Предимство на продукта:
1. Работи с различни материали на тръбите, включително пластмаса, алуминий и ламинат
2. Разширените сензори откриват грешки за пълнене и уплътняване, осигуряващи качество
3. Удобен за потребителя дизайн дава възможност за бърза промяна между размерите на тръбите и формулите
4. Интегрирани проверки на качеството за правилно запечатване, точност на запълване и кодиране
5. Енергийно функции като автоматично изключване и оптимизирано използване на мощността
6. Високоскоростно пълнене до 120 тръби в минута повишава производителността
7. Прецизна система за дозиране гарантира точни обеми за пълнене за всяка тръба
8. Хигиеничният дизайн с лесни за почистване повърхности предотвратява замърсяването
9. Интуитивният интерфейс на сензорния екран опростява работата и мониторинга
10. Компактният отпечатък спестява ценно подово пространство в производствените съоръжения
11. Надеждна конструкция с трайни компоненти за дълъг експлоатационен живот
12. Персонализиране за отговаряне на специфични производствени изисквания и размери на тръбата
Технически параметри:
Модел | WJ - 400L | WJ - 400F |
Материал на маркуча | Метална тръба, алуминиева тръба | Пластмасова тръба, композитна тръба |
Диаметър на маркуча | φ10 - φ50 | φ15 - φ60 |
Дължина на маркуча | 60—250 （Персонализирано） | 60—250 （Персонализирано） |
Обем на пълнене | 5—400ml/парче （Регулируем） | 5—400ml/парче （Регулируем） |
Точност | ≤ ± 1% | ≤ ± 1% |
Производствен капацитет (компютри/минута) | 30—50 （Регулируем） | 30—50 （Регулируем） |
Работно налягане | 0.55—0.65MPa | 0.55—0.65MPa |
Мощност на двигателя | 2kW (380V/220V 50Hz) | 2kW (380V/220V 50Hz) |
Захранване на топлина | 3kW | 3kW |
Външни размери | 2620*1020*1980mm | 2620*1020*1980mm |
Тегло | 1100 кг | 1100 кг |
Използване на продукта:
1. Продукти за грижа за кожата: машинните опаковки овлажнители, слънцезащитните кремове, маските за лице и кремовете за очи. Той осигурява хигиенно приложение и удобна употреба за потребителите.
2. Продукти за грижа за косата: Напълва и запечатва тръби с гелове за коса, маски, стилни кремове и серуми. Машината осигурява ефективни решения за опаковане за производителите на грижа за косата.
3. Здравни продукти: устройството пакетира мехлеми, балсами, масла и лекарства. Той осигурява точна доза и сигурна опаковка за елементи за здраве и уелнес.
4. Индустриални приложения: Машината запълва тръби с лепила, смазочни материали, мазнини и уплътнители. Той се грижи за нуждите на производството и поддръжката в различни индустрии.
5. Ветеринарни продукти: Той пакетира шампоани за домашни любимци, мехлеми, гелове и капки. Машината позволява прецизно дозиране за ветеринарни професионалисти и собственици на домашни любимци.
6. Козметика: Устройството запълва тръби с основи, прикриващи, грундове и BB кремове. Той оптимизира опаковката за цветна козметика и основни продукти за грим.
7. Орална грижа: машинните опаковки за зъби, гелове и продукти за орална грижа. Той гарантира правилното запечатване и дозиране за елементи на хигиенната стоматологична хигиена.
8. Pharmaceuticals: Той пълни тръби с мехлеми, кремове, гелове и локални лекарства. Машината поддържа стерилност и точност на дозата за фармацевтични продукти.
9. Хранителна промишленост: Подправите на устройствата, сосове, пасти и разпространения. Той осигурява ефективно пълнене и запечатване на производителите на храни.
10. Почистване на продукти: Напълва тръби с дезинфектанти, дезинфектанти и почистващи препарати. Машината дава възможност за удобни опаковки за доставки за почистване на домакинства и промишленост.
11. Автомобилни продукти: устройството пакетира мазнини, смазочни материали и предмети за грижа за автомобила. Той се грижи за нуждите на опаковката на автомобилната индустрия.
12. Изпълнение на изкуството: Машината запълва тръби с бои, мастила, лепила и уплътнители. Той осигурява прецизни опаковки за художници и производители на занаяти.
Ръководство за експлоатация на продукти:
1. Регулиране на размера на тръбата: Настройте машината за специфични размери на тръбата. Регулирайте притежателите на тръби и водачите, за да се поберат различни диаметри и дължини.
2. Смазване и поддръжка: Смазване на движещи се части редовно. Извършете рутинна поддръжка, както е препоръчано от производителя. Това оптимизира производителността и разширява живота на машината.
3. Проследяване на партиди: Приложете система за запис на партидна информация. Включете данни за продукта, дата на попълване, час и данни за контрол на качеството. Това улеснява проследяването и спазването на регулаторните.
4. Безопасност на оператора: Осигурете обучение за безопасност на операторите. Оборудвайте ги с подходяща предпазна екипировка като ръкавици, предпазни очила и защита на ухото. Това свежда до минимум рисковете за произшествия.
5. Документация: Поддържайте записи на настройките на машината, дейностите по поддръжка и корекциите на производството. Създайте изчерпателен дневник за бъдещ референтен и контрол на качеството.
6. Натоварване на материала: Натоварване за пълнене на материала в бункера. Осигурете правилна температура и консистенция за оптимален поток и точност на пълнене.
7. Хранене на тръбата: Настройте системата за хранене на тръбата. Подравнете правилно тръбите, за да предотвратите конфитюри и да осигурите плавна работа.
8. Регулиране на скоростта на пълнене: Задайте скоростта на пълнене според вискозитета на продукта и размера на тръбата. Това гарантира точно дозиране и предотвратява преливането.
9. Контрол на уплътняването на температурата: Регулирайте температурата на уплътнението въз основа на материала на тръбата. Осигурете правилно уплътняване, без да повредите тръбата или продукта.
10. Проверки на качеството: Прилагайте редовни проверки за качество по време на производството. Наблюдавайте нивата на запълване, целостта на уплътнението и общия външен вид на продукта.
11. Процедури за почистване: Разработване и следване на процедурите за почистване между партидите. Това предотвратява кръстосаното замърсяване и поддържа качеството на продукта.
12. Отстраняване на неизправности: Операторите на влакове за идентифициране и разрешаване на общи проблеми. Предоставете ръководство за отстраняване на неизправности за бърза справка по време на производството.
Често задавани въпроси:
1. Машината изисква ли редовна поддръжка?
Да, рутинната поддръжка е необходима, за да се гарантира оптималната производителност и дълголетието на машината. Това може да включва смазване, почистване, подмяна на износени части и периодично калибриране.
2. Може ли машината да бъде интегрирана в съществуващи производствени линии?
Да, машините за пълнене и запечатване на тръби могат да бъдат интегрирани в съществуващи производствени линии, което позволява безпроблемна автоматизация и подобрена обща ефективност.
3. Може ли машината да се справи с различни видове капачки или затваряния на тръбата?
Да, машината може да побере различни видове капачки на тръбата или затваряния, включително капачки на джапане, винтови капачки, капачки за щракване и други, в зависимост от спецификациите на машината и опциите за персонализиране.
4. Машината способна ли е да отпечатват партидни кодове или дати на изтичане на тръби?
Някои машини предлагат опционална функция за печат, което ви позволява да добавяте партидни кодове, дати на изтичане или друга информация за продукта директно върху тръбите по време на процеса на пълнене и уплътняване.
5. Как мога да гарантирам, че машината работи безопасно?
Следвайте указанията за безопасност на производителя и осигурете подходящо обучение на операторите. Това включва използване на предпазни предпази, носене на защитни съоръжения и след установени процедури за предотвратяване на злополуки и наранявания.
