Zaleta produktu:
1. Obsługuje różne materiały rur, w tym plastik, aluminium i laminat
2. Zaawansowane czujniki wykrywają błędy napełniania i zamykania, zapewniając jakość
3. Przyjazna dla użytkownika konstrukcja umożliwia szybką zmianę rozmiarów probówek i receptur
4. Zintegrowane kontrole jakości dotyczące prawidłowego uszczelnienia, dokładności napełniania i kodowania
5. Funkcje oszczędzające energię, takie jak automatyczne wyłączanie i zoptymalizowane zużycie energii
6. Szybkie napełnianie do 120 probówek na minutę zwiększa produktywność
7. Precyzyjny system dozowania zapewnia dokładne objętości napełnienia każdej tuby
8. Higieniczna konstrukcja z łatwymi do czyszczenia powierzchniami zapobiega zanieczyszczeniu
9. Intuicyjny interfejs ekranu dotykowego upraszcza obsługę i monitorowanie
10. Kompaktowa konstrukcja pozwala zaoszczędzić cenną powierzchnię w zakładach produkcyjnych
11. Niezawodna konstrukcja z trwałymi komponentami zapewniającymi długą żywotność
12. Możliwość dostosowania do specyficznych wymagań produkcyjnych i wymiarów rur
Parametry techniczne:
Model |
WJ-400L |
WJ-400F |
Materiał węża |
Rura metalowa, rura aluminiowa |
Rura z tworzywa sztucznego, rura kompozytowa |
Średnica węża |
φ10 — φ50 |
φ15 — φ60 |
Długość węża |
60–250 (możliwość dostosowania) |
60–250 (możliwość dostosowania) |
Objętość napełniania |
5–400 ml/sztukę (regulowane) |
5–400 ml/sztukę (regulowane) |
Dokładność |
≤±1% |
≤±1% |
Zdolność produkcyjna (szt./min) |
30–50 (regulowane) |
30–50 (regulowane) |
Ciśnienie robocze |
0,55–0,65 mpa |
0,55–0,65 mpa |
Moc silnika |
2 kW (380 V/220 V, 50 Hz) |
2 kW (380 V/220 V, 50 Hz) |
Moc zgrzewania |
3kw |
3kw |
Wymiary zewnętrzne |
2620*1020*1980mm |
2620*1020*1980mm |
Waga |
1100 kg |
1100 kg |
Zastosowanie produktu:
1. Produkty do pielęgnacji skóry: Maszyna pakuje środki nawilżające, filtry przeciwsłoneczne, maseczki do twarzy i kremy pod oczy. Zapewnia konsumentom higieniczną aplikację i wygodę użytkowania.
2. Produkty do pielęgnacji włosów: Wypełnia i uszczelnia tubki żelami, maskami, kremami do stylizacji i serum do włosów. Maszyna zapewnia wydajne rozwiązania w zakresie opakowań dla producentów produktów do pielęgnacji włosów.
3. Produkty zdrowotne: W urządzeniu znajdują się maści, balsamy, olejki i środki lecznicze. Zapewnia dokładne dozowanie i bezpieczne opakowanie artykułów związanych ze zdrowiem i dobrym samopoczuciem.
4. Zastosowania przemysłowe: Maszyna napełnia rury klejami, smarami, smarami i uszczelniaczami. Zaspokaja potrzeby produkcyjne i konserwacyjne w różnych gałęziach przemysłu.
5. Produkty weterynaryjne: Pakuje szampony, maści, żele i krople dla zwierząt domowych. Urządzenie umożliwia precyzyjne dozowanie zarówno lekarzom weterynarii, jak i właścicielom zwierząt.
6. Kosmetyki: Urządzenie napełnia tubki podkładami, korektorami, bazami i kremami BB. Usprawnia opakowania kosmetyków kolorowych i produktów do makijażu bazowego.
7. Pielęgnacja jamy ustnej: Maszyna pakuje pasty do zębów, żele i produkty do pielęgnacji jamy ustnej. Zapewnia odpowiednie uszczelnienie i dozowanie artykułów higieny jamy ustnej.
8. Farmaceutyki: Wypełnia tubki maściami, kremami, żelami i lekami do stosowania miejscowego. Maszyna utrzymuje sterylność i dokładność dozowania produktów farmaceutycznych.
9. Przemysł spożywczy: Urządzenie pakuje przyprawy, sosy, pasty i pasty do smarowania. Zapewnia wydajne napełnianie i zamykanie dla producentów żywności.
10. Produkty czyszczące: Wypełnia probówki środkami odkażającymi, dezynfekującymi i detergentami. Maszyna umożliwia wygodne pakowanie domowych i przemysłowych środków czystości.
11. Produkty motoryzacyjne: Urządzenie pakuje smary, smary i produkty do pielęgnacji samochodu. Zaspokaja potrzeby przemysłu motoryzacyjnego w zakresie opakowań.
12. Materiały artystyczne: Maszyna napełnia tubki farbami, tuszami, klejami i uszczelniaczami. Zapewnia precyzyjne opakowania dla artystów i producentów artykułów rzemieślniczych.
Przewodnik obsługi produktu:
1. Regulacja rozmiaru rurki: Ustaw maszynę pod kątem określonych rozmiarów rur. Dostosuj uchwyty rur i prowadnice, aby dopasować je do różnych średnic i długości.
2. Smarowanie i konserwacja: Regularnie smaruj ruchome części. Wykonuj rutynową konserwację zgodnie z zaleceniami producenta. Optymalizuje to wydajność i wydłuża żywotność maszyny.
3. Śledzenie partii: Wdrożenie systemu rejestrowania informacji o partiach. Dołącz szczegółowe informacje o produkcie, datę, godzinę i dane dotyczące kontroli jakości. Ułatwia to identyfikowalność i zgodność z przepisami.
4. Bezpieczeństwo operatora: Zapewnij operatorom szkolenie w zakresie bezpieczeństwa. Wyposaż je w odpowiedni sprzęt ochronny, taki jak rękawice, okulary ochronne i ochronniki słuchu. Minimalizuje to ryzyko wypadku.
5. Dokumentacja: Prowadź zapisy dotyczące ustawień maszyny, czynności konserwacyjnych i dostosowań produkcyjnych. Utwórz kompleksowy dziennik do wykorzystania w przyszłości i kontroli jakości.
6. Załadunek materiału: Załaduj materiał wypełniający do leja zasypowego. Zapewnij odpowiednią temperaturę i konsystencję, aby uzyskać optymalny przepływ i dokładność napełniania.
7. Podawanie przez zgłębnik: Skonfiguruj system podawania przez zgłębnik. Prawidłowo wyrównaj rury, aby zapobiec zakleszczeniom i zapewnić płynną pracę.
8. Regulacja prędkości napełniania: Ustaw prędkość napełniania w zależności od lepkości produktu i rozmiaru tuby. Zapewnia to dokładne dozowanie i zapobiega przepełnieniu.
9. Kontrola temperatury zgrzewania: Dostosuj temperaturę zgrzewania w oparciu o materiał rury. Zapewnij odpowiednie uszczelnienie, nie uszkadzając tuby ani produktu.
10. Kontrole jakości: Wprowadzaj regularne kontrole jakości podczas produkcji. Monitoruj poziom napełnienia, integralność uszczelnienia i ogólny wygląd produktu.
11. Procedury czyszczenia: Opracuj i postępuj zgodnie z procedurami czyszczenia pomiędzy partiami. Zapobiega to zanieczyszczeniu krzyżowemu i utrzymuje jakość produktu.
12. Rozwiązywanie problemów: Szkolenie operatorów w zakresie identyfikowania i rozwiązywania typowych problemów. Podaj przewodnik dotyczący rozwiązywania problemów, aby móc szybko z niego skorzystać podczas produkcji.
Często zadawane pytania:
1. Czy maszyna wymaga regularnej konserwacji?
Tak, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość maszyny, konieczna jest rutynowa konserwacja. Może to obejmować smarowanie, czyszczenie, wymianę zużytych części i okresową kalibrację.
2. Czy maszynę można zintegrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi?
Tak, maszyny do napełniania i zamykania tub można zintegrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi, co pozwala na bezproblemową automatyzację i poprawę ogólnej wydajności.
3. Czy maszyna może obsługiwać różne rodzaje zakrętek lub zamknięć probówek?
Tak, maszyna może pomieścić różne rodzaje zakrętek lub zamknięć probówek, w tym zakrętki typu flip-top, zakrętki, zakrętki zatrzaskowe i inne, w zależności od specyfikacji maszyny i opcji dostosowywania.
4. Czy maszyna ma możliwość nadruku na tubach kodów serii lub dat ważności?
Niektóre maszyny oferują opcjonalną funkcję drukowania, umożliwiającą dodanie kodów partii, dat ważności lub innych informacji o produkcie bezpośrednio na tubach podczas procesu napełniania i zamykania.
5. Jak mogę zapewnić bezpieczną pracę maszyny?
Postępuj zgodnie z wytycznymi producenta dotyczącymi bezpieczeństwa i zapewnij operatorom odpowiednie szkolenie. Obejmuje to stosowanie osłon ochronnych, noszenie sprzętu ochronnego i przestrzeganie ustalonych procedur mających na celu zapobieganie wypadkom i obrażeniom.
