Productvoordeel:

---

1. Verwerkt verschillende buismaterialen, waaronder plastic, aluminium en laminaat

2. Geavanceerde sensoren detecteren vul- en afdichtingsfouten en garanderen zo de kwaliteit 

3. Gebruiksvriendelijk ontwerp maakt snelle omschakeling tussen buismaten en formules mogelijk

4. Geïntegreerde kwaliteitscontroles voor goede afdichting, vulnauwkeurigheid en codering

5. Energiebesparende functies zoals automatische uitschakeling en geoptimaliseerd energieverbruik

6. Het snel vullen van maximaal 120 buisjes per minuut verhoogt de productiviteit

7. Nauwkeurig doseersysteem zorgt voor nauwkeurige vulvolumes voor elke buis

8. Hygiënisch ontwerp met eenvoudig te reinigen oppervlakken voorkomt besmetting

9. Intuïtieve touchscreeninterface vereenvoudigt bediening en monitoring

10. Compacte footprint bespaart waardevolle vloerruimte in productiefaciliteiten

11. Betrouwbare constructie met duurzame componenten voor een lange levensduur

12. Aanpasbaar om te voldoen aan specifieke productievereisten en buisafmetingen

Technische parameters:

Model	WJ-400L	WJ-400F
Materiaal slang	Metalen buis, aluminium buis	Kunststof buis, composiet buis
Slangdiameter	φ10—φ50	φ15—φ60
Slang lengte	60—250 (aanpasbaar)	60—250 (aanpasbaar)
Vulvolume	5-400 ml/stuk (instelbaar)	5-400 ml/stuk (instelbaar)
Nauwkeurigheid	≤±1%	≤±1%
Productiecapaciteit (stuks/minuut)	30—50 (instelbaar)	30—50 (instelbaar)
Werkdruk	0,55-0,65 MPa	0,55—0,65 MPa
Motorvermogen	2 kW (380V/220V 50Hz)	2 kW (380V/220V 50Hz)
Warmteafdichtingskracht	3 kW	3 kW
Externe afmetingen	2620*1020*1980mm	2620*1020*1980mm
Gewicht	1100 kg	1100 kg

Productgebruik:

1. Huidverzorgingsproducten: De machine verpakt vochtinbrengende crèmes, zonnebrandmiddelen, gezichtsmaskers en oogcrèmes. Het garandeert een hygiënische toepassing en gemakkelijk gebruik voor de consument.

2. Haarverzorgingsproducten: Het vult en sluit tubes af met haargels, maskers, stylingcrèmes en serums. De machine biedt efficiënte verpakkingsoplossingen voor haarverzorgingsfabrikanten.

3. Gezondheidsproducten: Het apparaat verpakt zalven, balsems, oliën en remedies. Het zorgt voor een nauwkeurige dosering en veilige verpakking van gezondheids- en welzijnsartikelen.

4. Industrieel gebruik: De machine vult buizen met lijmen, smeermiddelen, vetten en afdichtingsmiddelen. Het komt tegemoet aan de productie- en onderhoudsbehoeften in verschillende industrieën.

5. Veterinaire producten: het verpakt shampoos, zalven, gels en druppels voor huisdieren. De machine maakt nauwkeurige dosering mogelijk voor veterinaire professionals en huisdiereigenaren.

6. Cosmetica: het apparaat vult tubes met foundation, concealers, primers en BB-crèmes. Het stroomlijnt de verpakkingen voor kleurcosmetica en basismake-upproducten.

7. Mondverzorging: De machine verpakt tandpasta's, gels en mondverzorgingsproducten. Het zorgt voor een goede afdichting en dosering van mondhygiëneartikelen.

8. Geneesmiddelen: het vult tubes met zalven, crèmes, gels en plaatselijke medicijnen. De machine handhaaft de steriliteit en doseringsnauwkeurigheid voor farmaceutische producten.

9. Voedingsindustrie: het apparaat verpakt specerijen, sauzen, pasta's en smeersels. Het zorgt voor efficiënt vullen en afdichten voor voedselproducenten.

10. Reinigingsproducten: het vult buizen met ontsmettingsmiddelen, ontsmettingsmiddelen en reinigingsmiddelen. De machine maakt een handige verpakking van huishoudelijke en industriële schoonmaakmiddelen mogelijk.

11. Automobielproducten: Het apparaat verpakt vetten, smeermiddelen en autoverzorgingsartikelen. Het komt tegemoet aan de verpakkingsbehoeften van de auto-industrie.

12. Kunstenaarsbenodigdheden: De machine vult buizen met verf, inkt, lijm en kit. Het biedt nauwkeurige verpakkingen voor kunstenaars en fabrikanten van handwerkartikelen.

Handleiding voor productbediening:

---

1. Aanpassing van de buismaat: Stel de machine in voor specifieke buismaten. Pas de buishouders en geleiders aan zodat ze op verschillende diameters en lengtes passen.

2. Smering en onderhoud: Smeer bewegende delen regelmatig. Voer routineonderhoud uit zoals aanbevolen door de fabrikant. Dit optimaliseert de prestaties en verlengt de levensduur van de machine.

3. Batchtracking: Implementeer een systeem om batchinformatie vast te leggen. Voeg productdetails, vuldatum, tijd en kwaliteitscontrolegegevens toe. Dit vergemakkelijkt de traceerbaarheid en naleving van de regelgeving.

4. Veiligheid van operators: Zorg voor veiligheidstraining voor operators. Rust ze uit met de juiste veiligheidsuitrusting, zoals handschoenen, een veiligheidsbril en gehoorbescherming. Hierdoor worden de risico's op ongevallen geminimaliseerd.

5. Documentatie: Houd gegevens bij van machine-instellingen, onderhoudsactiviteiten en productie-aanpassingen. Creëer een uitgebreid logboek voor toekomstige referentie en kwaliteitscontrole.

6. Materiaal laden: Vulmateriaal in de trechter laden. Zorg voor de juiste temperatuur en consistentie voor een optimale stroom- en vulnauwkeurigheid.

7. Sondevoeding: Stel het sondevoedingssysteem in. Lijn de buizen correct uit om vastlopen te voorkomen en een soepele werking te garanderen.

8. Aanpassing van de vulsnelheid: Stel de vulsnelheid in op basis van de productviscositeit en de buismaat. Dit zorgt voor een nauwkeurige dosering en voorkomt overlopen.

9. Controle van de afdichtingstemperatuur: Pas de afdichtingstemperatuur aan op basis van het buismateriaal. Zorg voor een goede afdichting zonder de tube of het product te beschadigen.

10. Kwaliteitscontroles: Voer tijdens de productie regelmatig kwaliteitscontroles uit. Controleer de vulniveaus, de integriteit van de afdichtingen en het algehele uiterlijk van het product.

11. Reinigingsprocedures: Ontwikkel en volg reinigingsprocedures tussen batches. Dit voorkomt kruisbesmetting en handhaaft de productkwaliteit.

12. Probleemoplossing: Train operators om veelvoorkomende problemen te identificeren en op te lossen. Zorg voor een gids voor het oplossen van problemen, zodat u deze tijdens de productie snel kunt raadplegen.

Veelgestelde vragen:

---

1. Heeft de machine regelmatig onderhoud nodig?

Ja, routineonderhoud is noodzakelijk om de optimale prestaties en levensduur van de machine te garanderen. Dit kan smering, reiniging, vervanging van versleten onderdelen en periodieke kalibratie omvatten.

2. Kan de machine in bestaande productielijnen worden geïntegreerd?

Ja, machines voor het vullen en sealen van buizen kunnen worden geïntegreerd in bestaande productielijnen, waardoor naadloze automatisering en verbeterde algehele efficiëntie mogelijk zijn.

3. Kan de machine verschillende soorten buisdoppen of sluitingen verwerken?

Ja, de machine is geschikt voor verschillende soorten buisdoppen of sluitingen, waaronder flip-top doppen, schroefdoppen, klikdoppen en meer, afhankelijk van de specificaties en aanpassingsmogelijkheden van de machine.

4. Kan de machine batchcodes of vervaldata op buizen afdrukken?

Sommige machines bieden een optionele printfunctie, waarmee u tijdens het vul- en sluitproces batchcodes, vervaldata of andere productinformatie rechtstreeks op de buizen kunt toevoegen.

5. Hoe kan ik ervoor zorgen dat de machine veilig werkt?

Volg de veiligheidsrichtlijnen van de fabrikant en zorg voor een goede training voor operators. Dit omvat het gebruik van veiligheidsvoorzieningen, het dragen van beschermende uitrusting en het volgen van vastgestelde procedures om ongelukken en verwondingen te voorkomen.