Prednost proizvoda:
1. Izlazni pojačanje: brz rad punih automatskih mašina za punjenje aerosola, posebno bolsteri proizvodne mogućnosti za razliku od ručnih ili poluautomatskih kolega.
2. Precizna regulacija doziranja: Uključivanje napredne automatizacije u ovim sistemima osigurava precizno punjenje po limenci, minimiziranje otpada, održavanje ujednačenosti preko serija i na taj način povećavanje superiornosti proizvoda.
3. Maksimizacija efikasnosti radne snage: Automatizacija drastično smanjuje ručnu zavisnost o radu, obrezivanje operativnih troškova i osoblja preraspodjele do specijaliziranih zadataka, kolektivno podsticanje tekućih tihog tijek.
4. Povišene sigurnosne mjere: inženjerirano za inženjeriranje potencijalno štetnih procesa i tvari, ove mašine u velikoj mjeri smanjuju izloženost opasnosti od operatera i pridržavaju se strogih sigurnosnih protokola koji se nalaze u industrijskim protokolima.
5. Svestrana skalabilnost i prilagodljivost: ugostiteljstvo za različite mogućnosti mogućih veličina i proizvoda, puni automatski sustavi za punjenje aerosola numbly prilagođavaju se tržišnim uvjetima. Njihova svojstvena nadogradnja-buduća-provodi vašu proizvodnu liniju protiv nadolazećih izazova.
Tehnički parametri:
Tehnički parametar | Opis |
Kapacitet punjenja (limenke / min) | 60-70 |
Zapremina punjenja tečnosti (ML) | 10-1200 (može se prilagoditi) |
Volumen punjenja plina (ML) | 10-1200 (može se prilagoditi) |
Punjenje glava | 4 glave |
Ispunjavanje tačnosti | ≤ ± 1% |
Primjenjivi promjer limenki (mm) | 35 - 70 (može se prilagoditi) |
Primjenjiva visina limenke (mm) | 80 - 300 (može se prilagoditi) |
Primenljivi ventil | 1 inč |
Radni pritisak (MPA) | 0,6 - 0,8 |
Maksimalna potrošnja plina (m3 / min) | 5 |
Snaga (kW) | 7.5 |
Dimenzija (LWh) mm | 22000 * 3500 * 2000 |
Materijal | SS304 (neki dijelovi mogu biti SS316) |
Garancija | 1 godina |
Ključne prodajne bodove | Velika brzina potpuno automatska visoka proizvodnja |
Zahtevi za održavanje | Preporučeni postupci i rasporedi održavanja |
Certifikati i standardi | CE & ISO9001 |
Detaljne slike:
Vodič za proizvodnju proizvoda:
1. Provjera prethodne operacije: Prije pokretanja osigurajte da su sve komponente čiste, dobro podmazane, a poravnavanje je precizno. Provjerite nivoa materijala i vizualno pregledajte cijelu mehanizaciju pažljivo.
2. Podešavanje podešavanja i kalibracija: Upotreba sučelja za ljudske mašine (HMI) za unos tačnih parametara punjenja - zapremine, konfiguracije tlaka i transportna brzina precizno precizno na potrebe vašeg proizvoda.
3. Postupak konzerviranja: Pažljivo učitajte limenke na sustav za hranjenje, osiguravajući da su pravilno usklađeni i oslobođeni oštećenja. Provedite siguran položaj poklopca ako je predodređen prije nego što započne proces punjenja.
4. Inicijacija proizvodnje: pokrenite redoslijed proizvodnje uključivanjem naredbe Start na upravljačkoj ploči; Nakon toga, mašine će se samouduziti postupci punjenja, brtvljenja i plina u unaprijed definiranom redoslijedu.
5. Kontinuirano praćenje i prilagođavanje kvaliteta: rutinski procijenite popunjene aerosole za curenje, dosljednost težine i efikasno prešanje. Održavajte konstantan nadzor nad performansama stroja i zaposlite povratne informacije u stvarnom vremenu za sva potrebna podešavanja.
FAQ:
1. Da li automatsko punjenje u obliku slova U oblikuje veliki otisak?
Ne, njegov kompaktni u-dizajn optimizira podni prostor, čineći ga pogodnim čak i za zatvorene proizvodne prostore.
2 Može li mašina za rukovanje različitim viskostima proizvoda?
Da, dizajniran je za smještaj širokog spektra viskosti, od niske do visoke, osiguravajući svestranost u proizvodnji.
3. Je li čišćenje i održavanje direktno?
Apsolutno, sa pristupačnim dijelovima i modularnim dizajnom, čišćenje i rutinsko održavanje pojednostavljene su za efikasnost.
4. Kako se osigurava tačnost punjenja?
Upotrebom visoko preciznih senzora i upravljačkih sistema garantuje dosljedni nivo punjenja i minimizira poklopac proizvoda.
5. Da li su opcije prilagođavanja dostupne za određene potrebe proizvodnje?
Da, mnogi proizvođači nude prilagodbu da bi se stroj prilagodili jedinstvenim proizvodnim zahtjevima, osiguravajući optimalne performanse.
