Предност на просол со голема брзина за полнење на производи со аеросолни спрејови
1. Се справува со различни материјали за цевки, вклучувајќи пластика, алуминиум и ламинат
2. Напредните сензори откриваат грешки во полнењето и запечатувањето, обезбедувајќи квалитет
3. Дизајнот лесен за корисникот овозможува брзо менување помеѓу големини и формули на цевки
4. Интегрирани проверки на квалитет за правилно запечатување, точност на полнење и кодирање
5. Функции за заштеда на енергија како автоматско исклучување и оптимизирано користење на енергија
6. Брзо полнење до 120 цевки во минута ја зголемува продуктивноста
7. Прецизен систем за дозирање обезбедува точни волумени на полнење за секоја цевка
8. Хигиенскиот дизајн со површини кои лесно се чистат ја спречува контаминацијата
9. Интуитивниот интерфејс со екран на допир го поедноставува работењето и следењето
10. Компактен отпечаток заштедува вреден простор на подот во производствените капацитети
11. Сигурна конструкција со издржливи компоненти за долг работен век
12. Приспособливи за да се исполнат специфичните барања за производство и димензиите на цевките
Технички параметри:
Модел |
WJ - 400 литри |
WJ-400F |
Материјал на цревото |
Метална цевка, алуминиумска цевка |
Пластична цевка, композитна цевка |
Дијаметар на цревото |
φ10—φ50 |
φ15—φ60 |
Должина на цревото |
60-250 (приспособливо) |
60-250 (приспособливо) |
Волумен на полнење |
5-400 ml/парче (прилагодливо) |
5-400 ml/парче (прилагодливо) |
Точност |
≤±1% |
≤±1% |
Производствен капацитет (парчиња/минута) |
30-50 (прилагодлив) |
30-50 (прилагодлив) |
Работен притисок |
0,55-0,65mpa |
0,55-0,65mpa |
Моќност на моторот |
2kw (380V/220V 50Hz) |
2kw (380V/220V 50Hz) |
Моќ на топлинско запечатување |
3 kw |
3 kw |
Надворешни димензии |
2620*1020*1980мм |
2620*1020*1980мм |
Тежина |
1100 кг |
1100 кг |
Употреба на производот:
1. Производи за нега на кожа: Машината пакува хидратантни креми, креми за сончање, маски за лице и креми за очи. Обезбедува хигиенска примена и удобна употреба за потрошувачите.
2. Производи за нега на коса: ги полни и запечатува цевките со гелови за коса, маски, креми за обликување и серуми. Машината обезбедува ефикасни решенија за пакување за производителите на нега на коса.
3. Здравствени производи: Уредот пакува масти, мелеми, масла и лекови. Обезбедува прецизно дозирање и безбедно пакување за производи за здравје и здравје.
4. Индустриска употреба: Машината ги полни цевките со лепила, средства за подмачкување, маснотии и заптивки. Се грижи за потребите за производство и одржување во различни индустрии.
5. Ветеринарни производи: пакува шампони, масти, гелови и капки за домашни миленици. Машината овозможува прецизно дозирање за ветеринарни професионалци и сопственици на домашни миленици.
6. Козметика: Уредот ги полни тубите со подлоги, коректори, прајмери и ББ креми. Го насочува пакувањето за козметика во боја и производи за основна шминка.
7. Орална нега: Машината пакува пасти за заби, гелови и производи за орална нега. Обезбедува правилно запечатување и дозирање на предметите за хигиена на забите.
8. Фармацевтски производи: ги полни цевките со масти, креми, гелови и локални лекови. Машината ја одржува стерилноста и точноста на дозирањето за фармацевтските производи.
9. Прехранбена индустрија: Уредот пакува зачини, сосови, пасти и намази. Обезбедува ефикасно полнење и запечатување за производителите на храна.
10. Производи за чистење: ги полни цевките со средства за дезинфекција, средства за дезинфекција и детергенти. Машината овозможува практично пакување за средства за чистење во домаќинството и индустриското чистење.
11. Автомобилски производи: Уредот пакува маснотии, лубриканти и предмети за нега на автомобилот. Се грижи за потребите за пакување на автомобилската индустрија.
12. Уметнички материјали: Машината ги полни цевките со бои, мастила, лепила и заптивки. Обезбедува прецизно пакување за уметниците и производителите на занаети.
Водич за работа на производот:
1. Прилагодување на големината на цевката: Поставете ја машината за одредени големини на цевки. Прилагодете ги држачите и водилките за цевки за да одговараат на различни дијаметри и должини.
2. Подмачкување и одржување: редовно подмачкувајте ги подвижните делови. Вршете рутинско одржување како што е препорачано од производителот. Ова ги оптимизира перформансите и го продолжува животниот век на машината.
3. Следење на серија: имплементирајте систем за снимање на информации за серијата. Вклучете детали за производот, датум на пополнување, време и податоци за контрола на квалитетот. Ова ја олеснува следливоста и усогласеноста со регулативата.
4. Безбедност на операторот: Обезбедете обука за безбедност на операторите. Опремете ги со соодветна заштитна опрема како што се ракавици, заштитни очила и заштита за уши. Ова ги минимизира ризиците од несреќи.
5. Документација: Водете евиденција за поставките на машината, активностите за одржување и прилагодувањата на производството. Создадете сеопфатен дневник за идна референца и контрола на квалитетот.
6. Вчитување материјал: Ставете го материјалот за полнење во бункерот. Обезбедете соодветна температура и конзистентност за оптимален проток и точност на полнење.
7. Напојување со цевки: Поставете го системот за напојување со цевка. Порамнете ги цевките правилно за да спречите заглавување и да обезбедите непречено функционирање.
8. Прилагодување на брзината на полнење: Поставете ја брзината на полнење според вискозноста на производот и големината на цевката. Ова обезбедува точно дозирање и спречува прелевање.
9. Контрола на температурата на запечатување: Прилагодете ја температурата на запечатување врз основа на материјалот на цевката. Обезбедете правилно запечатување без да ја оштетите цевката или производот.
10. Проверки на квалитет: Спроведување на редовни проверки на квалитетот за време на производството. Следете ги нивоата на полнење, интегритетот на заптивките и целокупниот изглед на производот.
11. Процедури за чистење: Развијте и следете ги процедурите за чистење помеѓу сериите. Ова спречува вкрстена контаминација и го одржува квалитетот на производот.
12. Решавање проблеми: Обучете ги операторите да идентификуваат и решаваат заеднички проблеми. Обезбедете водич за решавање проблеми за брзо упатување за време на производството.
ЧПП:
1. Дали машината бара редовно одржување?
Да, потребно е рутинско одржување за да се обезбедат оптимални перформанси и долговечност на машината. Ова може да вклучува подмачкување, чистење, замена на истрошени делови и периодична калибрација.
2. Дали машината може да се интегрира во постојните производни линии?
Да, машините за полнење и запечатување цевки може да се интегрираат во постојните производни линии, овозможувајќи беспрекорна автоматизација и подобрена севкупна ефикасност.
3. Дали машината може да се справи со различни типови на капачиња или затворачи на цевки?
Да, машината може да смести различни типови на капачиња или затворачи за цевки, вклучително и преклопни капачиња, капачиња за завртки, капачиња за прицврстување и повеќе, во зависност од спецификациите на машината и опциите за прилагодување.
4. Дали машината може да печати кодови за серии или датуми на истекување на цевки?
Некои машини нудат опционална функција за печатење, што ви овозможува да додавате кодови на серии, датуми на истекување или други информации за производот директно на цевките за време на процесот на полнење и запечатување.
5. Како можам да се осигурам дека машината работи безбедно?
Следете ги безбедносните упатства на производителот и обезбедете соодветна обука на операторите. Ова вклучува употреба на заштитни штитници, носење заштитна опрема и следење на воспоставените процедури за да се спречат несреќи и повреди.
