1. радни процес
(1) Рад машине за пуњење аеросола обично је подељен у следеће кораке:
(2) Припрема резервоара: празна чишћење резервоара, сушење и предимензионална инспекција.
(3) Пуњење течности: пуњење формулисаних течности (нпр. Боје, фармацеутски производи итд.).
(4) Пуњење горива: Додавање течног гасова или горива са компримираним гасом.
(5) Инсталација и заптивање вентила: уградња вентила и заптивање резервоара.
(6) Испитивање притиска и контрола квалитета: Тестирање за цурење и стабилност притиска.
2 Основни научни принципи
(1) Квантитативна контрола пуњења течности
Технологија мерења течности:
Кроз велике прецизне пумпе (као што су зупчане пумпе или перисталтичке пумпе) и сензори протока, засновани на БЕРНОЛЛИ-овој једначини и закон о Хаген-Поиссуиллу (формула протока протока ламинарног течности), контролише проток течности, како би се осигурало да је грешка за јачину звука мања од ± 1%.
Вакуумски попуњавање:
Део опреме убризгава течност након усисавања у резервоару како би се избегло остатак мехурића гаса (користећи принцип делимичног притиска гаса).
(2) Стање пуњења погона и притиском
Течни пуњење гаса (нпр. ЛПГ):
Громирање се чува у течном стању на ниској температури или високог притиска и испуњен је криогеном техником кондензације или система за убризгавање под високим притиском. Температура и притисак се контролишу да стабилизују укапљивање погонског горива према једначини клапирона.
Компримовани гасов пуњење (нпр. Цоу, н₂):
Директно пуњење под притиском од стране компресора прати идеалну закон гаса и захтева израчунавање притиска у резервоару након пуњења (п₁в₁ = п₂в₂).
(3) гаранција за заптивање вентила и гасна чврстоћа
Технологија за заптивање ивица:
Механичка рука подразумева вентил са ушћу резервоара и примењује притисак да се пресреће заптивача кроз прецизни калуп, користећи пластичну деформацију метала да би се формирала непроиграна структура (на основу принципа чврстоће материјала).
Откривање цурења:
Након пуњења, резервоар је уроњен у воду или мехуриће се открију хелијум масеним спектрометром да би се потврдила херматичност (на основу закона дифузије гаса).
3. Кључна модула технологије и опреме
(1) Двоструки систем за пуњење коморе:
Неке машине за пуњење имају одвојени дизајн у којем су течност и гориви испуњени у корацима да се избегну превремени реакцију смеше (нпр. Запаљиве материје).
(2) систем контроле повратног информација притиска:
Надгледање притиска резервоара у реалном времену кроз сензоре притиска, у комбинацији са ПИД алгоритамом за динамички прилагођавање стопе пуњења (да се спречи експлозија прекомерна притиска).
(3) Технологија пуњења ниске температуре:
За температурне погонске погодности (нпр. Бутане), расхладни систем се користи за одржавање окружења ниског температура и инхибира испаравање (користећи принцип латентне топлоте фазне промене).
4. Дизајн за сигурност и ефикасност
(1) Мере отпорне на експлозију:
Приликом пуњења запаљивих погонског погона, опрема треба да се придржава АТЕКС-ових стандарда отпорне на експлозију, користите не-искрени материјали и системе инертирање азота.
(2) Оптимизација аутоматизације и АИ:
Машинска визија за откривање оштећења резервоара и АИ алгоритми за оптимизацију параметара пуњења (нпр. Температура, притисак) за смањење потрошње енергије.
(3) еколошки прихватљив систем за рециклажу:
Прикупља испарљиве гасове (ВОЦ) из процеса пуњења и третира их кондензацијом или адсорпцијом како би се смањила загађење животне средине.
5. Сценари у апликацијама и технички изазови
(1) Пуњење течности високог вискозности (нпр. Хаирспраи): Грејање је потребно за смањење вискозности и вискове се користе за прецизно контролу протока.
(2) Асептично пуњење (медицински спрејеви): Ради се у чистој соби, систем пуњења мора бити отпоран на високу температуру и аутоклавну стерилизацију.
(3) Пуњење минијатурних резервоара (нпр. Преносиви спрејеви): Потребни су прецизни минијатурни вентили и главе за пуњење.
Резиме
Научна суштина машине за пуњење аеросола је остваривање ефикасне инкасулације вишефазних супстанци (течности + гас) у оквиру сигурног опсега притиска прецизном контролом хидродинамичких параметара и механичким својствима материјала. Његов дизајн интегрише законе физике (нпр. Јелидбу државе), машинство за гас (нпр. Технологија за бртвљење) и интелигентна контрола (нпр. Систем повратних информација) и типичан је представник модерне хемијске опреме. Унапређењем технологије, машина за пуњење се развија у правцу ефикаснијег, еколошки прихватљивијег и интелигентнијег.
