Productvoordeel:
1. Outputversterking: De snelle werking van volautomatische aërosolvulmachines vergroot met name de productiecapaciteiten in tegenstelling tot handmatige of semi-automatische tegenhangers.
2. Nauwkeurige doseringsregeling: De integratie van geavanceerde automatisering in deze systemen zorgt voor een nauwkeurige vulling per blik, waardoor verspilling wordt geminimaliseerd, de uniformiteit over batches wordt gehandhaafd en zo de productsuperioriteit wordt vergroot.
3. Maximalisatie van de efficiëntie van het personeel: Automatisering vermindert de afhankelijkheid van handmatige arbeid drastisch, verlaagt de operationele kosten en herschikt personeel voor meer gespecialiseerde taken, waardoor gezamenlijk een vloeiendere workflow wordt bevorderd.
4. Verhoogde veiligheidsmaatregelen: Deze machines zijn ontworpen om potentieel schadelijke processen en stoffen in te kapselen, verminderen de blootstelling aan risico's voor de operator aanzienlijk en voldoen aan strenge veiligheidsprotocollen die zijn opgelegd door industriële regelgeving.
5. Veelzijdige schaalbaarheid en aanpassingsvermogen: Volautomatische aërosolvulsystemen zijn geschikt voor een verscheidenheid aan blikformaten en producttypen en passen zich vlot aan aan veranderende marktomstandigheden. Hun inherente upgrademogelijkheden maken uw productielijn toekomstbestendig tegen toekomstige uitdagingen.
Technische parameters:
Technische parameter |
Beschrijving |
Vulcapaciteit (blikken/min) |
60-70 |
Vloeistofvulvolume (ml) |
10-1200 (kan worden aangepast) |
Gasvulvolume (ml) |
10-1200 (kan worden aangepast) |
Hoofden vullen |
4 hoofden |
Nauwkeurigheid bij het vullen |
≤±1% |
Toepasselijke blikkendiameter (mm) |
35 - 70 (kan worden aangepast) |
Toepasselijke blikkenhoogte (mm) |
80 - 300 (kan worden aangepast) |
Toepasselijk ventiel |
1 inch |
Werkdruk (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Maximaal gasverbruik (m3/min) |
5 |
Vermogen (kW) |
7.5 |
Afmeting (LBH) mm |
22000*3500*2000 |
Materiaal |
SS304 (sommige onderdelen kunnen SS316 zijn) |
Garantie |
1 jaar |
Belangrijkste verkoopargumenten |
Hoge snelheid volautomatische hoge productie |
Onderhoudsvereisten |
Aanbevolen onderhoudsprocedures en -schema's |
Certificeringen en normen |
CE&ISO9001 |
Gedetailleerde afbeeldingen:
Handleiding voor productbediening:
1. Verificatie vóór gebruik: Voordat u begint, moet u ervoor zorgen dat alle onderdelen schoon en goed gesmeerd zijn en dat de uitlijning nauwkeurig is. Controleer de materiaalniveaus en inspecteer de gehele machine zorgvuldig visueel.
2. Aanpassing en kalibratie instellen: Maak gebruik van de Human-Machine Interface (HMI) om exacte vulparameters in te voeren (volume, drukconfiguraties en transportsnelheid) die precies zijn afgestemd op de vereisten van uw product.
3. Inmaakprocedure: Laad de blikken voorzichtig op het voersysteem en zorg ervoor dat ze goed uitgelijnd zijn en vrij van schade. Implementeer een veilige plaatsing van het deksel als dit wordt voorspeld voordat het vulproces begint.
4. Productie-initiatie: activeer de productiesequentie door het startcommando op het bedieningspaneel in te voeren; Vervolgens zal de machine autonoom de vul-, afdichtings- en gasvulprocedures uitvoeren in een vooraf bepaalde volgorde.
5. Continue kwaliteitsbewaking en -aanpassing: Beoordeel voltooide spuitbussen routinematig op lekkage, gewichtsconsistentie en effectief krimpen. Houd voortdurend toezicht op de prestaties van de machine en maak gebruik van realtime gegevensfeedback voor eventuele noodzakelijke aanpassingen.
Veelgestelde vragen:
1. Heeft de U-vormige automatische spuitbusvuller een grote footprint nodig?
Nee, het compacte U-ontwerp optimaliseert het vloeroppervlak, waardoor het zelfs geschikt is voor kleine productieruimtes.
2. Kan de machine verschillende productviscositeiten aan?
Ja, het is ontworpen voor een breed scala aan viscositeiten, van laag tot hoog, waardoor veelzijdigheid in de productie wordt gegarandeerd.
3. Zijn reiniging en onderhoud eenvoudig?
Absoluut, met toegankelijke onderdelen en een modulair ontwerp worden reiniging en routineonderhoud vereenvoudigd voor efficiëntie.
4. Hoe garandeert het de vulnauwkeurigheid?
Door gebruik te maken van uiterst nauwkeurige sensoren en controlesystemen garandeert het consistente vulniveaus en minimaliseert het weggeven van producten.
5. Zijn er aanpassingsmogelijkheden beschikbaar voor specifieke productiebehoeften?
Ja, veel fabrikanten bieden maatwerk om de machine aan te passen aan unieke productie-eisen, waardoor optimale prestaties worden gegarandeerd.
