Termékelőny:
1. Különféle csőanyagokat kezel, beleértve a műanyagot, alumíniumot és laminált anyagot
2. A fejlett érzékelők észlelik a töltési és tömítési hibákat, biztosítva a minőséget
3. A felhasználóbarát kialakítás gyors váltást tesz lehetővé a csőméretek és a képletek között
4. Integrált minőségellenőrzés a megfelelő tömítés, a töltés pontossága és a kódolás érdekében
5. Energiatakarékos funkciók, mint például az automatikus kikapcsolás és az optimalizált energiafelhasználás
6. A nagy sebességű, akár 120 cső percenkénti feltöltése növeli a termelékenységet
7. A precíz adagolórendszer pontos töltési mennyiséget biztosít minden csőhöz
8. A higiénikus kialakítás könnyen tisztítható felületekkel megakadályozza a szennyeződést
9. Az intuitív érintőképernyős felület leegyszerűsíti a kezelést és a felügyeletet
10. A kompakt alapterület értékes alapterületet takarít meg a termelési létesítményekben
11. Megbízható konstrukció tartós alkatrészekkel a hosszú élettartam érdekében
12. Testreszabható a speciális gyártási követelményeknek és a csőméreteknek megfelelően
Technikai paraméterek:
Modell |
WJ – 400 liter |
WJ-400F |
A tömlő anyaga |
Fém cső, alumínium cső |
Műanyag cső, kompozit cső |
A tömlő átmérője |
φ10–φ50 |
φ15–φ60 |
A tömlő hossza |
60-250 (testreszabható) |
60-250 (testreszabható) |
Töltési térfogat |
5-400 ml/db (állítható) |
5-400 ml/db (állítható) |
Pontosság |
≤±1% |
≤±1% |
Gyártási kapacitás (db/perc) |
30-50 (állítható) |
30-50 (állítható) |
Üzemi nyomás |
0,55-0,65 mpa |
0,55-0,65 mpa |
Motor teljesítmény |
2kw (380V/220V 50Hz) |
2kw (380V/220V 50Hz) |
Hőszigetelő képesség |
3kw |
3kw |
Külső méretek |
2620*1020*1980mm |
2620*1020*1980mm |
Súly |
1100 kg |
1100 kg |
A termék felhasználása:
1. Bőrápoló termékek: A gép hidratálókrémeket, fényvédőket, arcmaszkokat és szemkörnyékápoló krémeket csomagol. Higiénikus alkalmazást és kényelmes használatot biztosít a fogyasztók számára.
2. Hajápoló termékek: Tölti és lezárja a tubusokat hajzselékkel, maszkokkal, hajformázó krémekkel és szérumokkal. A gép hatékony csomagolási megoldásokat kínál a hajápoló gyártók számára.
3. Egészségügyi termékek: A készülék kenőcsöket, balzsamokat, olajokat és gyógymódokat tartalmaz. Biztosítja az egészségügyi és wellness cikkek pontos adagolását és biztonságos csomagolását.
4. Ipari felhasználás: A gép megtölti a csöveket ragasztókkal, kenőanyagokkal, zsírokkal és tömítőanyagokkal. Különböző iparágak gyártási és karbantartási igényeit elégíti ki.
5. Állatgyógyászati termékek: Kisállat samponokat, kenőcsöket, zseléket és cseppeket csomagol. A gép precíz adagolást tesz lehetővé állatorvosok és állattartók számára.
6. Kozmetikumok: A készülék a tubusokat alapozókkal, korrektorokkal, primerekkel és BB krémekkel tölti fel. Egyszerűsíti a színes kozmetikumok és az alapsmink termékek csomagolását.
7. Szájápolás: A gép fogkrémeket, zseléket és szájápoló termékeket csomagol. Biztosítja a fogászati higiéniai cikkek megfelelő tömítését és adagolását.
8. Gyógyszerkészítmények: A tubusokat kenőcsökkel, krémekkel, gélekkel és helyi gyógyszerekkel tölti meg. A gép megőrzi a sterilitást és a gyógyszerészeti termékek adagolási pontosságát.
9. Élelmiszeripar: A készülék fűszereket, szószokat, pasztákat és kenhető termékeket csomagol. Hatékony töltést és lezárást biztosít az élelmiszergyártók számára.
10. Tisztítószerek: A csöveket fertőtlenítőszerekkel, fertőtlenítőszerekkel és mosószerekkel tölti fel. A gép kényelmes csomagolást tesz lehetővé háztartási és ipari tisztítószerek számára.
11. Autóipari termékek: A készülék zsírokat, kenőanyagokat és autóápolási cikkeket csomagol. Kiszolgálja az autóipar csomagolási igényeit.
12. Művészeti kellékek: A gép a csöveket festékkel, tintával, ragasztóval és tömítőanyaggal tölti fel. Pontos csomagolást biztosít a művészek és a kézműves kellékek gyártói számára.
Termék használati útmutató:
1. Csőméret beállítása: Állítsa be a gépet meghatározott csőméretekhez. Állítsa be a csőtartókat és vezetőket a különböző átmérőkhöz és hosszúságokhoz.
2. Kenés és karbantartás: Rendszeresen kenje meg a mozgó alkatrészeket. Hajtsa végre a rutinszerű karbantartást a gyártó által javasolt módon. Ez optimalizálja a teljesítményt és meghosszabbítja a gép élettartamát.
3. Kötegkövetés: Valósítson meg egy rendszert a kötegadatok rögzítésére. Tartalmazza a termék részleteit, a töltés dátumát, időpontját és a minőség-ellenőrzési adatokat. Ez megkönnyíti a nyomon követhetőséget és a szabályozási megfelelést.
4. Kezelői biztonság: Tartson biztonsági oktatást a kezelőknek. Szerelje fel őket megfelelő védőfelszereléssel, például kesztyűvel, védőszemüveggel és fülvédővel. Ez minimalizálja a balesetveszélyt.
5. Dokumentáció: Vezessen nyilvántartást a gépbeállításokról, a karbantartási tevékenységekről és a gyártási beállításokról. Hozzon létre egy átfogó naplót a jövőbeni referencia és minőségellenőrzés céljából.
6. Anyagbetöltés: Töltse be a töltőanyagot a garatba. Biztosítsa a megfelelő hőmérsékletet és konzisztenciát az optimális áramlás és töltési pontosság érdekében.
7. Csőadagolás: Állítsa be a csőadagoló rendszert. A csöveket megfelelően igazítsa be az elakadások elkerülése és a zavartalan működés érdekében.
8. Töltési sebesség beállítása: Állítsa be a töltési sebességet a termék viszkozitásának és a cső méretének megfelelően. Ez biztosítja a pontos adagolást és megakadályozza a túlfolyást.
9. Tömítési hőmérséklet szabályozása: Állítsa be a tömítési hőmérsékletet a cső anyaga alapján. Biztosítsa a megfelelő tömítést a cső vagy a termék sérülése nélkül.
10. Minőségellenőrzés: Végezzen rendszeres minőségellenőrzést a gyártás során. Figyelje a töltési szintet, a tömítés integritását és a termék általános megjelenését.
11. Tisztítási eljárások: Tisztítási eljárásokat dolgozzon ki és kövesse a tételek között. Ez megakadályozza a keresztszennyeződést és fenntartja a termék minőségét.
12. Hibaelhárítás: Az üzemeltetők képzése a gyakori problémák azonosítására és megoldására. Adjon meg egy hibaelhárítási útmutatót a gyors tájékozódás érdekében a gyártás során.
GYIK:
1. A gép rendszeres karbantartást igényel?
Igen, a rendszeres karbantartás szükséges a gép optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosításához. Ez magában foglalhatja a kenést, a tisztítást, a kopott alkatrészek cseréjét és az időszakos kalibrálást.
2. Integrálható a gép a meglévő gyártósorokba?
Igen, a csőtöltő és -záró gépek integrálhatók a meglévő gyártósorokba, ami lehetővé teszi a zökkenőmentes automatizálást és a jobb általános hatékonyságot.
3. Képes-e a gép kezelni a különböző típusú csősapkákat vagy -zárakat?
Igen, a gép különféle típusú csősapkákat vagy zárókupakokat tud fogadni, beleértve a felpattintható kupakokat, csavaros kupakokat, felpattintható kupakokat és még sok mást, a gép specifikációitól és testreszabási lehetőségeitől függően.
4. Képes-e a gép kötegkódokat vagy lejárati dátumokat nyomtatni a csövekre?
Egyes gépek opcionális nyomtatási funkciót is kínálnak, amely lehetővé teszi a tételkódok, lejárati dátumok vagy egyéb termékinformációk hozzáadását közvetlenül a tubusokhoz a töltési és lezárási folyamat során.
5. Hogyan biztosíthatom a gép biztonságos működését?
Kövesse a gyártó biztonsági irányelveit, és megfelelő képzésben részesítse a kezelőket. Ez magában foglalja a biztonsági védőfelszerelések használatát, a védőfelszerelés viselését, valamint a megállapított eljárások betartását a balesetek és sérülések megelőzése érdekében.
