Prednost proizvoda:
1. Pojačanje izlaza: Brzi rad potpuno automatskih strojeva za punjenje aerosola značajno pojačava proizvodne mogućnosti u usporedbi s ručnim ili poluautomatskim pandanima.
2. Točna regulacija doziranja: Ugradnja napredne automatizacije u ove sustave osigurava precizno punjenje po limenci, minimiziranje otpada, održavanje ujednačenosti u serijama i time povećanje superiornosti proizvoda.
3. Maksimiziranje učinkovitosti radne snage: Automatizacija drastično smanjuje ovisnost o ručnom radu, skraćujući operativne troškove i preraspodjelu osoblja na specijaliziranije zadatke, zajednički potičući fluidniji tijek rada.
4. Pojačane sigurnosne mjere: Projektirani za kapsuliranje potencijalno štetnih procesa i tvari, ovi strojevi uvelike smanjuju izloženost operatera opasnosti i pridržavaju se strogih sigurnosnih protokola propisanih industrijskim propisima.
5. Svestrana skalabilnost i prilagodljivost: Uslužni za različite veličine limenki i tipove proizvoda, potpuno automatski sustavi za punjenje aerosola spretno se prilagođavaju promjenjivim tržišnim uvjetima. Njihova inherentna mogućnost nadogradnje štiti vašu proizvodnu liniju od nadolazećih izazova.
Tehnički parametri:
Tehnički parametar |
Opis |
Kapacitet punjenja (kante/min) |
60-70 (prikaz, ostalo). |
Volumen punjenja tekućine (ml) |
10-1200 (može se prilagoditi) |
Volumen punjenja plina (ml) |
10-1200 (može se prilagoditi) |
Glave za punjenje |
4 glave |
Točnost punjenja |
≤±1% |
Primjenjivi promjer limenki (mm) |
35 - 70 (može se prilagoditi) |
Primjenjiva visina limenki (mm) |
80 - 300 (može se prilagoditi) |
Primjenjivi ventil |
1 inč |
Radni tlak (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Maksimalna potrošnja plina (m3/min) |
5 |
Snaga (KW) |
7.5 |
Dimenzija (DŠV) mm |
22000*3500*2000 |
Materijal |
SS304 (neki dijelovi mogu biti SS316) |
Jamstvo |
1 godina |
Ključne prodajne točke |
Velika brzina, potpuno automatski, visoka proizvodnja |
Zahtjevi za održavanje |
Preporučeni postupci i rasporedi održavanja |
Certifikati i standardi |
CE&ISO9001 |
Detaljne slike:
Vodič za rad proizvoda:
1. Provjera prije rada: Prije pokretanja, osigurajte da su sve komponente čiste, dobro podmazane i da je poravnanje precizno. Provjerite razine materijala i pažljivo vizualno pregledajte cijeli stroj.
2. Podešavanje podešavanja i kalibracija: Iskoristite sučelje čovjek-stroj (HMI) za unos točnih parametara punjenja—volumena, konfiguracije tlaka i brzine pokretne trake—prilagođene točno zahtjevima vašeg proizvoda.
3. Postupak konzerviranja: Pažljivo stavite limenke u sustav za hranjenje, pazeći da su ispravno poravnate i bez oštećenja. Implementirajte sigurno postavljanje poklopca ako je predviđeno prije početka procesa punjenja.
4. Pokretanje proizvodnje: Pokrenite slijed proizvodnje uključivanjem naredbe za pokretanje na upravljačkoj ploči; nakon toga, strojevi će samostalno poduzeti postupke punjenja, brtvljenja i punjenja plinom prema unaprijed definiranom redoslijedu.
5. Kontinuirano praćenje kvalitete i prilagodba: Rutinski procjenjujte gotove aerosole na curenje, konzistenciju težine i učinkovito savijanje. Održavajte stalni nadzor nad performansama stroja i koristite povratne podatke u stvarnom vremenu za sve potrebne prilagodbe.
FAQ:
1. Zahtijeva li automatsko punilo aerosola u obliku slova U veliku površinu?
Ne, njegov kompaktni U-dizajn optimizira prostor na podu, što ga čini prikladnim čak i za ograničena proizvodna područja.
2. Može li stroj podnijeti različite viskoznosti proizvoda?
Da, dizajniran je za prilagodbu širokom rasponu viskoznosti, od niske do visoke, osiguravajući svestranost u proizvodnji.
3. Je li čišćenje i održavanje jednostavno?
Apsolutno, s dostupnim dijelovima i modularnim dizajnom, čišćenje i rutinsko održavanje su pojednostavljeni radi učinkovitosti.
4. Kako osigurava točnost punjenja?
Korištenjem visokopreciznih senzora i kontrolnih sustava, jamči dosljedne razine punjenja i minimalizira gubitak proizvoda.
5. Jesu li dostupne mogućnosti prilagodbe za specifične proizvodne potrebe?
Da, mnogi proizvođači nude prilagodbu kako bi prilagodili stroj jedinstvenim proizvodnim zahtjevima, osiguravajući optimalnu izvedbu.
