مزیت محصول:
1. مواد لوله ای مختلف از جمله پلاستیک ، آلومینیوم و لمینت را کنترل می کند
ترتیب سنسورهای پیشرفته خطاهای پر کردن و آب بندی را تشخیص می دهند و از کیفیت اطمینان می دهند
3. طراحی کاربر پسند امکان تغییر سریع بین اندازه لوله و فرمول ها را فراهم می کند
4. بررسی های یکپارچه کیفیت برای آب بندی مناسب ، دقت و کدگذاری
5. ویژگی های صرفه جویی در مصرف انرژی مانند خاموش کردن خودکار و استفاده از انرژی بهینه
6. پر کردن سرعت بالا تا 120 لوله در دقیقه باعث افزایش بهره وری می شود
7. سیستم دوز دقیق حجم پر کردن دقیق برای هر لوله را تضمین می کند
8. طراحی بهداشتی با سطوح آسان برای تمیز کردن از آلودگی جلوگیری می کند
9. رابط صفحه لمسی بصری عملکرد و نظارت را ساده می کند
10. ردپای جمع و جور باعث صرفه جویی در فضای کف با ارزش در امکانات تولید می شود
11. ساخت و ساز قابل اعتماد با اجزای بادوام برای عمر طولانی مدت
12. برای پاسخگویی به نیازهای خاص تولید و ابعاد لوله قابل تنظیم است
پارامترهای فنی:
مدل | WJ - 400L | WJ - 400F |
ماده شیلنگ | لوله فلزی ، لوله آلومینیومی | لوله پلاستیکی ، لوله کامپوزیت |
قطر شیلنگ | φ10 - 50 | φ15 - φ60 |
طول شیلنگ | 60—250 （قابل تنظیم | 60—250 （قابل تنظیم |
حجم پر کردن | 5—400 میلی لیتر/قطعه （قابل تنظیم | 5—400 میلی لیتر/قطعه （قابل تنظیم |
دقت | 1 ± 1 ٪ | 1 ± 1 ٪ |
ظرفیت تولید (رایانه شخصی/دقیقه) | 30-50 （قابل تنظیم | 30-50 （قابل تنظیم |
فشار | 0.55—0.65MPa | 0.55—0.65MPa |
نیروی حرکتی | 2KW (380V/220V 50Hz) | 2KW (380V/220V 50Hz) |
قدرت مهر و موم حرارتی | 3 کیلو وات | 3 کیلو وات |
ابعاد خارجی | 2620*1020*1980mm | 2620*1020*1980mm |
وزن | 1100 کیلوگرم | 1100 کیلوگرم |
استفاده از محصول:
1. محصولات مراقبت از پوست: بسته های دستگاه مرطوب کننده ، ضد آفتاب ، ماسک صورت و کرم های چشم. این کاربرد بهداشتی و استفاده مناسب برای مصرف کنندگان را تضمین می کند.
2. محصولات مراقبت از مو: لوله ها را با ژل مو ، ماسک ، کرم های یک ظاهر طراحی شده و سرم پر می کند و مهر و موم می کند. این دستگاه راه حل های بسته بندی کارآمد برای تولید کنندگان مو را ارائه می دهد.
3. محصولات بهداشتی: این دستگاه پمادها ، مومیایی ، روغن و داروها را بسته بندی می کند. این دوز دقیق و بسته بندی ایمن را برای موارد بهداشتی و سلامتی تضمین می کند.
4. کاربردهای صنعتی: دستگاه لوله ها را با چسب ، روان کننده ، گریس و درزگیرها پر می کند. این نیاز به نیازهای تولید و نگهداری در صنایع مختلف دارد.
5. محصولات دامپزشکی: این شامپو های حیوان خانگی ، پماد ، ژل و قطره را بسته بندی می کند. این دستگاه دوز دقیقی را برای متخصصان دامپزشکی و صاحبان حیوان خانگی امکان پذیر می کند.
6. لوازم آرایشی: دستگاه لوله ها را با پایه ها ، کانسیلرها ، آغازگرها و کرم های BB پر می کند. این بسته بندی را برای مواد آرایشی رنگی و محصولات آرایش پایه ساده می کند.
7. مراقبت از دهان: دستگاه خمیردندان ، ژل ها و محصولات مراقبت از دهان را بسته بندی می کند. این آب بندی و دوز مناسب برای موارد بهداشتی دندان را تضمین می کند.
8. داروهای دارویی: لوله ها را با پماد ، کرم ، ژل و داروهای موضعی پر می کند. این دستگاه استریل و دقت دوز را برای محصولات دارویی حفظ می کند.
9. صنایع غذایی: این دستگاه چاشنی ، سس ، خمیر و گسترش را بسته بندی می کند. این پر کردن و آب بندی کارآمد برای تولید کنندگان مواد غذایی را فراهم می کند.
10. محصولات تمیز کننده: لوله ها را با ضد عفونی کننده ، ضد عفونی کننده و مواد شوینده پر می کند. این دستگاه بسته بندی مناسب را برای تجهیزات تمیز کردن خانگی و صنعتی امکان پذیر می کند.
11. محصولات خودرو: این دستگاه گریس ، روان کننده و وسایل مراقبت از خودرو را بسته بندی می کند. این امر به نیازهای بسته بندی صنعت خودرو می پردازد.
12. لوازم هنری: دستگاه لوله ها را با رنگ ، جوهر ، چسب و درزگیرها پر می کند. این بسته بندی دقیق را برای هنرمندان و تولید کنندگان عرضه صنایع دستی فراهم می کند.
راهنمای عملیاتی محصول:
1. تنظیم اندازه لوله: دستگاه را برای اندازه های خاص لوله تنظیم کنید. نگهدارنده ها و راهنماها را متناسب با قطر و طول های مختلف تنظیم کنید.
2. روغن کاری و نگهداری: قطعات متحرک را مرتباً روغن کاری کنید. تعمیر و نگهداری روتین را مطابق توصیه سازنده انجام دهید. این عملکرد را بهینه می کند و طول عمر دستگاه را گسترش می دهد.
3. ردیابی دسته ای: یک سیستم را برای ضبط اطلاعات دسته ای پیاده سازی کنید. جزئیات محصول ، تاریخ پر کردن ، زمان و داده های کنترل کیفیت را درج کنید. این قابلیت ردیابی و انطباق نظارتی را تسهیل می کند.
4. ایمنی اپراتور: آموزش ایمنی را به اپراتورها ارائه دهید. آنها را به تجهیزات ایمنی مناسب مانند دستکش ، عینک ایمنی و محافظت از گوش تجهیز کنید. این خطرات تصادف را به حداقل می رساند.
5. مستندات: حفظ سوابق تنظیمات دستگاه ، فعالیت های نگهداری و تنظیمات تولید. برای مرجع و کنترل کیفیت آینده یک سیاهه جامع ایجاد کنید.
6. بارگذاری مواد: مواد پر کردن بار را در قیف. از دما و قوام مناسب برای جریان بهینه و دقت پر کردن اطمینان حاصل کنید.
7. تغذیه لوله: سیستم تغذیه لوله را تنظیم کنید. برای جلوگیری از مربا و اطمینان از عملکرد صاف ، لوله ها را به درستی تراز کنید.
8. تنظیم سرعت پر کردن: سرعت پر کردن را با توجه به ویسکوزیته محصول و اندازه لوله تنظیم کنید. این دوز دقیق را تضمین می کند و از سرریز جلوگیری می کند.
9. کنترل دمای آب بندی: دمای آب بندی را بر اساس مواد لوله تنظیم کنید. از آب بندی مناسب بدون آسیب رساندن به لوله یا محصول اطمینان حاصل کنید.
10. بررسی های کیفیت: بررسی های منظم کیفیت را در حین تولید اجرا کنید. نظارت بر سطح پر ، یکپارچگی مهر و موم و ظاهر کلی محصول.
11. روش های تمیز کردن: روش های تمیز کردن بین دسته ها را توسعه داده و دنبال کنید. این مانع از آلودگی متقابل و حفظ کیفیت محصول می شود.
12. عیب یابی: اپراتورهای قطار را برای شناسایی و حل و فصل مسائل مشترک. یک راهنمای عیب یابی برای مرجع سریع در طول تولید ارائه دهید.
سؤالات متداول:
1. آیا دستگاه نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارد؟
بله ، برای اطمینان از عملکرد بهینه و ماندگاری دستگاه ، نگهداری روتین لازم است. این ممکن است شامل روغن کاری ، تمیز کردن ، تعویض قطعات فرسوده و کالیبراسیون دوره ای باشد.
2. آیا دستگاه می تواند در خطوط تولید موجود ادغام شود؟
بله ، دستگاه های پر کردن لوله و آب بندی می توانند در خطوط تولید موجود ادغام شوند و امکان اتوماسیون بدون درز و بهبود کارایی کلی را فراهم می کنند.
3. آیا دستگاه می تواند انواع مختلفی از درپوش های لوله یا بسته شدن را کنترل کند؟
بله ، این دستگاه بسته به مشخصات دستگاه و گزینه های سفارشی سازی ، می تواند انواع مختلف کلاه یا بسته های لوله ، از جمله کلاه های تلنگر ، کلاه های پیچ ، کلاه های ضربه محکم و ناگهانی و موارد دیگر را در خود جای دهد.
4. آیا دستگاه قادر به چاپ کدهای دسته ای یا تاریخ انقضا روی لوله ها است؟
برخی از دستگاه ها یک ویژگی چاپ اختیاری را ارائه می دهند و به شما امکان می دهد کدهای دسته ای ، تاریخ انقضا یا سایر اطلاعات محصول را مستقیماً بر روی لوله ها در طی فرآیند پر کردن و آب بندی اضافه کنید.
5. چگونه می توانم اطمینان حاصل کنم که دستگاه با خیال راحت کار می کند؟
دستورالعمل های ایمنی سازنده را دنبال کنید و آموزش های مناسب را به اپراتورها ارائه دهید. این شامل استفاده از نگهبانان ایمنی ، پوشیدن وسایل محافظ و رویه های تعیین شده برای جلوگیری از تصادفات و صدمات است.
