Produktfördel:
1. Utgångsförstärkning: Swift-driften av fullständiga automatiska aerosolfyllningsmaskiner stärker särskilt produktionsfunktioner i motsats till manuella eller halvautomatiska motsvarigheter.
2. Noggrann doseringsreglering: Inkorporering av avancerad automatisering i dessa system säkerställer exakt fyllning per burk, minimerar avfall, bibehåller enhetlighet mellan partier och därmed förstärker produktöverlägsenhet.
3. Maximering av arbetskraftseffektivitet: Automation minskar drastiskt manuellt arbetskraftsberoende, trimningskostnader och omfördelande personal till mer specialiserade uppgifter, vilket kollektivt främjar ett mer flytande arbetsflöde.
4. Höjda säkerhetsåtgärder: Konstruerade för att kapsla in potentiellt skadliga processer och ämnen minskar dessa maskiner kraftigt exponering för risker och följer stränga säkerhetsprotokoll som krävs enligt branschregler.
5. Mångsidig skalbarhet och anpassningsförmåga: Catering till en mängd olika burkstorlekar och produkttyper, fulla automatiska aerosolfyllningssystem justerar smidigt till skiftande marknadsförhållanden. Deras inneboende uppgraderbarhet framträdande presenterar din produktionslinje mot kommande utmaningar.
Tekniska parametrar:
Teknisk parameter | Beskrivning |
Fyllningskapacitet (burkar/min) | 60-70 |
Flytande fyllningsvolym (ML) | 10-1200 (kan anpassas) |
Gasfyllningsvolym (ML) | 10-1200 (kan anpassas) |
Fyllande huvuden | 4 huvuden |
Fyllningsnoggrannhet | ≤ ± 1% |
Tillämpliga burkar diameter (mm) | 35 - 70 (kan anpassas) |
Tillämpliga burkar höjd (mm) | 80 - 300 (kan anpassas) |
Tillämplig ventil | 1 tum |
Arbetstryck (MPA) | 0,6 - 0,8 |
Max gasförbrukning (m3/min) | 5 |
Power (KW) | 7.5 |
Dimension (LWH) MM | 22000*3500*2000 |
Material | SS304 (vissa delar kan vara SS316) |
Garanti | 1 år |
Nyckelförsäljningspoäng | Hög hastighet helt automatisk hög produktion |
Underhållskrav | Rekommenderade underhållsförfaranden och scheman |
Certifieringar och standarder | CE & ISO9001 |
Detaljerade bilder:
Produktvagningsguide:
1. Verifiering av pre-operation: Innan du initierat, se till att alla komponenter är rena, väl smörjade och justering är exakt. Verifiera materialnivåer och inspektera hela maskinerna noggrant.
2. Inställning av justering och kalibrering: Utnyttja gränssnittet mellan mänskliga maskiner (HMI) för att mata in exakta fyllningsparametrar-volym, tryckkonfigurationer och transporthastighet-bildade exakt din produkts krav.
3. Canning Procedure: Ladda noggrant burkar på utfodringssystemet, vilket säkerställer att de är ordentligt inriktade och fria från skador. Implementera säker lockplacering om det beror på på fyllningsprocessen börjar.
4. Produktionsinitiering: utlösa tillverkningssekvensen genom att engagera startkommandot på kontrollpanelen; Därefter kommer maskinerna att utföra autonomt att fylla, tätning och gasladdningsprocedurer i en fördefinierad ordning.
5. Kontinuerlig kvalitetsövervakning och justering: Utvärdera rutinmässigt slutförda aerosoler för läckage, viktkonsistens och effektiv crimping. Håll ständig övervakning över maskinens prestanda och använd feedback i realtid för eventuella justeringar.
FAQ:
1. Kräver det U-formade automatiska aerosolfyllmedel ett stort fotavtryck?
Nej, dess kompakta U-design optimerar golvutrymmet, vilket gör det lämpligt även för begränsade produktionsområden.
2. Kan maskinen hantera olika produktviskositeter?
Ja, det är utformat för att rymma ett brett utbud av viskositeter, från låg till hög, vilket säkerställer mångsidighet i produktionen.
3. Är rengöring och underhåll okomplicerad?
Absolut, med tillgängliga delar och modulär design är rengöring och rutinmässigt underhåll förenklat för effektivitet.
4. Hur säkerställer det att fylla noggrannhet?
Genom att använda högprecisionssensorer och styrsystem garanterar den konsekventa fyllnivåer och minimerar produktsupptagningen.
5. Är anpassningsalternativ tillgängliga för specifika produktionsbehov?
Ja, många tillverkare erbjuder anpassning för att skräddarsy maskinen till unika produktionskrav, vilket säkerställer optimal prestanda.
