Produktfordel:

1. Håndterer forskjellige rørmaterialer inkludert plast, aluminium og laminat

2. Avanserte sensorer oppdager fyllings- og tetningsfeil, og sikrer kvalitet 

3. Brukervennlig design muliggjør rask overgang mellom rørstørrelser og formler

4. Integrerte kvalitetskontroller for riktig forsegling, fyllnøyaktighet og koding

5. Energibesparende funksjoner som automatisk strøm og optimalisert strømbruk

6. Høyhastighetsfylling av opptil 120 rør per minutt øker produktiviteten

7. Presis doseringssystem sikrer nøyaktige fyllingsvolum for hvert rør

8. Hygienisk design med enkle å rense overflater forhindrer forurensning

9. Intuitivt berøringsskjermgrensesnitt forenkler drift og overvåking

10. Kompakt fotavtrykk sparer verdifull gulvplass i produksjonsanlegg

11. Pålitelig konstruksjon med holdbare komponenter for lang levetid

12. Tilpasses for å oppfylle spesifikke produksjonskrav og rørdimensjoner

Tekniske parametere:

Produktbruk:

1. Hudpleieprodukter: Maskinpakkene fuktighetskrem, solkremer, ansiktsmasker og øyekremer. Det sikrer hygienisk anvendelse og praktisk bruk for forbrukerne.

2. Hårpleieprodukter: Det fyller og forsegler rør med hårgeler, masker, stylingkremer og serum. Maskinen gir effektive emballasjeløsninger for hårpleieprodusenter.

3. Helseprodukter: Enheten pakker salver, balsam, oljer og midler. Det sikrer nøyaktig dosering og sikker emballasje for helse- og velværeartikler.

4. Industriell bruk: Maskinen fyller rør med lim, smøremidler, fett og fugemasser. Det henvender seg til produksjons- og vedlikeholdsbehov i forskjellige bransjer.

5. Veterinærprodukter: Det pakker kjæledyrsjampo, salver, geler og dråper. Maskinen muliggjør presis dosering for veterinærpersoner og kjæledyrseiere.

6. Kosmetikk: Enheten fyller rør med fundamenter, concealers, primere og BB -kremer. Den effektiviserer emballasjen for fargekosmetikk og base -sminkeprodukter.

7. Oral pleie: Maskinen pakker tannkrem, geler og munnpleieprodukter. Det sikrer riktig tetning og dosering for tannhygiene.

8. Farmasøytiske stoffer: Det fyller rør med salver, kremer, geler og aktuelle medisiner. Maskinen opprettholder sterilitet og doseringsnøyaktighet for farmasøytiske produkter.

9. Matindustri: Enheten pakker krydder, sauser, pastaer og spredninger. Det gir effektiv fylling og forsegling for matprodusenter.

10. Rengjøringsprodukter: Det fyller rør med desinfiseringsmidler, desinfeksjonsmidler og vaskemidler. Maskinen muliggjør praktisk emballasje for husholdnings- og industriell rengjøringsmateriell.

11. Bilprodukter: Enheten pakker fett, smøremidler og bilpleieartikler. Det henvender seg til bilindustriens emballasjebehov.

12. Kunstforsyninger: Maskinen fyller rør med maling, blekk, lim og fugemasse. Det gir presis emballasje for kunstnere og håndverksforsyningsprodusenter.

Produktoperasjonsveiledning:

1. Justering av rørstørrelse: Sett opp maskinen for spesifikke rørstørrelser. Juster rørholdere og guider for å passe til forskjellige diametre og lengder.

2. Smøring og vedlikehold: Smør bevegelige deler regelmessig. Utfør rutinemessig vedlikehold som anbefalt av produsenten. Dette optimaliserer ytelsen og forlenger maskinens levetid.

3. Batchsporing: Implementere et system for å registrere batchinformasjon. Inkluder produktdetaljer, fyllingsdato, tid og kvalitetskontrolldata. Dette letter sporbarhet og overholdelse av forskrifter.

4. Operatørens sikkerhet: Gi sikkerhetsopplæring til operatørene. Utstyr dem med riktig sikkerhetsutstyr som hansker, sikkerhetsglass og ørebeskyttelse. Dette minimerer ulykkesrisiko.

5. Dokumentasjon: Opprettholde poster over maskininnstillinger, vedlikeholdsaktiviteter og produksjonsjusteringer. Lag en omfattende logg for fremtidig referanse og kvalitetskontroll.

6. Materialebelastning: Last fyllingsmateriale i beholderen. Sikre riktig temperatur og konsistens for optimal flyt og fyllingsnøyaktighet.

7. Rørfôring: Sett opp rørfôringssystemet. Juster rørene riktig for å forhindre syltetøy og sikre jevn drift.

8. Fyllhastighetsjustering: Angi fyllingshastigheten i henhold til produktviskositet og rørstørrelse. Dette sikrer nøyaktig dosering og forhindrer overløp.

9. Tetningstemperaturkontroll: Juster tetningstemperatur basert på rørmateriale. Sikre riktig tetning uten å skade røret eller produktet.

10. Kvalitetskontroller: Implementere regelmessige kvalitetskontroller under produksjonen. Overvåke fyllnivåer, tetningsintegritet og generell produktutseende.

11. Rengjøringsprosedyrer: Utvikle og følg rengjøringsprosedyrer mellom partier. Dette forhindrer kryssforurensning og opprettholder produktkvaliteten.

12. Feilsøking: Togoperatører for å identifisere og løse vanlige problemer. Gi en feilsøkingsveiledning for rask referanse under produksjonen.

FAQ:

1. Krever maskinen regelmessig vedlikehold?

Ja, rutinemessig vedlikehold er nødvendig for å sikre maskinens optimale ytelse og levetid. Dette kan omfatte smøring, rengjøring, erstatte slitte deler og periodisk kalibrering.

2. Kan maskinen integreres i eksisterende produksjonslinjer?

Ja, rørfyllings- og tetningsmaskiner kan integreres i eksisterende produksjonslinjer, noe som gir mulighet for sømløs automatisering og forbedret generell effektivitet.

3. Kan maskinen håndtere forskjellige typer rørhetter eller stenginger?

Ja, maskinen har plass til forskjellige typer rørhetter eller stenginger, inkludert flip-top-caps, skruehetter, snap-on caps og mer, avhengig av maskinens spesifikasjoner og tilpasningsalternativer.

4. Er maskinen i stand til å skrive ut batchkoder eller utløpsdatoer på rør?

Noen maskiner tilbyr en valgfri utskriftsfunksjon, slik at du kan legge til batchkoder, utløpsdatoer eller annen produktinformasjon direkte på rørene under fyllings- og tetningsprosessen.

5. Hvordan kan jeg sikre at maskinen fungerer trygt?

Følg produsentens sikkerhetsretningslinjer og gi riktig opplæring til operatørene. Dette inkluderer bruk av sikkerhetsvakter, iført verneutstyr og følge etablerte prosedyrer for å forhindre ulykker og skader.