonoom vul-, verseël- en gaslaaiprosedures in 'n voorafbepaalde volgorde onderneem.
5. Deurlopende kwaliteitmonitering en -aanpassing: Evalueer gereeld voltooide aërosols vir lekkasie, gewigskonsekwentheid en effektiewe krimp. Handhaaf konstante toesig oor die masjien se werkverrigting en gebruik intydse dataterugvoer vir enige vereiste aanpassings.
Gereelde vrae:
1. Vereis die U-vormige outomatiese aërosolvuller 'n groot voetspoor?
Nee, sy kompakte U-ontwerp optimaliseer vloerspasie, wat dit selfs geskik maak vir beperkte produksiegebiede.
2. Kan die masjien verskillende produkviskositeite hanteer?
Ja, dit is ontwerp om 'n wye reeks viskositeite te akkommodeer, van laag tot hoog, wat veelsydigheid in produksie verseker.
3. Is skoonmaak en instandhouding eenvoudig?
Absoluut, met toeganklike onderdele en modulêre ontwerp, word skoonmaak en roetine-instandhouding vereenvoudig vir doeltreffendheid.
4. Hoe verseker dit vulling akkuraatheid?
Deur hoë-presisie sensors en beheerstelsels te gebruik, waarborg dit konsekwente vulvlakke en verminder die weggee van produkte.
5. Is aanpassingsopsies beskikbaar vir spesifieke produksiebehoeftes?
Ja, baie vervaardigers bied aanpassing om die masjien aan te pas by unieke produksievereistes, wat optimale werkverrigting verseker.
