Produktfördel:
1. Output Amplification: Den snabba driften av helautomatiska aerosolpåfyllningsmaskiner stärker särskilt produktionskapaciteten i motsats till manuella eller halvautomatiska motsvarigheter.
2. Exakt doseringsreglering: Införandet av avancerad automation i dessa system säkerställer exakt fyllning per burk, minimerar avfall, bibehåller enhetlighet över batcher och ökar därmed produktens överlägsenhet.
3. Maximering av arbetskraftseffektivitet: Automatisering minskar drastiskt beroendet av manuellt arbete, minskar driftskostnaderna och omfördelar personal till mer specialiserade uppgifter, vilket tillsammans främjar ett mer flytande arbetsflöde.
4. Ökade säkerhetsåtgärder: Konstruerade för att kapsla in potentiellt skadliga processer och ämnen, minskar dessa maskiner avsevärt operatörens riskexponering och följer strikta säkerhetsprotokoll som föreskrivs av industriföreskrifter.
5. Mångsidig skalbarhet och anpassningsbarhet: Helautomatiska aerosolpåfyllningssystem anpassar sig till en mängd olika burkstorlekar och produkttyper smidigt till förändrade marknadsförhållanden. Deras inneboende uppgraderingsmöjligheter framtidssäkrar din produktionslinje mot kommande utmaningar.
Tekniska parametrar:
Teknisk parameter |
Beskrivning |
Fyllningskapacitet (burkar/min) |
60-70 |
Vätskefyllningsvolym (ml) |
10-1200 (kan anpassas) |
Gasfyllningsvolym (ml) |
10-1200 (kan anpassas) |
Fyllningshuvuden |
4 huvuden |
Fyllningsnoggrannhet |
≤±1 % |
Tillämplig burkdiameter (mm) |
35 - 70 (kan anpassas) |
Tillämplig burkhöjd (mm) |
80 - 300 (kan anpassas) |
Tillämplig ventil |
1 tum |
Arbetstryck (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Max gasförbrukning (m3/min) |
5 |
Effekt (KW) |
7.5 |
Mått (LWH) mm |
22000*3500*2000 |
Material |
SS304 (vissa delar kan vara SS316) |
Garanti |
1 år |
Viktiga försäljningsargument |
Höghastighets helautomatisk högproduktion |
Underhållskrav |
Rekommenderade underhållsprocedurer och scheman |
Certifieringar och standarder |
CE&ISO9001 |
Detaljerade bilder:
Produktens bruksanvisning:
1. Verifiering före drift: Innan du börjar, se till att alla komponenter är rena, välsmorda och att inriktningen är exakt. Verifiera materialnivåer och inspektera hela maskineriet noggrant.
2. Inställningsjustering och kalibrering: Utnyttja Human-Machine Interface (HMI) för att mata in exakta fyllningsparametrar – volym, tryckkonfigurationer och transportörhastighet – skräddarsydda exakt för din produkts krav.
3. Konserveringsprocedur: Ladda försiktigt burkar på matningssystemet, se till att de är korrekt inriktade och fria från skador. Implementera en säker lockplacering om så krävs innan fyllningsprocessen börjar.
4. Produktionsstart: Utlösa tillverkningssekvensen genom att aktivera startkommandot på kontrollpanelen; därefter kommer maskineriet självständigt att utföra påfyllnings-, tätnings- och gaspåfyllningsprocedurer i en fördefinierad ordning.
5. Kontinuerlig kvalitetsövervakning och justering: Bedöm rutinmässigt färdiga aerosoler för läckage, viktkonsistens och effektiv krympning. Upprätthåll konstant övervakning av maskinens prestanda och använd dataåterkoppling i realtid för alla nödvändiga justeringar.
Vanliga frågor:
1. Kräver det U-formade automatiska aerosolfyllmedlet ett stort fotavtryck?
Nej, dess kompakta U-design optimerar golvytan, vilket gör den lämplig även för trånga produktionsutrymmen.
2. Kan maskinen hantera olika produktviskositeter?
Ja, den är utformad för att rymma ett brett spektrum av viskositeter, från låg till hög, vilket säkerställer mångsidighet i produktionen.
3. Är rengöring och underhåll enkelt?
Absolut, med tillgängliga delar och modulär design, förenklas rengöring och rutinunderhåll för effektivitet.
4. Hur säkerställer det fyllningsnoggrannheten?
Genom att använda högprecisionssensorer och kontrollsystem garanterar det konsekventa fyllningsnivåer och minimerar produktutdelning.
5. Finns anpassningsalternativ tillgängliga för specifika produktionsbehov?
Ja, många tillverkare erbjuder anpassning för att skräddarsy maskinen till unika produktionskrav, vilket säkerställer optimal prestanda.
