Produktfordel:
1. Utgangsforsterkning: Den raske driften av helautomatiske aerosolfyllingsmaskiner styrker spesielt produksjonsevnen i motsetning til manuelle eller halvautomatiske motparter.
2. Nøyaktig doseringsregulering: Inkorporering av avansert automatisering i disse systemene sikrer presis fylling per boks, minimerer avfall, opprettholder ensartethet på tvers av partier, og øker dermed produktets overlegenhet.
3. Maksimering av arbeidsstyrkeeffektivitet: Automatisering reduserer drastisk avhengighet av manuell arbeidskraft, reduserer driftskostnadene og omdisponerer personell til mer spesialiserte oppgaver, noe som kollektivt fremmer en mer flytende arbeidsflyt.
4. Forhøyede sikkerhetstiltak: Konstruert for å innkapsle potensielt skadelige prosesser og stoffer, reduserer disse maskinene i stor grad eksponering for operatørfare og overholder strenge sikkerhetsprotokoller som er pålagt av industriforskrifter.
5. Allsidig skalerbarhet og tilpasningsevne: Helautomatiske aerosolfyllingssystemer tilpasser seg en rekke boksstørrelser og produkttyper raskt til skiftende markedsforhold. Deres iboende oppgraderingsevne fremtidssikrer produksjonslinjen din mot kommende utfordringer.
Tekniske parametere:
Teknisk parameter |
Beskrivelse |
Fyllingskapasitet (bokser/min) |
60-70 |
Væskefyllingsvolum (ml) |
10-1200 (kan tilpasses) |
Gassfyllingsvolum (ml) |
10-1200 (kan tilpasses) |
Fylle hoder |
4 hoder |
Fyllingsnøyaktighet |
≤±1 % |
Gjeldende boksdiameter (mm) |
35 - 70 (kan tilpasses) |
Gjeldende bokshøyde (mm) |
80 - 300 (kan tilpasses) |
Passende ventil |
1 tomme |
Arbeidspress (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Maks gassforbruk (m3/min) |
5 |
Effekt (KW) |
7.5 |
Dimensjon (LWH) mm |
22000*3500*2000 |
Materiale |
SS304 (noen deler kan være SS316) |
Garanti |
1 år |
Viktige salgsargumenter |
Høyhastighets helautomatisk høy produksjon |
Vedlikeholdskrav |
Anbefalte vedlikeholdsprosedyrer og tidsplaner |
Sertifiseringer og standarder |
CE&ISO9001 |
Detaljerte bilder:
Produktets bruksanvisning:
1. Verifikasjon før operasjon: Før du starter, sørg for at alle komponentene er rene, godt smurt og at justeringen er nøyaktig. Verifiser materialnivåer og visuelt inspiser hele maskineriet nøye.
2. Innstillingsjustering og kalibrering: Bruk Human-Machine Interface (HMI) for å legge inn nøyaktige fyllingsparametere – volum, trykkkonfigurasjoner og transportørhastighet – skreddersydd nøyaktig til produktets krav.
3. Hermetiseringsprosedyre: Legg bokser forsiktig på fôringssystemet, og sørg for at de er riktig innrettet og fri for skade. Implementer sikker plassering av lokket hvis det er forutsett før fyllingsprosessen begynner.
4. Produksjonsstart: Utløs produksjonssekvensen ved å aktivere startkommandoen på kontrollpanelet; deretter vil maskineriet autonomt gjennomføre fylling, forsegling og gasspåfylling i en forhåndsdefinert rekkefølge.
5. Kontinuerlig kvalitetsovervåking og justering: Rutinemessig vurdere ferdige aerosoler for lekkasje, vektkonsistens og effektiv krymping. Oppretthold konstant overvåking av maskinens ytelse og bruk sanntidsdatatilbakemelding for eventuelle nødvendige justeringer.
Vanlige spørsmål:
1. Krever den U-formede automatiske aerosolfylleren et stort fotavtrykk?
Nei, den kompakte U-designen optimerer gulvplassen, noe som gjør den egnet selv for trange produksjonsområder.
2. Kan maskinen håndtere ulike produktviskositeter?
Ja, den er designet for å imøtekomme et bredt spekter av viskositeter, fra lav til høy, noe som sikrer allsidighet i produksjonen.
3. Er rengjøring og vedlikehold enkelt?
Absolutt, med tilgjengelige deler og modulær design, er rengjøring og rutinemessig vedlikehold forenklet for effektivitet.
4. Hvordan sikrer det fyllingsnøyaktighet?
Ved å bruke høypresisjonssensorer og kontrollsystemer, garanterer det konsistente fyllingsnivåer og minimerer produktutdeling.
5. Er tilpasningsmuligheter tilgjengelig for spesifikke produksjonsbehov?
Ja, mange produsenter tilbyr tilpasning for å skreddersy maskinen til unike produksjonskrav, for å sikre optimal ytelse.
