Produktfordel:
1. udgangsforstærkning: Den hurtige drift af fuld automatisk aerosolfyldningsmaskiner især styrker produktionsfunktioner i modsætning til manuelle eller semi-automatiske modstykker.
2. Præcis doseringsregulering: Inkorporering af avanceret automatisering i disse systemer sikrer præcis påfyldning pr. Dåse, minimering af affald, opretholdelse af ensartethed på tværs af batches og dermed forøgelse af produktets overlegenhed.
3. Maksimering af arbejdsstyrke: Automation reducerer drastisk manuel arbejdsafhængighed, beskæring af driftsomkostninger og omfordelende personale til mere specialiserede opgaver, hvilket samlet fremmer en mere flydende arbejdsgang.
4. Forhøjede sikkerhedsforanstaltninger: konstrueret til at indkapsle potentielt skadelige processer og stoffer, disse maskiner reducerer operatørens fareksponering i høj grad og overholder strenge sikkerhedsprotokoller, der er påbudt af branchens regler.
5. Alsidig skalerbarhed og tilpasningsevne: Catering til en række dåse -størrelser og produkttyper, fuld automatisk aerosolfyldningssystemer, der er nimsk tilpasning til skiftende markedsforhold. Deres iboende opgraderingsevne fremtidssikre din produktionslinje mod kommende udfordringer.
Tekniske parametre:
Teknisk parameter | Beskrivelse |
Påfyldningskapacitet (dåser/min) | 60-70 |
Liquid Filling Volume (ML) | 10-1200 (kan tilpasses) |
Gasfyldningsvolumen (ML) | 10-1200 (kan tilpasses) |
Fyld hoveder | 4 hoveder |
Fyldning af nøjagtighed | ≤ ± 1% |
Relevant dåser diameter (mm) | 35 - 70 (kan tilpasses) |
Relevant dåser højde (mm) | 80 - 300 (kan tilpasses) |
Relevant ventil | 1 tomme |
Arbejdstryk (MPA) | 0,6 - 0,8 |
Max gasforbrug (m3/min) | 5 |
Power (KW) | 7.5 |
Dimension (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Materiale | SS304 (nogle dele kan være SS316) |
Garanti | 1 år |
Nøgle salgssteder | Høj hastighed fuldautomatisk høj produktion |
Vedligeholdelseskrav | Anbefalede vedligeholdelsesprocedurer og tidsplaner |
Certificeringer og standarder | CE & ISO9001 |
Detaljerede billeder:
Produktbetjeningsvejledning:
1. Bekræftelse af pre-operation: Før du startes, skal du sikre dig, at alle komponenter er rene, godt smurt, og justeringen er præcis. Kontroller materialiveauer og inspicerer visuelt hele maskinerne omhyggeligt.
2. Indstilling af justering og kalibrering: Udnyt Human-Machine Interface (HMI) til at indtaste nøjagtige fyldningsparametre-volumen, trykkonfigurationer og transportørhastighed-steg nøjagtigt til dit produkts krav.
3. konservesprocedure: Belast omhyggeligt dåser på fodringssystemet, hvilket sikrer, at de er korrekt justeret og fri for skader. Implementere sikker lågplacering, hvis den er baseret på, inden fyldningsprocessen begynder.
4. Produktionsinitiering: Trigger fremstillingssekvensen ved at engagere startkommandoen på kontrolpanelet; Derefter vil maskinerne autonomt påtage sig fyldning, forsegling og gasopladningsprocedurer i en foruddefineret rækkefølge.
5. Kontinuerlig kvalitetsovervågning og justering: Vurder rutinemæssigt afsluttede aerosoler for lækage, vægtkonsistens og effektiv krympning. Oprethold konstant overvågning af maskinens ydelse og ansæt datafeedback i realtid til eventuelle påkrævede justeringer.
FAQ:
1. kræver den U-formede automatiske aerosolfyldstof et stort fodaftryk?
Nej, dets kompakte U-design optimerer gulvplads, hvilket gør det velegnet selv til begrænsede produktionsområder.
2. kan maskinen håndtere forskellige produktviskositeter?
Ja, det er designet til at rumme en lang række viskositeter, fra lav til høj, hvilket sikrer alsidighed i produktionen.
3. Er rengøring og vedligeholdelse ligetil?
Absolut, med tilgængelige dele og modulopbygget design, rengøring og rutinemæssig vedligeholdelse forenkles for effektivitet.
4. Hvordan sikrer det at udfylde nøjagtighed?
Ved at bruge sensorer og kontrolsystemer med høj præcision garanterer det ensartede fyldniveauer og minimerer produktuddelingen.
5. Er tilpasningsmuligheder tilgængelige til specifikke produktionsbehov?
Ja, mange producenter tilbyder tilpasning til at skræddersy maskinen til unikke produktionskrav, hvilket sikrer optimal ydelse.
