Предимство на продукта:
1. Работи с различни материали за тръби, включително пластмаса, алуминий и ламинат
2. Усъвършенствани сензори откриват грешки при пълнене и запечатване, гарантирайки качество
3. Удобният за потребителя дизайн позволява бърза смяна между размери на туби и формули
4. Интегрирани проверки на качеството за правилно запечатване, точност на пълнене и кодиране
5. Енергоспестяващи функции като автоматично изключване и оптимизирана консумация на енергия
6. Високоскоростното пълнене до 120 туби в минута повишава производителността
7. Системата за прецизно дозиране осигурява точни обеми за пълнене за всяка епруветка
8. Хигиеничен дизайн с лесни за почистване повърхности предотвратява замърсяване
9. Интуитивният сензорен интерфейс опростява работата и наблюдението
10. Компактният отпечатък спестява ценно подово пространство в производствените съоръжения
11. Надеждна конструкция с издръжливи компоненти за дълъг експлоатационен живот
12. Възможност за персонализиране, за да отговаря на специфични производствени изисквания и размери на тръбата
Технически параметри:
Модел |
WJ—400L |
WJ—400F |
Материал на маркуча |
Метална тръба, алуминиева тръба |
Пластмасова тръба, композитна тръба |
Диаметър на маркуча |
φ10—φ50 |
φ15—φ60 |
Дължина на маркуча |
60—250（може да се персонализира） |
60—250（може да се персонализира） |
Обем на пълнене |
5—400 ml/парче (регулируемо) |
5—400 ml/парче (регулируемо) |
точност |
≤±1% |
≤±1% |
Производствен капацитет (бр/минута) |
30—50 (регулируем) |
30—50 (регулируем) |
Работно налягане |
0,55—0,65 мпа |
0,55—0,65 мпа |
Мощност на двигателя |
2kw (380V/220V 50Hz) |
2kw (380V/220V 50Hz) |
Сила на топлинно запечатване |
3kw |
3kw |
Външни размери |
2620*1020*1980 мм |
2620*1020*1980 мм |
Тегло |
1100 кг |
1100 кг |
Употреби на продукта:
1. Продукти за грижа за кожата: Машината пакетира овлажнители, слънцезащитни продукти, маски за лице и кремове за очи. Осигурява хигиенично приложение и удобна употреба за потребителите.
2. Продукти за грижа за косата: Пълни и запечатва туби с гелове за коса, маски, стилизиращи кремове и серуми. Машината предоставя ефективни решения за опаковане за производителите на продукти за грижа за косата.
3. Здравни продукти: Устройството пакетира мехлеми, балсами, масла и лекарства. Осигурява точно дозиране и сигурно опаковане за продукти за здраве и уелнес.
4. Промишлена употреба: Машината пълни тръби с лепила, лубриканти, греси и уплътнители. Той отговаря на нуждите от производство и поддръжка в различни индустрии.
5. Ветеринарни продукти: Опакова шампоани за домашни любимци, мехлеми, гелове и капки. Машината позволява прецизно дозиране за ветеринарни специалисти и собственици на домашни любимци.
6. Козметика: Устройството пълни туби с основи, коректори, праймери и BB кремове. Той рационализира опаковките за цветна козметика и основни продукти за грим.
7. Орална грижа: Машината пакетира пасти за зъби, гелове и продукти за орална грижа. Осигурява правилно запечатване и дозиране за артикули за дентална хигиена.
8. Фармацевтични продукти: Той пълни туби с мехлеми, кремове, гелове и лекарства за локално приложение. Машината поддържа стерилност и точност на дозиране на фармацевтични продукти.
9. Хранителна промишленост: Устройството пакетира подправки, сосове, пасти и мазане. Осигурява ефективно пълнене и запечатване за производителите на храни.
10. Почистващи продукти: Пълни епруветките с дезинфектанти, дезинфектанти и детергенти. Машината позволява удобно опаковане на домакински и индустриални почистващи препарати.
11. Автомобилни продукти: Устройството пакетира греси, лубриканти и продукти за грижа за автомобила. Той отговаря на нуждите от опаковки на автомобилната индустрия.
12. Консумативи за изкуство: Машината пълни туби с бои, мастила, лепила и уплътнители. Осигурява прецизна опаковка за художници и производители на стоки за занаяти.
Ръководство за работа с продукта:
1. Регулиране на размера на тръбата: Настройте машината за специфични размери на тръбата. Регулирайте държачите и водачите на тръбите, за да отговарят на различни диаметри и дължини.
2. Смазване и поддръжка: Смазвайте редовно движещите се части. Извършвайте рутинна поддръжка, както е препоръчано от производителя. Това оптимизира производителността и удължава живота на машината.
3. Проследяване на партиди: внедряване на система за запис на информация за партиди. Включете подробности за продукта, дата на пълнене, час и данни за контрол на качеството. Това улеснява проследимостта и съответствието с нормативните изисквания.
4. Безопасност на оператора: Осигурете обучение за безопасност на операторите. Оборудвайте ги с подходящи предпазни средства като ръкавици, предпазни очила и защита на ушите. Това минимизира рисковете от инциденти.
5. Документация: Поддържайте записи за настройките на машината, дейностите по поддръжката и производствените настройки. Създайте изчерпателен дневник за бъдещи справки и контрол на качеството.
6. Зареждане на материал: Заредете материала за пълнене в бункера. Осигурете подходяща температура и консистенция за оптимален поток и точност на пълнене.
7. Хранене през сонда: Настройте системата за захранване през сонда. Подравнете тръбите правилно, за да предотвратите засядане и да осигурите гладка работа.
8. Регулиране на скоростта на пълнене: Задайте скоростта на пълнене според вискозитета на продукта и размера на тръбата. Това гарантира точно дозиране и предотвратява преливане.
9. Контрол на температурата на запечатване: Регулирайте температурата на запечатване въз основа на материала на тръбата. Осигурете правилно запечатване, без да повредите тръбата или продукта.
10. Проверки на качеството: Внедрявайте редовни проверки на качеството по време на производството. Наблюдавайте нивата на пълнене, целостта на уплътнението и цялостния външен вид на продукта.
11. Процедури за почистване: Разработете и следвайте процедури за почистване между партидите. Това предотвратява кръстосано замърсяване и поддържа качеството на продукта.
12. Отстраняване на неизправности: Обучете операторите да идентифицират и разрешават често срещани проблеми. Осигурете ръководство за отстраняване на неизправности за бърза справка по време на производството.
ЧЗВ:
1. Машината изисква ли редовна поддръжка?
Да, необходима е рутинна поддръжка, за да се осигури оптимална работа и дълъг живот на машината. Това може да включва смазване, почистване, подмяна на износени части и периодично калибриране.
2. Може ли машината да бъде интегрирана в съществуващи производствени линии?
Да, машините за пълнене и запечатване на туби могат да бъдат интегрирани в съществуващи производствени линии, което позволява безпроблемна автоматизация и подобрена обща ефективност.
3. Може ли машината да работи с различни видове капачки или капачки за тръби?
Да, машината може да побере различни видове тръбни капачки или капачки, включително капачки с капачки, винтови капачки, капачки с щракване и други, в зависимост от спецификациите на машината и опциите за персонализиране.
4. Машината може ли да отпечатва кодове на партиди или срокове на годност върху туби?
Някои машини предлагат опционална функция за печат, която ви позволява да добавяте партидни кодове, дати на изтичане или друга информация за продукта директно върху тубите по време на процеса на пълнене и запечатване.
5. Как мога да гарантирам, че машината работи безопасно?
Следвайте указанията за безопасност на производителя и осигурете подходящо обучение на операторите. Това включва използване на предпазни средства, носене на предпазни средства и следване на установени процедури за предотвратяване на инциденти и наранявания.
