Kostur vöru:
1. Framleiðslumögnun: Hröð notkun fullsjálfvirkra úðabrúsafyllingarvéla eykur sérstaklega framleiðslugetu öfugt við handvirkar eða hálfsjálfvirkar hliðstæðar.
2. Nákvæm skammtareglugerð: Innleiðing háþróaðrar sjálfvirkni í þessum kerfum tryggir nákvæma fyllingu á hverja dós, lágmarkar sóun, viðheldur einsleitni í lotum og eykur þannig yfirburði vörunnar.
3. Hámörkun vinnuafls skilvirkni: Sjálfvirkni dregur verulega úr handavinnufíkn, klippir rekstrarkostnað og endurúthlutar starfsfólki til sérhæfðari verkefna, sem sameiginlega stuðlar að fljótari vinnuflæði.
4. Auknar öryggisráðstafanir: Þessar vélar eru hannaðar til að umvefja hugsanlega skaðleg ferli og efni, þessar vélar draga verulega úr hættu á rekstraraðila og fylgja ströngum öryggisreglum sem kveðið er á um í reglugerðum iðnaðarins.
5. Fjölhæfur sveigjanleiki og aðlögunarhæfni: Veitingar fyrir ýmsar dósastærðir og vörutegundir, full sjálfvirk úðabrúsafyllingarkerfi laga sig að breyttum markaðsaðstæðum. Innbyggð uppfærsluhæfni þeirra tryggir framleiðslulínuna þína í framtíðinni gegn komandi áskorunum.
Tæknilegar breytur:
Tæknileg færibreyta |
Lýsing |
Fyllingargeta (dósir/mín.) |
60-70 |
Rúmmál vökvafyllingar (ml) |
10-1200 (hægt að aðlaga) |
Gasfyllingarrúmmál (ml) |
10-1200 (hægt að aðlaga) |
Fyllingarhausar |
4 höfuð |
Fyllingarnákvæmni |
≤±1% |
Viðeigandi þvermál dósa (mm) |
35 - 70 (hægt að aðlaga) |
Gildandi hæð dósa (mm) |
80 - 300 (hægt að aðlaga) |
Gildandi loki |
1 tommu |
Vinnuþrýstingur (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Hámarks gasnotkun (m3/mín) |
5 |
Afl (KW) |
7.5 |
Mál (LWH) mm |
22000*3500*2000 |
Efni |
SS304 (sumir hlutar geta verið SS316) |
Ábyrgð |
1 ár |
Helstu sölustaðir |
Háhraða fullsjálfvirk háframleiðsla |
Viðhaldskröfur |
Ráðlagðar viðhaldsaðferðir og áætlanir |
Vottanir og staðlar |
CE&ISO9001 |
Ítarlegar myndir:
Notkunarleiðbeiningar fyrir vöru:
1. Staðfesting fyrir notkun: Áður en þú byrjar skaltu ganga úr skugga um að allir íhlutir séu hreinir, vel smurðir og að röðun sé nákvæm. Staðfestu efnismagn og skoðaðu alla vélina nákvæmlega.
2. Stillingarstillingar og kvörðun: Nýttu mann-vélaviðmótið (HMI) til að setja inn nákvæmar fyllingarfæribreytur—rúmmál, þrýstingsstillingar og hraða færibandsins—sem eru sérsniðnar nákvæmlega að kröfum vörunnar þinnar.
3. Niðursuðuaðferð: Hladdu dósum varlega á fóðurkerfið og tryggðu að þær séu rétt stilltar og lausar við skemmdir. Settu loksins á öruggan hátt ef það er ákveðið áður en áfyllingarferlið hefst.
4. Framleiðsluupphaf: Kveiktu á framleiðsluröðinni með því að virkja upphafsskipunina á stjórnborðinu; í kjölfarið mun vélin sjálfstætt taka að sér áfyllingar-, lokunar- og gashleðsluferli í fyrirfram skilgreindri röð.
5. Stöðugt gæðaeftirlit og aðlögun: Metið reglulega fullbúna úðabrúsa með tilliti til leka, þyngdarsamkvæmni og skilvirkrar kreppu. Haltu stöðugu eftirliti með afköstum vélarinnar og notaðu rauntíma gagnaendurgjöf fyrir allar nauðsynlegar breytingar.
Algengar spurningar:
1. Krefst U-laga sjálfvirka úðabrúsafylliefnið stórt fótspor?
Nei, fyrirferðarlítil U-hönnun hans hámarkar gólfpláss, sem gerir hann hentugur jafnvel fyrir afmörkuð framleiðslusvæði.
2. Getur vélin séð um mismunandi seigju vörunnar?
Já, það er hannað til að mæta margs konar seigju, frá lágu til háu, sem tryggir fjölhæfni í framleiðslu.
3. Er þrif og viðhald einfalt?
Algerlega, með aðgengilegum hlutum og mát hönnun, er þrif og reglubundið viðhald einfaldað til að skila hagkvæmni.
4. Hvernig tryggir það fyllingarnákvæmni?
Með því að nota hánákvæma skynjara og stjórnkerfi tryggir það stöðugt fyllingarstig og lágmarkar vöruuppgjöf.
5. Eru sérsniðnar valkostir í boði fyrir sérstakar framleiðsluþarfir?
Já, margir framleiðendur bjóða upp á sérsníða til að sníða vélina að einstökum framleiðslukröfum, sem tryggir hámarksafköst.
