1. Werkproses
（1） Die werking van 'n aërosolvulmasjien word gewoonlik in die volgende stappe verdeel:
（2） Voorbereiding van die tenk: leë tenk skoonmaak, droog en voor-infeksie.
（3） Vulling van vloeistof: Vul van geformuleerde vloeistowwe (bv. Verf, farmaseutiese produkte, ens.).
（4） Vulling van dryfmiddel: Voeg vloeibare gas of saamgeperste gas -dryfmiddel by.
（5） Klepinstallasie en verseëling: installering van kleppe en verseëling van tenks.
（6） Druktoetsing en kwaliteitskontrole: toetsing vir lekkasies en drukstabiliteit.
2. Kernwetenskaplike beginsels
(1) Kwantitatiewe beheer van vloeistofvulling
Vloeistofmetingstegnologie:
Deur middel van hoë-presisie-pompe (soos ratpompe of peristaltiese pompe) en vloeisensors, gebaseer op Bernoulli se vergelyking en die wet van die Hagen-Poissuille (die formule van die laminêre vloeistofvolume), beheer die vloeistofvloei, om te verseker dat die vul volumefout minder as ± 1%is.
Vakuumgesteunde vulsel:
'N Deel van die toerusting spuit vloeistof na stofsuig in die tenk om gasborrelresidu te vermy (met behulp van die beginsel van gas gedeeltelike druk).
(2) dryf- en drukbalans van dryfmiddels en druk
Vloeibare gasvulling (bv. LPG):
Die dryfmiddel word in 'n lae temperatuur of hoë druk in vloeistoftoestand gehou en word gevul deur kryogene kondensasietegniek of hoëdrukinspuitingstelsel. Die temperatuur en druk word beheer om die vloeibaarheid van die dryfmiddel volgens die Clapeyron -vergelyking te stabiliseer.
Saamgeperste gasvulling (bv. Co₂, n₂):
Direk onder drukvulling deur kompressor volg die ideale gaswet en vereis die berekening van die druk in die tenk na vulling (p₁v₁ = p₂v₂).
(3) Klepverseël en gasdigtheidswaarborg
Rolle Edge Sealing Technology:
Die meganiese arm bring die klep in lyn met die mond van die tenk en pas druk toe om die seël deur 'n presisievorm te krimp, met behulp van plastiese vervorming van die metaal om 'n lugdigte struktuur te vorm (gebaseer op die beginsel van die materiaalopbrengsterkte).
Lekopsporing:
Na die vulling word die tenk in water of borrels gedompel deur Helium Mass Spectrometer opgespoor om die hermetiek te verifieer (gebaseer op die wet van gasdiffusie).
3. Sleuteltegnologie- en toerustingmodules
（1） Dubbele kamervulstelsel:
Sommige van die vulmasjiene het 'n gesegregeerde ontwerp waar die vloeistof en dryfmiddel in stappe gevul is om voortydige reaksie op die mengsel (bv. Vlambare stowwe) te voorkom.
（2） Drukterugvoer -beheerstelsel:
Intydse monitering van tenkdruk deur druksensors, gekombineer met PID-algoritme om die vultempo dinamies aan te pas (om ontploffing van oordrukke te voorkom).
（3） Vultegnologie met lae temperatuur:
Vir temperatuursensitiewe dryfmiddels (bv. Butaan) word 'n koelstelsel gebruik om 'n lae temperatuuromgewing te handhaaf en verdamping te belemmer (met behulp van die beginsel van latente hitte van faseverandering).
4. Ontwerp vir veiligheid en doeltreffendheid
（1） Ontploffingsvaste maatreëls:
As u vlambare dryfmiddels laai, moet die toerusting aan ATEX-ontploffingsvaste standaarde voldoen, gebruik nie-versplinteringsmateriaal en stikstof-inertstelsels.
（2） Outomatisering en AI -optimalisering:
Masjienvisie om tenkdefekte en AI -algoritmes op te spoor om die vulparameters (bv. Temperatuur, druk) te optimaliseer om energieverbruik te verlaag.
（3） Omgewingsvriendelike herwinningstelsel:
Versamel vlugtige gasse (VOC's) uit die vulproses en behandel dit deur kondensasie of adsorpsie om die omgewingsbesoedeling te verminder.
5. Toepassingscenario's en tegniese uitdagings
（1） Vulling van vloeistowwe met 'n hoë viskositeit (bv. Hairspray): Verhitting is nodig om viskositeit te verminder en skroefpompe word gebruik om die vloeitempo presies te beheer.
（2） Aseptiese vulsel (mediese bespuitings): Die vulstelsel moet in 'n skoon kamer bestuur word, en moet bestand wees teen hoë temperatuur en outoklaafsterilisasie.
（3） Vul van miniatuurtenks (bv. Draagbare bespuitings): Nanometer -presisie -miniatuurkleppe en vulkoppe is nodig.
Opsomming
Die wetenskaplike wese van aërosolvulmasjien is om doeltreffende inkapseling van multifase-stowwe (vloeistof + gas) binne die veilige drukbereik te realiseer deur presiese beheer van hidrodinamiese parameters en meganiese eienskappe van materiale. Die ontwerp daarvan integreer die wette van fisika (bv. Gasvergelyking van die staat), meganiese ingenieurswese (bv. Verseëlingstegnologie) en intelligente beheer (bv. Drukterugvoerstelsel), en is 'n tipiese verteenwoordiger van die moderne chemiese toerustingveld. Met die bevordering van tegnologie ontwikkel die vulmasjien in die rigting van doeltreffender, meer omgewingsvriendelik en meer intelligent.
