Produktfordel:
1. Utgangsforsterkning: Den raske driften av full automatiske aerosolfyllingsmaskiner styrker spesielt produksjonsevner i motsetning til manuelle eller halvautomatiske kolleger.
2. Nøyaktig doseringsregulering: Inkorporering av avansert automatisering i disse systemene sikrer presis fylling per boks, minimerer avfall, opprettholder ensartethet på tvers av partier og dermed forsterker produktets overlegenhet.
3. Maksimering av arbeidsstyrkeffektivitet: Automatisering reduserer manuell arbeidsavhengighet drastisk, trimming av driftskostnader og omformer personell til mer spesialiserte oppgaver, samlet fremmer en mer flytende arbeidsflyt.
4. Forhøyede sikkerhetstiltak: Konstruert for å innkapsler potensielt skadelige prosesser og stoffer, reduserer disse maskinene i stor grad operatørens fareeksponering og fester seg til strenge sikkerhetsprotokoller som er pålagt av bransjeforskrifter.
5. Allsidig skalerbarhet og tilpasningsevne: Catering til en rekke kan -størrelser og produkttyper, full automatiske aerosolfyllingssystemer tilpasser seg å skifte markedsforhold. Deres iboende oppgraderbarhet fremtidssikre din produksjonslinje mot kommende utfordringer.
Tekniske parametere:
Teknisk parameter | Beskrivelse |
Fyllingskapasitet (bokser/min) | 60-70 |
Væskefyllingsvolum (ML) | 10-1200 (kan tilpasses) |
Gassfyllingsvolum (ML) | 10-1200 (kan tilpasses) |
Fylle hoder | 4 hoder |
Fylle nøyaktighet | ≤ ± 1% |
Gjeldende bokser diameter (mm) | 35 - 70 (kan tilpasses) |
Gjeldende bokserhøyde (mm) | 80 - 300 (kan tilpasses) |
Gjeldende ventil | 1 tomme |
Arbeidstrykk (MPA) | 0,6 - 0,8 |
Maks gassforbruk (M3/min) | 5 |
Kraft (kw) | 7.5 |
Dimensjon (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Materiale | SS304 (noen deler kan være SS316) |
Garanti | 1 år |
Viktige salgspoeng | Høyhastighets helautomatisk høy produksjon |
Vedlikeholdskrav | Anbefalte vedlikeholdsprosedyrer og tidsplaner |
Sertifiseringer og standarder | CE & ISO9001 |
Detaljerte bilder:
Produktoperasjonsveiledning:
1. Før-operasjonsverifisering: Før du starter, må du forsikre deg om at alle komponenter er rene, godt sprudlende og justering er presis. Bekreft materialnivåer og inspiser hele maskineriet visuelt.
2. Innstilling av justering og kalibrering: Utnytt menneskemaskin-grensesnittet (HMI) for å legge inn eksakte fyllingsparametere-volum, trykkkonfigurasjoner og transportørhastighet-som er pålagt nøyaktig til produktets krav.
3. Canning Prosedyre: Last inn bokser forsiktig på fôringssystemet, og sørg for at de er riktig justert og fri for skade. Implementere sikker lokkplassering hvis den er basert før fyllingsprosessen begynner.
4. Produksjonsinitiering: Utløser produksjonssekvensen ved å engasjere startkommandoen på kontrollpanelet; Deretter vil maskineriet autonomt gjennomføre fyllings-, tetnings- og gassladingsprosedyrer i en forhåndsdefinert rekkefølge.
5. Kontinuerlig kvalitetsovervåking og justering: Rutinemessig vurdere fullførte aerosoler for lekkasje, vektkonsistens og effektiv krymping. Oppretthold konstant overvåking over maskinens ytelse og bruk tilbakemelding fra sanntid for eventuelle nødvendige justeringer.
FAQ:
1. Krever det U-formede automatiske aerosolfyllstoffet et stort fotavtrykk?
Nei, den kompakte U-designen optimaliserer gulvplass, noe som gjør det egnet selv for innesperrede produksjonsområder.
2. Kan maskinen håndtere forskjellige produktviskositeter?
Ja, den er designet for å imøtekomme et bredt spekter av viskositeter, fra lav til høy, noe som sikrer allsidighet i produksjonen.
3. Er rengjøring og vedlikehold enkelt?
Absolutt, med tilgjengelige deler og modulær design, rengjøring og rutinemessig vedlikehold er forenklet for effektivitet.
4. Hvordan sikrer det å fylle nøyaktigheten?
Ved å bruke sensorer og kontrollsystemer med høy presisjon, garanterer det konsistente fyllnivåer og minimerer produktets gave.
5. Er tilpasningsalternativer tilgjengelig for spesifikke produksjonsbehov?
Ja, mange produsenter tilbyr tilpasning for å skreddersy maskinen til unike produksjonskrav, noe som sikrer optimal ytelse.
