Przewaga produktu:
1. Obsługuje różne materiały rurkowe, w tym plastik, aluminium i laminat
2. Zaawansowane czujniki wykrywają błędy napełniania i uszczelnienia, zapewniając jakość
3. Przyjazna dla użytkownika konstrukcja umożliwia szybką zmianę między rozmiarami rur i formuł
4. Zintegrowane kontrole jakości pod kątem właściwego uszczelnienia, dokładności wypełnienia i kodowania
5. Funkcje oszczędzania energii, takie jak automatyczne zużycie i zoptymalizowane zużycie mocy
6. Szybkie wypełnienie do 120 rur na minutę zwiększa wydajność
7. Dokładny system dawkowania zapewnia dokładne objętości wypełnienia dla każdej rurki
8. Higieniczny projekt z łatwymi do czyszczenia powierzchni zapobiega zanieczyszczeniu
9. Intuicyjny interfejs ekranu dotykowego upraszcza obsługę i monitorowanie
10. Kompaktowy ślad oszczędza cenną przestrzeń podłogową w obiektach produkcyjnych
11. Niezawodna konstrukcja z trwałymi komponentami do długiej żywotności
12. Dostosowywanie, aby spełnić określone wymagania produkcyjne i wymiary rurki
Parametry techniczne:
Model | WJ - 400L | WJ - 400F |
Materiał węża | Metalowa rurka, aluminiowa rurka | Rura z tworzywa sztucznego, rura kompozytowa |
Średnica węża | φ10 - 350 | φ15 - ant60 |
Długość węża | 60–250 （konfigurowalne） | 60–250 （konfigurowalne） |
Objętość wypełniania | 5–400 ml/kawałek （regulowany） | 5–400 ml/kawałek （regulowany） |
Dokładność | ≤ ± 1% | ≤ ± 1% |
Pojemność produkcyjna (komputery/minutę) | 30–50 （regulowane） | 30–50 （regulowane） |
Presja robocza | 0,55–0,65mpa | 0,55–0,65mpa |
Moc silnikowa | 2KW (380 V/220 V 50 Hz) | 2KW (380 V/220 V 50 Hz) |
Uszczelnienie ciepła | 3kW | 3kW |
Wymiary zewnętrzne | 2620*1020*1980 mm | 2620*1020*1980 mm |
Waga | 1100 kg | 1100 kg |
Zastosowanie produktu:
1. Produkty produktów do pielęgnacji skóry: Pakiety maszynowe nawilżające, filtry przeciwsłoneczne, maski do twarzy i kremy do oczu. Zapewnia higieniczną aplikację i wygodne zastosowanie dla konsumentów.
2. Produkty fryzurowe: wypełnia i uszczelnia rurki żelami do włosów, maskami, kremami do stylizacji i serum. Maszyna zapewnia wydajne rozwiązania opakowaniowe dla producentów pielęgnacji włosów.
3. Produkty zdrowotne: urządzenie pakuje maści, balsamy, oleje i środki zaradcze. Zapewnia dokładne dawkowanie i bezpieczne opakowanie dla przedmiotów zdrowotnych i odnowy biologicznej.
4. Zastosowania przemysłowe: maszyna wypełnia rurki klejącymi, smarami, smarami i uszczelniaczami. Zasługuje się na potrzeby produkcyjne i konserwacyjne w różnych branżach.
5. Produkty weterynaryjne: pakuje szampony, maści, żele i krople. Maszyna umożliwia precyzyjne dawkowanie dla specjalistów weterynaryjnych i właścicieli zwierząt domowych.
6. Kosmetyki: Urządzenie wypełnia rurki fundamentami, korektorami, podkładami i kremami BB. Usprawnia opakowanie dla kolorowych kosmetyków i podstawowych produktów do makijażu.
7. Opieka jamy ustnej: maszyna pakuje pasty do zębów, żele i produkty do pielęgnacji jamy ustnej. Zapewnia odpowiednie uszczelnienie i dawkowanie przedmiotów higieny dentystycznej.
8. Pharmaceuticals: Wypełnia rurki maściami, kremami, żelami i miejscowymi lekami. Maszyna utrzymuje sterylność i dokładność dawkowania dla produktów farmaceutycznych.
9. Przemysł spożywczy: urządzenie pakuje przyprawy, sosy, past i spread. Zapewnia wydajne wypełnienie i uszczelnienie dla producentów żywności.
10. Produkty czyszczące: Wypełnia rurki dezynfektami, środkami dezynfekującymi i detergentami. Maszyna umożliwia wygodne opakowanie dla gospodarstw domowych i przemysłowych.
11. Produkty motoryzacyjne: urządzenie pakuje smary, smary i przedmioty opieki samochodowej. Obsługuje potrzeby pakowania branży motoryzacyjnej.
12. Materiały artystyczne: Maszyna wypełnia rurki farbami, atramentami, klejami i uszczelniaczami. Zapewnia precyzyjne opakowania dla artystów i producentów zaopatrzenia w rzemiosło.
Przewodnik po działaniu produktu:
1. Regulacja rozmiaru rurki: Ustaw urządzenie do określonych rozmiarów rurki. Dostosuj uchwyty na rurki i przewodniki, aby pasowały do różnych średnic i długości.
2. Smarowanie i konserwacja: regularnie smaruj ruchome części. Wykonaj rutynową konserwację zgodnie z zaleceniami producenta. To optymalizuje wydajność i rozszerza żywotność maszyny.
3. Śledzenie partii: Wdrożenie systemu do rejestrowania informacji partii. Dołącz dane produktu, datę wypełnienia, godzinę i dane kontroli jakości. Ułatwia to identyfikowalność i zgodność regulacyjną.
4. Bezpieczeństwo operatora: Zapewnij szkolenia bezpieczeństwa operatorom. Wyposaż je w odpowiedni sprzęt bezpieczeństwa, taki jak rękawiczki, okulary bezpieczeństwa i ochrona ucha. To minimalizuje ryzyko wypadków.
5. Dokumentacja: Utrzymuj rejestry ustawień maszyn, działań konserwacyjnych i korekt produkcyjnych. Utwórz kompleksowy dziennik dla przyszłej kontroli referencyjnej i jakości.
6. Ładowanie materiału: Materiał wypełniający obciążenie do leja. Zapewnij odpowiednią temperaturę i spójność dla optymalnego przepływu i dokładności napełniania.
7. Podawanie rurki: Ustaw system zasilania rurki. Prawidłowo wyrównaj rurki, aby zapobiec dżemom i zapewnić płynne działanie.
8. Regulacja prędkości napełniania: Ustaw prędkość napełniania zgodnie z lepkością produktu i rozmiarem rurki. Zapewnia to dokładne dawkowanie i zapobiega przepełnieniu.
9. Kontrola temperatury uszczelnienia: Dostosuj temperaturę uszczelnienia na podstawie materiału rurkowego. Zapewnij odpowiednie uszczelnienie bez uszkodzenia rurki lub produktu.
10. Kontrole jakości: wdrażaj regularne kontrole jakości podczas produkcji. Monitoruj poziomy wypełnienia, integralność uszczelnienia i ogólny wygląd produktu.
11. Procedury czyszczenia: Opracuj i postępuj zgodnie z procedurami czyszczenia między partiami. Zapobiega to zanieczyszczeniu krzyżowym i utrzymuje jakość produktu.
12. Rozwiązywanie problemów: Operatorzy szkoleń w celu zidentyfikowania i rozwiązywania typowych problemów. Zapewnij przewodnik rozwiązywania problemów w celu szybkiego odniesienia podczas produkcji.
FAQ:
1. Czy maszyna wymaga regularnej konserwacji?
Tak, rutynowa konserwacja jest konieczna, aby zapewnić optymalną wydajność i długowieczność maszyny. Może to obejmować smarowanie, czyszczenie, wymianę zużytych części i okresową kalibrację.
2. Czy maszynę może być zintegrowane z istniejącymi liniami produkcyjnymi?
Tak, maszyny do napełniania i uszczelniania rur można zintegrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi, umożliwiając bezproblemową automatyzację i poprawę ogólnej wydajności.
3. Czy maszyna może obsługiwać różne rodzaje zakrętów lub zamknięć rur?
Tak, maszyna może pomieścić różne rodzaje czapek lub zamknięć rur, w tym kołpaki z klapką, zakrętki, nakrycia klapowe i inne, w zależności od specyfikacji maszyny i opcji dostosowywania.
4. Czy maszyna jest zdolna do drukowania kodów wsadowych lub dat wygaśnięcia na rurach?
Niektóre maszyny oferują opcjonalną funkcję drukowania, umożliwiając dodawanie kodów wsadowych, dat ważności lub innych informacji o produkcie bezpośrednio do rur podczas procesu wypełniania i uszczelnienia.
5. Jak mogę zapewnić bezpieczne działanie maszyny?
Postępuj zgodnie z wytycznymi bezpieczeństwa producenta i zapewnij operatorom odpowiednie szkolenie. Obejmuje to stosowanie strażników bezpieczeństwa, noszenie sprzętu ochronnego i zgodnie z ustalonymi procedurami zapobiegającymi wypadkom i obrażeniom.
